3Д423 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов
Схемы, описание, характеристики
Производитель универсального круглошлифовального станка для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов модели 3Д423 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар"
Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.
Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
- 3А130 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3А423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3В423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д4230 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3М131 (3М132, 3М133) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3М174 (3М173) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3М175 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2800
- 3У131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3У132 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1000
- 3У133 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
- 3У142 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1000
- 3У143 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1400
- 3У144 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
3Д423 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов. Назначение и область применения
Круглошлифовальный станок 3Д423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 150 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.
Станки 3Д423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках 3Д423 можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности до 3°30'.
Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производиться как в центрах, так и в патронах, шатунных шеек — только в патронах.
Класс точности станков по ГОСТ 8—82Е: 3Д423 - В, 3Д423А - А.
Вид климатического исполнения станков УХЛ4.2 по ГОСТ 15150—69. Станки для стран с тропическим климатом должны быть изготовлены в климатическом исполнении ТВ4.2 по ГОСТ 15150—69.
Краткое описание конструкции круглошлифовального станка 3Д423
По продольным направляющим передней части станины перемещается нижний стол, несущий на себе верхний поворотный стол.
В Т-образном пазу нижнего стола укреплены переставные упоры реверса. Перемещение столов может производиться вручную или гидравлически.
Шлифовальная бабка перемещается по направляющим качения. Это улучшает плавность и повышает точность подачи.
Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух гидравлических подшипниках специальной конструкции.
Шпиндель передней бабки вращается в подшипниках качения высоких классов точности.
Узлы и детали механизма быстрого подвода смонтированы в подкладной плите, имеющей направляющие для шлифовальной бабки.
Основными узлами механизма являются:
- червячный редуктор
- передача винт-гайка качения (или скольжения)
- цилиндр быстрого подвода
- узел угловой фиксации
- узлы соединения шлифовальной бабки с механизмом быстрого подвода
Механизм балансировки шлифовального круга закрепляется на фланце шлифовального круга и предназначен для устранения дисбаланса, возникающего в процессе износа круга. Балансировка производится во время вращения шлифовального круга торможением вручную одной из рукояток.
Для правки шлифовального круга со станком поставляются съемные настольные правильные приборы:
- прибор для правки периферии шлифовального круга
- прибор для правки круга по радиусу (правка производится алмазом)
Гидрофицированный прибор для правки круга закреплен на шлифовальной бабке. Правка производится алмазным карандашом за счет качательного движения алмазодержателя вдоль образующих периферии круга.
Левый патрон-центросместитель крепится на планшайбе передней бабки. На патроне имеются два подвижных противовеса и грузы, предназначенные для балансировки коленчатых валов. Размещением противовесов на патронах достигается почти полная динамическая уравновешенность обрабатываемых валов, что позволяет повысить режимы и качество обработки.
Правый патрон-центросместитель крепится на планшайбе задней бабки. Условия крепления и устройство патрона правого такие же, как у левого патрона.
Правый патрон отличается отсутствием делительного диска и фиксирующего устройства.
Разработчик — Лубенский станкостроительный завод «Коммунар».
Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке
Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:
- допуск на диаметр 6 — 10 мкм
- допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
- шероховатость Ra = 0,63 мкм
- непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм
Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.
Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.
Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.
Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.
Габарит рабочего пространства станка 3Д423 для перешлифовки коленвалов
Габарит рабочего пространства станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Общий вид круглошлифовального станка 3Д423
Фото станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Фото станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Фото станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Фото станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Фото станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Процесс шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д423
Процесс шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д423
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д423
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д423
Расположение составных частей круглошлифовального станка 3Д423
Расположение составных частей станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Перечень составных частей шлифовального станка 3Д423
- Станина
- Шлифовальная бабка
- Гидравлическое управления
- Механизм ручного перемещения стола
- Механизм поперечной подачи
- Бабка передняя
- Бабка задняя
- Кожух шлифовального круга
- Установка прибора активного контроля
- Охлаждение
- Фланец шлифовального круга
- Установка индикатора электронного
- Прибор автоматической правки
- Устройство осевой ориентации
- Ограждение
- Механизм быстрого подвода
- Патрон левый
- Патрон правый
- Электрооборудование
- Командоаппарат
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Д4230
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Д4230
Перечень органов управления шлифовальным станком 3Д4230
- Маховик поперечной подачи шлифовального круга
- Рукоятка толчковой подачи шлифовального круга
- Механизм ручного перемещения стола
- Рукоятка гидравлического перемещения стола, быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
- Пульт управления
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки
- Механизм вертикального перемещения левого патрона
- Механизм вертикального перемещения правого патрона
- Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
- Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
- Рычаг реверса стола
- Кран охлаждающей жидкости
- Гидропанель стола
- Дроссель скорости стола
- Шестигранник под ключ для включения муфты привода изделия
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3Д423
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3Д423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
Технические данные и характеристики шлифовального станка 3Д423
Технические данные и характеристики шлифовального станка 3Д423
Технические данные и характеристики шлифовального станка 3Д741. Смотреть в увеличенном масштабе
| Наименование параметра | 3В423 | 3Д4230 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | П | В/А |
| Наибольший диаметр вращения устанавливаемого изделия, мм | 580 | 580 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1600 | 1600 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм | 1450 | 1450 |
| Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм | 150 | 200 |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 110 | 130, 200 |
| Наименьший диаметр шлифования в люнете, мм | 30 | 25 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 300 | 300 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 1600 | 1600 |
| Наибольший радиус кривошипа, мм | 105 | 110 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 150 | 160 |
| Станина и столы станка | ||
| Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм | 1600/ 1600 | 1600/ 1600 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы наименьшая/ наибольшая, м/мин | 0,2/ 4,0 | 0,2/ 5,0 |
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 2/ 15,2 | |
| Шлифовальная бабка | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки, мм | 175 | |
| Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм | 750/ 900 | 750/ 900 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм | 305 | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 63 | 63 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 740 | 740 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
| Конец шлифовального шпинделя, мм | 1:5 | |
| Механизм поперечных подач шлифовальной бабки | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 175 | 175 |
| Быстрый подвод шлифовальной бабки, мм | 100 | 100 |
| Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | ||
| Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм | 0,0025 | |
| Цена деления лимба поперечной подачи, мм | 0,005 | |
| Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм | 0,0025 | |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм | 0,5 | |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | ||
| Точность обработки - конусность, мкм | 2,5 | 2,5 |
| Точность обработки - овальность, мкм | 2,5 | 2,5 |
| Передняя бабка | ||
| Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин | 30; 60; 90; 180 | 30; 60; 85; 174 |
| Количество скоростей вращения изделия | 4 | 4 |
| Конус шпинделя передней бабки | Морзе 5 | |
| Задняя бабка | ||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм | 35/ 55 | |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки | Морзе 4 | |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки М1, кВт | 11,0 | 11,0 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения М2, кВт | 0,25 | 0,25 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора М3, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель основного насоса гидросистемы М4, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя М5, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола М6, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель привода изделия М7, кВт | 1,75 | 1,7 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5500 х 2550 х 1670 | 5600 х 2600 х 1900 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 8180 | 7500 |
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
3А423 Специализированный круглошлифовальный станок для перешлифовки автотракторных коленчатых валов. Руководство и паспорт
г. Лубны, 1999, Формат: pdf, 37,3 Мб
3В423 Станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов. Руководство по эксплуатации
г. Лубны, 1977, Формат: rar, 79,8 Мб
Лубенский станкостроительный завод
3В423 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Д423 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Д4230 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М131 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132ВМЛ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132МВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132МВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М142МВ, 3М143МВ, 3М144МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М174 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М174Е Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М175 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У131 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У131ВМ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У133 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У143МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144АФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Устройство шлифовальных станков
Лурье Г.Б. Комиссаржевская В.Н. Высшая школа, 1983 г, Формат: djvu, 3,4 Мб
Описание станков: 3М151, 3М184, 3К227, 3А486, 3474ГВ, 3П756, 3342АФ
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
Описание станков: 7231Б,СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М
Смирнов Ю.А. Волков В.С. Неисправности гидроприводов станков. Альбом
М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.
ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб
Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.
Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.
ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта
2. Типовая технологическая оснастка
Гидравлическое оборудование металлорежущих станков
Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб
В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.
Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.
Наладка гидросистем металлорежущих станков
Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб
В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.
Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.
Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.