3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3У12АФ11

Производитель универсального круглошлифовального станка 3У12АФ11 - Вильнюсский завод шлифовальных станков.

Разработчик станка 3У12АФ11 Ленинградское СКБ шлифовального оборудования, г Ленинград, 1980 год.

3У12АФ11 (3U12AF11) станок круглошлифовальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок полуавтомат 3У12АФ11, (3U12AF11) предназначен для шлифования ннаружных и внутренних цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах в условиях мелкосерийного и серийного производства..

Обработка изделий на станке 3У12АФ11 производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле с управлением от устройства цифровой индикации (УЦИ) или прибора активного контроля (ПАК), поставляемого по заказу, а также с ручным управлением.

ПАК позволяет осуществлять шлифование вала с целью обеспечения заданного зазора (натяга) в паре с сопрягаемой деталью.

В полуавтоматическом цикле окончательный размер обеспечивается УЦИ или ПАК, а при ручном управлении жестким упором или визуальным контролем по табло УЦИ.

Круглошлифовальный станок 3У12АФ11 имеет поворотный верхний стол и поворотную шлифовальную бабку. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности. Индикаторное приспособление, облегчает точный отсчет угла поворота стола при шлифовании конусов.

Управление станком — однорукояточное. При помощи рукоятки управления включаются быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки, врезная подача, включение и выключение вращения изделия и подачи СОЖ, включение хода стола и разгрузка насоса (в перерывах между обработкой деталей).

На станке 3У12АФ11 можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора или с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической периодической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

Схема режимов работы станка шлифовального станка 3у12аф11

Схема режимов работы станка станка 3У12АФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок 3У12АФ11 укомплектован магнитным сепаратором для очистки охлаждающей жидкости.

Класс точности полуавтомата А.

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3У12АФ11

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3У12АФ11

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3У12АФ11

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У12АФ11

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У12АФ11

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У12АФ11

Общий вид круглошлифовального станка 3У12АФ11

Фото шлифовального станка 3у12аф11

Фото шлифовального станка 3у12аф11

Фото шлифовального станка 3у12аф11

Фото шлифовального станка 3у12аф11

Электрооборудование круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. 1980 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель насоса гидравлики - 4А112МА6У3: 3,0 кВт, 960 об/мин (В гидростанции);
• М2 - электродвигатель смазки подшипников шпинделя - АОЛ21-4: 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• М4 - электродвигатель СОЖ - Х14-22М: 0,12 кВт, 2800 об/мин;
• М5 - электродвигатель магнитного сепаратора - АОЛ012-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин;
• М7 - электродвигатель шлифовального круга - 4А100S2ПУ3: 4,0 кВт, 2880 об/мин;
• М9 - электродвигатель перегона шлифовальной бабки - 4АА63А4У3: 0,25 кВт, 1380 об/мин;
• М10 - электродвигатель постоянного тока привода изделия - ПС-52МУ4: 0,9 кВт, 220В, 2200 об/мин;
• М12 - электродвигатель внутреннего шлифования - 4АХ71В2ПУ3: 1,1 кВт, 2810 об/мин;
• М13 - электродвигатель охлаждения смазки шпинделя - 4АА50В2У3: 0,12 кВт, 2800 об/мин (В гидростанции);
• М14 - электродвигатель фильтр-транспортера - АОЛ012-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин.

1. Общие сведения

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока 380В, 50 Гц.

На станке установлены:

• N1 - электропривод серии ЭТ1Е1-2 постоянного тока однофазный тиристорный нереверсивный
• - электропривод серии ЭТ3И постоянного тока
• В1 - сельсин, который служит для преобразования механических перемещений в цепи подачи в электрические сигналы, поступающие на вход устройства цифровой индикации

конечные выключатели, которые контролируют:

• S1 - переднее положение шлифовальной бабки (быстрый подвод завершен);
• S2 - заднее положение шлифовальной бабки (быстрый отвод завершен);
• S3 - левое положение стола;
• S4 - правое положение стола;
• S5 - расцепление маховика подачи;
• S6 - крайнее переднее положение салазок шлифовальной бабки;
• S7 - крайнее заднее положение салазок шлифовальной бабки;
• S14 - положение педали отвода задней бабки;
• S15 - положение внутришлифовального шпинделя;
• S23 - рабочее положение жесткого упора;
• S24 - исходное положение цилиндра импульсной подачи;
• S25 - переднее положение цилиндра импульсной подачи;
• S26 - фиксация рукоятки в положении быстрого подвода;
• S27 - исходное положение механизма микроподачи.

Y гидрозолотники с магнитами:

• Y1 - отброса рукоятки;
• Y8 - управление отводом пиноли задней бабки;
• Y9 - отключение стола при врезном шлифовании;
• Y19 - управление импульсной подачей;
• Y4 - отключение маховика подачи.

гидрозолотники с магнитами

• Y11 - блокировка быстрого отвода;
• Y15 - осуществляет движение микроподачи;
• Yl6 - осуществляет реверс микроподачи.

В установке смазки шпинделя установлены:

• М2 - двигатель насоса смазки шпинделей;
• S8 - конечные выключатель - давление смазки шлифовального шпинделя;
• S18 - давление смазки шпинделя изделия.

Рядом со станком находится насосно-фильтрующая установка подачи СОЖ на станок.

• М4 - двигатель насоса охлаждения;
• М5 - двигатель магнитного сепаратора;
• М14 - двигатель транспортера фильтра;
• S16 - конечный выключатель, контролирующий положение поплавка бумажного фильтра.

Органы ручного оперативного управления станком находятся на пульте (на станке).

Аппаратура автоматического управления и защиты размещена в электрошкафу по функциональному признаку:

• Панель №1 - релейная аппаратура, блок питания логики, блоки логики
• Панель 2 - автоматические выключатели, пускатели, тепловые реле
• Панель 3 - блок управления приводом изделия, трансформаторы, предохранители.

Не пульте управления находятся:

• ПАК - прибор активного контроля;
• УЦИ - устройство цифровой индикации.

Вводной автомат находится на боковой стенке электрошкафа.

ВНИМАНИЕ: При выключенном вводном автомате на верхних зажимах автомата и на вводном клеммнике остается напряжение 380 В.

Принципиальные схемы элементов "Логика-Т”, использованных в станке приведены на рис.2, 5

2. Режимы работы станка

Схемой станка предусматривается работа с врезной подачей и с периодической подачей, с прибором активного контроля и без него.

Предусматривается также работа с внутришлифовальным шпинделем (с приводом от отдельного электродвигателя) без прибора активного контроля.

3. Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

После осмотра отключить провода питания всех электродвигателей. На клеммных зажимах в шкафу управления или отсоединить двигатели от приводных механизмов (снять ремни). При помощи ВВОДНОГО аппарата подсоединить станок к цеховой сети.

Кнопками управления S30 - S33, S36 - S38 и переключателем S50 проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле К1 - К8.

Манипулируя переключателями и кнопками, замыкая отдельные контакты соответствующих реле проверить четкость срабатывания магнитов Y1, Y4, Y8, Y9, Y11, Y15, Y16.

Проверить выходные напряжения с блока питания логики:

• + 6 В - между точками 400-401;
• - 12В - между точками 400-402;
• - 29В - между точками 400-404.

Проверить четкость срабатывания бесконтактных конечных выключателей (при вводе в них экрана).

• S1, S2 по срабатыванию реле К37 и К38;
• S3, S4 и S24, S25 по прибору.

Проверить правильность работы блока логики по срабатыванию магнита Y19 и Y15

Для этого:

а) поставить переключатели S51 в положение "периодическая подача", a S54 в положение "двойной ход". Если при этом при отключенном реле К32 и включенных реле К21 и К25 поочередно вводить экран в переключатели SЗ и S4, то магнит Y19 должен каждый раз включаться. Магнит отключается после выдержки времени, регулируемой резистором R4.

б) поставить переключатель S51 в положение "врезная подача". При отключенном реле К32 и включенных реле К21 и реле К25 ввести экран в переключатель S24. Магнит Y19 включается. При введении экрана в переключатель S25 магнит Y19 отключается;

в) поставить переключатель S51 в положение "Врезная”. Если при этом включить реле K27, то электромагнит Y15 будет работать в импульсном режиме. Длительность пауз регулируется резистором RЗ, длительность импульсов — резисторомR5.

Проверить правильность работы блока цифровой индикации совместно с сельсином в режиме работа прибора без выдачи команд управления станком. При вращении вручную маховика подачи величина перемещения шлифовальной бабки фиксируется на индикаторной табло блока УЦИ.

Подключить двигатели и проверить правильность их направления вращения.

4. Подготовка блока УЦИ к работе

(см. также "Техническое описание и инструкцию по эксплуатации" на блок индикации Ф.5095).

• Подключить кабель, идущий через шкаф от сельсина В1, с разъемом Ш1 “Датчик” блока;
• Подключить разъемом Ш3 “Станок", осуществляющий связь устройства со станком, предварительно проверив распайку вставки. Блок УЦИ обеспечивает работу в режиме точного позиционировании с подходом к заданной точке со стороны движения, для чего должны быть перемкнуты точки 20-32 вставки. Для получения команд с УЦИ необходимо снять "Блокировку выдачи команд", для чего перемыкаются точки 23-32 вставки;
• установить тумблер “Диаметр" в верхнее положение; в этом случае индикаторном табло указываемся удвоенное значение перемещения, т.е. величина снятия припуска на диаметр;
• включить тумблер "Сеть";
• соединить коммуникационную вставку разъема Ш5 "Преднабор", предварительно проверив распайку ее контактов. На коммутационной вставке разъема Ш5 должна быть произведена распайка контактов в зависимости от заданного значения коэффициента масштабного преобразования N, а также от заданных упреждений по пути для выдачи команд ступенчатого снижения скорости.

Коэффициент N определяется из кинематики станка. Винт подачи имеет шаг подачи 5 мм.

Между сельсином и винтом подачи имеется червячная передача с передаточным отношением 1:5.

Одному обороту сельсина соответствует перемещение по винту подачи на 1,0 мм/R , а перемещению по винту подачи на 0,001 мм/R соответствует 0,001 оборота сельсина. Таким образом, дискретность цифрового отсчета блока равна 1/100 N = 0,001, что соответствует

2/N = 20 и N = 10.

Блок УЦИ поставляется заводом-изготовителем с распайкой, соответствующей N = 10 и 2N = 20 (для чего соединены между собой контакты вставки разъема Ш5: 8-24, 9-22, 10-21-23).

Блок УЦИ поставляется заводом-изготовителем с распайкой, при которой запятая отделяет два младших разряда. Для измерения перемещений в мкм запятая устанавливается так, чтобы отделить три младших цифровых разряда. Для этого снимается перемычка 26-32 на вставке разъема Ш5 ж устанавливается новая перемычка между точками 25-32.

Блок УЦИ поставляется заводом-изготовителем с коммутационной вставкой к разъему Ш5, распаянной на определенные величины упреждений по пути для ступенчатого снижения скорости. Однако, для данного станка никаких упреждении не требуется, поэтому на вставке должны быть сняты имеющиеся там перемычки 10-12, 3-11, I-I4, 7-13, 9-16, 6-15, 2-18, 4-17, 5-20, 8-19 и устанавливается общая перемычка между точками I0-II-I2-I3-I4-I5-I6-I7-I8-I9-20, что будет соответствовать уставкам упреждений, равными нулю.

Произвести преднабор величин чернового и общего припуска согласно табл.1

5. Порядок проведения преднабора (см.рис. 14. 0.024.00.101.00.1. РЭ)

Нажать кнопку поз.65 ввода информации.

Набрать на переключателе поз.54 координату 32 (например: "000, 832").

Нажать на кнопку регистра "2" (поз.69), при этом набранное число заносится в этот регистр и индицируется на цифровом табло.

Нажать на кнопку поз.64 включения режима выдачи команд.

Выбор точки позиционирования задается замыканием точек 27-32 на разъеме Ш3 “Станок".

После установки шлифовального круга в исходное положение нажать на кнопку поз.52 сброса.

Если деталь необходимо обрабатывать с произвольного размера, то этот размер установить на переключателе поз.54 и ввести в блок индикации нажатием на кнопку поз.53 записи.

Для изменений значения набранной на Переключателе поз.54 координаты и введенной в регистр достаточно на этом же переключателе набрать новое и нужное значение и затем нажать на кнопку ввода информации.

6. Описание работы круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Включить сетевой автомат, отчего получает питание трансформатор Т2. Загораются сигнальные лампы Н1 "Сеть”, Н2 ”Нет смазки шпинделя круга”, Н3 "Нет смазки шпинделя изделия”.

Расставить органы управления в соответствии с таблицей для выбранного режима (см.табл. 1)

Включить автоматы F2 (цепь 1) и F3(цепь 6). Схема подготовлена к запуску.

Нажать кнопку управления S30 "Пуск общий" (цепь 30). Срабатывает с самоподхватом пускатель К1.

При этом включаются:

• электродвигатель гидравлики М1 (цепь 5);
• электродвигатель смазки шпинделей М2 (цепь 7);
• электродвигатель вентилятора для охлаждения смазки шлифовального шпинделя М13 (цепь 6);
• электродвигатель магнитного сепаратора М5 (цепь 8);
• электродвигатель транспортера фильтра М14 (цепь 10);
• подключается к сети блок питания логики БЛП;
• электромагнит Y9 (цепь 76), если переключателем S51 был установлен режим с периодической подачей;
• электромагнит Y11?? (цепь 79), если на станке осуществляется наружное шлифование;
• подключается к сети УЦИ (цепь 107);
• реле К38 (цепь 100), если шлифовальная бабка находится в заднем положении;
• реле К37 (цепь 98), если шлифовальная бабка находится в переднем положении;
• реле К15 (цепь Y2), реле К16 (цепь 43), контролирующие уровень смазки шпинделей;
• реле К13 (цепь 140), если поднято внутришлифовальное приспособление.

Нажать кнопку управления S36 ”Пуск шлифовального круга" (цепь 56). В зависимости от того, в каком положении находится внутришлифовальный шпиндель, будут включаться пускатели К5 или К7.

Установить заготовку. При наружном шлифовании она устанавливается при отведенном центре задней бабки. При нажиме на педаль при отключенном приводе изделия срабатывает конечный выключатель S14 (цепь 78), при этом включается магнит Y8 отвода пиноли задней бабки. При отпускании педали S14 освобождается. У8 выключается и идет подвод пиноли в рабочее положение. При внутреннем шлифовании задняя бабка снимается со станка, а изделие устанавливается в патрон.

Определить значения координаты Х2 преднабора и нулевую точку отсчета, если это необходимо в выбранном режиме работы. Приводим один из возможных вариантов этой процедуры:

• после того как заготовка установлена, переключатель S50 (цепь 33) поставить в положение ручной;
• кнопкой S33 (цепь 33) включить двигатель изделия M10;
• при включенном двигателе шлифовального круга подвести шлифовальную бабку вперед с помощью рукоятки быстрого подвода;
• вручную (маховиком подачи) подавать круг, шлифуя изделие в размер с контролем универсальными средствами;
• с контролем по лимбу или по индикации отвести круг маховиком на величину, равную сумме полного припуска и гарантийного воздушного зазора. Эта величина в дальнейшем условно называется величиной общего припуска и численно равна значению координаты Х2; величину Х2 ввести преднабором в УЦИ;
• отвести бабку рукояткой;
• подвести алмаз задней бабки к шлифовальному кругу до касания, закрепить алмаз и проправить круг, подавая шлифовальную бабку маховиком;
• индикацию в УЦИ устанавливать на "0".

Теперь при "Потере нуля” при обработке деталей данного размера Достаточно заправить круг по выставленному алмазу (в отведенном положении шлифовальной бабки) и поставить УЦИ на "0".

Для деталей других размеров необходимо повторить процедуру или заправив круг, переместить бабку на определенную величину, рассчитанную исходя из размеров деталей и припусков на их обработку.

При работе с ПАК выше описанная процедура определения координаты Х2 и нулевой точки отсчета не требуется. ПАК настраивается либо по эталонной детали, либо по первой детали партии, прошлифованной с контролем универсальными средствами.

6.2.Режим наружного шлифования с врезной подачей без прибора активного контроля

Исходное положение:

• шлифовальная бабка в заднем положении, нажат S2, включено реле К38 (цепь 100);
• движение стола блокировано, т.к. отключен магнит Y9 (цепь 76);
• маховик ручной подачи сцеплен, т.н. отключен магнит Y4 (цепь 150);
• нажат конечный выключатель реле контроля смазки S8 и включено реле K15 (цепь 42);
• работают двигатели гидравлики M1, смазки М2, шлифовального круга М7, вентиляторов для охлаждения смазки M13, магнитного сепаратора М5, транспортера фильтра M14;
• подвод-отвод шлифовальной бабки возможен, т.к. магнит Y11 включен;
• нажат конечный выключатель S18 реле контроля смазки изделия и включено реле K16 (цепь 43).

Движением рукоятки управления "На себя" подводится вперед шлифовальная бабка. Освобождается S2, срабатывает S1 и реле К37 (цепь 98).

Отключаясь реле К38 (цепь 100) своим 3. контактом в цепи 35 включает пускатель К2 (цепь 33), осуществляя пуск двигателя изделия M10 и пуск двигателя охлаждения М4.

Оператор вручную подводит круг к изделию до искры и нажимает на кнопку S38 "Пуск подачи" (цепь 60).

Включается реле К25. После замыкания контакта К25 в цепи 89 включается магнит импульсной подачи Y19 (цепь 89). Гидроцилиндр, перемещаясь, приводит в движение с помощью собачки храповой механизм подачи. В крайнем положении цилиндра срабатывает путевой переключатель S25, подавая сигнал запрета через элемент Д1-2 на элемент Д2-2 (цепь 119). Магнит Y19 отключается. Шток гидроцилиндра возвращается в исходное положение, срабатывает S24, магнит Y19 вновь включается и т.д.

Т.е. непрерывная врезная подача осуществляется следующими один за другим импульсами, подаваемыми храповым механизмом при включении магнита Y19.

В установленной преднабором точке (координата Х2) в УЦИ отключается реле Р6 и своим контактом отключает реле К42 (цепь 102). По цепи 62 включается реле K32 "Готов размер", которое своим контактом в цепи 89 отключает магнит Y19, подача прекращается, начинается выхаживание.

Оператор сам определяет необходимое выхаживание. В случае необходимости оператор имеет возможность произвести доработку маховиком ручной подачи, рукояткой толчковой подачи, микроподачей от толчковой кнопки S39 (цепь 82). Для контроля детали универсальными средствами оператор имеет возможность производить промежуточные подводы-отводы шлифовальной бабки.

После окончания выхаживания оператор вручную реверсирует привод до нулевой точки отсчета или несколько дальше по индикации. В случае необходимости реверс микроподачи производится кнопкой S40 (цепь 86). Отвод шлифовальной бабки осуществляется движением рукоятки "От себя”.

Обработка детали на этом заканчивается.

6.3. Режим наружного шлифования с врезной подачей с прибором активного контроля

Исходное положение то же, что и в предыдущем режиме. Преднабора на УЦИ не требуется.

Оператор вручную подводит круг до касания с изделием и прошлифовывает шейку для ввода ПАК. Затем вручную осуществляет подвод лапок прибора к изделию. Нажимаем на кнопку S38 "Пуск подачи" (цепь 60). Врезная подача происходит точно также как и в предыдущем цикле. По достижение заранее установленного размера в ПАК срабатывает реле Р3 и своим контактом включает реле К27 (цепь 69). Реле К27 своими контактами в цепи 89 отключает электромагнит Y19, врезная подача прекращается, подготавливает к включению электромагнит Y15 (цепь 83) и по цепи 130 снимает запрет через элементы Д6-1 и Д6-2 на работу ле К46. Реле К46 работает в импульсном режиме, длительность пауз регулируется резистором R3 (цепь 125), длительность импульсов резистором R5 (цепь 129). Реле К46 по цепи 83 своим контактом обеспечивает импульсную работу электромагнита Y15, идет микроподача.

По достижению требуемого размера в ПАК срабатывает реле Р4, которое своим контактом в цепи 70 включает реле К30. Реле К30 своими контактами в цепи 83 отключает электромагнит микроподачи Y15, микроподача прекращается, по цепи 131 запрещает через элементы Дб-1, Д6-2 работу реле К46 и по цепи 64 включает реле времени выхаживания К63. После выхаживания (уставка времени выхаживания на реле К63 может быть равна 0) контакт К63 в цепи 63 включает реле К32 "Готов размер". К32 своими контактами в цепи 85 включает электромагнит Y16, идет реверс микроподачи, в цепи 96 включает электромагнит Y1 (цепь 92), происходит отброс рукоятки.

Реверс подачи выполняется маховиком вручную, отвод лапок ПАК оператор производит вручную.

В случае необходимости цикл возможно провести без микроподачи, для чего необходимо, чтобы вторая команда ПАК опережала первую.

УЦИ в данном режиме используется для контроля величины перемещений шлифовальной бабки при подаче и реверсе по табло цифровой индикации. Команд на управление станком УЦИ не выдает.

6.4. Режим наружного шлифования с периодической подачей без прибора активного контроля

Исходное положение то же, что и в режиме наружного шлифования с врезной подачей без прибора активного контроля за исключением того, что движение стола разблокировано ж магнит У9 включен (цепь 76

Преднабором на УЦИ задаются координата Х2.

Движением рукоятки управления "на себя" подводится вперед шлифовальная бабка. Освобождается S2, срабатывает S1 и реле 37 (цепь 98).

Кнопкой S33 (цепь 33) включить пускатель К2 и К6, осуществляя пуск двигателей изделия М10 и двигателя охлаждения М4.

От поворота рукоятки управления вправо (или влево) гидравлически начинаются возвратно-поступательные движения стола. При подходе стола к крайнему левому положению срабатывает S3 (цепь 139), при подходе к крайнему правому положению - S4 (цепь 137).

Оператор вручную подводит круг к изделию до касания и нажимает на кнопку S38 "Пуск подачи" (цепь 60). Включается реле К25, снимая своим н.з. контактом в цепи 146 запрет с элемента Д11. При очередном срабатывании S3 включается магнит импульсной подачи Y19. Гидроцилиндр, перемещаясь, приводит в движение с помощью собачки храповой механизм подачи. После выдержки времени, регулируемой резистором R4 (цепь 137), с выхода элемента Д7 поступает сигнал запрета на элемент Д4-1. Магнит Y19 отключается.

Далее срабатывает S4, сигнал с которого может также включить Y19 в случае, если переключатель S54 (цепь 133) стоит в положении "Двойной ход".

Т.е. периодическая подача происходит при включении магнита Y19 в крайнем левом или в обоих крайних положениях стола.

Далее цикл происходит точно также как в режиме наружного шлифования без прибора активного контроля за исключением того, что стол не блокировав (магнит Y9 включен).

6.5. Режим наружного шлифования с периодической подачей с прибором активного контроля

Исходное положение то же, что и в предыдущем режиме преднабора на УЦИ не требуется.

Периодическая подача происходит точно так же как и в предыдущем режиме.

Дальше цикл идет аналогично режиму наружного шлифования с врезной подачей с прибором активного контроля за исключением того, что команду на включение электромагнита микроподачи Y15 по цепи 84 дает реле К47 в крайне левом или в обоих крайних положениях стола, конец выхаживания происходит в ближайшем крайнем положения стола.

Реверс подачи и отвод лапок ПАК выполняется вручную.

В случае необходимости цикл возможно провести без микроподачи, для чего необходимо чтобы вторая команда ПАК опережала первую.

УЦИ работает в режиме индикации. Команд на управление станком УЦИ не выдает.

6.6. Ручной режим

В этом режиме работы стенка возможно осуществить как наружное, так и внутреннее шлифование. Оператор может вручную производить следующие действия:

• включение и отключение кнопками S32 и S33 (цель 33) привода изделия и насоса СОЖ;
• включение и отключение кнопками S36 и S37 (цепь 56) привода шлифовального круга;
• кнопками S39 (цепь 82) и S40 (цепь 86) включать магнит микроподачи и магнит реверса микроподачи;
• кнопками S34 и S35 осуществлять перегон шлифовальной бабки вперед и назад (цепи 66, 67) при включенном переключателе S66 "Перегон" (цепь 66);
• опустив внутришлифовальный шпиндель в положении подвода шлифовальной бабки, осуществлять внутреннюю шлифовку.

Устройство цифровой индикации и прибор активного контроля оператор может использовать только для визуального контроля.

7. Наладочные действия

Подвод-отвод шлифовальной бабки

Выполняется гидравлически рукояткой в любой момент и в любом режиме, кроме режима внутреннего шлифования.

Ручное перемещение стола

Выполняется от маховика вручную в среднем положении рукоятки быстрого подвода.

Наладочное перемещение стола

Выполняется гидравлически при повернутой вправе или влево рукоятке быстрого подвода и при включенном магните Y9 (цепь 76), т.е. при установленном в положение "периодическая" переключателе S51.

Ручная подача (маховиком)

Выполняется при включенном магните Y4 (цепь 150), т.е. в режиме, когда переключатель S66 ”Перегон" стоит в положении "выключено".

Пуск - стоп шлифовального шпинделя (М7, М12)

Осуществляется кнопками S36 и S37 (цепь 56) при всех режимах с учетом блокировки наличия смазки S8 и S18 в режиме наружного шлифования.

Пуск - стоп изделия (М10)

Осуществляется кнопками S32, S33 (цепь 33) с учетом блокировки смазки шпинделя S18 и в положении переключателя S50 "Ручной".

Пуск - стоп подачи

Пуск подачи осуществляется при повернутом положении "Механизированная" переключателя S50 и нажиме на кнопку S38 в переднем положении шлифовальной бабки, с учетом блокировок смазки S18, положения внутришлифовального шпинделя и положения жесткого упора.

Стоп подачи можно осуществить поворотом переключателя S50 в положение "ручной".

Отвод пиноли задней бабки

При нажиме S14 (от педали) при отключенном двигателе изделия включается магнит Y8 (цепь 78) отвода пиноли задней бабки.

8. Блокировки

1. Нет смазки шлифовального шпинделя

Осуществляется конечным выключателем S8 в режиме с наружным шлифованием. В случае понижения давления в системе смазки отключается реле K15 (цепь 42) и разрывает свой контакт в цепи 56. При этом двигатель шлифовального круга останавливается, после доработки цикла.

2. Нет смазки шпинделя изделия

Осуществляется конечным выключателем S18. В случае понижения давления отключается реле К16 (цепь 43) после доработки цикла. При этом загорается лампа Н3 (цепь 26), отключается привод изделия, подача не включается (цепь 60).

3. Блокировка рабочего положения жесткого упора

Если жесткий упор находится в рабочем положении, то нельзя запустить подачу. При этом нажат конечный выключатель S23 (цепь 60)

4. Блокировка отвода шлифовальной бабки при опущенном в рабочее положение внутришлифовальном шпинделе

Осуществляется магнитом Y11 (цепь 80).При опущенном шпинделе отпускается конечный выключатель S15 (цепь 40) и отключается реле К13. Магнит Y11 при этом отключается и гидравлически блокирует отвод шлифовальной бабки.

5. Отвод центра задней бабки (при наружном шлифовании)

Осуществляется только при неработающем двигателе изделия. Только в этом случае от нажима на S14 возможно включение магнита Y8 (цепь 78).

6. Крайние положения салазок шлифовальной бабки

При нажиме на S6 перегон может быть осуществлен только назад, горит сигнальная лампа Н4 (цепь 27), при нажиме на S7перегон возможен только вперед, горит сигнальная лампа Н5 (цепь 28).

7. Расцепление маховика подачи

Осуществляется включением магнита Y4 (цепь 95 ) при перегонах шлифовальной бабки. Контроль расцепления осуществляется конечником S5(цепь 151).

8. Блокировка хода стола

Осуществляется магнитом Y9 (цепь 76), при отключении которого движение стола блокируется (для режимов с врезной подачей).

9. Отброс рукоятки быстрого подвода

Отброс рукоятки быстрого подвода происходит при снятии питания с магнита Y1 (цепь 92). Т.е. если случайно отключается сеть, а рукоятка находится в переднем положении, то при восстановлении сети после общего пуска станка рукоятка автоматически возвращается в заднее положение.

Подвод шлифовальной бабки возможен только после запуска шлифовального круга. В режиме "Ручной"освобождение рукоятки для осуществления подвода происходит после срабатывания реле времени К62 (цепь 48).

Защита

Защита двигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле, а от токов короткого замыкания автоматическими выключателями.

Сигнализация

На наладочном пульте управления имеются сигнальные лампы:

• H1 - сеть
• Н2 - нет смазки шлифовального шпинделя"
• Н3 - нет смазки шпинделя изделия
• Н4 - крайнее переднее положение салазок шлифовальной бабки
• Н5 - крайнее заднее положение салазок шлифовальной бабки
• Н6 - исходное положение микроподачи

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У12А, 3У12В, 3У12УА, 3У12ОА. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У120А

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12А

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12ВРФ11

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УА

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УВ

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УВФ10

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УС

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков в России

3У12АФ11 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3У12АФ11

Наименование параметра	3Б12	3У12АФ11	3У12ВФ11
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	А	В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200	200	200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500	500
Наименьший и наибольший диаметр шлифования, мм	8..200
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60		20..60
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450	450
Наибольшая длина внутреннего шлифования, мм		75	75
Рекомендуемый диапазон диаметров шлифуемых отверстий, мм		13..50	15..50
Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг			15
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	125
Высота центров над столом, мм			125 ±2
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм	1090	1095	1095
Точность
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм		0,003
Круглость, мм		0,0006
Стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм	500 / 550	500 / 500	500 / 500
Наименьший ход стола между упорами, мм	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59 / 31,9	1,2 / 14,27	1,2 / 14,27
Скорость перемещения стола от гидросистемы (регулирование Б/с), м/мин	0,1..5	0,03..5,0	0,03..5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой / против часовой стрелки, град	6° / 7°	8,5° / 8,5°	8,5° / 8,5°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	110	100	100
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	55	55
Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с		3	4
Точность повторного быстрого установочного подвода шлифовальной бабки, мм		0,001
Угол поворота шлифовальной бабки, град	±30°	±30°	±30°
Угол поворота шлифовальния, град	90°	90°
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	200..300 х 40 х 127	300..400 х 40 х 203	300..400 х 50 х 203
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм	Ø 50	Ø 65	Ø 65
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	2390, 2000, 1670	2390, 2000, 1670
Скорость шлифовального круга (устанавливается сменными шкивами) - изношенного / неизношенного, м/с	27 / 35	37,5; 31,5; 26,25 / 50; 42; 35	37,5; 31,5; 26,25 / 50; 42; 35
Механизм подачи шлифовальной бабки
Величина хода автоматической импульсной подачи на диаметр (регулирование бесступенчатое) - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,002..0,024 12 подач	0,002..0,06	0,001..0,05
Скорость врезной подачи (регулирование бесступенчатое), мм/мин		0,03..15	0,025..15
Скорость реверса врезной подачи, мм/мин на радиус		15	15
Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм на радиус		0,002	0,002
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм на радиус	0,5	0,25	0,25
Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм на радиус		0,0005	0,0005
Величина хода автоматической подачи шлифовальной бабки, соответствующей наибольшему припуску, мм на диаметр не более		1,0	1,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин на радиус	1,2	0,14	0,15
Скорость быстрого перегона шлифовальной бабки (для исполнения с перегоном), мм/мин			0,14
Приспособление для внутреннего шлифования
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	Ø 13..40	Ø 13..40
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	16000	22000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780	55..900	55..900
Угол поворота в сторону шлифовального круга (по часовой стрелке), град	90°	90°	90°
Угол поворота в сторону от шлифовального круга (против часовой стрелки), град	30°	30°	30°
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 4
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	30	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	11	10
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	3,0 (2М)	4,0	5,5 (3000)
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт (об/мин)	1,1 (7М)	1,1	1,1 (3000)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин)	1,0 (1М)	0,85	0,75 (2200)
Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин)		0,37	0,37 (3000)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,0 (3М)	3,0	3,0 (1000)
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт (об/мин)	0,27 (4М)	0,27	0,27 (1500)
Электродвигатель насоса системы охлаждения СОЖ, кВт	0,15	0,12 (3000)	0,12 (3000)
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,15	0,12	0,08 (1500)
Электродвигатель привода перегона стола, кВт		0,25
Электродвигатель вентилятора охлаждения смазки шпинделя круга и шпинделя бабки изделия, кВт		0,12	0,12 (3000)
Электродвигатель привода транспортера фильтра, кВт		0,08	0,08 (1500)
Общая мощность всех электродвигателей, кВт			11,4
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2260 х 1780 х 1680	2260 х 1780 х 1680
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	4200	4200

Связанные ссылки. Дополнительная информация