3Б161 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3Б161

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3Б161 - Харьковский станкостроительный завод.

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

3Б161 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок полуавтомат 3Б161 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

Станки 3Б161 и 3Б151 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Станки 3Б161 и 3Б151 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.

Станки моделей 3А151 и 3А161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

На станках моделей 3А151 и 3А161 можно выполнять следующие виды обработки:

• 1) продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
• 2) продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• 3) врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках 3Б161 предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ним по особому заказу и за отдельную плату.

Отличия станков моделей 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Станки 3А151 и 3А161 имеют гидравлический механизм врезания с полуавтоматическим циклом работы и предназначены как для врезного так и продольного шлифования, и рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Станки моделей 3А151 и 3А161 рекомендуется применять для врезного и продольного шлифования мелких, средних и крупных партий одинаковых деталей диаметром от 10 до 40 мм. Для этого они должны быть настроены на продольное шлифование при автоматической поперечной подаче или на врезное шлифование до упора с полуавтоматическим циклом работы. При наличии прибора активного контроля (он поставляется со станками по особому заказу и за отдельную плату) управление циклом шлифования производится автоматически в зависимости от действительного размера изделия.

На станках моделей 3А151 и 3А161 можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
• продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Станки моделей 3А161 и 3Б161 имеют больший габарит рабочего пространства (Ø 280 х 1000 мм) по сравнению с моделями 3А151 и 3Б151 (Ø 200 х 700 мм).

Читайте также: Электрооборудование станка 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3Б161

Габаритные размеры рабочего пространства шлифовального станка 3Б161

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3Б161. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид круглошлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б161

Расположение основных узлов шлифовального станка 3Б161

Перечень и обозначение основных узлов шлифовального станка 3Б161

• 1. станина станка
• 2. шлифовальная бабка
• 3. гидравлическое управление
• 4. механизм ручного перемещения стола
• 5. механизм поперечной подачи
• 6. передняя бабка
• 7. задняя бабка
• 8. маслопровод*
• 83. кожух шлифовального круга
• 85. охлаждение
• 87. люнет
• 89. прибор для правки шлифовального круга
• 91. ограждение
• 92. механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (только на станках моделей 3Б151 и 3Б161)*
• 92. механизм быстрого подвода и врезания (только на станках моделей 3А150 и 3А161)*
• 95. электрооборудование, пульт управления
• ШУ-270. фланец шлифовального круга*
• ШУ-297. механизм для балансирования шлифовального круга
• ШУ-965. правильный прибор*

* Группы и узлы, отмеченные звездочкой на рисунке не показаны.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б161

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б161

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б161

1. маховик ручного перемещения стола
2. рукоятка перегона стола
3. рычаг реверса стола
4. дроссель регулирования задержки реверса стола слева
5. рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе стола слева, подача выключена)
6. дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке шлифовального круга
7. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
8. рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку
9. дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании
10. дроссель регулирования задержки реверса стола справа
11. рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стол
12. винт поворота верхнего стола
13. рукоятка отвода пиноли задней бабки
14. рукоятка зажима пиноли задней бабки
15. рукоятка
16. рукоятка регулирования периодической подачи от храпового механизма
17. упор ручной поперечной подачи
19. маховик ручной поперечной подач
20. маховичок установки лимба ручной поперечной подачи
21. рукоятка крана охлаждения
22. кнопка пуска вращения изделия
23. кнопка выключения вращения изделия
24. рукоятка регулирования скорости вращения изделия
25. кнопка «Общий стоп»
26. переключатель насоса охлаждения
27. переключатель освещения
28. переключатель пуска вращения изделия (ручной — автоматический)
29. кнопка пуска вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинделя шлифовальной бабки
30. кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной бабки
31. кнопка пуска вращения изделия
32. кнопка выключения вращения изделия

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б161

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б161

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б161. Смотреть в увеличенном масштабе

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:

1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки
2. Вращение изделия
3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей 3А150 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, осуществляющуюся при реверсе стола; станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют автоматической врезной подачи).
4. Ручное и гидравлическое перемещение стола
5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки
6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.

Гидропривод станков моделей 3Б151 И 3Б161

Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис. 22). Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка.

Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели ГШ-001А, смонтированной в передней части станины.

Гидросистема станка выполняет следующие функции:

• 1) перемещение стола;
• 2) реверс стола;
• 3) перегон стола при наладке станка;
• 4) периодическую подачу шлифовальной бабки;
• 5) быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
• 6) отвод пиноли задней бабки;
• 7) блокировку механизма ручного перемещения стола;
• 8) выборку люфта в зацеплении гайки и винта механизма поперечной подачи.

Перемещение стола

Пуск гидравлического перемещения стола производится установкой рукоятки 50 в положение, изображенное на схеме (наклон вправо рукоятки 11 на рис. 6).

При этом из насосной установки масло подводится к золотнику 43 (рис. 22) реверса стола через правое сечение крана 49. В зависимости от положения золотника 43 масло поступит в правую или левую полость гидроцилиндра 16 перемещения стола. Из противоположной полости этого цилиндра масло вытесняется на слив через каналы гидропанели, верхнее сечение крана 47, дроссель 46 и подпорный клапан 48.

Скорость гидравлического перемещения стола при шлифовании определяется настройкой дросселя 46.

Для удобства работы на станке предусмотрено независимое регулирование скорости гидравлического перемещения стола при шлифовании и правке шлифовального круга.

Перед выполнением правки необходимо установить кран 47 (рис. 22) ,в положение «Правка». При этом слив масла из нерабочей полости гидроцилиндра перемещения стола происходит через дроссель 45.

Регулирование скорости гидравлического перемещения стола при правке шлифовального круга производится настройкой дросселя 45 (рукоятка 6 на рис. 6).

При включении гидравлического перемещения стола масло под давлением поступает также в гидроцилиндр 24 блокировки механизма ручного перемещения стола через левое среднее сечение крана 26 и расцепляет муфту этого механизма, делая невозможной передачу вращения ,с реечной шестерни на маховик.

Рычаг 29 реверса стола снабжен вытяжным пальцем 15. Это дает возможность перегонять стол в зону правки, не нарушая установки упоров реверса, закрепленных на столе станка.

Выключение гидравлического перемещения стола производится наклоном влево рукоятки 11 на рис. 6 (рукоятка 50 на рис. 22). При этом правое сечение крана 49 перекрывает линию от насосной установки к золотнику 43, а левое сечение соединяет левую и правую полости цилиндра. 16 перемещения стола. Одновременно цилиндр 24 блокировки механизма ручного перемещения стола сообщается со сливом через каналы кранов 26 и 49, вследствие чего муфта этого механизма будет включена пружинами; станет возможным перемещение стола поворотом маховика 1 (рис. 6).

Реверс стола

При переключении золотника 28, осуществляющемся в крайних положениях стола через упоры и рычаг реверса 29, масло под давлением направляется к правому или левому торцу реверсивного золотника 43, перемещая его в крайнее правое или левое положение. Вследствие этого полости гидроцилиндра 16 перемещения стола попеременно соединяются с давлением или сливом, что приводит к автоматическому изменению направления движения стола.

Длина хода стола определяется положением упоров реверса, которые закрепляются в Т-образном пазу стола и воздействуют на рычаг 29 реверса.

Задержку стола при реверсе регулируют дросселем 30. Дроссели 31 служат для регулирования плавности разгона стола после реверса.

Перегон стола

Для удобства наладки станка предусмотрена возможность перегона стола вправо или влево с регулируемой скоростью при отведенной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении стола. Управление перегоном стола осуществляется рукояткой 25 крана 26 (рукоятка 2 на рис. 6).

При наклоне этой рукоятки поток масла из левой полости цилиндра 13 быстрого подвода шлифовальной бабки поступает к левому торцу золотника 42 (через правое сечение пускового крана 49) и к верхнему торцу золотника 27. Золотник 42 переместится вправо, соединив со сливом нерабочую полость цилиндра перемещения стола через правое сечение крана 26 и открыв доступ маслу под давлением (поступающему от насосной установки) к правому среднему сечению того же крана. Одновременно золотник 27 переместится вниз и перекроет слив масла из цилиндра перемещения стола через дроссели 45 и 46.

Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку 25 вправо или влево (в зависимости от требуемого направления перемещения стола), вследствие чего произойдет переключение рычага 29 реверса и золотника 28, если они находились в положениях, соответствующих перемещению стола в направлении, противоположном тому, которое нужно получить. Кроме того, при повороте рукоятки 25 каналы, левого сечения крана 26 разъединят правую и левую полости цилиндра перемещения стола, а каналы правого среднего сечения крана сообщат рабочую полость этого цилиндра с давлением через реверсивный золотник 43; щель правого сечения крана соединит нерабочую полость цилиндра со сливом.

Скорость движения стола при перегоне определяется углом наклона рукоятки 25, так как от этого зависит величина сечения щели правого сечения крана 26.

Периодическая подача шлифовальной бабки

Установите кран 33 (рукоятка 5 на рис. 6) в одно из трех положений:

• 1) подача на каждый ход;
• 2) подача при левом реверсе стола;
• 3) подача при правом реверсе стола;
• Установите величину периодической подачи рукояткой 16 (рис, 6).

В этом случае при переключении золотника 28 в момент реверса стола канавка а корпуса золотника соединяется с канавкой б, находящейся под давлением, и масло через каналы крана 33 и золотника 44 направляется к левому торцу реверсивного золотника 35 и перемещает его вправо. Тогда под давлением масла поршень цилиндра 34 переместится вправо и собачка, шарнирно закрепленная на поршне и находящаяся в зацеплении с храповым колесом 3, повернет последнее на установленное число зубьев, произведя подачу.

После подачи реверсивный золотник 35 (рис. 22) возвращается пружиной в исходное (левое) положение. При этом масло из магистрали поступает в правую полость цилиндра 34 и возвращает его поршень в первоначальное (левое) положение, после чего механизм периодической подачи готов к приему следующей порции масла.

Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки

Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, включаемые рукояткой 11 (см. рис. 6), осуществляется гидроцилиндром 13 (рис. 22).

Отвод пиноли задней бабки

Гидравлический отвод пиноли задней бабки может быть произведен только при отведенной шлифовальной бабке. Отвод пиноли производится ножной педалью 37 (педаль 7 на рис. 6), связанной системой рычагов с золотником 36.

Читайте также: Электрооборудование станка 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Установочный чертеж для станка 3Б161

Установочный чертеж для станка 3Б161

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

Технические характеристики станков 3Б161

Наименование параметра	3Б151	3Б161	3А151	3А161
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200	280	200	280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	700	1000	700	1000
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм	60	60	60	60
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм	180	250	180	250
Наименьший диаметр шлифования, мм
Наибольшая длина шлифования, мм	630	900	630	900
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	110	150	110	150
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	30	40	30	40
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм	650	920	650	920
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	22,6	22,6	22,6	22,6
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	5,3	5,3	5,3	5,3
Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм	8	8	8	8
Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), м/мин	100..6000	100..6000	100..6000	100..6000
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	3°	3°	3°	3°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	10°	8°	10°	8°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град	0°20'	0°20'	0°20'	0°20'
Конусность, мм/м	10	10	10	10
Шлифовальная бабка
Наибольший/ наименьший диаметр шлифовального круга, мм	600..450	600..450	600..450	600..450
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм	63	63	63	63
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	1112, 1272	1112, 1272	1112, 1272	1112, 1272
Скорость резания шлифовального круга, м/с
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм	200	200	200	200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм	50	50	50	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	2	2	2	2
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от храпового механизма (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм	0,005..0,06	0,005..0,06	0,005..0,06	0,005..0,06
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от механизма врезания (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм	-	-	0,005..0,032	0,005..0,032
Непрерывная подача для врезного шлифования скорость, мм/мин	-	-	0,1..2	0,1..2
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм на оборот изделия	-	-	0,0005—0,01	0,0005—0,01
Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм	0,005	0,005	0,005	0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	1	1	1	1
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	63..400	63..400	63..400	63..400
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	35±2	35±2	35±2	35±2
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм	35±2	35±2	35±2	35±2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	7	7	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (Ш), кВт	7,5	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода изделия (И), кВт	0,76	0,76	0,76	0,76
Электродвигатель насоса гидросистемы (Г), кВт	1,5	1,5	1,5	1,5
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя (С), кВт	0,08	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола (1С), кВт	0,08	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения (Н), кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель магнитного сепаратора (М), кВт	0,08	0,08	0,08	0,08
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	3100 х 2100 х 1500	4100 х 2100 х 1560	3100 х 2100 х 1500	4100 х 2100 х 1560
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	4200	4500	4200	4500

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы

Читайте также: Справочник шлифовальных станков

Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход

Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования

Читайте также: Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах

Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов

Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России

Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России

Каталоги и справочники на сайте