3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721ВФ1 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

3Е711ВФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом 3Е711ВФ1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной и электромагнитной плитах или в приспособлении. Возможно шлифование торцем круга вертикальных поверхностей.

Станок 3Е711ВФ1 с числовым программным управлением предназначен для шлифования изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением специальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов и крепления деталей на станках возможно профильное шлифование фасонных поверхностей и пазов, однако наиболее экономично данные работы производить на станках 3E711В, 3E711B-1, 3E721B-1.

Принцип работы и особенности конструкции станка

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи при выбранных припусках, выход на размер, выхаживание, автоматический отвод круга и вывод стола в зону загрузки.

Величину съема припуска и подач отражает цифровая индикация.

Программирование осуществляется предварительным набором на галетных переключателях величин черновых и чистовых подач, припуска на чистовую обработку, число ходов выхаживания и величины автоматического отвода шлифовального круга.

Возможно многостаночное обслуживание. Станок встраивается в автоматические линии.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат.

Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 380 x 120 не более 0,004 мм.

Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА).

Шероховатость обработанных поверхностей: периферией круга Rа 0,16 и торцом круга Ra 0,63 мкм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77.

Разработчик — Витебское СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков.

Читайте также: Электрооборудование станка 3Е711В

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Габариты рабочего пространства станка 3Е711ВФ1

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3Е711ВФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1

1. Станина
2. Устройство отсчета вертикальных перемещений
3. Датчик контроля размера изделия
4. Суппорт крестовый - 3E711В.20. - 3Е711АФ1.20.
5. Стол - 3E711В.21. - 3Е711АФ1.21.
6. Кожух шлифовального круга - 3E711ВФ1.34.1. - 3E711ВФ1.34.1.
7. Фланцы для шлифовального круга - 3E711ВФ1.39. - 3E711ВФ1.39.
8. Механизм поперечной подачи - 3E711ВФ1.22.2. - 3E711ВФ1.22.2.
9. Направляющая левая поперечная - 3E711В.13. - 3E711В.13.
10. Ограждение - 3E711В.23. - 3E711В.23.
11. Механизм поперечного реверса - 3E711ВФ1.24. - 3E711ВФ1.24.
12. Механизм фиксации суппорта - 3E711В.27. - 3E711В.27.
13. Механизм вертикальной подачи - 3E711ВФ1.32. - 3E711ВФ1.32.
14. Смазка станка - 3E711В.72. - 3E711В.72.
15. Кран - 3E711ВФ1.73.1. - 3E711ВФ1.73.1.
16. Механизм отсчета поперечных перемещений - 3E711ВФ1.15. - 3E711ВФ1.15.
17. Механизм ручного перемещения стола - 3Е711ВФ1.25.2. - 3Е711ВФ1.25.2.
18. Гидростанция - 3Е711В.00.-01 - 3Е711В.00.-01
19. Электрооборудование. Пульт управления - 3Е711ВФ1.84. - 3Е711ВФ1.84.
20. Гидроцилиндр - 3Е711ВФ1.74. - 3Е711ВФ1.74.
21. Головка шлифовальная - 3Е711ВФ1.30. - 3Е711ВФ1.30.
22. Привод шлифовального круга - 3Е711ВФ1.18.1. - 3Е711ВФ1.18.1.
23. Редуктор вертикальной подачи - 3Е711ВФ1.36. - 3Е711ВФ1.36.
24. Установка смазки шлифовальной головки - 3Е711ВФ1.71.1. - 3Е711ВФ1.71.1.
25. Охлаждение 3Е711ВФ1.60. - 3Е711АФ1.60.
26. Сборник 3Е711ВФ1.61. - 3Е711ВФ1.61.
27. Электрооборудование. Размещение на станке 3Е711ВФ1.80. - 3Е711АФ1.80.
28. Электрооборудование. Блок поперечной подачи 3Е711ВФ1.81.1. - 3Е711ВФ1.81.1.
29. Электрооборудование. Привод вертикальной подачи - 3Е711ВФ1.82. - 3Е711ВФ1.82.
30. Электрооборудование. Размещение в шкафу - 3Е711ВФ1.83. - 3Е711АФ1.83.
31. Электрошкаф - 3Е711ВФ1.86.1. - 3Е711ВФ1.86.1.

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 3Е711ВФ1

1. Кронштейн установки индикатора
2. Кронштейн установки головки микрометрической
3. Рукоятка крана охлаждения
4. Амперметр контроля нагрузки шлифовального круга
5. Лампа "Heт смазки"
6. Вводной автомат
7. Лампа "Станок включен"
8. Индикация "Шаговый привод включен"
9. Индикация величины вертикальной подачи
10. Тумблер "Освещение включено-отключено"
11. Маховик ручного продольного перемещения стола
12. Болт фиксации крестового суппорта
13. Рычаг продольного реверса
14. Упор регулирования величины поперечного хода
15. Упор ограничения поперечного хода
16. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
17. Маховик тонкой поперечной подачи
18. Кнопка "Поперечная подача ручная-автоматическая"
19. Маховик поперечной подачи
20. Маховик вертикальной подачи
21. Кнопка "Вертикальная подача ручная-автоматическая"
22. Маховик тонкой вертикальной подачи
23. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
24. Винты стравливания воздуха из гидроцилиндра
25. Упоры регулирования длины продольного хода стола
26. Кронштейн установки индикатора
27. Рукоятка "Пуск - стоп стола" регулирования скорости стола
28. Лампа "размер готов" -
29. Лампа "Чистовая подача" -
30. Лампа "Черновая подача" -
31. Переключатель "Установка величины отскока шлифовального круга"
32. Тумблер "Вертикальная подача включена - отключена"
33. Переключатель "Установка числа ходов выхаживания"
34. Переключатель "Установка величины чистового припуска"
35. Переключатель "Установка величины чистовой вертикальной подачи"
36. Переключатель "Установка величины черновой вертикальной подачи"
37. Переключатель "Поперечная подача автоматическая - ручная"
38. Переключатель "Прерывистая, комбинированная - непрерывная поперечная подача"
39. Тумблер "Поперечная подача вперед-назад"
40. Переключатель "Работа вне цикла - работа в цикле"
41. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
42. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
43. Кнопка "Общий стоп"
44. Кнопка "Пуск гидропривода"
45. Кнопка "Стоп гидропривода"
46. Тумблер "Пуск смазки, охлаждение включено-отключено"
47. Тумблер "Охлаждение включено-отключено"
48. Тумблер "Шлифовальная головка вниз - вверх"
49. Тумблер "Пуск стола - загрузка" -
50. Тумблер "Электромагнитная плита включена - отключена"
51. Тумблер "Приспособление включено-отключено"
52. Регулятор установки скоростей непрерывной поперечной подачи
53. Регулятор установки величины прерывистой поперечной подачи
54. Тумблер "Ручное управление вертикальной подачей-компенсацией"
55. Переключатель размера детали включено-отключено
56. Регулятор скоростей перемещения шлифовальной головки
57. Тумблер переключения подач
58. Кнопка "Ускоренная поперечная подача"
59. Переключатель "Вертикальная подача автоматическая – ручная - ускоренная"
60. Регулятор "Грубая регулировка величины поперечной подачи"
61. Регулятор "Тонкая регулировка величины поперечной подачи"

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото пульта управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото пульта управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование станка 3Е711В

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721ВФ1. 1983 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• Цепь управления постоянный =24 В В
• Цепи освещения ~24 В
• Цепь сигнализации ~22 В
• Цепи питания электромагнитной плиты постоянный =110 В.

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4", расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке и агрегатах гидропривода, охлаждения и смазки установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель шлифовального круга - 4А112М4У3; 5,5 кВт
• М2 - электродвигатель насоса гидроагрегата - 4А112МА6У3; 3 кВт
• M3 - электродвигатель ускоренного хода шлифовальной головки - 4АХ71А4У3; 0,55 кВт
• М4 (3Е711АФ1) - электродвигатель насоса смазки шлифовальной головки - ; 0,15 кВт
• М6 - электродвигатель насоса охлаждения - ПА-45; 0,15 кВт
• М7 - электродвигатель магнитного сепаратора - 4АА56А4У3; 0,12 кВт
• М8 - электродвигатель вентилятора гидроагрегата - 4АА50В4У3; 0,09 кВт
• М9 (3Е711АФ1) - электродвигатель вентилятора шлифовальной головки - 4АА50В2У3; 0,12 кВт
• М11 - электродвигатель привода поперечной подачи - ПЯ-250; 0,25 кВт
• М12 - электродвигатель привода вертикальной подачи - Ш-2,65/50;
• М13 (3Е711АФ1) - электродвигатель привода бумажного фильтра - 4АА50В4У3; 0,09 кВт

4. Описание режимов работы (см. рис. 8, 9)

Перед началом работы необходимо убедиться, что все защитные автоматы и тепловое реле включены (В2 включен).

Электросхема станка предусматривает два режима работы:

1. с электромагнитной (или магнитной) плитой
2. без электромагнитной плиты.

Кроме того, на станке имеется возможность осуществлять ряд наладочных операций.

Станок включается в сеть вводным автоматом B1. При этом на панели сигнализации загораются сигнальные лампочки:

• Станок включен - молочного цвета Л1
• Нет смазки - красного цвета - Л2 (кроме станка мод. 3Е711ВФ1-1, где агрегат смазки шлифовальной головки отсутствует).

При работе с электромагнитной плитой ЭмП1 детали устанавливаются на плиту, которая включается тумблером В14. Одновременно с плитой включается промежуточное реле P18, при этом контакт P18 замыкается и подготавливает к включению пускатель Р6.

При работе без электромагнитной плиты (вставка штепсельного разъема Ш19 отсоединена от колодки - реле P17 отключено) детали крепятся к столу прихватами. Контакт реле P17 подготавливает к включению магнитный пускатель Р6.

Для работы на станках 3Е711АФ1, 3Е711АФ1-1 вначале необходимо перевести переключатель В7 в положение "Пуск смазки". При этом включается магнитный пускатель Р2, который становится на самопитание и включает двигатель насоса смазки шлифовальной головки М4.

В станках модели 3Е711АФ1, 3Е711АФ1-1 одновременно с включением электродвигателя М4 включается электродвигатель привода вентилятора смазки шлифовальной головки М9. Как только поток в системе смазки шлифовальной головки достигнет определенной величины, срабатывает бесконтактный выключатель и включается его исполнительное реле PБ1 - подготавливается цепь включения магнитного пускателя Р3. При этом на панели

Перед началом работы необходимо:

• 1) переключателем В20 установить режим поперечной подачи (непрерывная - комбинированная - прерывистая подача);
• 2) величину поперечной подачи в режиме непрерывных перемещений установить регулятором R5;
• 3) величину поперечной подачи в режиме прерывистых перемещений установить регулятором;
• 4) величину поперечной подачи в режиме комбинированных перемещений установить регуляторами R5 и R6;
• 5) переключателем В5 установить режим вертикальных подач (вертикальные подачи при реверсе стола или реверсе суппорта). В режима работы "Вертикальные подачи при реверсе стола" поперечные подачи не осуществляются, а в режиме "Вертикальные подачи при реверсе суппорта" они могут быть непрерывными, прерывистыми или комбинированными в зависимости от положения переключателя В20.
• 6) Переключателями В18 и B17 установить величину вертикальной подачи при черновой и чистовой обработке соответственно;
• 7) переключателем B16 установить величину чистого припуска;
• 8) переключателем В19 установить число выхаживаний;
• 9) переключателем B15 установить величину отскока шлифовального круга.

Далее кнопкой Кн2 "Пуск шлифовального круга" включается магнитный пускатель Р3 и Р4 (если тумблер В7 находился в положении "Пуск насоса охлаждения и магнитного сепаратора), которые становятся на самопитание. Замыкаются силовые контакты Р3 и Р4 и включаются электродвигатели шлифовального круга M1, насоса охлаждения М6 и магнитного сепаратора М7.

Кнопкой Кн4 "Пуск гидропривода" включается магнитный пускатель Р6, который становится на самопитание и включает электродвигатель гидропривода М2 и электродвигатель вентилятора гидропривода М8. Кроме того контакт пускателя Р6 подготавливает цепь включения реле Р7.

Начало цикла осуществляется с подвода шлифовального круга "до искры" с деталью. Для чего необходимо переключатель В13 установить в положение "Работа в цикле" и отпустить в момент касания круга с деталью. При установке B13 в положение "Работа в цикле" включается реле Р7 и магнитный пускатель Р8 (при установке тумблера В5 в положение "Поперечная подача включена").

Реле Р7 подключает электромагнит стола ЭМ4 - происходит возвратно - поступательное перемещение стола.

Магнитный пускатель Р8 осуществляет питание поперечной подачи (Узел № 81.1), происходит поперечная подача вперед.

После отработки заданной черновой подачи начинается процесс чистового шлифования.

После отсчета установленного количества выхаживаний в узле вертикальной подачи (узел 82.1 станка мод. 3Е711ВФ1) срабатывает реле 2-У51-1, которое дает команду на отскок шлифовального круга и выдает команду в узел поперечной подачи на ускоренный возврат суппорта в переднее положение,

Одновременно отключается реле 2-У52-1, которое отключает реле Р7, а оно в свою очередь обесточивает электромагнит ЭМ4 - происходит останов стола в крайнем правом положения.

При возврате суппорта в переднее крайнее положение срабатывает путевой бесконтактный выключатель ( ), исполнительное реле которого РБ4, обрывает цепь питания магнитного пускателя Р8, происходит отключение привода поперечной подачи.

После съема обработанных деталей и загрузки новой партии цикл повторяется установкой переключателя В13 в положение "Запуск цикла". При этом запускается цикл и осуществляется подвод шлифовального круга к детали "до искры". При касании режущей кромки с заготовкой переключатель отпускается и начинается шлифование.

В наладочном режиме поперечная подача осуществляется установкой тумблера B10 в соответствующее положение (вперед-назад), при этом тумблер В5 должен быть в положении "Включено”.

При реверсе суппорта срабатывают бесконтактные конечные выключатели и их исполнительные реле РБ3 и РБ4, происходит изменение направления поперечной подачи.

Установленный на станках мод. 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1 электродвигатель бумажного фильтра M13 включается при срабатывании микропереключателя ВКЗ.

Для останова станка необходимо нажать кнопку Кн1 "Все стоп"; останов электродвигателя шлифовального круга и гидропривода осуществляется нажатием кнопок Кн3 и Кн5 соответственно.

5. Описание работы привода поперечной подачи (см. рис. 10)

Привод может работать в трех режимах:

1. режим непрерывных подач
2. режим прерывистых подач
3. режим комбинированных подач.

Схема привода в работе в любом из режимов полностью бесконтактна. Релейная аппаратура используется лишь для редких коммутаций: реле 1-P1, 1-P2 - реверс суппорта и команда на торможение при реверсе суппорта.

Выбор режима подачи осуществляется переключателем В20.

Силовое питание на схему поступает с трансформатора Тр5.

Схема управления питается от отдельного источника питания У1.

Рассмотрим работу привода отдельно в каждом режиме:

а) режим непрерывных подач

При работе привода в режиме непрерывных перемещений (диагональное шлифование или правка) регулирование скорости двигателя M11, осуществляется изменением угла зажигания тиристоров 1-ДУ1...1-ДУ4. На рис. 1 показаны диаграммы напряжений на основных элементах схемы управления привода при работе в режиме непрерывных подач.

С выхода выпрямительного моста 1-Д16 на вход инвертора 1-У1 подаются широкие отрицательные синхронизированные с частотой питающего силового напряжения импульсы, но с пологим передним и задним фронтом. После двойного инвертирования на 1 и 2 половине элемента 1-У1, а также усиления в зонах переднего и заднего фронтов, на выходе 2-й половины 1-У1 появляются широкие прямоугольные импульсы синхронизированные с частотой силового питающего напряжения. Эти импульсы поступают на элемент задержки 1-У2, выполняющий фазосдвигающие функции.

Время задержки, при прочих равных условиях, определяется сопротивлением эмиттер-коллекторного перехода транзистора обратной проводимости 1-T2. Этот транзистор находится всегда под воздействием двух встречено приложенных напряжений: заданного, действующего по базо-змитерной цепи и зависящего от установки регулятора скорости R5, и отрицательной обратной связи, действующей по эмиттер-базовой цепи и зависящего от скорости двигателя. С выхода элемента 1-У2 отрицательный импульс подается на элемент расширения выходного импульса, собранного на элементах 1-У3, 1-У4 

После расширителя отрицательный импульс поступает на вход усилителя 1-У5. С выхода усилителя сигнал поступает на соответствующий импульсный трансформатор 1-Тр1 или 1-Тр2 в зависимости от заданного направления вращения двигателя. (в зависимости от заданного направления включены реле 1Р1 или 1-Р2).

Со вторичных обмоток импульсного трансформатора сигналы поступают на управляющие переходы тиристоров.

б) Режим прерывистых подач

В этом режиме в конце каждого хода стола с бесконтактного конечного выключателя ВБ5 подается сигнал на поперечную подачу. Диаграммы напряжений в режиме прерывистых подач показаны на рис. 2. С выхода ВБ5 положительный сигнал поступает на усилитель выполненный на элементе 1-У6 и далее поступает на триггер 1-У7. Триггер 1-У7 перебрасывается, а затем очередным синхронизирующим импульсом, поступающим на него с выхода элемента 1-У8 возвращается в исходное состояние. Сигнал с выхода триггера 1-У7 поступает на вход триггера 1-У9 и перебрасывает его. С выходов триггера 1-У9 длительный отрицательный сигнал поступает на временный элемент дозирования величины подачи 1-У10, а длительный сигнал через диод 1-Д15, стабилитрон 1-Д14 и резистор 1-R11 на базо -эмиттерный переход транзистора 1-T2. В результате поступления сигнала на транзистор 1-T2 происходит процесс аналогичный ранее изложенному при непрерывном перемещении, но при этом, поскольку транзистор 1-T2 открывается полностью, угол фазового сдвига открывания тиристоров будет минимальным и отработка подачи будет происходить на максимальной скорости. По окончании времени дозирования величины подачи, которое зависит от установки регулятора R6, отрицательный импульс с элемента 1-У10 поступает на один из входов схемы "И" (элемент 1-У8) на другой вход 1-У8 поступают импульсы синхронизации с 1-У4. На выходе 1-У8 появляется короткий отрицательный импульс, который поступает на усилитель 1-У11. Нагрузкой усилителя служит импульсный трансформатор 1-Тр3.

Сигнал со вторичных обмоток 1-Тр3 поступает на тиристоры 1-ДУ1 и 1-ДУ2, но открывается только тот тиристор, к которому противо - ЭДС приложена в прямом направлении. При этом происходит резисторное торможение электродвигателя. Одновременно с выхода 1-У11 подается нулевой потенциал на триггер 2-У9 и сбрасывает его.

Во время торможения нулевой потенциал с 1-У1 подается на схему "И" 1-У8 и схема не воспринимает команды на повторные подачи во время торможения двигателя.

в) Комбинированное перемещение суппорта

В этом режиме при реверсе стола на установленную скорость непрерывного перемещения суппорта накладывается прерывистая подача. Работа схемы сочетается из двух рассмотренных выше режимов.

При этом переключатель B30 должен быть установлен в положение "комбинированная подача".

При реверсе суппорта в этом режиме также как и в двух ранее рассмотренных, происходит торможение двигателя. Команда на торможение при реверсе поступает через обмотки реле 1-P1, 1-P2 (точки 269, 270 на входе У8 элемента 1У8)

6. Описание привода вертикальной подачи

6.1. Назначение привода

Разомкнутый шагоимпульсный привод предназначен для осуществления автоматических вертикальных подач при реверсе стола или реверса суппорта с программированием с помощью переключателей величины черновых и чистовых подач, величины чистового припуска, числа выхаживаний, величины отскока режущей кромки шлифовального круга от обрабатываемой поверхности после осуществления обработки и выхаживания с цифровой индикацией текущего припуска.

Органы управления (рис. 4, рис. 11).

1. Тумблер "Ручная работа"B13
2. Переключатель величины черновых подач B18
3. Переключатель величины чистовых подач В17
4. Переключатель величины чистового припуска B16
5. Переключатель числа выхаживаний B19
6. Переключатель величины отскока В15.

Цифровая индикация текущего припуска показывает в цифровой форме величину оставшейся необработанной части припуска. Дискретность индикации - 1 мкм, емкость 999 мкм. Дискретность привода - 0,5 мкм.

Привод работает в двух режимах:

1. Режим "Вне цикла" устанавливается переключателем В6 (положение 11). В этом режиме осуществляются автоматические вертикальные подачи при реверсе стола (если отключен привод поперечных подач) или при реверсе суппорта (если привод поперечных подач включен). Величина подачи устанавливается переключателями B17 и B18. Род подач (черновые или чистовые) устанавливаются переключателем B16. При В16 в положении "0" осуществляются черновые подачи (чистовой припуск равен нулю), в других положениях переключателя B16 осуществляются чистовые подачи. Позиционирование или выход на размер в этом режиме не происходит.
2. Режим "В цикле" устанавливается переключателем В6 (положение 1). В этом режиме осуществляются автоматические вертикальные подачи при реверсе стола (если отключен привод поперечных подач ) или при реверсе суппорта (если привод поперечных подач включен) с преднабором общего припуска переключателем B15,чистового припуска переключателем В16, величин черновых и чистовых подач переключателями B17 и В18, число выхаживаний переключателем B19.В этом режиме осуществляется автоматический переход с черновых на чистовые подачи, автоматический выход на размер обрабатываемой детали (текущий припуск равен нулю), осуществление установленного числа выхаживаний и отскок головки в исходное состояние.

Кроме того привод позволяет:

1. Подводить режущую кромку шлифовального круга к обрабатываемой детали (подвод "до искры") с помощью тумблера В13 (верхнее положение П). При этом осуществляется перемещение шлифовальной головки вниз, в направлении к обрабатываемой детали на пониженной скорости до тех пор, пока нажат тумблер В13 (если привод находится в зоне чернового припуска), или осуществляется одна установленная чистовая подача (если привод находится в зоне чистового припуска). Этой операцией можно пользоваться всякий раз, когда необходимо по какой-либо причине осуществить внеочередную подачу головки.

2. Компенсацию износа или правки шлифовального круга с помощью тумблера B13 (нижнее положение 111). При этом осуществляется перемещение шлифовальной головки вниз, в направление к обрабатываемой детали на 1 мкм при одном нажатии на тумблер без изменения показаний цифровой индикации.

3. Работать без чистовых подач. Для этого переключатель В16 ставится в положение "0" (чистовой припуск равен нулю). В этом случае весь припуск снимается черновыми подачами.

4. Работать без черновых подач. Для этого переключатель B16 ставится в положение (чистовой припуск равен бесконечности) В этом случае весь припуск снимается чистовыми подачами.

5. В случае, если после выхода на размер и выхаживания не нужно производить отскок" переключатель B19 ставится в положение "бесконечность" (число выхаживаний равно бесконечности). Такая необходимость возникает, например, в конце смены при обработке последней детали. В этом случае привод и шлифовальная головка остаются в положении "размер готов" и при последующем включении станка и привода не нужно настраиваться на размер.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Последняя подача в цикле ограничивается приходом привода в положение "размер готов".

2. Последняя черновая подача не ограничивается переходом в зону чистовых подач. Максимально возможный переход последней черновой подачи в зону чистового припуска равен величине установленной чистовой подачи.

3. Во время выхаживания пользоваться тумблером П13 не рекомендуется, т. к. при этом счётчик числа выхаживаний сбрасывается в исходное положение.

4. Во время отскока, во избежание срыва цикля, пользование тумблером B13 не допускается.

6.2. Состав привода

В состав привода входят следующие устройства (рис. 3):

Состав привода плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1

Состав привода плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1) пульт управления
• 2) устройство цифровой индикации
• 3) блок питания логики
• 4) блок форсирующих резисторов
• 5) двигатель
• 6) индикаторные лампы
• 7) основной блок
• 8) связи со станком
• а) переменное напряжение 110 В
• б) вход ориентации привода
• в) команда из привода "конец цикла"
• г) команда из станка на подачу.

6.3. функциональная схема (рис. 4)

Блок-схема привода и назначение её элементов показано на рис. 4.

В каждом крайнем положении стола или суппорта включается датчик 13 сигнал с выхода которого через формирователь 12-2 поступает на элемент "И" 11-2 и триггер 14. Если привод находится в режиме подач элемент 11-2 закрыт со стороны счётчика величины припуска 16, поэтому импульс с формирователя 12-2 перебрасывает триггер 14 и единичным потенциалом с его выхода открывается клапан 11-4. Импульсы с генератора 17 через клапан 11-4 поступают на счётчики величины подачи 15 и величины припуска 16ичерез коммутатор 18 на шаговый двигатель 19 - начинается подача. При этом счётчик величины подачи 15 суммирует импульсы, счётчик величины припуска -16 вычитает импульсы из записанного в нем числа численно равного текущему значению припуска, двигатель 19 перемещает шлифовальную головку станка вниз на врезание в деталь. Подача продолжается до тех пор, пока счётчик величины подачи 15 не придет в состояние, набранное переключателем величины черновой подачи 3 (В18) или переключателем чистовой подачи 4 (B17). При этом произойдет сброс триггера 14 в исходное состояние. Если привод находится в зоне чернового припуска элемент "И" 11-3 закрыт со стороны счетчика величины припуска 16 и переключателя величины чистового припуска 7(В16) поэтому сброс памяти 14 произойдет через переключатель 3 и привод отработает черновую подачу, набранную этим переключателем. Когда в счетчике 16 остается число, равное величине чистового припуска, набранного переключателем 7, открывается элемент 11-3 и сброс триггера 14 происходит через переключатель 4 и привод отрабатывает чистовую подачу, набранную этим переключателем. В режиме чистовых подач переключатель 3 не отключается, т. к. наименьшая черновая подача больше наибольшей чистовой подачи, а счетчик 15 в паузе между подачами сбрасывается в исходное положение.

Когда счетчик величины припуска 16 придет в нулевое состояние припуск снят - (во всех трех декадах его записаны нули) привод переходит в режим выхаживания. При этом с выхода этого счетчика поступает разрешающий статический потенциал на элементы "И" 11-1 и 11-2 на "нулевой" вход триггера 14. Поэтому импульсы с датчика 13 и формирователя 12-2 поступают через элемент 11-2 на счетчик числа выхаживаний 10. Когда пройдет набранное число выхаживаний, этот счетчик придет в состояние, набранное переключателем числа выхаживания 6 (B19), потенциал через открытый элемент 11-1 и формирователь импульса 12-1 поступает через переключатель величины отскока 8 (В-15) на счетчик величины припуска. В счетчике записывается число, набранное переключателем 8. При этом с выхода этого счетчика снимается статический сигнал, действующий на нулевой вход триггера 14 и этот триггер перебрасывается импульсом с выхода формирователя 12-2, вызванным реверсом при последнем выхаживании, и который к этому моменту еще не прекратился - начинается отскок - отвод шлифовальной головки в исходное состояние, т. к. при этом происходит реверс двигателя и запирание счетчика величины подачи 15 для того, чтобы. во время отскока триггер 14 не мог сброситься через переключатели 3 и 4. Отскок продолжается до тех пор, пока счетчик величины припуска вторично не придет в нулевое состояние - конец отскока. При этом статический сигнал с выхода счетчика величины припуска, действуя на "нулевой” вход триггера 14, сбрасывает его в исходное состояние. Одновременно этот же сигнал, действуя на вход элемента 11-1, вызывает вторичную запись а счетчик величины припуска числа, записанного переключателем 8 - привод останавливается в исходном состоянии.  

После загрузки станка заготовками нажимается тумблер 5 в положение 5-1 подвод "до искры”. При этом счетчик числа выхаживаний сбрасывается в исходное состояние и подается команда на подачу - начинается подвод "до искры". При касании режущей кромки круга с заготовкой тумблер отпускается и начинается шлифование как было описано выше,

6.4. Описание работы привода вертикальной подачи (см. рис. 11)

Включение привода

В исходном состоянии вводной автомат станка включен, тумблер B12 (см. рис. 12.1) включения привода включен.

При включении станка включается вводной автомат станка. При этом подается питание на источник питания У1. Подается питание на схему управления привода: + 6В - напряжений смещения - 12В - напряжение питания коллекторных цепей логических элементов, - 24В - напряжение питания выходного усилителя 2-У47.

Через постоянно включенную обмотку (1, 13) включается реле 2-У52-1 и контактами 2-У52-1 (5, 9) подготавливает цепь работы реле Р7 (узел №80); контактами 2-У52-1 (7, 8) подготавливается входная цепь коммутатора. Через постоянно включенную обмотку (1, 15) включается реле 2-У52-2 и контактами 2-У52-2 (3, 11) подготавливает входную цепь триггера 2-У39.

Через постоянно включенную обмотку (1, 15) включается 2-У53-2 и контактами 2-У53-2 (3, 11) подавая нулевой потенциал на входы (11) триггеров первой и второй декад счетчика величины припуска, производит ориентацию этих триггеров; контактами 2-У53-2 (6, 10), подавая нулевой потенциал через вентиль 2-У50-1 на входы (11) триггеров счетчика числа выхаживаний, производит ориентацию этих триггеров, подавая нулевой потенциал на входы (11) третьей декады счетчика величины припуска, производит ориентацию этих триггеров, подавая нулевой потенциал через диод 2-Д1 на вход (5) мультивибратора 2-У1, ассиметрирует его режим, подготавливая тем самым его устойчивый запуск.

Со схемы станка подается по проводу 647 напряжение 110В в схему источника питания индикатора (см. рис. 13. 2) для питания анодных цепей индикаторных ламп. Но индикаторные лампы при этом не светятся, т, к. этого напряжения недостаточно для их зажигания. (возможно слабое свечение) 

При включении привода смазки включается реле Р2 и подготавливает цепь включения реле ориентации (см. рис. 11.1).

При включения тумблера B12, (привод включен) из схемы станка подается напряжение на силовой трансформатор Тр8 через P14.

Выпрямленное мостом 2-Д31 напряжение 110В прикладывается через предохранитель 2-Пр1 к силовым шинам 124 и 412 коммутатора. При этом заряжаются конденсаторы 2-С26 и 2-С27. Током заряда этих емкостей открываются тиристоры 2-ДУ2 и 2-ДУ4 - осуществляется ориентация коммутатора и шагового двигателя M12. Через открытые тиристоры и форсировочные резисторы R34 и R32 обтекаются током обмотки (3) и (4) двигателя.

Напряжение 110В с коммутатора прикладывается через точку 412 последовательно ко вторичной обмотке трансформатора источника 110В (в схеме станка) и складывается с последним. На индикаторах загорается число 000.

Через контакт тумблера B12 (точки 650, 642 см. рис. 11. 1) нулевой потенциал подается на точку 642. При этом запитывается вторая обмотка (2, 14) реле 2-У53-2 и это реле отключается, т. к. его обмотки включены встречно. Контактами этого реле разрываются цепи ориентации - схема готова к работе.

Готовность схемы

Т. к. счётчик величины припуска сориентирован в нуль, с единичных выходов триггеров этого счетчика единичные потенциалы прикладываются ко входам элементов "И" 2-У24-2, 2-У25-2, и 2-У22-2. Единичные потенциалы с их выходов прикладываются ко входам элементов "ИЛИ - НЕ" 2-У27-1 и 2-У27-2, инвертируются и подаются на вход элемента "ИЛИ - НЕ" 2-У28-1. С выхода (9, 11) элемента 2-У28-1 единичный потенциал (точка. 662) подается для ориентации триггеров с раздельными входами 2-У41 и 2-У42,

Единичный потенциал на точке 662, поступая на вход (4) триггера 2-У41, ориентирует его таким образом, что на выходе (8, 10) присутствует нулевой потенциал, а на выходе (9, 11) - единичный.

Единичный потенциал на точке 662, прикладываясь через диод 2-Д7 к реостатному входу (1) триггера 2-У42, ориентирует его таким образом, что на выходе (9, 11) присутствует нулевой потенциал, а на выходе (8, 10) - единичный.

Единичный потенциал с выхода (8, 10) триггера 2-У42 прикладывается ко входу элемента "ИЛИ-НЕ" 2-У30-1, инвертируется и нулевым потенциалом с выхода (9) осуществляется ориентация счетчика величины подачи.

Нулевым потенциалом с выхода (9, 11) триггера 2-У42 через входы (7, 4, 3) (точка 512) закрываются вентили 2-У3-1, 2-У3-2, 2-У3-3.

Отключившись, реле 2-У53-2 снимает нулевой потенциал со входа (5) (точка 500) (см. п. 6. 4. 1) мультивибратора 2-У1 и "последний начинает работать. С выхода (9, 10) его снимаются две, сдвинутые относительно друг друга на 180° эл., последовательности импульсов. Положительные фронты этих импульсов, продифференцировавшись конденсаторами 2-С3 и 2-С4, прикладываются ко входам (5, 6) формирователей 2-У2-1 и 2-У2-2.

С выхода (9) формирователя 2-У2-1 короткие отрицательные импульсы с частотой около 65 Гц поступают на вход (1) вентиля 2-У3-1 (точка 509).

С выхода (10) формирователя 2-У2-2 короткие отрицательные импульсы с частотой, равной частоте импульсов с выхода (9), но сдвинутые относительно последних на 180° эл. поступают на входы (2) и (5) соответственно вентилей 2-УЗ-2 и 2-УЗ-З (точка 514), а также через конденсатор 2-С7 на вход (6) формирователя 2-У19-2.

С выхода (10) формирователя 2-У19-2 (точка 611) короткие отрицательные импульса, сдвинутые во времени относительно входных, поступают в качестве стробирующих на:

• вход (5) через контакты 2-У52-2 (3, 11) триггера с раздельными входами 2-У39 и ориентируют его таким образом, что с выхода (8, 10) снимается единичный потенциал;
• входы вентилей 2-У49-1, 2-У26-1, 2-У49-2, 2-У49-3.

Напряжение +6В, -12B и 110В поступают на блок питания индикаторов (см. рис. 13, 2). С выхода этого блока посредством делителей, выполненных на транзисторах 2-T1 и 2-Т2, снимаются напряжение +3В и -3В (точки соответственно 645 и 646), а также однополупериодное выпрямленное напряжение 110В, сложенное с напряжением 110B из схемы коммутатора (см. рис. 13.1). Яркость свечения индикаторных ламп (устройство У2) устанавливается потенциометром 2-R42. Потенциометрами 2-R39 и 2-R38 выставляются напряжения соответственно +3В и -3В.

На сигнальные входы (10, 14, 24, 32) индикаторов У2-1, У2-2 и У2-3 поступают потенциальные сигналы в двоично-десятичном коде 8-4-2-1 с выходов согласующих схем 2-У21, 2-У22-3, 2-У22-1, 2-У23, 2-У24-1..У25-1-3, входа которых подключены к единичным выходам триггеров счетчика величины припуска.

Единичные сигналы триггеров "Логика-Т" имеют потенциал - 8В, единичные же сигналы индикаторов (в система питания "Логика-Т"- 0В, нулевые - 3В). Для согласования этих напряжений служат указанные выше в этом пункте согласующие диодные схемы.

Работа в цикле

Работа в цикле заключается в последовательной отработке следующих операций:

• выхаживание
• отскок в исходное состояние
• подвод "до искры" (пуск цикла)
• отработка черновых подач (чернового припуска)
• отработка чистовых подач (чистового припуска)

Цикл начинается с операции подвода "до искры" (пуск цикла). Исключение составляет "вход в цикл" (первое включение станка), когда отрабатываются выха-живание, отскок, исходное состояние. В такой последовательности и будет излажено дальнейшее описание работы.

Выхаживание

При включении привода стола (в режиме "вертикальные подачи при реверсе стола") или привода стола и привода поперечных подач (в режиме "вертикальные подачи при реверсе суппорта") в каждом крайнем положении стола или суппорта соответственно по проводу 626 в схему привода приходит нулевой потенциал (команда на подачу). В схеме привода по этой команде включается через резистор 2-R11 реле 2-У51-2 (14, 2) и отключается реле 2-У52-2 (катушки (1, 15) и (14, 2) этого реле включены встречно). Соответственно на входе триггера 2-У39 переключаются контакты этих реле 2-У51-2 (4, 12) и 2-У52-2 (3, 11), что способствует четкому переключению этого триггера синхронно со стробирующими импульсами.

Положительный перепад потенциала на выходе (8, 10) триггера 2-У39, продифференцировавшись потенциально-импульсной ячейкой 2-У40-2, поступает на вход (5) формирователя 2-У29-1. С выходов (7) и (9) этого формирователя снимаются кратковременные отрицательные входные импульсы и поступают соответственно на вход (4) инвертора 2-У48-2 через диод 2-Д3 и на вентиль 2-У26-2 и параллельно на единичный вход (2) триггера с раздельными входами 2-У42.

По длительности эти импульсы таковы, что отрицательный потенциал сохраняется вплоть до начала отскока (см. п. 6. 4. 4)

Элементом 2-У48-2 входные импульсы не воспринимаются т. к. точка 628 зашунтирована нулевым потенциалом с выхода переключателя B19 (счетчик числа выхаживаний находится не в состоянии, набранном переключателем числа выхаживаний В19).

Триггером 2-У42 входные импульсы не воспринимаются, т. к. по входу (1) (см. п. 6. 4. 2) действует ориентирующий единичный сигнал (счетчик величины припуска находится в нулевом состоянии).

Входные импульсы проходят через открытый вентиль 2-У26-2 (см. п. 6. 4, 2), инвертор 2-У28-2 на вход счетчика числа выхаживаний, на выходах которого (точки 603, 625, 624) появляется двоичный код числа пройденных выхаживаний. При совпадении этого числа с числом, набранным переключателем В19, на точке 628 исчезает шунтирующий нулевой потенциал и отрицательным потенциалом импульса с выхода (7) формирователя 2-У29-1, вызвавшим приход счетчика числа выхаживаний в состояние, набранное переключателем B19, открывается инвертор 2-У48-2 и закрывается инвертор 2-У43-2 и через диод 2-Д4 отрицательный потенциал с выхода (10) элемента 2-У48-2 подтверждает открытое состояние элемента 2-У48-2. Таким образом система элементов 2-У48-2 и 2-У43-2, выполняющая роль памяти, перебрасывается в состояние, когда на выходе (8) элемента 2-У48-2 появляется нулевой потенциал, а на выходе (8, 10) элемента 2-У43-2 - отрицательный.

Отскок в исходное состояние

Нулевым потенциалом в точке 635 (см. п. 6. 4. 3) включается реле 2-У51-1 (1, 15) и отключается реле 2-У52-1, т. к. катушки 2-У52-1 (4, 12) и 2-У52-1 (1, 13), включены встречно. При этом контактами 2-У51-Х (5, 11) подключается вход коммутатора, соответствующий направлению перемещения головки вверх, от детали, а контакторами 2-У52-1 (7, 8) отключается вход коммутатора, соответствующий на-правлению перемещения головки вниз, на деталь.

Отрицательный потенциал с выхода (10) элемента 2-У43-2 проходит через вентиль 2-У26-3 (см. п. 6. 4. 2. ) и открывает инвертор-усилитель 2-У30-2. Нулевым потенциалом с выхода (8, 10) элемента 2-У30-2 (точка 574) подтверждается через диод 2-Д2 нулевое состояние первой и второй декады счетчика величины припуска, а в третью декаду через переключатель B15 величины отскока записывается набранное на переключателе число. Посредством времязадающей цепочки 2-05, 2-У43-1 импульс сброса расширяется по времени.

После записи в счётчик величины припуска величины отскока на точке 662 (см.п. 6. 4. 2) исчезает единичный потенциал и входным импульсом (см. п. 6. 4. 3) перебрасывается в единичное состояние триггер 2-У42. На выходе (9, 11) его (точка 512) возникает единичный потенциал, на выходе (8, 10) - нулевой.

Единичным потенциалом в точке 512 открываются вентили 2-У3-1, 2-У3-2, 2-У3-3 (см. п. п. 6. 4. 2).

С выхода вентиля 2-У3-1 (точка 510) импульсы поступают на вход коммутатора через выходной усилитель 2-У47.

С выхода вентиля 2-У3-2 (точка 511) импульсы поступают на вход счётчика величины припуска. Поскольку этот счётчик выполнен вычитающим, число, записанное в нем уменьшается, по мере поступления импульсов.

С выхода вентиля 2-У3-3 (точка 513) импульсы поступают на параллельный вход выходного усилителя ж на вход счётчика величины подачи.

На входе коммутатора частоты обоих каналов суммируются и двигатель вертикальной подачи, отрабатывая каждый входной импульс, перемещает шлифовальную головку и режущую кромку шлифовального круга вверх от детали - производится отскок в исходное положение.

Хотя на вход счётчика величины подачи поступают входные импульсы счётчик не считает, т. к. на нише сброса его (точка 584) присутствует нулевой потенциал сброса - с выхода (8) элемента 2-У43-2 (см. п. 6. 4. 3) единичный потенциал поступает на вход (3) элемента ИЛИ-НЕ 2-У30-1.

Отскок длится до тех пор, пока счётчик величины припуска не придет в нулевое состояние (во всех трех декадах его запишутся нули). За это время на счётчик величины припуска придет число импульсов, равное числу, набранному на переключателе B15, а на вход коммутатора - в 2 раза больше - это обусловлено дискретностью привода 0,5 мкм. Поэтому режущая кромка шлифовального круга отводится от линии нулевого припуска на величину, набранную переключателем B15.

Исходное состояние

С приходом в процессе отскока счётчика величины припуска в состояние 000 на выходах элементов "И" 2-У24-2, 2-У25-2 и 2-У22-2 и на выходе элемента 2-У28-1 (точка 662) появляются единичные потенциалы (см. п. 6. 4. 2. )

Единичный потенциал в точке 662, действуя через диод 2-Д7 на вход (1) триггера 2-У42, сбрасывает его в исходное состояние - нулевой потенциал на выходе его (9, 11) закрывает вентили 2-У3-1, 2-У3-2, 2-У3-3 отскок прекращается.

Единичный потенциал в точке 662 проходит через вентиль 2-У26-3 (см. п, 6. 4. 3) и, действуя через элемент 2-У30-2, производит в счетчик величины припуска вторично запись числа, набранного на переключателе B15 (см. п. 6. 4. 4).

Подвод "До искры" (пуск цикла)

После загрузки стола заготовками нажимается тумблер В13 в верхнее положение "Ручная работа". При этом замыкается его секция 2-6 и на точку 639 подается нулевой потенциал.

Нулевой потенциал через диод 2-Д12 шунтирует точку 502 и потенциометр 2-R41. Точка 506 оказывается связанной с шиной -12В (точкой 112) только через потенциометр 2-R43, поэтому частота генератора 2-У1 снижается по сравнению с исходной порядка в 2 раза и подвод "до искры" осуществляется для большей безопасности на пониженной скорости.

Нулевой потенциал (точка 639), поступая на вход (6) элемента И 2-У49-2, закрывает его.

Нулевой потенциал, поступая через диод 2-Д9 на катушку (4, 12) реле 2-У43-1(?), включает его.

Контактами 2-У53-1 (8, 7) точка (641) подается нулевой потенциал через согласующий элемент 2-У50-2 на вход (2) элемента 2-У29-2, а с выхода (10) последнего поступает единичный потенциал на вход (10) элемента И 2-У49-2, одновременно разряжается конденсатор 2-С8.

Тем же контактом 2-У53-1 (8, 7) нулевой потенциал подается на вход (7) вентиля 2-У49-1 и исключает его работу.

Тем же контактом нулевой потенциал через элемент 2-У50-1 подается по шине сброса (точка 630) счетчика числа выхаживаний и сбрасывает его в исходное состояние.

После сброса счетчика числа выхаживаний в исходное состояние нулевым потенциалом в точке 628 из схемы переключателя B19 закрывается элемент 2-У48-2, отключается реле 2-У51-1 и включается реле 2-У52-1 (см, п. 6.4.4), на входе коммутатора замыкается цепь, соответствующая направлению движения головки вниз в направление врезания в деталь.

Единичным потенциалом на выходе (8) элемента 2-У48-2 открывается элемент 2-У43-2 - на выходах (8, 10) его возникают нулевые потенциалы - память 2-У48-2, 2-У43-2 (см. п. 6. 4. 3) сбрасывается в исходное состояние.  

Нулевым потенциалом через контакты (5, 9) реле 2-У53-1 формируется входной сигнал (см. п. 6. 4. 3).

Единичным входным импульсом поступающим на вход (2), включается триггер 2-У42 и открываются вентили 2-У3-1, 2-У3-2, 2-У3-3 - начинается подвод "до искры".

В конце подвода (при появлении "искры") тумблер с самовозвратом B13 отпускается и он возвращается в исходное состояние. При этом снимается нулевой потенциал со входа (6) элемента 2-У49-2 с точки 502 и частота генератора восстанавливается, отключается реле 2-У53-1, размыкаются его контакты (5, 9) и(7, 8). При этом восстанавливается единичный потенциал на входе (2) элемента 2-У29-2, но транзистор этого элемента некоторое время остается закрытым, т. к. его база зашунтирована разряженным конденсатором большой емкости 2-С8.

За время, пока открывается элемент 2-У29-2 на входы элемента "И" 2-У49-2 приходят единичные сигналы: на вход (10) - с выхода элемента 2-У29-2, на вход (8) - с единичного выхода первого триггера счетчика величины подачи (этот счетчик при подводе работает, т. к. на его вход поступают импульсы, а на шине сброса 584 присутствует единичный потенциал), на вход (6) - тумблер В13 отжат, на вход (14) - стробирующие импульсы. Поэтому возникшие на выходе (2) элемента 2-У49-2 единичным сигналом триггер 2-У42 сбрасывается по входу (1) в исходное состояние.

Нулевым потенциалом в точке 512 (выход 9, 11) триггера 2-У42 вентили 2-У3-1, 2-У3-2 и 2-У3-3 закрываются - подвод прекращается.

Единичным потенциалом в точке 623 (выход 8, 10) триггера 2-У42 открывается элемент 2-У30-1 и счетчик величины подачи сбрасывается в исходное состояние.

С этого моменты начинается обработка заготовки - сначала черновыми, затем чистовыми подачами.

Отработка черновых подач (чернового припуска)

В каждом крайнем положении стола или суппорта включается реле 2-У51-2 и отключается реле 2-У52-2 и формируется входной импульс в точке 617 (см. п. п. 6. 4. 3. ). Каждым входным импульсом включается триггер 2-У42. Открываются вентили 2-У3-1, 2-У3-2, 2-У3-3. Из счетчика величины припуска импульсы вычитаются, в счетчике величины подачи - суммируются. Двигатель перемещает шлифовальную головку вниз - в направление врезания в деталь (см. п. 6. 4. 6. ) - начинается подача.

В процессе подачи счетчик величины подачи суммирует импульсы: выход этого счетчика в двоично-десятичном коде 8-4-2-1 поступает по проводам 585, 587, 589, 591 и 593, 595, 597, 599 соответственно на переключатель величины числовой подачи B17 и черновой подачи B18.

При состоянии первой и второй декад счетчика величины подачи, не совпадающем с состоянием переключателей соответственно чистовых B17 и черновых B18 подач, точки 620 и 621 зашунтирована нулевым потенциалом с выходов этих переключателей.

При совпадении кода на выходе первой декады с состоянием переключателя B17, с точки 621 снимается нулевой потенциал, но единичного потенциала на ней не возникает, т. к. привод находится в режиме черновых подач. Режим подач определяется состоянием триггера 2-У41, который в описываемый момент находится в режиме черновых подач, т. к. на его выходе (8, 10) присутствует нулевой потенциал (см. п. 6. 4. 2. ). Поэтому триггер 2-У42 не может сброситься в исходное состояние по входу (3).

При совпадении кода на выходе второй декады с состоянием переключателя B18, с точки 620 снимается нулевой потенциал к при приходе первого же строб-импульса с выхода (11) вентиля 2-У49-1 триггер 2-У42 сбрасывается в исходное состояние по входу (5). Черновая подача прекращается.

Привод работает в режиме черновых подач пока код на выходе счетчика величины припуска больше кода, записанного на переключателе величины чистового припуска В16.

Отработка чистовых подач (чистового припуска)

Когда счетчик величины припуска приходит в состояние, когда в третьей декаде остается число ноль (отработка последней сотни припуска) на выходе (10) элемента 2-У22-2 (точка 578) возникает единичный потенциал (см. п. 6. 4. 2), который прикладывается ко входу (1) вентиля 2-У49-3. На второй вход (3) этого вентиля приходят строб - импульсы, но на выходе элемента 2-У49-3 единичный потенциал не возникает, т. к. он шунтируется нулевым потенциалом с выхода переключателя B16 величины чистового припуска.

Когда вторая декада счетчика величины припуска приходит в состояние, набранное на переключателе B16 величины чистового припуска, единичный потенциал с точки 563 снимается и на ней в такт со строб-импульсом возникает единичный импульс, который по входу (5) триггер У-У41 перебрасывает в противоположное состояние - начинается отработка чистовых подач.  

В режиме чистовых подач сброс триггера 2-У42 осуществляется по входу (3), т. к. теперь на выходе (8, 10) триггера 2-У41 (см. п. 6. 4. 7. ) присутствует единичный потенциал, который поступает на вход (3) триггера 2-У42 через резистор 2-R10,туда же посту-пают строб-импульсы с выхода (9) согласующего элемента 2-У26-1.

Таким образом оставшуюся часть припуска привод отрабатывает чистовыми подачами.

При приходе счётчика величины припуска в состояние 000 привод переходит в режим выхаживания (см. п. 6. 4. 3) триггер 2-У41 сбрасывается единичным сигналом в точке 662 в положение черновых подач (см. п. 6. 4. 2). Дальнейшая работа привода была описана выше.

Дополнительные возможности привода

Компенсация износа шлифовального круга

При компенсации износа или правки шлифовального круга тумблер B13 нажимается в положение Ш "компенсация". При этом замыкаются ламели (2) и (4). Появившимся в точке 516 нулевым потенциалом закрывается вентиль 2-У3-2 по входу (6) и через диод 2-Д8 включается реле 2-У53-1.

Замыкается контакт реле 2-У53-1 (5, 9) и формируется входной импульс в точке 617 - начинаемся компенсация.

Замыкается контакт реле 2-У53-1 (7, 8) и нулевой потенциал подается через согласующий элемент 2-У50-2 на вход (2) элемента 2-У29-2, поэтому на выходе (10) этого элемента возникает единичный потенциал.

На входы элемента "И" 2-У49-2 поступают: на вход (10) - единичный потенциал с выхода элемента 2-У29-2, на вход (8) - единичный потенциал с нулевого выхода первого триггера первой декады счётчика величины подачи, на вход (6) - единичный потенциал с незащунтированной нулевым потенциалом точки 639, на вход (4 ) - строб-импульсы. При совпадении входных единичных сигналов с единичным потенциалом с выхода (2) элемента 2-У49-2 триггер 2-У42 сбрасывается в исходное положение - компенсация прекращается.

Т. к. На вход (8) элемента 2-У49-2 поступает единичный сигнал с нулевого выхода первого триггера счётчика величины подачи, то величина, подачи при компенсации ограничивается 1 мкм.

Т. к. вентиль 2-УЗ-2 был закрыт, то подача произошла без изменения показания счётчика величины припуска.

Работа без чистовых подач

При работе без чистовых подач переключатель B16 ставится в положение 0 (чистовой припуск равен нулю). При этом единичный потенциал через переключатель подается на вход (6) триггера 2-У41 и удерживает его в состоянии "черновые подачи" независимо от входных динамических сигналов.

Работа без черновых подач

При работе без черновых подач переключатель B16 ставится в положение "бесконечность" (чистовой припуск равен бесконечности). При этом единичный потенциал через переключатель подается на вход (3) триггера 2-У41 ж удерживает его в состоянии "чистовые подачи" независимо от входных динамических сигналов.

Работа вне цикла

Для работы вне цикла переключатель В6 (см. п. 6. 4. 1. ) ставится в положение П, тогда на точку 662 додается нулевой потенциал через тумблер B12 и контакт реле Р2. При этом, т. к. при выходе счётчика величины припуска в состояние 000 (см. п. 6. 4. 2) в точке 662 единичный потенциал возникнуть не может, то перехода в режим выхаживания не произойдет и привод будет продолжать работать дальше установленными подачами.

При этом, если переключатель B16 стоит в положении "10, 20...90,.."мкм, будут отрабатываться только чистовые подачи, если в положении "0" - только черновые.

Работа коммутатора

Схема коммутатора представляет собой два силовых тиристорных триггера с ёмкостной коммутацией. Входные импульсы, поступающие по цепи 455 или 456 (см. п. п. 6. 4. 4.; 6. 4. 6. ) коммутируются автоматически потенциально-импульсными ячейками 2-Д15... 2-Д22, 2-R14...2-R21, 2-С11... 2-C18 в зависимости от состояния тиристоров 2-ДУ1...2-ДУ4. В анодные цепи тиристоров включены фазы силового шагового двигателя M12 через форсирующие резисторы R32... R35.

В качестве примера разберем случай, когда открыты тиристоры 2-ДУ2 и 2-ДУ4 и импульс приходит по цепи 455. При этом конденсаторы 2-C19 и 2-С20 заряжены отрицательным потенциалом в сторону открытого тиристора. Поскольку тиристоры 2-ДУ1 и 2-ДУ3 закрыты, то положительным потенциалом 110В с их анодов через резисторы 2-R19 и 2-R16 закрыты разделительные, диоды соответственно 2-Д21 и 2-Д15.

Поэтому положительные импульсы по цепи 455 проходят через диоды 2-Д17 и 2-Д19 на управляющие электроды тиристоров 2-ДУ2 и 2-ДУ3. При этом открытое состояние тиристора 2-ДУ2подтверждается и открывается тиристор 2-ДУ3. Заряженный предварительно конденсатор 2-С20 разряжается таким образом, что ток разряда проходит по тиристору 2-ДУ4 встречно, по тиристору 2-ДУЗ -согласно проводящему направлению. Поэтому тиристор 2-ДУ4 закрывается, а 2-ДУЗ - остается открытым. Таким образом состояние коммутатора изменилось с 4, 3 на 3, 2 где цифрами обозначены номера фаз двигателя, включенные последовательно с открытыми в данный момент тиристорами. Если и дальше проследить работу коммутатора, то получится такая после-довательность состояний коммутатора по мере поступления входных импульсов:

- 4, 3 - 3, 2 - 2, 1 - 1, 4 - 4, 3 - и т. д.

Таким образом осуществляется парная четырёхтактная коммутация При поступлении импульсов по цепи 456 направление обхода статора изменяется на обратное:

- 3, 4 - 4, 1 - 1, 2 - 2, 3 - 3, 4 - и т. д.

и двигатель вращается в противоположном направлении.

Диаграммы напряжений на основных элементах блока вертикальных подач приведены на рас. 5.

Блокировки

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

1) Невозможен пуск шлифовального круга, пока поток в системе смазки не достигнет установленной величины - контакт реле РБЗ разомкнут - для станка 3Е711АФ1.

2) Невозможен пуск гидропривода, пока не включена смазка - контакт пускателя Р2 разомкнут (для станков 3Е711АФ1 и 3Е721АФ1-1)

3) Невозможен пуск гидропривода, пока не включена электромагнитная плита, ЭмП1 (при работе с последней) - контакт реле P18 разомкнут. При работе без электромагнитной плиты контакт реле P18 шунтируется контактом пускателя P17.

4) Невозможен подвод шлифовальной головки с включенным приводом шлифовального круга к детали при работе с плитой без предварительного включения последней.

5) Невозможно ускоренное перемещение шлифовальной головки при включенной вертикальной подаче - контакт пускателя P14 разомкнут.

6) При ускоренном перемещения шлифовальной головки вверх в крайнем верхнем положении нажимается микропереключатель БК2 и отключается электродвигатель М3 - контакт микропереключателя ВК2 - разомкнут.

7) Невозможен пуск гидропривода, пока рукоятка "Пуск-стоп" стола находится в положении "Пуск” - контакт микропереключателя BK1 разомкнут.

Сигнализация

• Л1 - Лампочка молочного цвета - "Станок включен"
• Л2 - Лампочка красного цвета - "Нет смазки"
• Л4... Л7 - Лампочка прозрачного цвета - "Работа электродвигателя вертикальной подачи"

Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитными расцепителями автоматических выключателей и предохранителями, от перегрузок тепловыми реле в соответствии с табл. 4.

Нулевую защиту осуществляют катушки магнитных пускателей Р2... Р6, Р8, Р12... Р14, P19 и реле Р7, P17, P18, Р25.

Технические характеристики электродвигателей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Технические характеристики электродвигателей станка 3Е711ВФ1

Технические характеристики электродвигателей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Связь между устройствами электрооборудования плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Связь между устройствами электрооборудования станка 3Е711ВФ1

Связь между устройствами электрооборудования плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая блока поперечной подачи станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1

Схема электрическая блока поперечной подачи станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая блока вертикальной подачи станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1

Схема электрическая блока вертикальной подачи станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая блока вертикальной подачи станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1

Схема электрическая блока вертикальной подачи станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1

Схема расположения электрооборудования станка 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования станка 3Е711ВФ1

Схема расположения электрооборудования станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования станка 3Е711АФ1

Схема расположения электрооборудования станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник плоскошлифовального станка 3е711АФ1

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник плоскошлифовального станка 3е711В-1

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник плоскошлифовального станка 3е711ВФ1

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник плоскошлифовального станка 3е711ВФ2

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник плоскошлифовального станка 3е711ВФ3-1

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник плоскошлифовального станка 3е711ЕВ-1

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Е711ВФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Е711ВФ1

Технические данные и характеристики станка 3Е711ВФ1

Технические данные и характеристики станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Связанные ссылки. Дополнительная информация