3У12ВФ11 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Производитель универсального круглошлифовального станка 3У12ВФ11 - Ленинаканский завод шлифовальных станков г. Ленинокан (г. Гюмри).

Разработчики станка 3У12ВФ11 и 3У12УВФ10 ЭНИМС и Ленинаканский завод шлифовальных станков, 1983 год.

3У12ВФ11 станок круглошлифовальный высокой точности. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок полуавтомат 3У12ВФ11 предназначен для шлифования ннаружных и внутренних цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах в условиях мелкосерийного и серийного производства..

Обработка изделий на станке 3У12ВФ11 производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле с управлением от устройства цифровой индикации (УЦИ) или прибора активного контроля (ПАК), поставляемого по заказу, а также с ручным управлением.

ПАК позволяет осуществлять шлифование вала с целью обеспечения заданного зазора (натяга) в паре с сопрягаемой деталью.

В полуавтоматическом цикле окончательный размер обеспечивается УЦИ или ПАК, а при ручном управлении жестким упором или визуальным контролем по табло УЦИ.

Станок 3У12ВФ11 имеет поворотный верхний стол и поворотную шлифовальную бабку. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности. Индикаторное приспособление, облегчает точный отсчет угла поворота стола при шлифовании конусов.

Управление станком — однорукояточное. При помощи рукоятки управления включаются быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки, врезная подача, включение и выключение вращения изделия и подачи СОЖ, включение хода стола и разгрузка насоса (в перерывах между обработкой деталей).

На станке 3У12ВФ11 можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора или с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической периодической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

Станок 3У12ВФ11 укомплектован магнитным сепаратором для очистки охлаждающей жидкости.

Класс точности полуавтомата В.

Общие сведения о работе станка 3У12ВФ11

Станки, скомпонованные по традиционной для универсальных круглошлифовальных станков схеме, имеют следующие основные движения:

• вращение шлифовального круга (главное движение);
• вращение изделия;
• возвратно-поступательное перемещение стола;
• подача шлифовального круга.

Кроме того, имеются следующие вспомогательные и наладочные перемещения:

• быстрый подвод и отвод шлифовального круга в направлении, соответствующем подаче круга;
• перемещение шлифовальной бабки по верхней плоскости салазок в том же направлении (используется для увеличения общего перемещения шлифовального круга);
• поворот верхнего стола для обработки конических поверхностей с небольшой конусностью;
• поворот бабки изделия для обработки конических поверхностей с большой конусностью, вплоть до 180° (обработка торцев);
• поворот салазок шлифовальной бабки для изменения направления подачи крута, одновременной обработки цилиндрических и торцевых поверхностей и т.п.;
• быстрый перегон шлифовальной бабки вперед или назад в том же направлении, что и быстрый подвод-отвод (используется для ускорения и облегчения отвода и подвода круга, например, при обработке на детали двух шеек, разделенных буртом, имеется только в исполнении станков с быстрым перегоном);
• перемещение бабки изделия и задней бабки для изменения расстояния между центрами в зависимости от длины устанавливаемого изделия;
• отвод центра задней бабки для установки и снятия обрабатываемого изделия.

Обработку изделий можно производить продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или с механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга, прекращающейся по команде путевого отсчетного устройства (блока УЦИ) с преднабором координат и цифровой индикацией перемещений шлифовальной бабки, или по команде ПАК.

При наружном врезном шлифовании можно обрабатывать изделия в полуавтоматическом цикле с управлением от ПАК или блока УЦИ.

Внутреннее шлифование производится только при ручном управлении.

На станке 3У12ВФ11 механизированная подача осуществляется электродвигателем, работающим непрерывно при врезной подаче и импульсами - при периодической подаче.

На станке 3У12УВФ10 механизированная подача осуществляется о помощью храпового механизма и гидроцилиндра. При продольном шлифовании импульсы подачи регулируемой величины выдаются в момента реверса стола, при врезном шлифовании импульсы наибольшей величины следуют один за другим с регулируемой скоростью прохождения. Полуавтоматического цикла на станке 3У12УВФ10 нет.

Наружные торцевые поверхности обрабатываются левым торцем круга при ручной подаче столом, или периферией круга при развороте бабки изделия на 90° против часовой стрелки ручной или механизированной подачей салазок. Обработка правым торцем круга также возможна, однако при этом в связи с особенностями конструкции шпиндельного узла рекомендуется ограничить полезную нагрузку (разность потребляемой мощности при шлифовании и при холостом ходе) верхним пределом 1,5 кВт с контролем по показывающему прибору на пульте.

Возможна обработка с припасовкой (пригонкой) шлифуемого валика к обработанному отверстию с заданным зазором или натягом.

Возможна обработка с разворотом верхнего стола, бабки изделия и салазок со шлифовальной бабкой с установкой шлифовального круга на любом (правом или левом) конце шпинделя.

Технологические возможности станков могут изменяться в зависимости от комплекта поставки.

Окончательный размер изделия обеспечивается:

• при ручном управлении — жестким упором или визуальным контролем по лимбу механизма подачи, шкале ПАК или табло УЦИ;
• при работе с механизированной подачей - командой УЦИ (в соответствия с преднабором координат). Возможна также обработка, при которой основная часть припуска снимается механизированной подачей, а завершение обработки производится ручным управлением с визуальным контролем по шкале ПАК, или по табло УЦИ, или с промером деталей универсальными мерительными средствами;
• при работе в полуавтоматическом цикле - командой УЦИ (в соответствии с преднабором координат) или ПАК;

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь. Однако, с применением соответствующих шлифовальных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из других материалов.

Основные технические требования, предъявляемые к заготовкам, подлежащим прецизионной обработке на станках:

• шероховатость предварительно обработанных поверхностей - не грубее 1,25 мкм;
• отклонения от геометрической формы - в пределах половины припуска;
• центровые отверстия должны быть доведены, некруглость центровых фасок - не более 0,001 мм, угол конусов - 60°20'.

Описание циклов (режимов) работы станков

Ручной режим

Ручной режим включает следующие операции:

• быстрый подвод шлифовальной бабки рукояткой 21 (см. рис.6). При продольном шлифовании после движения "на себя" рукоятку поверните вправо, включая тем самым осциллирование (возвратно-поступательное движение) стола;
• включение приводов изделия и подачи СОЖ кнопкой;
• подачу шлифовального круга на изделие вручную маховиком 14 или рукояткой толчковой подачи 16;
• выхаживание (по усмотрению оператора);
• ручной реверс подачи маховиком;
• быстрый отвод шлифовальной бабки.

При внутреннем шлифовании быстрый подвод-отвод заблокирован и не производится.

В ручном режиме УЦИ работает только на индикацию, а ПАК (если используется) - только на визуальный контроль.

Применение полуавтомата для работ с ручным управлением не рекомендуется и может быть оправдано только, например, при обработке единичных деталей высокой точности.

ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ РЕВЕРСОМ ВЕЛИЧИНА РЕВЕРСА ДОЛЖНА БыТЬ ДОСТАТОЧНО ВЕНИКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОбы ПОСЛЕ БЫСТРОГО ПОДВОДА ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ НЕ ВРЕЗАлСЯ В ЗАГОТОВКУ С УЧЕТОМ ВОЗМОЖНОГО КОЛЕБАНИЯ ПРИПУСКА.

Врезной полуавтоматический цикл с управлением от УЦИ на полуавтомате 3У12ВФ11

Этот цикл включает:

• быстрый подвод шлифовальной бабки рукояткой 21 (см. рис.в) и включение приводов изделия и подачи СОЖ;
• форсированную подачу (если включена в цикл) до врезания;
• черновое шлифование;
• чистовое шлифование;
• выхаживание по реле времени;
• быстрый отвод шлифовальной бабки и реверс подачи;
• выключение приводов изделия и подачи СОЖ.

Врезной полуавтоматический цикл с управлением от ПАК на полуавтомате 3У12ВФ11

Этот цикл включает:

• быстрый подвод шлифовальной бабки и включение приводов изделия и подачи СОЖ;
• форсированную подачу (если включена в цикл);
• черновое шлифование;
• ввод ПАК (от команды УЦИ);
• конец чернового шлифования (команда ПАК-1);
• чистовое шлифование до команды ПАК-Ш;
• выхаживание до команды ПАК-IV или до команды реле времени, если команда ПАК-IV не пройдет;
• быстрый отвод шлифовальной бабки и реверс подачи;
• выключение приводов изделия и подачи СОЖ, отвод ПАК.

Цикл продольного шлифования с управлением от УЦИ на полуавтомате 3У12ВФ11

Этот цикл осуществляется так, как описано в разделе 6.5.2 (Врезной полуавтоматический цикл с управлением от УЦИ) с той разницей, что вместо врезной подачи имеется периодическая подача, импульсы которой проходят в моменты реверса стола.

Цикл продольного шлифования с управлением от ПАК на полуавтомате 3У12ВФ11

Этот цикл осуществляется так, как описано в разделе 6.5.3 (Врезной полуавтоматический цикл с управлением от ПАК) с периодической подачей вместо врезной.

Врезное шлифование с механизированной подачей с управлением от УЦИ на станке ЗУ12УВФ10

Этот цикл включает:

• быстрый подвод шлифовальной бабки и включение приводов изделия и подачи СОЖ;
• подвод круга вручную до касания с изделием;
• включение импульсной подачи кнопкой;
• прекращение подачи при достижении координаты Х2 (команда УЦИ);
• выхаживание по реле времени;
• автоматический быстрый отвод шлифовальной бабки, выключение приводов изделия и подачи СОЖ;
• ручной реверс подачи.

Врезное шлифование с механизированной подачей с управлением от ПАК на станке 3У12ВФ10

Этот цикл включает:

• быстрый подвод шлифовальной бабки ж включение приводов изделия и подачи СОЖ;
• подвод круга вручную до касания с изделием;
• включение импульсной подачи кнопкой;
• ввод ПАК при достижении координаты 12 (команда УЦИ);
• продолжение шлифования до команды ПАК-1;
• выхаживание до второй команды ПАК (используется команда ПАК-4) или до команды реле времени, если команда ПАК-4 не пройдет;
• быстрый отвод шлифовальной бабки, выключение приводов изделия и подачи СОЖ, отвод ПАК;
• ручной реверс подачи.

Продольное шлифование с механизированной подачей с управлением от УЦИ на станке 3У12УВФ10

Этот цикл осуществляется так, как описано в разделе 6.5.6. (Врезное шлифование с механизированной подачей с управлением от ПАК) с той разницей, что вместо врезной импульсной подачи имеется периодическая подача, импульсы которой проходят в моменты реверса стола.

Продольное шлифование с механизированной подачей с управлением от ПАК на станке 3У12УВФ10

Этот цикл осуществляется так, как описано в разделе 6.5.7 (Врезное шлифование с механизированной подачей с управлением от ПАК) с периодической подачей вместо врезной.

При врезных циклах движение стола от гидропривода блокировано. При этом действуют также другие блокировки, описанные в разделе 4.

На табл.6 и 7 в качестве примеров приведены циклограммы врезных циклов станков 3У12ВФ11 и 3У12УВФ10 соответственно.

Выбор цикла (режима) работы

Полуавтоматические режимы и режимы с механизированной подачей рекомендуется применять при обработке партий изделий.

Для единичного производства рекомендуется применять ручной режим. Возможно также, сняв основной припуск в режиме с механизированной подачей, закончить обработку в ручном режиме. Внутреннее шлифование производятся только в ручном режиме.

В зависимости от требуемой точности могут быть использованы различные способы контроля конца обработки:

• по лимбу механизма подачи;
• по жесткому упору;
• визуально по табло УЦИ;
• визуально по шкале ПАК;
• с контролем изделия универсальными средствами.

Если выбран режим с использованием ПАК, то последнюю команду ПАК рекомендуется настраивать на середину поля допуска.

Форсированную подачу на станке 3У12ВФ11 следует использовать, если заготовки в партии недостаточно одноразмерны, жесткость заготовок высока и припуск достаточно велик (при врезании на форсированной подаче могут возникнуть поверхностные прижоги, снимаемые при дальнейшем шлифовании).

ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ РЕВЕРСОМ ВЕЛИЧИНА РЕВЕРСА ДОЛЖНА БЫТЬ ДОСТАТОЧНО ВЕЛИКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПОСЛЕ БЫСТРОГО ПОДВОДА ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ НЕ ВРЕЗАЛСЯ В ЗАГОТОВКУ С УЧЕТОМ ВОЗМОЖНОГО КОЛЕБАНИЯ ПРИПУСКА.

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3У12ВФ11

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3у12вф11

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3у12вф11. Смотреть в увеличенном масштабе

Предельные возможности обработки круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Предельные возможности обработки круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Предельные возможности обработки станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

В пределах паспортных данных станков существуют некоторые ограничения возможностей обработки (рис. 12), вызванные размерами и компоновкой сборочных единиц станков.

Общий вид круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Фото круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Фото круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото шлифовального станка 3У12ВФ11

Фото шлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Станина - 2.008.10.000.01.0
2. Гидроцилиндр стола - 2.008.11.000.00.0
3. Упоры реверса стола - 2.008.94.000.00.0
4. Гидропанель левая - 2.008.73.000.00.0
5. Бабка изделия - 2.026.50.000.00.0
6. Ограждение стола - 2.024.21.000.00.0
7. Приспособление для внутреннего шлифования - 2.024.45.000.00.0
8. Пульт - 2.009.82.000.01.1х
9. Блок реле - 2.009.89.000.00.0
10. Панель № I - 2.026.83.000.00.2х
11. Блок питания - 2.008.87.000.00.0
12. Панель № 2 - 2.026.84.000.00.2
13. Блок логики - 2.026.88.000.00.2
14. Панель № 3 - 2.026.85.000.00.2
15. Кронштейн пульта - 2.008.17.000.00.1
16. Панель № 4 - 2.026;86.000.00.2
17. Размещение электрооборудования - 2.064.80.000.00.1хх
18. Блокировка быстрого отвода при внутреннем шлифовании - 2.024.32.000.00.1
19. Гидропанель правая - 2.008.72.000.00.1
20. Привод перегона - 2.024.59.000.00.0
21. Механизм ручного перемещения стола - 2.008.30.000.00.1
22. Панель периодических подач - 2.008.78.000.00.0
23. Гидропанель реверса стола - 2.008.75.000.00.0
24. Бабка шлифовальная - 2.024.40.000.01.0
25. Ограждение станины - 2.024.13.000.00.0
26. Монтаж системы СОЖ - 2.024.14.000.00.0
27. Трубопровод СОЖ - 2.024.12.000.00.0
28. Золотник торможения - 2.008.74.000.00.0
29. Блок управления подводом-отводом - 2.027.48.000.00.0
30. Блок конечников - 2.008.46.000.001
31. Сельсин - 2.008.58.000.00.0
32. Установка смазки шпинделей - 3У12УВ.Ф10.18.000
33. Реле контроля смазки - 2.008.77.000.00.0
34. Монтаж гидрооборудования - 2.026.70.000.00.1х 2.026.70.000.01.1хх
35. Станция гидропривода - 2.064.71.000.00.1х 2.064.71.000.01.Iхх
36. Привод шлифовального круга - 2.026.41.000.00.1
37. Электрошкаф - 2.026.81.000.00.1
38. Бабка задняя - 2.024.53.000.00.0
39. Механизм правки - 2.008.54.000.00.0
40. Стол - 2.008.20.000.01.0
41. Салазки верхние - 2.024.43.000.02.0
42. Кожух шлифовального круга - 2.026.42.000.00.0
43. Установка подачи СОЖ - 2.024.15.000.00.0
44. Фланцы круга - 2.026.91.000.00.0
45. Компенсатор шлифовальной бабки - 2.024.47.000.00.0
46. Салазки нижние - 2.024.44.000.02.0
47. Передача винт-гайка качения - 2.008.61.000.00.1
48. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки - 3У12УВ.62.000-1
49. Панель золотников - 2.008.76.000.04.2
50. Вал подачи - 2.008.60.000.00.0
51. Муфта фрикционная - 2.008.69.000.00.0
52. Механизм подачи - 2.008.63.000.041х 2.008.63.000.05.1хх
53. Маховик подачи - 2.008.65.000.00.1
54. Редуктор подачи - 2.008.66.000.01.1
55. Привод подачи - 2.008.68.000.00.1

х - Только в исполнениях без перегона.

хх - Только в исполнениях с перегоном шлифовальной бабки

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3У12ВФ11

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Сетевой выключатель
2. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
3. Переставляемый фиксатор поворотного устройства верхнего стола
4. Правый зажим верхнего стола
5. Винт тонкой регулировки поворота верхнего стола
6. Рукоятка крана управления подводом-отводом шлифовальной бабки и гидравлическим перемещением стола
7. Рукоятка блокировки быстрого отвода шлифовальной бабки при внутреннем шлифовании
8. Дроссель чистовой скорости стола
9. Дроссель черновой скорости стола
10. Дроссель скорости стола при правке
11. Рукоятка толчковой подачи
12. Фиксатор поворота лимба маховика подачи
13. Педаль отвода пиноли задней бабки
14. Маховик подачи шлифовальной бабки
15. Рукоятка жесткого упора механизма подачи
16. Маховик ручного перемещения стола
17. Рукоятка переключения скоростей стола
18. Дроссель разгона стола справа налево
19. Дроссель разгона стола слева направо
20. Дроссель регулировки паузы хода стола в правом положении

Электрооборудование круглошлифовального станка 3У12ВФ11, 3У12УВФ10. 1987 год

Электрооборудование 3У12УВФ10 - 3У12УВФ10.00.000-1РЭ

Электрооборудование 3У12ВФ11 - 0.024.00.101.00-1РЭ4

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь управления ~ 24 В;
• Цепь управления = 6 В;
• Цепь управления ~ 5 В;

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель насоса гидравлики - 4А112МА6У3: 3,0 кВт, 960 об/мин (В гидростанции);
• М2 - электродвигатель смазки подшипников шпинделя - АОЛ21-4: 0,27 кВт, 1400 об/мин;
• М4 - электродвигатель СОЖ - Х14-22М: 0,12 кВт, 2800 об/мин;
• М5 - электродвигатель магнитного сепаратора - АОЛ012-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин;
• М7 - электродвигатель шлифовального круга - А1002ПУ3: 5,5 кВт, 2880 об/мин;
• М10 - электродвигатель постоянного тока привода изделия - ПС-52МУ4: 0,75 кВт, 220В, 2200 об/мин;
• М11 - электродвигатель постоянного тока привода подачи - ПСТ-41МУ4: 0,37 кВт, об/мин;
• М12 - электродвигатель внутреннего шлифования - 4АХ71В2ПУ3: 1,1 кВт, 2810 об/мин;
• М13 - электродвигатель охлаждения смазки шпинделя - 4АА50В2У3: 0,12 кВт, 2800 об/мин (В гидростанции);
• М14 - электродвигатель фильтр-транспортера - АОЛ012-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин.

Электродвигатель М11 привода подачи (N2) на станке 3У12УВФ10 отсутствует.

I. Общие сведения

На станке установлены:

• N1 - электропривод изделия серии ЭТ1Е1-6 постоянного тока однофазный тиристорный нереверсивный
• N2 - электропривод подачи серии ЭТ3И1-4 постоянного тока для 3У12УВФ11
• B1 - сельсин, который служит для преобразования механических перемещений в цепи подачи в электрические сигналы, поступающие на вход устройства цифровой индикации;

конечные выключатели, которые контролируют:

• S1 - переднее положение шлифовальной бабки (быстрый подвод завершен);
• S2 - заднее положение шлифовальной бабки (быстрый отвод завершен);
• S3 - левое положение стола;
• S4 - правое положение стола;
• S5 - расцепление маховика ручной подачи;
• S6 - крайнее переднее положение салазок шлифовальной бабки;
• S7 - крайнее заднее положение салазок шлифовальной бабки;
• S14 - положение педали отвода задней бабки;
• S15 - положение внутришлифовального шпинделя;
• S23 - рабочее положение жесткого упора;
• S26 - фиксацию рукоятки.

гидрозолотники с электромагнитами:

• Y1 - управления отбросом рукоятки;
• Y4 - отключения маховика подачи;
• Y8 - управления отводом пиноли задней бабки;
• Y9 - отключения стола при врезном шлифовании;
• Y10 - управления подводом скобы привода активного контроля ПАК.

На станке установлены муфты:

• Y6 - тормоза подачи;
• Y20 - сцепления вала подачи.

В гидростанции установлены:

• M1 - электродвигатель насоса гидравлики;
• M13 - электродвигатель вентилятора охлаждения смазки шпинделя;

гидрозолотники с магнитами:

• Y11 - блокировки быстрого подвода;
• Y5 - управления скоростью стола;
• Y24, Y25 - управления перегоном шлифовальной бабки (для исполнения с перегоном).

В установке смазки шпинделя установлены:

• М2 - двигатель насоса смазки шпинделя;
• S8 - конечный выключатель, который контролирует давление в системе смазки

Рядом со станком находится насосно-фильтрующая установка подачи СОЖ на станок. На ней установлены:

• М4 - двигатель насоса подачи СОЖ;
• М5 - двигатель магнитного сепаратора;
• M14 - двигатель транспортера фильтра;
• S16 - поплавок бумажного фильтра.

Органы ручного оперативного управления станком находятся на пульте (на станке). Здесь же находится блок индикации и ПАК.

Аппаратура автоматического управления и защиты размещена в электрошкафу.

Вводный автомат находится на боковой стенке электрошкафа.

Схемы электрические принципиальная и соединений представлены на рис. 44-56, а перечни элементов к ним - в табл. 26-38

4. Подготовка блока УЦИ к работе

УЦИ использовано для работы в однокоординатном варианте.

При снятом дне пульта необходимо:

1. снять перемычку П2 + 200В, соединяющую схемособирающую панель с панелью БИП-134ПУ;
2. поставить перемычки П4 и П5 блокировки координат W и Р;
3. соединить зажим 3 (сигнал Мо) с зажимом 4 (сигнал Мр).

В блоке обработки данных должна быть подключена коммутационная вставка Х6, обеспечивающая выбор значения шага N измерительного преобразователя, а также включения режима удвоения перемещения.

Коэффициент N определен из кинематики станка. Винт подачи имеет шаг, равный 5 мм. Между сельсином и винтом подачи имеется червячная передача с передаточным отношением 1:10. Одному обороту сельсина соответствует перемещение по винту подачи 0,5 мм/R, а требуемое для станка перемещение по винту подачи на 0,005 мм/Rсоответствует 0,001 оборота сельсина. Таким образом, дискретность цифрового отсчета блока равна 10-2/2N = 0,001, что соответствует 2N = 10 и N = 5.

На блоке обработки данных должен быть включен тумблер "Сеть".

На пульте управления необходимо нажать клавишу "1" индикации перемещения по отношению к установленному началу отсчета

Переключатель S41 на пульте управления станка должен быть поставлен в положение "Ввод".

Ввод начального базового отсчета производится путем последовательного нажатия клавиши на пульте управления, при этом контроль вводимого числа осуществляется по табло панели индикации

Например: деталь после обработки должна иметь диаметр 54,321. Устанавливаем шлифовальную бабку в такое положение, когда кромка круга соответствует положению "Готов размер". Для ввода базового отсчета (числа 54,321) нажимаем последовательно следующие клавиши:

1. IU0 + 54,321 (при вводе нулевого начального отсчета нажимается клавиша IU0 + 01).



После ввода начального базового отсчета следует осуществить ввод номеров и координат точек позиционирования. Например, необходимо, чтобы координаты были:

2. исходного положения подачи - U3 + 54,821;
3. точки "Готов размер" - U2 + 54,321;
4. точки перехода к чистовой подаче - U1 + 54,421.



Для этого необходимо последовательно нажать следующие клавиши:

5. AUl + 54421 I; AU2 + 54321 I; AU3 + 54821 I.

Ввод режима позиционирования, режима шаговых подач, а также вызов точек позиционирования осуществляются автоматически (дистанционно) схемой станка.

Необходимо помнить, что при нажиме клавиш на пульте управления переключатель S41 должен стоять в положении "Ввод".

Для работы в полуавтоматическом цикле переключатель S41 необходимо поставить в положение "Работа".

5. Описание работы круглошлифовального станка 3У12ВФ11

5.1. Подготовка к работе

Включите сетевой автомат, отчего получает питание трансформатор Т2. Загораются сигнальные лампы H1 (СЕТЬ), Н2 (НЕТ СМАЗКИ ШПИНДЕЛЯ КРУГА), подключается к сети УЦИ.

Переключатель S50 поставьте в положение РУЧНОЙ РЕЖИМ, переключатель S41 в положение ВВОД. В этом положении переключателей возможно определение и ввод координат U1, U2, U3 в УЦИ.

Нажмите кнопку управления 30 ПУСК ОБЩИЙ (цепь 42) (срабатывает с самоподхватом пускатель К1).

При этом происходит следующее:

1. включается электродвигатель гидравлики M1 (цепь 6);
2. включается электродвигатель насоса смазки шлифовального шпинделя М2 (цепь 8);
3. включается электродвигатель вентилятора для охлаждения смазки шлифовального шпинделя M13 (цепь 7);
4. подключается к сети блок регулирования N2 (цепь 29) привода подачи;включается электродвигатель магнитного сепаратора М5 (цепь 11);
5. подключается к сети блок питания логики;
6. включается электромагнит Y9 (цепь 120), если переключателем S51 был установлен режим с периодической подачей;
7. включается реле К38 (цепь 134), если шлифовальная бабка находится в заднем положении;
8. включается реле К37 (цепь 132), если шлифовальная бабка находится в переднем положении и реле К21 (цепь 62);
9. включается реле К15 (цепь 55), контролирующее уровень смазки шлифовального шпинделя;
10. включается реле К16 (цепь 57), если переключателем S51 был установлен режим с врезной подачей;
11. включается реле К17 (цепь 58), если переключателем S51 был установлен режим с периодической подачей;
12. включается реле времени К60 (цепь 59), и через выдержку времени (1с) срабатывает его контакт в цепи 30, осуществляя изготовку привода подачи;
13. включается реле К23 (цепь 66), если переключателем S52 (цепь 63) был установлен режим работы с ПАК;
14. включается реле К1З (цепь 53), если поднят внутришлифовальный шпиндель.

Нажмите кнопку S36 ПУСК КРУГА (цепь 67); включается пускатель К5, При этом включаются:

1. электродвигатель шлифовального круга М7 (цепь 1);
2. магнит Y1 (цепь 110), освобождая рукоятку управления.

Установите заготовку при отведенном центре задней бабки. При нажиме на педаль при отключенном приводе изделия срабатывает конечный выключатель S14 (цепь 122), при этом включается магнит Y8 отвода пиноли задней бабки. При отпускании педали конечный выключатель S14 освобождается, Y8 выключается и идет подвод пиноли в рабочее положение.

Определите значение координат U1, U2, U3 преднабора и осуществите ввод данных в УЦИ с пульта управления УЦИ.

Расставьте органы управления в соответствии с выбранным режимом работы.

5.2. Полуавтоматический режим врезного наружного шлифования без ПАК

Исходное положение:

1. работают электродвигатели гидравлики M1, смазки М2, сепаратора М5, шлифовального крута М7, вентилятора M13;
2. включены реле К71 и К72 (цепи 200, 201), т.е. снята блокировка ПУСК с УЦИ Р4 (цепь 177);
3. отключены реле К39-К42 (цепи 170-176), т.к. заданная преднабором координата U3 и текущая координата (исходное положение подачи) совпадают;
4. шлифовальная бабка в заднем положении, нажат конечный выключатель S2, включено реле К38 (цепь 134);
5. горит лампа Н5 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ (цепь 42);
6. включено реле К13 (цепь 53);
7. включено реле К16 (цепь 57);
8. включено реле К26 (цепь 74);
9. включена муфта тормоза Y6 (цепь 116);
10. маховик ручной подачи расцеплен, т.к. включен магнит Y4 (цепь 117), нажат S5 (цепь 60);
11. движение стола блокировано, т.к. отключен магнит Y9 (цепь 120);
12. рукоятка управления отключена, т.к. включен магнит Y1 (цепь 110);
13. нажат конечный выключатель реле контроля смазки S8 (цепь 55) и включено реле К15;
14. жесткий упор отведен, конечный выключатель S23 (цепь 71) отпущен;
15. в УЦИ осуществляется вызов координаты UЗ (цепь162) и ввод режима точного позиционирования (цепь163).

Движением рукоятки управления НА СЕБЯ подводится вперед шлифовальная бабка. Освобождается конечный выключатель S2, отключается реле К38 (цепь 134). Лампа Н45 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ гаснет, включаются пускатель К2 (цепь 47), запускающий электродвигатель изделия M10 (цепь 5) на черновой скорости, и пускатель К6 (цепь 48), запускающий электродвигатель насоса подачи СОЖ М4 (цепь 9).

В конце подвода срабатывает конечный выключатель S1и включаются реле К37 (цепь 132), К21 (цепь 62) и К73 (цепь 203).

Контакты реле К21 и К37 в цепях 74 и 73 отключают реле К26, и включается реле К24. При этом включается реле К10 (цепь 71). Контакты реле К10 в цепях 116 и 130 отключают муфту тормоза Y6 и включают муфту сцепления вала подачи Y20. Другие контакты реле К10 совместно с контактами реле К24 включают электродвигатель М11 на скорость форсированной подачи (если форсированная подача отключена выключателем S53 в цепи 78, то на скорость черновой подачи), которая регулируется резистором RЗ (цепь 19).

Контакты реле К73 в цепях 159 и 162 осуществляют подключение в УЦИ вызова координаты U1 и снятие вызова координаты U3. При этом сразу включается реле К39 (цепь 170) ПРАВОЕ ДВИЖЕНИЕ, контакты которого в цепях 99, 97 подготавливают включение реле К35 в распределителе команд (заряжается емкость С5).

Идет форсированная подача.

При врезании в изделие срабатывает реле максимального тока К70 (цепь 1), которое своим замыкающим контактом в цепи 75 включает реле К33 (цепь 75). Скорость электродвигателя подачи переключается на черновую. Схема привода построена таким образом, что при переходе с большей скорости на меньшую происходит рекуперативное торможение. Регулирование скорости черновой подачи осуществляется резистором R5 (цепь 21).

При прохождении подачей точки с координатой U1 УЦИ выдает команду на отключение реле К39 (цепь 170). В распределителе команд контакты реле К39 подключают к заряженной емкости С5 (цепи 99,96) катушку реле К35, которое срабатывает (цепь 96) и становится на самоподхват. Контакт реле К35 в цепи 81 замыкает цепь реле К27, К28. Одновременно срабатывает и реле К75 (цепь 207).

Контакты реле К27 в цепи 5 переключают скорость изделия на чистовую, регулируемую резистором R2, в цепях 20-23 переключают скорость подачи с черновой на чистовую, регулируемую резистором R7.

Контакты реле К75 в цепях 159, 160 переключают УЦИ на отработку координаты U2. При этом вновь включается реле К39 (цепь 170), контакты которого и распределитель команд вновь подключают емкость C5 на режим заряда, но уже противоположной полярности, подготавливая отключение реле К35 и тем самым включение реле К36 (цепь 102).

Переход от черновой скорости осуществляется также с торможением. Идет чистовая подача.

При входе механизма подачи в зону упреждения-11 УЦИ выдает команду "К2" включаются реле К41 (цепь 174) и К43 (цепь 198). Контакты реле 43 в цепи задатчика привода подачи переключают скорость подачи с чистовой на меньшую, заранее установленную с помощью резистора R10. Это необходимо для более точной остановки в момент окончания обработки в точке с координатой U2.

При прохождении подачей точки с координатой U2 в зоне упреждения - 1 УЦИ выдает команду на отключение реле К39 (цепь 170). В результате в распределителе команд отключается реле К35 и включается реле К36. Контакт реле К36 в цепи 83 замыкает цепь реле К30. В цепях 72 и 73 контакты реле К30 осуществляют отключение реле К24 и включение реле К26, которое, в свою очередь, отключает реле К10 (цепь 71). Контакты реле К10 отключают привод подачи (цепь 28), и электродвигатель подачи останавливается с торможением, т.к. включается тормозная муфта Y6 (цепь 116) и отключается муфта сцепления вала подачи Y20 (цепь 130). Начинается выхаживание. Время выхаживания регулируется резистором R23 (цепь 90), который находится на пульте управления.

После срабатывания реле времени К83 (цепь 86) его замыкающий контакт в цепи 92 включает реле К32, контакт которого в цепи 203 отключает реле К73. При этом в УЦИ осуществляется ввод координаты U3 (цепь 162), после чего выключается реле К42 (цепь 176). Контакт реле К32 в цепи 73 отключает реле К26, которое своим контактом включает реле К10. Цепь задатчика привода подачи подключается для работы на реверс. Контакт реле К32 в цепи 112 снимает питание с магнита отброса рукоятки Y1. Контакты реле К10 отключают муфту тормоза Y6 (цепь 116) и включают муфту сцепления У20 (цепь 130).

Таким образом, одновременно начинаются реверс подачи на максимальной скорости и отброс рукоятки, осуществляя при этом отвод шлифовальной бабки.

В начале отвода освобождается конечный выключатель S1 и отключаются реле К37 (цепь 132)и К21 (цепь 62).

Контакты реле К21 осуществляют следующие операции:

1. в цепи 49 отключают пускатели К2 и К6, при этом отключаются электродвигатели изделия и охлаждения;
2. с помощью контактора К3 (цепь 135) осуществляется торможение электродвигателя изделия (цепь5);
3. в цепи 75 отключают реле К33, К27, К28, К30,К32, К35, К36.

В конце отвода шлифовальной бабки срабатывает магний У2,и включается реле К38 (цепь 134).

Реверс подачи идет по УЦИ. При входе механизма подачи в зону упреждения - 111 УЦИ выдает команду К3, включаются реле К40 (цепь 172) и К44 (цепь 199), причем реле К44 становится на самоподхват. Контакты реле К44 в цепях 15, 16, 17 переключают задатчик привода подачи на малую скорость реверса, устанавливаемую резистором R13. Это необходимо для более точной остановки в момент окончания реверса в точке с координатой U3. Переход с большей скорости на малую осуществляется с торможением.

При переходе к точке с координатой U3 в конце реверса в зоне упреждения-1 УЦИ выдает команду на отключение реле К42 (цепь 176). Одновременно теряет питание реле К40.

Контакт реле К42 в цепи 74 включает реле К26. При этом отключается реле К10 (цепь 71). Привод с торможением останавливается, реверс подачи окончен, загорается сигнальная лампа Н5 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ.

Схема готова для проведения нового цикла.

5.3. Полуавтоматический режим врезного наружного шлифования с ПАК

Отличия данного режима от предыдущего состоят в следующем. Преднабором на УЦИ задается координата U1 - точка ввода лапок прибора. Переход с черновой подачи на чистовую происходит по команде прибора 1ПАК, с чистовой подачи на выхаживание - по 111 ПАК, команда ГОТОВ РАЗМЕР - команда 1V ПАК (вторая команда прибора не используется).

Реверс подачи происходит по УЦИ до заданной преднабором координаты U3.

Цикл обработки начинается и продолжается аналогично предыдущему циклу. После срабатывания реле К39 включаются последовательно реле К35 и К29 (цепи 96, 82). Замыкающий контакт реле К29 в цепи 126 подключает к питанию магнит Y10 ввода прибора. Одновременно размыкающий контакт реле К29 в цепи 65 снимает блокировку выдачи команд ПАК. Если реле К29 сработало в момент, когда еще шла форсированная подача, то скорость подачи изменяется на черновую (цепь 77).

После выдачи прибором первой команды (ПАК-1) включаются реле К27, К28 (цепь 79, 80).

После выдачи прибором второй команды (ПАК-111) включается реле К30 (цепь 83). Переключение на малую скорость в конце чистовой подачи отсутствует.

После выдачи прибором четвертой команды (ПАК-ТУ) включается реле К32 (цепь 92). По этой команде (ГОТОВ РАЗМЕР) совершаются все те же действия, что и в предыдущем цикле от этой же команды.

5.4. Полуавтоматический режим продольного наружного шлифования без ПАК

Исходное положение - то же, что и в цикле врезного шлифования без ПАК, но движение стола не блокировано, магнит Y9 включен (цепь 120). Включено реле P17 (цепь 58).

Рукояткой быстрого подвода оператор подводит шлифовальную бабку вперед. В начале подвода отключается конечный выключатель S2 и реле К38. Лампа Н5 ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ гаснет. В конце подвода срабатывает конечный выключатель S1, включаются реле К37, К21 и К73.

Одновременно с подводом шлифовальной бабки от поворота рукоятки вправо гидравлически начинаются возвратно-поступательные движения стола. При подходе стола к крайнему левому положению от гидравлики срабатывает конечный выключатель S3, при подходе к крайнему правому положению - конечный выключатель S4 (цепи 195, 194).

От нажима на конечный выключатель S1 совершаются все действия, описанные в цикле врезного шлифования с учетом следующего.

После непрерывной форсированной подачи в циклах с продольным шлифованием в УЦИ осуществляется ввод режима ШАГ-1 (цепь 166), и подача вдет прерывисто, порциями. Величина порции (шаг) устанавливается на блоке обработки данных УЦИ. Порции подаются при нажиме на конечный выключатель S3 или на конечные выключатели S3 и S4,т.е. в одном или обоих концах хода стола в зависимости от положения выключателя S54 (цепь 190).

При врезании круга в изделие срабатывает реле К70 и своим контактом включает реле КЗЗ (цепь 75), контакт которого в цепи 209 включает реле К76, переключающего УЦИ своими контактами в цепях 165, 166 с режима непрерывного движения на режим ШАГ-1. При этом реле К39 отключается. В тот момент, когда стол достигает крайнего положения и срабатывают реле К47 (цепь 190) и К77 (цепь 211), размыканием контакта К77 в цепи 176 будет подана в УЦИ команда ПУСК ШАГ, и реле К39 включится. Оно останется включенным до тех пор, пока не будет отработана величина ШАГ-1, после чего контакт реле К39 в цепи 22 отключает задатчик привода. Подача останавливается. Следующий шаг подачи происходит при очередном срабатывании реле К47 и т.д. Таким образом, идет снятие чернового припуска, порции ШАГ-1 привод подачи проходит на черновой скорости.

В заданной преднабором точке с координатой и 1 в зоне упреждения-11 от УЦИ поступает команда"К2" - срабатывает реле К41 (цепь 174), подготавливая к включению реле К35. Подача срабатывает последний черновой ШАГ-1, и по его окончании вновь отключается реле К39, но при этом отключается и реле К41, контакты которого в цепях 100, 98 переключают емкость С5 на режим разряда, и получает питание катушка реле К35, становясь на самоподхват.

Контакты реле К35 в цепи 81 включают катушку реле К27, К28. В результате скорость стола изменяется на чистовую, т.к. включается магнит Y5 (цепь 119). Скорость изделия также переключается на чистовую, регулируемую резистором R2 (цепь 5). Скорость электродвигателя подачи переключается: в задатчике подключается резистор R7 (цепь 23). Одновременно в УЦИ, поскольку включилось реле К75 (цепь 207), осуществляется вызов координаты U2 (цепь 160) и режима ШАГ-2 (цепь 167).

Импульсы чистовой подачи продолжаются при каждом срабатывании реле К47 аналогично тому, как проходили импульсы черновой.

В заданной преднабором точке с координатой U2 в зоне упреждения-11 от УЦИ вновь поступает команда "К2" вновь срабатывает реле К41. Подача срабатывает последний чистовой ШАГ-2 и по его окончании отключаются реле К39 и К41. Включаются реле К36, К30, К26, К63, отключается реле К10. Подача прекращается, включается тормозная муфта У6, муфта сцепления У20 отключается. Начинается выхаживание по времени.

После срабатывания реле К63 (цепь 80) в момент, когда стол находится в крайнем левом положении (включено К47), срабатывает реле К32 (цепь 92) ГОТОВ РАЗМЕР. Отброс рукоятки (отключение магнита Y1), реверс подачи и останов реверса подачи совершаются так же, как и в цикле врезного шлифования.

5.5. Полуавтоматический режим продольного наружного шлифования с ПАК

От предыдущего режима этот режим отличается следующим.

Преднабором на УЦИ задаются координаты U1 - точка ввода лапок прибора, U2 и U3 - исходного положения подачи.

После подвода шлифовальной бабки и срабатывания конечного выключателя S1 включаются реле К37, К21, К73. В УЦИ осуществляется вызов координаты U1. Включается реле К39, и идет непрерывная форсированная подача. При касании круга с изделием включаются реле К70, К33, К76. При этом в УЦИ вызывается режим ШАГ-1. Черновые порции проходят так же, как и в предыдущем режиме. После включения-отключения реле К41 включаются реле К35 и К29 (цепь 82). В результате включается магнит подвода прибора Y10 (цепь 124). Одновременно включается реле К78 (цепь 213), и в УЦИ осуществляется вызов координаты U2 (цепи 159, 161). Вызов координаты U2 необходим для того, чтобы продолжало работу реле К39, включающее подачу для отработки черновых порций ШАГ-1.

Величина, введенная в УЦИ в качестве координаты U2, для работы станка значения не имеет. Важно только, чтобы точка с этой координатой была расположена за координатой U1 в сторону движения подачи (правого движения) и была заведена дальше, чем точка ГОТОВ РАЗМЕР.

Переход на чистовой шаг (ШАГ-2), чистовую скорость стола и изделия происходит по команде ПАК-1 (цепь 79), когда срабатывают реле К27, К28, К75.

Переход на выхаживание происходит по команде ПАК-111 (цепь 83). Выхаживание происходит также по прибору и заканчивается от совместной команды: крайнее положение стола по команде ПАК-1V. При этом срабатывает реле К32 (цепь 92).

Окончание цикла - точно такое же, как и в любом полуавтоматическом цикле.

6. Особенности работы в полуавтоматических режимах

6.1. При экстренном отводе шлифовальной бабки рукояткой в исходное положение (до появления команды ГОТОВ РАЗМЕР) механизм подачи реверсируется в исходное положение с координатой U3. При этом все прошедшие команды сбрасываются, и цикл можно начать только из исходного положения и только заново.

6.2. В случае работы с ПАК при "зависании” четвертой команды прибора ПАК-1V команду ГОТОВ РАЗМЕР подает реле времени К63.

6.3. Если переключатель S56 (цепи 86, 89, 87) стоит в положении "Бесконечность", то по команде КОНЕЦ ЧИСТОВОЙ ПОДАЧИ реле К32 не включается, и, следовательно, нет отброса рукоятки и реверса подачи. Идет бесконечное выхаживание, которое можно прервать отбросом рукоятки или перестановкой рукоятки переключателя S56 в положение "t ".

Если переключатель S56 стоит в положении "0", то по команде КОНЕЦ ЧИСТОВОЙ ПОДАЧИ реле К32 включается при работе с врезными подачами - сразу же, а при работе с периодическими подачами - спустя минимально возможную на реле К63 выдержку времени (около 3с), необходимую для того, чтобы после последнего импульса подачи произошло выравнивание обрабатываемого размера на всей длине изделия.

6.4. При проведении программирования, при любых работах с пультом управления УЦИ необходимо переключатель S41 (цепь 71, 201) ставить в положение ВВОД. Для работы в полуавтоматическом режиме переключатель S41 необходимо поставить в положение РАБОТА.

6.5. Переключателем S57 (цепь 74) в любой момент цикла можно остановить подачу. После возврата переключателя в исходное положение подача возобновляется. 

Ручной режим

Данный режим представляет собой комбинации наладочных действий и ручного управления, при которых оператор производит обработку изделия ручной подачей с визуальным контролем либо по УЦИ, либо по ПАК. В этом режиме работы станка возможно осуществить как наружное, так и внутреннее шлифование. Возможно также проведение перегона шлифовальной бабки (в исполнении станка с перегоном).

8. Наладочные действия

8.1. Подвод-отвод шлифовальной бабки. Выполняется гидравлически рукояткой в любой момент и в любом режиме.

8.2. Ручное перемещение стола. Выполняется от маховика вручную в среднем положении рукоятки быстрого подвода.

8.3. Автоматизированное перемещение стола. Выполняется гидравлически при повернутой вправо или влево рукоятке быстрого подвода и при включении магнита Y9, т.е. при установленном в положении ПЕРИОДИЧЕСКАЯ переключателе S51.

8.4. Ручная подача (маховиком). Выполняется при выключенном магните Y4 (цепь 117), т.е. в ручном режиме.

8.5. Пуск-стоп электродвигателя круга. Осуществляется кнопками S36 и S37 при всех режимах с учетом блокировки наличия смазки (S8).

8.6. Пуск-стоп изделия и охлаждения. Осуществляется кнопками S33 и S32 в ручном режиме.

8.7. Отвод пиноли задней бабки. При нажиме на конечный выключатель S14 (от педали) в заднем положении шлифовальной бабки и при отключенном электродвигателе изделия включается магнит Y8 (цепь 122). Происходит отвод пиноли задней бабки.

8.8. Подвод-отвод ПАК. Осуществляется переключателем S55 (цепь 124) в ручном режиме. При этом срабатывает магнит Y10.

9. Блокировки

9.1. Нет смазки шлифовального шпинделя. Осуществляется конечным выключателем S8. В случае понижения давления в системе смазки отключается реле К15 (цепь 55) и разрывает свой контакт в цепи 67. Если при этом шлифовальный круг уже был запущен, то он продолжает работать и останавливается только при отключении охлаждения и изделия в конце цикла.

9.2. Отвод центра задней бабки. Осуществляется только при неработающем электродвигателе изделия, т.е. включение магнита Y8 (цепь 122) при нажиме на конечный выключатель S14 возможно при отключенном реле К2.

9.3. Крайние положения салазок шлифовальной бабки. При нажиме на конечный выключатель S6 электродвигатель подачи М11 останавливается и может быть запущен только в сторону реверса.

При нажиме на конечный выключатель S7 электродвигатель подачи также останавливается и может быть запущен только в сторону подачи.

9.4. Блокировка хода стола. Осуществляется магнитом У9 (цепь 120), при отключении которого движение стола блокируется (для режимов с врезной подачей).

9.5. Блокировка жесткого упора. При нажиме на конечный выключатель S23 электродвигатель подачи не может быть запущен в работу.

9.6. Расцепление маховика. В полуавтоматическом режиме включается магнит У4 расцепления маховика, при этом нажимается конечный выключатель S5 (цепь 60) и включается реле К18. Если не конечный выключатель S5, то нельзя запустить привод подачи (см.цепь 71). Если конечный выключатель S5 освободился во время работы, то подача выключается и выключается муфта Y20 (цепь 130) муфта Y6 включается.

В станках с перегоном при положении переключателя S66 (цепь 215) ПЕРЕГОН ВКЛЮЧЕН (в ручном режиме) магнит Y4 также включается, нажимая на конечный выключатель S5. Если не включено реле К18, нельзя запустить магниты Y24 и Y25.

9.7. Блокировка отвода шлифовальной бабки при опущенном в рабочее положение внутришлифовальном шпинделе. Осуществляется магнитом Y11 (цепь 128). При опущенном шпинделе нажимается конечный выключатель S15 и отключается реле К13 (цепь 53). Магнит Y11 при этом отключается и гидравлически блокирует отвод шлифовальной бабки.

9.8. Запуск внутришлифовального привода. Электродвигатель внутреннего шлифования M12 (цепь 2) можно запустить только в том случае, если нажаты конечные выключатели S15 (цепь 53), S26 (цепь 54) и S1 (цепь 131). При этом отключается реле К13, включаются реле К14 и К21 (цепь 62), контакты которых позволяют включить пускатель К7 (цепь 69).

9.9. Запуск электродвигателя изделия при внутреннем шлифовании. Электродвигатель изделия запускается при этом только в случае, когда нажаты конечные выключатели S1, S15 и S26.

10. Защита

Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле, а от токов короткого замыкания автоматическими выключателями.

Защита цепей управления от короткого замыкания осуществляется предохранителями.

Аварийная защита станка обеспечивается кнопкой управления S31 СТОП ОБЩИЙ.

Нулевая защита обеспечивается контактами пускателя К1.

11. Сигнализация

На наладочном пульте управления имеются сигнальные лампы:

• H1 - СЕТЬ;
• Н2 - НЕТ СМАЗКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ;
• НЗ - КРАЙНЕЕ ПЕРЕДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ САЛАЗОК ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ;
• Н4 - КРАЙНЕЕ ЗАДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ САЛАЗОК ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ;
• Н5 - ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ МИКРОПОДАЧИ.

Здесь же находится индикатор загрузки электродвигателя шлифовального крута (амперметр).

Индикация перемещения механизма подачи находится на блоке УВД.

12. Местное освещение

На станке имеется светильник местного освещения с лампой накаливания и с тумблером включения.

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У120А

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12А

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12ВРФ11

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УА

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УВ

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УВФ10

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник круглошлифовального станка 3У12УС

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков в России

3У12АФ11 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3У12ВФ11

Наименование параметра	3Б12	3У12АФ11	3У12ВФ11	3У12УВФ10
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	А	В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200	200	200	200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500	500	500
Наименьший и наибольший диаметр шлифования, мм	8..200
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60		20..60	20..60
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450	450	450
Наибольшая длина внутреннего шлифования, мм		75	75	75
Рекомендуемый диапазон диаметров шлифуемых отверстий, мм		13..50	15..50	15..50
Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг			15	15
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	125
Высота центров над столом, мм			125 ±2	125 ±2
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм	1090	1095	1095	1095
Точность
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм		0,003
Круглость, мм		0,0006
Стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм	500 / 550	500 / 500	500 / 500	500 / 500
Наименьший ход стола между упорами, мм	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59 / 31,9	1,2 / 14,27	1,2 / 14,27	1,2 / 14,27
Скорость перемещения стола от гидросистемы (регулирование Б/с), м/мин	0,1..5	0,03..5,0	0,03..5,0	0,03..5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой / против часовой стрелки, град	6° / 7°	8,5° / 8,5°	8,5° / 8,5°	8,5° / 8,5°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	110	100	100	100
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	55	55	55
Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с		3	4	4
Точность повторного быстрого установочного подвода шлифовальной бабки, мм		0,001
Угол поворота шлифовальной бабки, град	±30°	±30°	±30°	±30°
Угол поворота шлифовальния, град	90°	90°
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	200..300 х 40 х 127	300..400 х 40 х 203	300..400 х 50 х 203	300..400 х 50 х 203
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм	Ø 50	Ø 65	Ø 65	Ø 65
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	2390, 2000, 1670	2390, 2000, 1670	2390, 2000, 1670
Скорость шлифовального круга (устанавливается сменными шкивами) - изношенного / неизношенного, м/с	27 / 35	37,5; 31,5; 26,25 / 50; 42; 35	37,5; 31,5; 26,25 / 50; 42; 35	37,5; 31,5; 26,25 / 50; 42; 35
Механизм подачи шлифовальной бабки
Величина хода автоматической импульсной подачи на диаметр (регулирование бесступенчатое) - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,002..0,024 12 подач	0,002..0,06	0,001..0,05	0,001..0,05
Скорость врезной подачи (регулирование бесступенчатое), мм/мин		0,03..15	0,025..15	-
Скорость реверса врезной подачи, мм/мин на радиус		15	15	-
Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм на радиус		0,002	0,002	0,002±0,001
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм на радиус	0,5	0,25	0,25	0,25±0,005
Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм на радиус		0,0005	0,0005	0,0005±0,00025
Величина хода автоматической подачи шлифовальной бабки, соответствующей наибольшему припуску, мм на диаметр не более		1,0	1,5	1,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин на радиус	1,2	0,14	0,15
Скорость быстрого перегона шлифовальной бабки (для исполнения с перегоном), м/мин			140	140
Приспособление для внутреннего шлифования
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	Ø 13..40	Ø 13..40	Ø 13..40
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	16000	22000	22000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780	55..900	55..900	55..900
Угол поворота в сторону шлифовального круга (по часовой стрелке), град	90°	90°	90°	90°
Угол поворота в сторону от шлифовального круга (против часовой стрелки), град	30°	30°	30°	30°
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	30	30	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	11	10	9
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	3,0 (2М)	4,0	5,5 (3000)	5,5
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт (об/мин)	1,1 (7М)	1,1	1,1 (3000)	1,1 (3000)
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин)	1,0 (1М)	0,85	0,75 (2200)	0,75 (2200)
Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин)		0,37	0,37 (3000)	0,37 (3000)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,0 (3М)	3,0	3,0 (1000)	3,0 (1000)
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт (об/мин)	0,27 (4М)	0,27	0,27 (1500)	0,27 (1500)
Электродвигатель насоса системы охлаждения СОЖ, кВт	0,15	0,12 (3000)	0,12 (3000)	0,12 (3000)
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,15	0,12	0,08 (1500)	0,08 (1500)
Электродвигатель привода перегона стола, кВт		0,25
Электродвигатель вентилятора охлаждения смазки шпинделя круга и шпинделя бабки изделия, кВт		0,12	0,12 (3000)	0,12 (3000)
Электродвигатель привода транспортера фильтра, кВт		0,08	0,08 (1500)	0,08 (1500)
Общая мощность всех электродвигателей, кВт			11,4	11
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2260 х 1780 х 1680	2260 х 1780 х 1680
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	4200	4200

Связанные ссылки. Дополнительная информация