3Б12 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3Б12

Производители универсального круглошлифовального станка 3Б12:

• Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения
• Вильнюсский завод шлифовальных станков
• Ленинаканский завод шлифовальных станков г. Ленинакан (г. Гюмри)

3Б12 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3Б12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок 3Б12 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

На станке 3Б12 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

На станке 3Б12 можно обрабатывать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 20 до 50 мм длиной до 75 мм.

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3Б12

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3Б12

Присоединительные и посадочные базы станка 3Б12

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3Б12

Общий вид круглошлифовального станка 3Б12

Фото шлифовального станка 3Б12

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б12

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б12

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б12

1. Регулятор плавности реверса в левом конце хода стола
2. Кран включения гидропанели
3. Регулятор скорости стола
4. Регулятор плавности реверса в правом конце хода стола
5. Кран переключения поперечной автоматической подачи
6. Маховик ручного перемещения стола
7. Ручка переключения быстрого и медленного ручного перемещения стола
8. Кнопка «Пуск общий»
9. Кнопка «Стоп общий»
10. Рычаг реверса стола
11. Рукоятка регулирования числа оборотов изделия
12. Выключатель вращения изделия
13. Выключатель освещения
14. Сигнальная лампа «Сеть»
15. Сигнальная лампа «Смазка шпинделя шлифовальной бабки»
16. Рукоятка крепления кронштейна внутреннего шлифования
17. Рукоятка отвода пиноли
18. Рукоятка натяга пружины пиноли
19. Фиксатор включения поворота верхнего стола
20. Рукоятка поворота верхнего стола
21. Рукоятка толчковой подачи
22. Рукоятка управления
23. Рукоятка переключения цепей установочного перемещения шлифовальной бабки и работы до жесткого упора
24. Рукоятка установки величины поперечной подачи
25. Кнопка «Стоп шлифкруга»
26. Кнопка «Пуск шлифкруга»
27. Маховик поперечной подачи шлифовальной бабки

Электрооборудование круглошлифовального станка 3Б12. 1971 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
• Цепь местного освещения ~ 12 В;
• Цепь сигнализации ~ 6 В.
• Цепь управления постоянного тока =220 В.

На станке 3К12 установлены электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель постоянного тока привода изделия - П-12; 1,0 кВт, 300..3000 об/мин, напряжение - 220В
• М2 - Электродвигатель привода шлифовального круга - АО2-32-4; 3,0 кВт, 1420 об/мин
• М3 - Электродвигатель привода гидронасоса - АО2-22-6; 1,1 кВт, 930 об/мин
• М4 - Электродвигатель насоса смазки - АОЛ-21-4; 0,27 кВт, 1400 об/мин
• М5 - Электродвигатель электронасоса ПА-45; 0,15 кВт, 2800 об/мин, 0,3А
• М6 - Электродвигатель привода магнитного сепаратора - АОЛ11-4; 0,12 кВт, 1400 об/мин
• М7 - Электродвигатель привода внутреннего шлифования - АО2-12-2; 1,1 кВт, 2830 об/мин

Общая мощность всех электродвигателей - кВт

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б12

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б12

1. Схема электрическая круглошлифовального станка 3Б12. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая круглошлифовального станка 3Б12. Смотреть в увеличенном масштабе

В комплект станка входят:

1. Магнитный сепаратор, на котором установлены электродвигатель барабана магнитного сепаратора (0,125 кВт, 1400 об/мин, 220/380 в) и электродвигатель насоса охлаждения ПА-45 (0,150 кВт, 2800 об/мин).
2. Электродвигатель привода насоса смазки АОЛ21-4 (0,27 кВт, 1400 об/мин, 220/380 В).

Вся аппаратура расположена в электрошкафу и на пульте управления.

Описание работы электросхемы круглошлифовального станка 3Б12

В начале работы шлифовальная бабка находится в исходном положении. Кронштейн внутренней шлифовка откинут, конечный выключатель 3ВК нажат. Реле контроля смазки шпинделя 2ВК отпущено.

Для подготовки схемы к работе необходимо:

1. Повернуть выключатель сети в положение «Включено». При этом трансформатор управления получает питание, зажигается сигнальная лампа «Сеть».
2. Включить штепсельные разъемы 1РШ, 2РШ, 3РШ, 4РШ, 5РШ.
3. Повернуть выключатель изделия в положение «Включено».

После нажатия кнопки 1КУ «Пуск общий» катушка магнитного пускателя 1К получает питание и закрывает свои контакты НО. Катушка становится на самопитание. Электродвигатели гидронасоса 3М, насоса смазки 4М и двигатель магнитного сепаратора подключаются к сети. Реле 2РП получает питание и закрывает свои контакты НО. Подключается электромагнит 1Э и загорается сигнальная лампочка «Смазка». После нажатия кнопки ЗКУ «Пуск шлифования» катушка магнитного пускателя 4К получает питание и становится на самопитание. Подключается двигатель наружного шлифования. Подвод шлифовальной бабки, включение хода стола и включение подачи осуществляют гидравлически рукояткой управления. При этом нажимают концевой выключатель 1BK и включают магнитный пускатель ЗК. Подключают электродвигатели насоса эмульсии и привода изделия.

Когда изделие отшлифовано в номинал, шлифовальная бабка доходит до упора и контакт электрического упора размыкается. Катушка реле 1РП теряет питание, загорается светофор ЗЛС «Размер готов». Шлифовальную бабку отводят гидравлически. Когда освобождают 1ВК, пускатель ЗК теряет питание. Выключают электродвигатели бабки изделия и насоса эмульсии. Цикл окончен.

При внутреннем шлифовании следует опустить кронштейн со шпинделем внутреннего шлифования и разъединить разъем 2РШ.

При этом отпускается конечный выключатель ЗВК и открывает свои контакты НО в цепи 2РП. 2РП теряет питание, ее контакты НО в цепи 4К (51-55) открываются. Контакты НЗ в цепи 2К (54-35) закрываются, контакты НО в цепи 1Э (40-35) открываются. После нажатия кнопки «Пуск шлифования» катушка магнитного пускателя 2К получает питание. Включается электродвигатель шпинделя внутренней шлифовки 7М.

Блокировки станка 3Б12

1. Блокировка включения шпинделя наружного шлифования

Шпиндель наружного шлифования можно включать только в том случае, если давление смазки шпинделя достигло заданного значения. При этом конечный выключатель 2ВК в реле давления масла должен быть нажат. Его контакт НО 2ВК 62-58 закрыт.

2. Блокировка быстрого отвода шлифовальной бабки при внутреннем шлифовании

При внутреннем шлифовании быстрый отвод шлифовальной бабки может быть произведен только при откинутом кронштейне, когда нажат 3ВК и его контакт НО в цепи (60-61) закрыт.

Защита электрооборудования станка 3Б12

Защиту электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляют при помощи плавких предохранителей и автоматических выключателей, от перегрузок — тепловыми реле 1РТ...7РТ.

Аварийную защиту осуществляют кнопкой 2КУ «Стоп общий».

Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка

Для подключения станка к сети следует:

1. Открыть электрошкаф.
2. Очистить электрошкаф от пыли.
3. Снять приводные ремни с электродвигателей.
4. Подключить питание от сети.
5. Повернуть рукоятку сетевого выключателя ВС в положение «Включено».
6. Повернуть рукоятку выключателя изделия ВИ в положение «Включено».
7. Включить местное освещение.
8. Проверить с помощью контрольной лампы или пробника, есть ли напряжение на предохранителях и исправность предохранителей.
9. Нажать кнопку «Пуск» и проверить работу двигателей на холостом ходу.
10. Надеть приводные ремни.
11. Нажать кнопку «Пуск».

Перечень элементов круглошлифовального станка 3Б12

Перечень элементов круглошлифовального станка 3Б12. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3Б12

Перечень элементов круглошлифовального станка 3Б12. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема круглошлифовального станка 3Б12

Схема Монтажная круглошлифовального станка 3Б12. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка

3Б12 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3Б12

Наименование параметра	3Б12	3Б153	3М153	3А153У
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	200	140	140	140
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500	500	500
Диаметр шлифования, мм	8..200	8..120		8..60
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450	450	500
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60	20..60	50
Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг			20
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50	-	-
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	80	90	80
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм		1060	1060
Стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм	500 / 550	550 / 550	500 / 500	550 / 550
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59 / 31,9	1,6 / 32	1,2 / 14,27	4 / 20
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..5	0,1..5	0,03..5	0,1..6
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6°	6°	8,5°	6°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7°	7°	8,5°	7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм	110	110	100	170
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180	-
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	40	55
Поворот шлифовальной бабки, град	90°	-	-
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	200..300 х 40 х 127	400 х 50 х 203	350..500 х 63 х 203	300..400 х 50 х 203
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм	Ø 50	Ø 50	Ø 80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	1670	1920	1800, 2190, 2600, 3000
Скорость шлифовального круга - изношенного / неизношенного, м/с			35 / 50
Толчковая подача на диаметр - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,002..0,024 12 подач	0,005..0,05		0,002..0,038
Скорость врезной подачи, мм/мин		0,05..1,5
Цена деления лимба поперечной подачи, мм		0,005
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,25
Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм			0,002
Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм			0,001
Величина хода автоматической импульсной подачи шлифовальной бабки, мм			0,002..0,060 через 0,002 мм
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин	1,2
Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с		3	3
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		-	-	-
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		-	-	-
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	-	-	-
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	-	-	-
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780	80..800	55..900	100..1000
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град	90°	-	-
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град	30°	-	-
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	25	30	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	6	6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	3,0 (2М)	5,5	7,5	2,8 (2880)
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт	1,1 (7М)	-	-	-
Электродвигатель привода изделия, кВт	1,0 (1М)	0,7	0,7	0,7 (3000)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,0 (3М)	1,1	3,0	1,7 (930)
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт	0,27 (4М)	0,27	0,25
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,15	0,12	0,12
Общая мощность всех электродвигателей, кВт		7,84
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2650 х 1600 х 1650	2260 х 1920 х 1780	2060 х 1515 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	3000	4100	2800

Связанные ссылки. Дополнительная информация