3Г71 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем модели 3Г71 началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

3Г71 станок плоскошлифовальный горизонтальный универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования поверхностей обрабатываемых деталей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Устройство и работа станка модели 3Г71 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого производится через левую дверку станины.

С правой стороны рядом со станком устанавливается бак охлаждения.

Читайте также: Электрооборудование станка 3Г71

Читайте также: Гидропривод плоскошлифовального станка 3г71

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71

1. Станина - 10.000
2. Колонна - 11.000
3. Суппорт крестовый - 20.000
4. Механизм продольного ручного перемещения стола - ЗБ71М.21.000
5. Механизм продольного реверса стола - 22.000
6. Стол - 23.000
7. Механизм поперечного реверса стола - 24.000
8. Механизм поперечной подачи - 25.000
9. Шлифовальная головка - 30.000
10. Механизм автоматической и ручной вертикальной подачи - 46.000
11. Кожух - 53.000
12. Охлаждение - 60.000
13. Гидрокоммуникация - 70.000
14. Гидроагрегат - 71.000
15. Распределительная панель - 72.000
16. Смазка колонны - 74.000
17. Кран управления - 75.000
18. Электрооборудование - 80.000

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3Г71

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3г71

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Установка величины автоматической вертикальной подачи
2. Кран охлаждения
3. Ручная вертикальная подача
4. Упоры продольного реверса стола
5. Регулятор скорости движения стола
6. Ручное продольное реверсирование стола
7. Ручная поперечная подача стола
8. Микрометрическая поперечная подача стола
9. Установка величины автоматической поперечной подачи
10. Включение и реверсирование поперечной подачи
11. «Пуск стола», «Стоп стола», «Разгрузка гидропривода»
12. Ручное продольное перемещение стола
13. Кнопка «Пуск шпинделя»
14. Кнопка «Все стоп»
15. Переключатель магнитной плиты
16. Барабанный переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки
17. Кнопка «Стоп гидропривода»
18. Кнопка «Пуск гидропривода»
19. Лампочка сигнализации «Станок включен»
20. Переключатель режима работы с плитой и без плиты
21. Вводный пакетный выключатель (сзади станка)

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от отдельного электродвигателя МЗ через плоскоременную передачу. Вертикальная подача может быть ручная и автоматическая.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика (вал III) через червячную передачу 22, 23. Автоматическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидроцилиндром от гидропривода.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя М5 через червячную пару 19, 18. Электродвигатель соединен с червяком предохранительной муфтой.

Поперечная подача может быть ручной и автоматической. Ручная подача может осуществляться либо от маховика (вал IX), либо рукояткой (вал X).

Автоматическая поперечная подача осуществляется гидроцилиндром, сидящим на валу XI. Поворот ротора гидроцилиндра через обгонную муфту 6, шестерни 5, 4, 3 обеспечивает поворот винта 2. Шестерня 3 может быть включена и сцеплена непосредственно с шестерней 5, вследствие чего винт получает обратное вращение.

Ручное перемещение стола осуществляется от маховика (вал VI) через шестерни 11, 10, 13, 12, 16 и рейку 15, закрепленную на столе. При включении давления в гидросистеме шестерня 16 автоматически выводится из зацепления с рейкой.

Продольный реверс стола осуществляется от кулачка (вал XIV), закрепленного на столе, через шестерни 14, 17. Шестерня 17 посажена на оси, связанной с золотником управления гидропанели ВШПГ-35.

Устройство и работа станка и его основных узлов

Станок состоит из узлов, описание каждого из которых приведено ниже.

Станина

Станина (рис. 5) представляет собой жесткую коробчатую отливку. На верхней части станины закреплены две стальные каленые V-образные направляющие. Между направляющими установлен корпус 2, в котором закреплена гайка 3.

Так как гайка 3 закреплена жестко, то при вращении винта поперечной подачи, смонтированного в крестовом суппорте, суппорт перемещается по направляющим станины на роликовых направляющих качения. Зазор между винтом и гайкой выбирается пружиной 4 и гайкой 7. На заднюю площадку А станины установлена колонна. Внутри станины размещен гидроагрегат, а в отдельной нише с правой стороны — электроаппаратура.

Смазка направляющих производится путем отвода масла с верхних направляющих крестового суппорта по специальным каналам, которые имеются в верхних направляющих крестового суппорта.

Отвод смазки в гидробак производится через трубки 5. Гайка 3 закреплена в корпусе 2 прихватом 8, винтом 6.

Следует помнить, что при разборке станка, прежде чем снять крестовый суппорт, необходимо снять прихват 8.

При необходимости дополнительной регулировки узла крепления гайки, которая заключается в центрировании по винту и равномерном закреплении гайки в стойке 2 станины, следует крестовый суппорт полностью переместить на себя. Затем со стороны колонны винтом 6 зажать гайку 3 винта к стойке 2 прихватом 8.

Равномерный зажим гайки 3 должен обеспечить легкий поворот винта в обе стороны. В случае тяжелого поворота процесс регулировки повторить.

Колонна

Колонна (рис. 6) представляет собой жесткую отливку бочкообразной формы. На верхней части колонны установлен редуктор, который предназначен для ускоренного перемещения шлифовальной головки.

Привод редуктора осуществляется от электродвигателя через предохранительную муфту 1.

Вращение получает червяк 2, который находится в зацеплении с червячной шестерней 3. Червячная шестерня 3 жестко закреплена на винту 4. При вращении винта происходит подъем или опускание шлифовальной головки, так как червячная шестерня 6 находится в зацеплении с червяком механизма вертикальной подачи и жестко соединена с гайкой 5 и таким образом удерживает последнюю от поворота.

При работе механизма вертикальной подачи движение передается от червяка вертикальной подачи на шестерню 6, гайку 5, которая вращается и перемещается в осевом направлении по винту вместе со шлифовальной головкой. В этом случае винт 4 от вращения удерживается червяком 2. На колонне имеются направляющие, по которым на роликах перемещается салазка. Салазка прижимается плитой 7, гайками 13.

На плите 7 закреплен кронштейн 10, на котором находится электродвигатель со шкивом. Для натяжения ремня требуется отпустить гайки 11 и вращать винт 12, после чего гайки затянуть.

Осевой люфт винта 4 выбирается винтом 14. Поэтому следует соблюдать особую осторожность при затяжке винта 14, т. е. не следует его затягивать с моментом на ключе более 100 кгсм.

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА СЛЕДУЕТ ОСОБУЮ ОСТОРОЖНОСТЬ СОБЛЮДАТЬ ПРИ РЕМОНТЕ И УХОДЕ ЗА НАПРАВЛЯЮЩИМИ КАЧЕНИЯ, ИБО ЗАТЯЖКА ГАЕК 13 С ЧРЕЗМЕРНЫМ УСИЛИЕМ МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ДЕФОРМАЦИЮ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПОЭТОМУ БЕЗ ОСОБОЙ НАДОБНОСТИ НЕ СЛЕДУЕТ ТРОГАТЬ ГАЙКИ 13. ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ЗАТЯГИВАТЬ ГАЙКИ С УСИЛИЕМ НА КЛЮЧЕ НЕ ВЫШЕ 50 КГСМ.

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт (рис. 7) - это чугунная отливка, в которой простроганы взаимно перпендикулярные направляющие: нижние — V-образные, верхние — одна V-образная, вторая плоская.

По верхним направляющим перемещается стол. Внутри крестового суппорта размещаются: гидрокоммуникация, распределительная панель, механизм продольного реверса стола, механизм поперечной подачи, механизм поперечного реверса стола, механизм продольного ручного перемещения стола.

Между верхними направляющими устанавливается гидроцилиндр. Смазка верхних направляющих происходит от гидрокоммуникации под небольшим давлением. В верхней части крестовый суппорт имеет карман для слива охлаждающей жидкости со стола и отвода ее в бак охлаждения.

На торцах направляющих установлены фетровые прокладки, которые служат для съема абразивной пыли с направляющих. Эти прокладки следует периодически, 1 раз в 6 месяцев, промывать в керосине.

Механизм продольного ручного перемещения стол

Механизм продольного ручного перемещения стола (рис. 8) 9 встроен в крестовый суппорт 10 и через маховик 4, шестерни 5, 6, 7, 8, 1 связан с рейкой 2, прикрепленной к столу.

В механизме встроена блокировка, которая автоматически отключает шестерню 1 от зубчатой рейки 2 при включении гидропривода.

При выключении гидропривода шестерня 1 включается пружиной 3 в зацепление с рейкой 2.

Механизм продольного реверса стола

Механизм (рис. 9) обеспечивает переключение золотника реверса при крайних положениях стола. Крайние положения стола устанавливаются в зависимости от длины шлифуемых деталей посредством упоров 1, которые закреплены в пазу стола рукояткой 3. При движении стола упор 1 находит на кулачок 2, сидящий на одной оси с шестерней 4, и поворачивает его.

Шестерня 4 находится в постоянном зацеплении с шестерней 5, которая закреплена на валике гидропанели и перемещает золотник реверса гидропанели в ту или иную сторону.

Стол

Стол представляет жесткую чугунную отливку, в нижней части которой имеются направляющие — одна V-образная, другая плоская. На верхней части стола имеется зеркало с тремя Т-образными пазами.

По торцам стола привернуты крылья, на которые устанавливаются защитные щитки.

Спереди и сзади стола установлены щитки для предохранения от разбрызгивания охлаждающей жидкости. К нижней части крыльев крепятся кронштейны для закрепления штока цилиндра.

В нижней части стола привернута рейка для его ручного продольного перемещения.

На передней стенке стола простроган Т-образный паз, в котором закреплены два упора, устанавливаемые в зависимости от длины шлифуемой детали.

Крепление деталей может производиться непосредственно к зеркалу стола, магнитной плите или другому приспособлению, установленному на зеркало стола.

Механизм поперечного реверса стола

Механизм (рис. 10) предназначен для реверса поперечного хода стола при автоматической поперечной подаче. Узел вмонтирован в крестовый суппорт. На правой направляющей станины закреплена неподвижно планка 1, на которой установлены два передвижных, фиксируемых винтами 2, упора 3, которые можно передвигать по планке 1 в зависимости от ширины шлифуемых деталей.

На крестовом суппорте установлено два кулачка 4, которые при передвижении суппорта находят на упоры 3 и тянут штангу 5. Штанга соединена с золотником распределительной планки и перемещает его, вследствие чего изменяется поток масла к золотнику 13 (рис. 11), который переключает шестерню 12 (рис. 11).

Включение и выключение поперечной подачи осуществляется поворотом кнопки 6 через штангу 7, рычаги 8 и 9.

При повороте детали 9 поворачивается золотник распределительной панели, тем самым открывается или закрывается доступ масла в гидросистему (см. описание гидросистемы).

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи плоскошлифовального станка 3г71

Механизм поперечной подачи плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм поперечной подачи (рис. 11) объединяет механизмы ручной и автоматической поперечных подач стола.

Ручная поперечная подача возможна при повороте кнопки 10 (рис. 3) в положение «Стоп». Маховичок 7 при помощи кнопки 8 сцепляется с ходовым винтом 5, что при вращении обеспечивает поперечное перемещение стола. Поворотный лимб 10 на маховичке 7 позволяет вести отсчет подачи с ценой деления 0,05 мм. Вращением маховичка-лимба 9 обеспечивается тонкая ручная поперечная подача с ценой деления 0,01 мм.

Автоматическая поперечная подача включается поворотом кнопки 10 (рис. 3) в положение «Пуск». Механизм подачи выполняет ступенчатое поперечное перемещение стола (крестового суппорта) в конце каждого продольного хода стола. Привод механизм получает от лопастного гидроцилиндра 12, который через обгонную муфту 1, шестерни 2, 4 (или при реверсировании — 2, 3, 4) сообщает вращение ходовому винту 5. Величина подачи (ступенями 0,2; 0,5; 1; 2,0; 3,0; 4,0) устанавливается поворотом лимба 11, который управляет величиной угла поворота лопасти гидроцилиндра 12. Золотник б при помощи гидросистемы и механизма поперечного реверса стола выполняет реверсирование подачи, вводя в сцепление шестерню 4 с шестерней 2 или 3. При включении ручной подачи колесо 4 устанавливается золотником 6 в нейтральное положение, указанное на рисунке 12.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка плоскошлифовального станка 3г71

Шлифовальная головка плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод шпинделя (рис. 12) осуществляется от электродвигателя через шкивы плоскоременной передачи. Шпиндель 1 вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения 2. Подшипники трехопорные, регулируемые, со смазкой самозасасыванием.

Регулировка радиальных зазоров производится путем осевого перемещения вкладышей подшипника 2 с наружной конической поверхностью (уклон 1:20) во втулках 3. Перемещение производится при помощи червяков 19 и косозубых шестерен 4, которые соединены с подшипниками 2 прямоугольной резьбой и упираются торцами во втулки 3. Зазор между косозубыми шестернями 4 и втулками 3 выбирается гайкой 6, которая стопорится через проставки 18 винтами 17. От проворота подшипники 2 стопорятся винтами. При перемещении подшипников 2 происходит уменьшение радиальных зазоров, т. е. приближение контактных полосок подшипников к поверхности шейки шпинделя. Одновременно промежуточные части вкладыша между опорными полосками деформируются и образуют камеры с пониженным давлением (вследствие большего зазора), в которые интенсивно засасывается смазка через трубки 7 из ванны 5. Контроль уровня смазочной жидкости производится по указателю, который расположен с левой стороны головки.

Осевые усилия, возникающие на шпинделе, воспринимаются упорными кольцами 16 и 15.

Шлифовальный круг установлен между двумя фланцами 8 и 10 и затянут гайкой 11. После балансировки грузиками 9 круг устанавливается на конус шпинделя 1 и затягивается винтом 12. Снятие круга с конуса производится винтом 12, который при его вывинчивании стягивает фланцы с конуса шпинделя.

Регулировку вкладышей и осевого зазора смотри в разделе «Регулирование станка».

ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ ПРИЛЕГАНИЕ КОНУСА ФЛАНЦА 8 К КОНУСУ ШПИНДЕЛЯ БЫЛО НЕ МЕНЕЕ 75%.

СТАВИТЬ НА ШПИНДЕЛЬ ТОЛЬКО СТАТИЧЕСКИ ОТБАЛАНСИРОВАННЫЕ КРУГИ.

Механизм вертикальной подачи

Механизм (рис. 13) обеспечивает как ручную, так и автоматическую подачу шлифовальной головки.

Ручная подача осуществляется от маховика 1, который закреплен на валу червяка 2. Червяк 2 находится в зацеплении с червячной шестерней, которая закреплена жестко на гайке. Гайка с шестерней смонтирована в корпусе шлифовальной головки. Винт вертикальной подачи смонтирован в верхней части колонны. Так как винт неподвижен в осевом направлении, то при вращении гайки вместе с ней перемещается по винту шлифовальная головка.

При работе с ручной подачей необходимо вывести собачку 3 из зацепления с храповым колесом 4, для чего лимб 5 установить в нулевое положение рукояткой 6, а при длительных работах с ручной подачей — отключить подачу краном 14. 4 (рис. 19).

При работе с автоматической вертикальной подачей необходимо установить величину подачи рукояткой 6, вместе с которой поворачивается лимб и заслонка 7. Заслонка перекрывает зубья храпового колеса 4.

При этом должен быть включен кран (рис. 19) в положение «Подача включена».

При поперечном реверсе крестового суппорта давление масла поступает в полость лопастного гидроцилиндра и поворачивает ротор 8, на котором жестко закреплен рычаг 9 с собачкой 3. Собачка скользит по заслонке 7 (путь скольжения по заслонке зависит от величины установленной подачи), а затем входит в зацепление с храповым колесом 4.

Храповое колесо 4 жестко сидит на валу червяка 2, поэтому поворот храпового колеса происходит вместе с червяком.

При обратном движении собачка скользит по зубьям храпового колеса или по заслонке.

Для возможности установки лимба 10 в нулевое положение последний может поворачиваться свободно на маховике.

Кожух шлифовального круга

Кожух шлифовального круга сварной конструкции соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 3881—65. Установлен кожух на шлифовальной головке. На кожухе крепится кран охлаждения.

Трубка для подвода охлаждающей жидкости является осью для крышки кожуха.

При необходимости кожух может быть повернут на 90° в ту или иную сторону.

ПРИ ВРАЩАЮЩЕМСЯ ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ КРЫШКУ НЕ ОТКРЫВАТЬ!

Охлаждение

Бак охлаждения вместе с магнитным сепаратором СМ-2М устанавливается с правой задней стороны станка. Включение электронасоса и сепаратора производится с помощью штепсельной вилки. Арматура охлаждения укреплена на кожухе.

Конструкция бака охлаждения обеспечивает автоматическую очистку жидкости от мелких магнитных частичек в смеси с абразивными при помощи магнитного сепаратора СМ-2М, а также путем отстоя немагнитных абразивных частиц в отстойнике бака охлаждения.

Поток жидкости из сопла должен быть направлен в зону шлифования.

Наличие на обрабатываемой детали продольных штрихов свидетельствует о загрязненной охлаждающей жидкости.

По мере заполнения необходимо очищать сборник шлама. Описание работы и конструкции магнитного сепаратора изложены в прилагаемом к нему документе.

НЕ РЕЖЕ ОДНОГО РАЗА В НЕДЕЛЮ СЛЕДУЕТ ОЧИЩАТЬ ВЕРХНЕЕ КОРЫТО И ПЕРЕДНИЙ ОТСЕК БАКА.

ПОЛНУЮ ОЧИСТКУ БАКА ОТ ШЛАМА ПРОИЗВОДИТЬ ЧЕРЕЗ 1..1,5 МЕСЯЦА.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3г71

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование станка 3Г71

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71 (3Б71М)

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

Гидроконструктивная схема плоскошлифовального станка 3Г71 (3Б71М)

1. напорный золотник
2. насос
3. обратный клапан
4. дроссель
5. распределитель реверса стола
6. гидропанель типа ВШПГ-35
7. распределитель управления
8. рычаг реверса
9. цилиндр перемещения стола
10. сервомотор
11. винт поперечной подачи
12. распределитель механизма поперечной подачи
13. распределитель распределительной гидропанели
14. крановый распределитель управления
15. распределитель распределительной гидропанели
16. рычаг реверса механизма поперечной подачи
17. распределительная панель
18. распределитель распределительной гидропанели
19. рукоятка реверсивного механизма
20. винт вертикальной подачи
21. сервомотор
22. крановый распределитель управления
23. распределитель вертикальной подачи
24. распределитель распределительной гидропанели
25. крановый распределитель
26. фильтр

Описание гидропривода плоскошлифовального станка 3Г71 (3Б71М)

Гидропривод станка (рис. 42) осуществляет:

• продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью
• автоматическую прерывистую поперечную подачу при каждом продольном ходе стола
• реверс поперечной подачи стола
• смазывание направляющих стола
• автоматическое отключение механизма ручного перемещения во время работы стола
• автоматическую вертикальную подачу при каждом поперечном реверсе

Гидроагрегат представляет собой сварной бак вместимостью 45 л. На крышке бака установлены:

• электродвигатель АО Л2-22-6 (мощностью 1,1 кВт, с частотой вращения 930 об/мин), соединенный муфтой с насосом 2 типа Г12-23А (подача насоса 25 л/мин при рабочем давлении 6,4 МПа)
• напорный золотник 1 типа Г54-13, настройкой которого устанавливается требуемое давление в гидросистеме, с пропускной способностью 35 л/мин, при давлении масла 2 МПа
• пластинчатый встроенный фильтр 26 типа 0,2Г41-23 с пропускной способностью 35 л/мин при давлении масла 5 МПа

Работа гидропривода и взаимодействие узлов. Гидропривод станка включается нажатием кнопки «Гидропривод» с последующей установкой рукоятки кранового распределителя 25 гидропанели 6 типа ВШПГ-35 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый насосом 2, через напорный золотник 1 и фильтр 26 тонкой очистки поступает в проточку золотника распределителя 5 реверса стола.

При положении золотника распределителя 5, показанном на рис. 42, основной поток масла поступает через проточки золотника в правую (по схеме) полость гидроцилиндра 9 перемещения стола. Стол движется в левую сторону. При этом слив из левой полости гидроцилиндра 9 происходит через дроссель 4 и обратный клапан 3 в резервуар. Скорость перемещения стола регулируется дросселем 4. Стол перемешается влево до тех пор, пока упор, закрепленный на столе, не передвигает рычаг 8 реверса, который через систему шестерен перемещает золотник распределителя 7 управления в левое положение. При этом золотник распределителя 5 перемещается влево, в результате чего стол реверсируется. Во время реверса стола осуществляется поперечная подача крестового суппорта.

После того как золотник распределителя 7 управления займет левое положение, поток масла из правой кольцевой выточки распределителя 7 поступает к распределителю 24 панели 17. Согласно схеме поток разветвляется: часть его уходит на перемещение золотника распределителя 13 в нижнее положение, а часть — на перемещение золотника распределителя 24 в верхнее положение. Когда золотник распределителя 13 займет нижнее положение, поток масла из его проточки поступит в левую полость сервомотора 10 и повернет лопасть сервомотора по часовой стрелке. Чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку 19 реверсивного механизма 1, сблокированного с крановым распределителем 14, повернуть по часовой стрелке до упора. В этом случае поток масла из проточки золотника распределителя 13 через крановый распределитель 14 поступит к проточке золотника распределителя 15. Золотник установлен в верхнее положение. Масло поступит в верхнюю камеру распределителя 12 механизма поперечной подачи, а нижняя камера в это время будет соединена со сливом. Золотник распределителя 12, перемещаясь вниз, введет подвижную шестерню в зацепление с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт переместится на заданную величину. Когда золотник распределителя 24 займет верхнее положение, верхняя камера распределителя 13 через центральную проточку золотника распределителя 24 Соединится со сливом. Давлением масла золотник распределителя 13 переместится вверх, открывая проход маслу через проточки в корпусе панели от сервомотора 10 на слив. Масло под давлением 0,25—0,3 МПа (поддерживается обратным клапаном 3) поступит в сервомотор 10 и повернет лопасть сервомотора против часовой стрелки в исходное положение.

Параллельно поток масла поступит к золотнику распределителя 23, который начнет медленно перемещаться влево. Через центральную проточку этого золотника масло поступит к крановому распределителю 22 и в сервомотор 21 механизма вертикальной подачи. Лопасть сервомотора повернется против часовой стрелки и через храповой механизм произведет вертикальную подачу. Когда золотник распределителя 23 займет левое положение, поток масла через крановый распределитель 22 поступит в полость сервомотора 21 и повернет его флажок в исходное положение. Таким образом, произойдет вертикальная подача и установка механизма вертикальной подачи в исходное положение. При следующем реверсе стола, когда золотники распределителей 7 и 5 займут положение, показанное на рис. 42, поток масла поступит к распределителю 24. Цикл, описанный выше, повторится. Реверс механизма поперечной подачи осуществляется упорами крестового суппорта через рычаг, связанный с золотником распределителя 18. Реверс может осуществляться и вручную. Отключение поперечного реверса осуществляется поворотом рукоятки распределителя 14, а отключение механизма вертикальной подачи — крановым распределителем 22.

Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Гидропривод плоскошлифовального станка 3г71

Технические данные и характеристики станка 3Г71

Наименование параметра	3Г71	3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80...445	80...445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	100	150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Продольное перемещение стола, мм	710	700
Поперечное перемещение стола , мм	235	245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	5...20	3...25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3	18,1
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05	0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм	6	2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01	0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	0,2...4,0	0,3...10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин		0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин	0,27	0,28
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 32 х 76
Частота вращения шлифовального, об/мин	2680	2680
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005...0,05	0,002...0,05
Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм	0,125
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт	0,18	0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,08	0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	4,355
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг	2000	2250

Связанные ссылки. Дополнительная информация

3Г71 станок плоскошлифовальный: - паспорт, 1977 (djvu) 1,1 Мб, Скачать