3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе круглошлифовального станка 3У131
Производитель универсального круглошлифовального станка 3У131 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".
Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".
С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.
Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
- 3А130 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3А423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3В423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д4230 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3М131 (3М132, 3М133) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3М174 (3М173) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3М175 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2800
- 3У131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3У132 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1000
- 3У133 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
- 3У142 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1000
- 3У143 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1400
- 3У144 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.
Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.
Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.
Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.
Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.
Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.
Станки 3У131 комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.
Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.
Станки 3У131 удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.
Станки 3У131 комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.
Высокая жесткость станков 3У131, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.
Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.
Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.
Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.
Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:
- модель 3У131 - П
- модель 3У131В - В
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели 3У131:
- наружная поверхность - V10
- внутренняя поверхность - V 9
- торцевая поверхность - V 8
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели 3У131В:
- наружная поверхность - V11
- внутренняя поверхность - V10
- торцевая поверхность - V9
Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3у131
Разработчик - Харьковское конструкторское бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.
Изготовитель - Лубенский станкостроительный завод.
Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 280, мм
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 700 мм
- Высота центров - 185 мм
- Максимальная масса заготовки - 55 кг
- Размеры шлифовального круга - 450..600 х 305 х 50 мм
- Мощность электродвигателя - 5,5 кВт
- Вес станка полный - 6,2 т
Модификации круглошлифовального станка 3У131
- 3у131 - базовая модель, наибольший размер изделия Ø 280 × 700 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у132 - наибольший размер изделия Ø 280 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у133 - наибольший размер изделия Ø 280 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
- 3у131в, 3у132в, 3у133в - класс точности В по ГОСТ 11654—65;
- 3у131вм, 3у132вм, 3у133вм - класс точности В по ГОСТ 11654—65.
Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.
Габарит рабочего пространства станка 3У131
Чертеж рабочего пространства круглошлифовального станка 3У131
Присоединительные и посадочные базы станка 3У131
Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3У131
Общий вид круглошлифовального станка 3У131
Фото круглошлифовального станка 3У131
Расположение составных частей шлифовального станка 3У131
Расположение составных частей шлифовального станка 3У131
Перечень составных частей шлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей шлифовального станка 3У131
- станина
- электрооборудование
- ограждение
- бабка передняя
- система охлаждения
- приспособление для внутреннего шлифования
- кожух круга
- механизм поперечной подачи
- бабка шлифовальная
- бабка задняя
- гидропривод и смазка
- гидроуправление
- фланец круга
- механизм ручного перемещения стола
Расположение органов управления шлифовальным станком 3У131
Расположение органов управления шлифовальным станком 3У131
Расположение органов управления шлифовальным станком 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления шлифовальным станком 3У131
- выключатель сети
- рукоятка крана охлаждения для внутреннего шлифования
- винт поворота верхнего стола
- рукоятка левого упора реверса стола
- рукоятка крана охлаждения для наружного шлифования
- выключатель светильника
- рукоятка правого упора реверса стола
- маховик поперечной подачи шлифовальной бабки
- рукоятка настройки лимба
- винт фиксации лимба
- рукоятка тонкой поперечной подачи шлифовальной бабки
- фиксатор приспособления для внутреннего шлифования
- рукоятка зажима пиноли задней бабки
- вал ручного отвода пиноли задней бабки
- пульт управления
- рукоятка предохранительного упора реверса стола
- рукоятка регулирования скорости стола при правке круга
- рукоятка управления:
- подводом и отводом шлифовальной бабки
- пуском стола на рабочую подачу
- наклон вправо или правку
- наклон влево при подведенной шлифовальной бабке
- перегоном стола вправо или влево при отведенной шлифовальной бабке
- рукоятка вида шлифования (наружное, внутреннее)
- рукоятка регулирования величины задержки при реверсировании справа
- педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
- рукоятка регулирования скорости стола при шлифовании
- рукоятка реверсирования стола
- рукоятка регулирования величины задержки стола при реверсировании слева
- край установки величины периодической подачи слева, справа и на каждый ход станка стола
- маховик ручного перемещения стола
Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У131
Расположение органов управления на пульте шлифовального станка 3У131
Перечень органов управления на пульте станка 3У131
- указатель нагрузки двигателя шлифовального круга
- сигнальная лампа — отсутствие смазки шпинделя шлифовальной бабки
- регулятор частоты вращения заготовки
- сигнальная лампа — сеть включена
- указатель частоты вращения заготовки
- переключатель поперечных подач при реверсировании стола справа
- переключатель поперечных подач при реверсировании стола слева
- переключатель пуска вращения заготовки (ручной или автоматический)
- кнопка включения гидронасоса
- кнопка выключения привода заготовки
- кнопка перегона шлифовальной бабки назад
- кнопка ручного включения привода заготовки
- кнопка перегона шлифовальной бабки вперед
- кнопка выключения привода шлифовального круга
- кнопка «Общий стоп»
- кнопка включения привода шлифовального круга
Электрооборудование круглошлифовального станка 3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144. 1975 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В;
- Цепь сигнализации ~5,5 В.
На станке 3У131 установлены электродвигатели:
- МШ - электродвигатель шлифовального круга - А02-42-4-С1: 5,5 кВт, 1450 об/мин
- МШ1 - электродвигатель внутреннего шлифования - А0Л-12-2С1: 1,1 кВт, 2830 об/мин
- МГ - электродвигатель гидронасоса - А02-31-6-С1: 1,5 кВт, 950 об/мин
- МИ - электродвигатель постоянного тока изделия - ПС-53А: 0,75 кВт, 2200 об/мин
- МО - электродвигатель насоса ПА-45: 0,15 кВт, 2800 об/мин
- ММ - электродвигатель магнитного сепаратора - А011-4: 015 кВт, 1400 об/мин
- МП - электродвигатель для быстрого перегона шлифовальной бабки - А0Л12-4: 0,15 кВт, 1400 об/мин
- МС1 - электродвигатель смазки подшипников шпинделя - А0Л12-4: 0,27 кВт, 1450 об/мин
- МС2 - электродвигатель смазки направляющих стола - А0Л12-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин
- МФ - электродвигатель фильтр-транспортера - А0Л11-4: 0,12 кВт, 1400 об/мин (только для 3У131В, 3У132В, 3142В)
- МВ - электродвигатель вентилятора станции гидропривода - ФТ-012/2: 0,12 кВт, 2800 об/мин, (входит в Г48)
ПМУ - электропривод регулируемый - ПМУ5М-14С: 0,75 кВт, 220..2200 об/мин
На станке 3У142 установлены электродвигатели:
- МШ - электродвигатель шлифовального круга - А02-51-4-С1: 7,5 кВт, 1450 об/мин
- МШ1 - электродвигатель внутреннего шлифования - А0Л-12-2С1: 1,1 кВт, 2830 об/мин
- МГ - электродвигатель гидронасоса - А02-31-6-С1: 2,2 кВт, 950 об/мин
- МИ - электродвигатель постоянного тока изделия - ПБС-32В: 1,5 кВт, 2200 об/мин
- МО - электродвигатель насоса ПА-45: 0,15 кВт, 2800 об/мин
- ММ - электродвигатель магнитного сепаратора - А011-4: 015 кВт, 1400 об/мин
- МП - электродвигатель для быстрого перегона шлифовальной бабки - А0Л12-4: 0,15 кВт, 1400 об/мин
- МС1 - электродвигатель смазки подшипников шпинделя - А0Л12-4: 0,27 кВт, 1450 об/мин
- МС2 - электродвигатель смазки направляющих стола - А0Л12-4: 0,08 кВт, 1390 об/мин
- МФ - электродвигатель фильтр-транспортера - А0Л11-4: 0,12 кВт, 1400 об/мин (только для 3У131В, 3У132В, 3142В)
- МВ - электродвигатель вентилятора станции гидропривода - ФТ-012/2: 0,12 кВт, 2800 об/мин
ПМУ - электропривод регулируемый - ПМУ5М-11: 1,5 кВт, 220..2200 об/мин
Руководство 3У131.00.000 является общим руководством для станков 3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144.
Отличительные особенности исполнения указанных моделей отражены в тексте
Общие сведения
На станке установлены 10-ть трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателей (см. рис. 1,3).
МИ - электропривод изделия выполнен двигателем постоянного тока с независимой обмоткой возбуждения. Электродвигатель получает питание от блока питания ПМУ. Скорость вращения электродвигателя изделия можно бесступенчато регулировать в пределах 220..2200 об/мин.
Управление станком осуществляется с главного пульта управления. Размещение кнопок управления, измерительных приборов и сигнальных ламп на пульте см. рис 2, 5.
На корпусе пульта управления установлен виброизмерительный прибор. Электроаппараты автоматического управления и защиты монтируются в шкафу управления
Шкаф управления пылезащищенного исполнения установлен отдельно и соединяется со станком коробом, в котором расположены провода. Короб имеет съемные крышки.
Описание работы электросхемы круглошлифовальных станков 3У131, 3У131В, 3У132, 3У131В, 3У131, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144
При включении вводного автоматического выключателя АВ1 на пульте управления загорается сигнальная лампа ЛС1 – «Сеть включена».
Общее отключение электроприводов станка от сети, в том числе и в аварийных случаях, осуществляется кнопкой Кн1 – «Общий стоп».
Местное освещение включается переключателем ВУ1, расположенном на светильнике.
Пуск гидронасоса осуществляется нажатием кнопки Кн2. При этом происходит включение электродвигателей:
- МГ электродвигатель гидронасоса
- МС2 насоса смазки направляющих
- МВ вентилятора
- Э4 электромагнита, разрешающего подвод шлифовальной бабки
Если рукоятка, расположенная на гидропульте, установлена в положение «Наружное шлифование», контакты 45-111 ВП3 замкнуты, то в момент включения гидронасоса включается пускатель К7 и подключает электродвигатель насоса смазки шпинделя МС1, загорается красная сигнальная лампа ЛС2 – «Смазка шпинделя круга отсутствует».
С появлением потока масла в системе смазки подшипников шпинделя микропереключатель реле расхода РД1 освобождается, гаснет сигнальная лампа ЛС2, замыкаются контакты 81-83, реле РД1 реле РД1 подготавливает включение электродвигателя шлифовального круга МШ.
Включение электродвигателя шлифовального круга МШ возможно только в том случае, если рукоятка находится в положении «Наружное шлифование» - замкнуты контакты В5-В7 реле К7.
Пуск шлифовального круга осуществляется нажатием на кнопку Кн3. Амперметр А, показывающий нагрузку двигателя МШ включается только при подводе шлифовальной бабки.
Одновременно с включением электродвигателя шлифовального круга МШ включается электродвигатель магнитного сепаратора ММ. Остановка шлифовального круга осуществляется кнопкой Кн8.
Пуск и остановка вращения изделия осуществляется нажатием кнопки Кн4 и Кн5 соответственно.
Если переключатель ВУ2 установлен в в положение «Автоматический пуск изделия» то включение электродвигателя изделия происходит при подводе шлифовальной бабки, замыкаются контакты 45-105 конечного выключателя Вн2.
Отключение происходит тоже автоматически при отводе шлифовальной бабки.
Скорость вращения изделия регулируется R1 и контролируется по прибору.
Остановка электродвигателя МИ происходит в режиме динамического торможения.
Одновременно с приводом изделия включается и отключается электродвигатель насоса охлаждения МО.
Прогон шлифовальной бабки вперед и назад происходит при нажатой кнопке Кн6 и Кн7 соответственно, при этом включаются электродвигатель МП и электромагнит Э2.
Перемещение шлифовальной бабки ограничивается конечными выключателями ВП4 (движение вперед) и ВП5 (движение назад).
Отвод пиноли задней бабки осуществляется педалью, рычаг которой нажимает на конечный выключатель ВП7, - замыкаются контакты 45-131, включается электромагнит Э2. Отвод пиноли задней бабки возможен только при отключенном электродвигателе МИ (контакт 31-133 К4 замкнут).
Установленный только на моделях 3У131В, 3У132В, 3У142В электродвигатель фильтр транспортера включается, когда увеличивается объем охлаждающей жидкости над бумажным фильтром и всплывает поплавок. При этом срабатывает путевой выключатель ВП9. При опускании поплавка ВП9 освобождается и электродвигатель МФ отключается.
Внутреннее шлифование производится при установке рукоятки на гидравлической панели в положение «Внутреннее шлифование». При этом замыкаются контакты 45-111 конечного выключателя ВП3. Этим исключается включение электродвигателя МШ и МС1 и становится невозможным перегон шлифовальной бабки.
Включение электродвигателя приспособления для внутреннего шлифования МШ1 осуществляется кнопкой Кн3, отключение Кн6.
Блокировки
1. Пуск гидронасоса (включение пускателя К1) возможен только в том случае, если все вставки штепсельных разъемов собраны с колодками и включены автоматические выключатели АВ2, АВ3, АВ4, АВ6;
2. Цепь управления получает питание только после включения гидронасоса;
3. Пуск электродвигателя шлифовального круга возможен только при наличии смазки подшипников шпинделя (контакты В1-В3 РД1 замкнуты);
4. Отвод пиноли задней бабки (включение электромагнита Э1) возможен только при остановленном изделии (контакты 131-133 К4 замкнуты);
5. Перегон шлифовальной бабки возможен только при наружном шлифовании (контакты 45-111 ВП3 замкнуты);
6. Перегон шлифовальной бабки ограничен конечными выключателями ВП4, ВП5;
7. Шлифовальная бабка автоматически отводится (при перегрузке привода шлифовального круга) по команде от реле максимального тока РМТ, которое отключает электромагнит Э4, когда ток электродвигателя МШ достигает величины 15 Iн.
Сигнализация
Схемой станка предусмотрена сигнализация включенного положения вводного автоматического выключателя АВ1; на пульте загорается лампа ЛС1 – цвет плафона – белый.
При отсутствии смазки подшипников шпинделя на пульте управления загорается лампа ЛС2 - цвет плафона – красный.
Защита
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями АВ1, АВ2, АВ3, АВ4, АВ5, АВ6 и предохранителями Пр1, Пр2.
Защита электродвигателей от перегрузки выполнена тепловыми реле РТ1..РТ10 и реле максимального тока РМТ.
Защита электродвигателя изделия МИ от чрезмерного повышения скорости при обрыве цепи возбуждения осуществляется реле РОП.
Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131
Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131
Электрическая схема круглошлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов круглошлифовального станка 3У131
Перечень элементов круглошлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе
Монтажная схема круглошлифовального станка 3У131
Монтажная схема круглошлифовального станка 3У131. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков в России
3У131 ВМ станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики станка 3У131
| Наименование параметра | 3У131 | 3У132 | 3У133 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П/В | П/В | П |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 280 | 280 | 280 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 710 | 1000 | 1400 |
| Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм | 280 | 280 | 280 |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 60 | 60 | 60 |
| Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм | - | - | - |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 710 | 1000 | 1400 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 185 | 185 | 185 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 55 | 55 | 55 |
| Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | |||
| Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм | |||
| Станина и столы станка | |||
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 710 | 1000 | 1400 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | 4 | 4 | 4 |
| Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм | 3,1/ 20,5 | 3,1/ 20,5 | 3,1/ 20,5 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,05..5 | 0,05..5 | 0,07..6,0 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 3 | 3 | 2 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 10 | 8 | 7 |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град | 0°20′ | 0°20′ | 0°20′ |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м | 10 | 10 | 10 |
| Шлифовальная бабка | |||
| Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, мм | 600/ 450 | 600/ 450 | 600/ 450 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм | 305 | 305 | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 50 | 50 | 63 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки (круг = Ø600мм), об/мин | 1111 | 1111 | 1590 |
| Механизм поперечных подач шлифовальной бабки | |||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 290 | 290 | 290 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм | 50 | 50 | 50 |
| Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | 2 | 2 | 2 |
| Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм | 0,0025..0,025 | 0,0025..0,025 | 0,0025..0,025 |
| Величина тонкой подачи, мм | 0,05 | 0,05 | |
| Величина тонкой толчковой подачи, мм | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм | 0,9 | 0,9 | |
| Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулирование), мм/мин | 0,1..1 | 0,1..1 | |
| Цена деления лимба поперечной толчковой подачи, мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | 240 | 240 | 240 |
| Приспособление для внутреннего шлифования | |||
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 200 | 200 | 200 |
| Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм | 125 | 125 | 125 |
| Диаметр шлифуемого отверстия, мм | 30..100 | 30..100 | 30..100 |
| Диаметр внутиришлифовальной головки, мм | 25..32 | 25..32 | 25..32 |
| Число оборотов внутришлифовального шпинделя | 1690 | 1690 | 1690 |
| Передняя бабка | |||
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 40..400 | 40..400 | 40..400 |
| Конус центра по ГОСТ 13211-67 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Наибольший угол поворота передней бабки к шлифовальному кругу, град | 90 | 90 | |
| Наибольший угол поворота передней бабки от шлифовального круга, град | 30 | 30 | |
| Задняя бабка | |||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм | 35 | 35 | 35 |
| Привод и электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 9 | 9 | 9 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Электродвигатель перемещения шлифовальной бабки, кВт | 0,18 | 0,18 | |
| Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель привода изделия, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт | 0,27 | 0,27 | 0,27 |
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Габаритные размеры и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5620 х 2585 х 1982 | 5620 х 2585 х 1982 | 5620 х 2585 х 1982 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 6200 | 6700 | 7750 |
- Станки круглошлифовальные универсальные моделей 3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144. Руководство по эксплуатации, 1974
- Станки круглошлифовальные универсальные моделей 3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144. Руководство по эксплуатации, 1981
- Станки круглошлифовальные универсальные моделей 3У131, 3У131В, 3У132, 3У132В, 3У142, 3У142В, 3У143, 3У144. Руководство по эксплуатации,. Электрооборудование 1976
- Станок универсальный круглошлифовальный 3У131ВМ, 3У13ВМ, 3У133МВ. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование, 1990
Список литературы:
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
Читайте также: Справочник шлифовальных станков
Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
Читайте также: Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
3У131, 3У131в, 3У132, 3У132в, 3У142, 3У142в, 3У143, 3У144 Станки круглошлифовальные универсальные. Руководство по эксплуатации
г. Лубны, 1974 г, Формат: djvu, 26,5 Мб
3У131, 3У131в, 3У132, 3У132в, 3У142, 3У142в, 3У143, 3У144 Станки круглошлифовальные универсальные. Руководство по эксплуатации
г. Лубны, 1981 г, Формат: pdf, 25 Мб
3У131м, 3У133мв Станки круглошлифовальные универсальные. Руководство по эксплуатации
г. Лубны, 1990 г, Формат: pdf, 45,5 Мб
Г48-3У131 Комплектная станция гидропривода. Паспорт
г. Лубны, 1984 г, Формат: djvu, 4,7 Мб
3А130, 3131 Схема гидравлическая и электрическая круглошлифовального станка
г. Лубны, 1962, Формат: djvu, 5,3 Мб
3У131, 3У131в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У131вм Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У133 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142, 3У142в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142мв, 3У143мв, 3У144мв, Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144аф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132в, 3У142мв, 3У143мв, 3У144мв Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
Описание станков: 7231Б, СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М
Смирнов Ю.А. Волков В.С. Неисправности гидроприводов станков. Альбом
М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.
ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб
Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.
Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.
ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта
2. Типовая технологическая оснастка
Гидравлическое оборудование металлорежущих станков
Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб
В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.
Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.
Наладка гидросистем металлорежущих станков
Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб
В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.
Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.
Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.