3У12АФ11 станок круглошлифовальный особо высокой точности
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе круглошлифовального станка 3У12АФ11
Производитель универсального круглошлифовального станка 3У12АФ11 - Вильнюсский завод шлифовальных станков.
Разработчик станка 3У12АФ11 Ленинградское СКБ шлифовального оборудования, г Ленинград, 1980 год.
Станки, выпускаемые Вильнюсским заводом шлифовальных станков
- 3Б12 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500
- 3А153У - станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
- 3Б153 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
- 3В10 - станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160
- 3Е12 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500
- 3М153 - станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
- 3У10А - станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160
- 3У12АФ11 - станок круглошлифовальный особо высокой точности с УЦИ Ø 200 х 500
3У12АФ11 (3U12AF11) станок круглошлифовальный особо высокой точности. Назначение и область применения
Универсальный круглошлифовальный станок полуавтомат 3У12АФ11, 3U12AF11 предназначен для шлифования ннаружных и внутренних цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах в условиях мелкосерийного и серийного производства..
Обработка изделий на станке 3У12АФ11 производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле с управлением от устройства цифровой индикации (УЦИ) или прибора активного контроля (ПАК), поставляемого по заказу, а также с ручным управлением.
ПАК позволяет осуществлять шлифование вала с целью обеспечения заданного зазора (натяга) в паре с сопрягаемой деталью.
В полуавтоматическом цикле окончательный размер обеспечивается УЦИ или ПАК, а при ручном управлении жестким упором или визуальным контролем по табло УЦИ.
Круглошлифовальный станок 3У12АФ11 имеет поворотный верхний стол и поворотную шлифовальную бабку. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности. Индикаторное приспособление, облегчает точный отсчет угла поворота стола при шлифовании конусов.
Управление станком — однорукояточное. При помощи рукоятки управления включаются быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки, врезная подача, включение и выключение вращения изделия и подачи СОЖ, включение хода стола и разгрузка насоса (в перерывах между обработкой деталей).
На станке 3У12АФ11 можно выполнять следующие виды обработки:
- продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора или с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле;
- продольное шлифование до упора с поперечной автоматической периодической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
- шлифование торцевых поверхностей периферией круга.
Схема режимов работы станка шлифовального станка 3у12аф11
Схема режимов работы станка станка 3У12АФ11. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Электрооборудование станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА
Станок 3У12АФ11 укомплектован магнитным сепаратором для очистки охлаждающей жидкости.
Класс точности полуавтомата А.
Технические характеристики круглошлифовального станка 3У12АФ11 (3u12af11)
Станок разработан в 1982 году.
Разработчик: Ленинградское СКБ прецизионного станкостроения, СКБ ПС, г Ленинград.
Изготовитель: Вильнюсский завод шлифовальных станков, г Вильнюс.
Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.
- Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 200 мм
- Рекомендуемый диаметр шлифуемой заготовки - Ø 20..60 мм
- Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - 500 мм
- Наибольшая длина шлифуемой заготовки - 450 мм
- Мощность главного привода - 4,0 кВт
- Вес станка полный - 4,2 т
- цилиндрической наружной — Ra = 0,08 мкм;
- цилиндрической внутренней — Ra = 0,16 мкм;
- плоской торцовой — Ra = 0,32 мкм.
- Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е
Шероховатость шлифуемых поверхностей:
Модификации круглошлифовального станка 3У12АФ11
- 3У12А - станок круглошлифовальный особо высокой точности
- 3У12В - станок круглошлифовальный высокой точности
- 3У12УА - станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности
- 3У12УВ - станок круглошлифовальный универсальный высокой точности
- 3У12УС - станок круглошлифовальный универсальный особо точный
- 3У12АФ11 - станок круглошлифовальный особо высокой точности с УЦИ
- 3У12ВФ11 - станок круглошлифовальный высокой точности с УЦИ
- 3У12СФ1 - станок круглошлифовальный особо точный с УЦИ
- 3У120А - станок круглошлифовальный особо высокой точности с двойным поворотом шлифовальной бабки
- 3У120В - станок круглошлифовальный высокой точности с двойным поворотом шлифовальной бабки
Читайте также: Электрооборудование станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА
Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3У12АФ11
Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3У12АФ11
Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3У12АФ11
Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У12АФ11
Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У12АФ11
Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У12АФ11
Общий вид круглошлифовального станка 3У12АФ11
Фото шлифовального станка 3у12аф11
Фото шлифовального станка 3у12аф11
Фото шлифовального станка 3у12аф11
Фото шлифовального станка 3у12аф11
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3У12АФ11
Установочный чертеж шлифовального станка 3У12АФ11
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3У12АФ11. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков в России
3У12АФ11 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3У12АФ11
| Наименование параметра | 3Б12 | 3У12АФ11 | 3У12ВФ11 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | А | В |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 200 | 200 | 200 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм | 500 | 500 | 500 |
| Наименьший и наибольший диаметр шлифования, мм | 8..200 | ||
| Рекомендуемый диаметр шлифования, мм | 20..60 | 20..60 | |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 450 | 450 | 450 |
| Наибольшая длина внутреннего шлифования, мм | 75 | 75 | |
| Рекомендуемый диапазон диаметров шлифуемых отверстий, мм | 13..50 | 15..50 | |
| Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг | 15 | ||
| Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 25..50 | ||
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 120 | 125 | |
| Высота центров над столом, мм | 125 ±2 | ||
| Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм | 1090 | 1095 | 1095 |
| Точность | |||
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм | 0,003 | ||
| Круглость, мм | 0,0006 | ||
| Стол станка | |||
| Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм | 500 / 550 | 500 / 500 | 500 / 500 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | 4 | ||
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 1,59 / 31,9 | 1,2 / 14,27 | 1,2 / 14,27 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы (регулирование Б/с), м/мин | 0,1..5 | 0,03..5,0 | 0,03..5,0 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой / против часовой стрелки, град | 6° / 7° | 8,5° / 8,5° | 8,5° / 8,5° |
| Шлифовальная бабка | |||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм | 110 | 100 | 100 |
| Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм | 180 | ||
| Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм | 40 | 55 | 55 |
| Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с | 3 | 4 | |
| Точность повторного быстрого установочного подвода шлифовальной бабки, мм | 0,001 | ||
| Угол поворота шлифовальной бабки, град | ±30° | ±30° | ±30° |
| Угол поворота шлифовальния, град | 90° | 90° | |
| Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 | 200..300 х 40 х 127 | 300..400 х 40 х 203 | 300..400 х 50 х 203 |
| Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм | Ø 50 | Ø 65 | Ø 65 |
| Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин | 2250 | 2390, 2000, 1670 | 2390, 2000, 1670 |
| Скорость шлифовального круга (устанавливается сменными шкивами) - изношенного / неизношенного, м/с | 27 / 35 | 37,5; 31,5; 26,25 / 50; 42; 35 | 37,5; 31,5; 26,25 / 50; 42; 35 |
| Механизм подачи шлифовальной бабки | |||
| Величина хода автоматической импульсной подачи на диаметр (регулирование бесступенчатое) - периодическая подача с реверсированием стола, мм | 0,002..0,024 12 подач |
0,002..0,06 | 0,001..0,05 |
| Скорость врезной подачи (регулирование бесступенчатое), мм/мин | 0,03..15 | 0,025..15 | |
| Скорость реверса врезной подачи, мм/мин на радиус | 15 | 15 | |
| Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм на радиус | 0,002 | 0,002 | |
| Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм на радиус | 0,5 | 0,25 | 0,25 |
| Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм на радиус | 0,0005 | 0,0005 | |
| Величина хода автоматической подачи шлифовальной бабки, соответствующей наибольшему припуску, мм на диаметр не более | 1,0 | 1,5 | |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин на радиус | 1,2 | 0,14 | 0,15 |
| Скорость быстрого перегона шлифовальной бабки (для исполнения с перегоном), мм/мин | 0,14 | ||
| Приспособление для внутреннего шлифования | |||
| Диаметр внутришлифовальной головки, мм | 17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16 |
Ø 13..40 | Ø 13..40 |
| Число оборотов внутришлифовального шпинделя | 16750 | 16000 | 22000 |
| Передняя бабка (бабка изделия) | |||
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 78..780 | 55..900 | 55..900 |
| Угол поворота в сторону шлифовального круга (по часовой стрелке), град | 90° | 90° | 90° |
| Угол поворота в сторону от шлифовального круга (против часовой стрелки), град | 30° | 30° | 30° |
| Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Задняя бабка | |||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм | 25 | 30 | 30 |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Привод и электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 11 | 10 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин) | 3,0 (2М) | 4,0 | 5,5 (3000) |
| Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт (об/мин) | 1,1 (7М) | 1,1 | 1,1 (3000) |
| Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин) | 1,0 (1М) | 0,85 | 0,75 (2200) |
| Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин) | 0,37 | 0,37 (3000) | |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин) | 1,0 (3М) | 3,0 | 3,0 (1000) |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт (об/мин) | 0,27 (4М) | 0,27 | 0,27 (1500) |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения СОЖ, кВт | 0,15 | 0,12 (3000) | 0,12 (3000) |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,15 | 0,12 | 0,08 (1500) |
| Электродвигатель привода перегона стола, кВт | 0,25 | ||
| Электродвигатель вентилятора охлаждения смазки шпинделя круга и шпинделя бабки изделия, кВт | 0,12 | 0,12 (3000) | |
| Электродвигатель привода транспортера фильтра, кВт | 0,08 | 0,08 (1500) | |
| Общая мощность всех электродвигателей, кВт | 11,4 | ||
| Габаритные размеры и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2600 х 1750 х 1750 | 2260 х 1780 х 1680 | 2260 х 1780 х 1680 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 3000 | 4200 | 4200 |
- Станки круглошлифовальные 3У12А, 3У12УА, 3У12ОА, 3У12В. Руководство по эксплуатации. Часть 2 Электрооборудование. 0.024.00.101.00.1 РЭ2, 1980
Список литературы:
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
Читайте также: Справочник шлифовальных станков
Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
Читайте также: Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
3У12ВФ11, 3У12УВФ10 Станок круглошлифовальный универсальный. Руководство по эксплуатации
г. Вильнюс, , Формат: djvu, 10,6 Мб
3У10А, 3У10В, 3У10С Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У10В Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У10С Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В10 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В110 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В110А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Б153У Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У120А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12А Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12ВРФ11 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УА Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УВФ10 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У12УС Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153АФ11 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153ВЕФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153ВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153Е Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М153У Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Устройство шлифовальных станков
Лурье Г.Б. Комиссаржевская В.Н. Высшая школа, 1983 г, Формат: djvu, 3,4 Мб
Описание станков: 3М151, 3М184, 3К227, 3А486, 3474ГВ, 3П756, 3342АФ
Смирнов Ю.А. Волков В.С. Неисправности гидроприводов станков. Альбом
М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.
ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб
Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.
Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.
ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта
2. Типовая технологическая оснастка
Гидравлическое оборудование металлорежущих станков
Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб
В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.
Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.
Наладка гидросистем металлорежущих станков
Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб
В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.
Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.
Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.