3В641 станок универсально-заточной
описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе универсально-заточного станка 3В641
Производителем универсального заточного станка 3В641 - Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.
Завод производил следующее оборудование:
- универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
- хонинговальный станок модели 3833М
- алмазно-заточной станок модели 3Б632В
- резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994, 5А993
- магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах - всего около 46 видов.
Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом
- 3В641 - станок заточной универсальный Ø 250 х 650
- 5Д07 cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
- 5992 cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы М6..М27 х 240
- 5993 cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы М12..М42 х 280
3В641 станок заточной универсальный. Общие сведения
Универсальный заточной станок 3В641 предназначен для затачивания и доводки основных видов режущих инструментов абразивными и алмазными кругами основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок 3В641 может быть применен в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
Затачивание и шлифование инструментов производится при помощи приспособлений, входящих в комплект станка или поставляемых за отдельную плату. Дополнительно на станки можно поставить:
- синусную плиту для закрепления заготовок
- приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента
- приспособление для наружного круглого шлифования
- приспособление для внутреннего шлифования
- для заточки праворежущих и леворежущих зенкеров
Особенности конструкции и принцип работы станка
Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.
Универсально-заточным станком модели 3В641 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и без охлаждения. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.
Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.
Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:
- для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
- для заточки отрезных и прорезных фрез
- фрезерных головок
- червячных фрез
- метчиков
- спиральных сверл
- зенкеров и других инструментов
Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, с продольным и поперечным перемещением стола и нижним расположением привода шпинделя.
Все механизмы станка смонтированы внутри станины и на ее верхней плоскости. Рабочее место в зависимости от характера работы может находиться либо спереди станка, либо слева.
Пылеотвод предназначен для отсоса пыли. Сопло и металлорукав пылесоса устанавливают на кронштейне, закрепленном на корпусе шлифовальной головки, после чего его подводят к шлифовальному кругу.
Для удобства работы имеются три сменные сопла различных конструкций. Пылеотвод поставляется в комплекте со станком, а пылесос — по особому заказу.
Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, с продольным и поперечным перемещением стола и нижним расположением привода шпинделя. Все механизмы станка смонтированы внутри станины и на ее верхней плоскости (рис. 2).
Рабочее место в зависимости от характера работы может находиться либо спереди станка, либо слева. В соответствии с этим размещены органы управления.
Станки универсально заточные 3В641 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали.
Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.
Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.
Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:
с умеренным климатом - УХЛ4;
Класс точности станка – П. Шероховатость обработанной поверхности V8— V10.
3В641 Габаритные размеры рабочего пространства
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3в641
3В641 Общий вид заточного станка
Общий вид универсально-заточного станка 3в641
Спецификация составных частей заточного станка 3В641
- Станина - 3Б641.10.000
- Суппорт - 3В641.30.000
- Приспособление - 3В641.П1.000
Приспособление - 3В641.П2.000
Приспособление - 3Б641.П3.000
Приспособление - 3Б641.П4.000
Приспособление - 3Б641.П5.000
Приспособление - 3Б641.П7.000
Приспособление - 3Б641.П8.000
Приспособление - 3Б641.П9.000
Приспособление - 3Б641.П16.000
Приспособление - 3Б641.П40.000 - Электрооборудование - 3В64141.80.000
- Шлифовальная головка - 3Б641.40.000
- Механизм подъема - 3Б641.21.000
- Колонна - 3Б641.20.000
- Охлаждение - 3Б641.60.000
- Кожухи - 3Б641.92.000
3В641 Расположение органов управления заточным станком
Расположение органов управления универсально-заточным 3в641
Расположение органов управления универсально-заточным 3в641
3В641 Перечень органов управления заточным станком
- Замок крышки электрошкафа
- Кнопка «Стоп» всех электродвигателей
- Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
- Маховики поперечной подачи суппорта
- Рукоятка закрепления стола от поворота
- Левый упор стола
- Гайка зажима шлифовальной головки
- Правый упор стола
- Маховик медленной продольной подачи стола
- Кнопка включения медленной продольной подачи стола
- Маховики вертикальной подачи шлифовальной головки
- Кнопка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
- Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя системы охлаждения
- Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя пылеотсасывающего устройства
- Крышка для доступа к электродвигателю шпинделя
- Кнопка «Стоп» всех электродвигателей (дублирующая)
- Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя (дублирующая)
- Рукоятка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
- Маховичок тонкой поперечной подачи суппорта
- Гайка зажима суппорта от поперечного перемещения
- Рукоятка зажима шлифовальной головки от вертикального перемещения
- Рукоятка быстрой продольной подачи стола
- Рукоятка поворота шлифовальной головки
- Кнопка фиксации шпинделя от поворота
- Зажимы кожухов шлифовального круга
- Кран системы охлаждения
- Гайка закрепления стола от поворота
- Винт поворота стола
- Рычаг механизма толчковой подачи суппорта
- Переключатель числа оборотов шпинделя
- Сигнальная лампа
- Переключатель реверса шпинделя шлифовальной головки
- Выключатель электродвигателя приспособления
- Переключатель системы охлаждения и пылеотсасывающего устройства
- Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя приспособления
- Автоматический выключатель
3В641 Кинематическая схема заточного станка
Кинематическая схема универсально-заточного станка 3в641
Кинематическая схема универсально-заточного станка 3в641
Кинематические цепи осуществляют следующие рабочие и установочные движения:
- Вращение шпинделя шлифовальной головки
- Продольное перемещение стола
- Поперечное перемещение стола
- Вертикальное перемещение шлифовальной головки
- Вращение шпинделя приводной бабки
Вращение шпинделя шлифовальной головки производится от двухскоростного электродвигателя мощностью 0.6/0,85 кВт с числом оборотов 1400 и 2700 в минуту. Установленный на валу электродвигателя шкив имеет четыре ручья. Вращение от электродвигателя на шпиндель шлифовальной головки передается клиновым и плоским ремнями.
Продольное перемещение стола осуществляется вручную с двух рабочих мест — переднего и бокового. С переднего рабочего места производится медленное продольное перемещение стола шестерней 20 через планетарный механизм, состоящий из шестерен 16, 21, 22 и 23; с бокового рабочего места — быстрое продольное перемещение стола.
Поперечное перемещение стола происходит при помощи ходового винта 4, перемещающегося вместе со столом относительно закрепленной в станине гайки 8. При помощи зубчатых колес 10. 11, 24 возможно более медленное, тонкое поперечное перемещение стола, применяемое главным образом для подачи при заточке. С переднего рабочего места предусмотрена также возможность толчковой поперечной подачи.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки производится подъемом и опусканием колонны. Это перемещение осуществляется с переднего и бокового рабочих мест. Вращение от маховичков через коническую пару 19 передается на планетарный механизм, состоящий из шестерен 15, 16, 17 и 18, а от него на червячную передачу 13, 14. От червячного колеса вращение через шестерню 9 передается на рейку 12. укрепленную на гильзе несущей колонны. Вертикальное перемещение колонны может осуществляться быстро и медленно при помощи включения и отключения планетарного механизма.
3В641 Схема электрическая принципиальная станка
Электрическая схема универсально-заточного станка 3в641
На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока с частотой 50 Гц:
- силовая цепь 380 В
- цепь управления 110 В
- цепь местного освещения 24 В
- цепь сигнализации 5 В
Питание электродвигателей охлаждения, приспособления и пылесоса осуществляется через соответствующие штепсельные соединения.
Рабочее место освещается светильником с гибкой стойкой с лампой Л1 МО 24X25.
Ввод питающих проводов должен быть осуществлен проводом с сечением 1,5 мм² черного цвета для линейных и зеленого цвета - для заземления.
3В641 Установочный чертеж станка
Установочный чертеж универсально-заточного станка 3в641
Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России
3В641 станок заточной универсальный. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 3В641
Наименование параметра | 3В642 | 3В641 |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | 630 х 250 | 400 х 160 |
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм | 550 | |
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм | 70..300 | 60..230 |
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм | 65..185 | 50..255 |
Рабочий стол станка | ||
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 1900 х 140 | 1095 х 100 |
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм | 450/ 230 | 280/ 170 |
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм | 0,1/ 0,01 | 0,1/ 0,01 |
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | ±45 | ±45 |
Бабка шлифовальная | ||
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 250 | 205 |
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм | 0,005 | 0,005 |
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 350 | 350 |
Шлифовальная головка | ||
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 2240, 3150, 4500, 6300 | 1120, 1600, 2240, 3150 4500, 6300, 9000 |
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 | Морзе 3 | Морзе 4 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм | 200 | 150 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм | 150 | 125 |
Универсальная головка | ||
Размер внутренних конусов шпинделей | Морзе 5 | Морзе 4 |
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град | 360 | 360 |
Электрооборудование и привод станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 |
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт | 1,5/ 1,1 | 0,6/ 0,85 |
Электродвигатель привода изделия, кВт | 0,25 | 0,18 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 |
Электродвигатель пылесоса, кВт | 0,125 | 0,6 |
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 1,795 | |
род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380 В |
Габариты и масса станка | ||
Габарит станка, мм | 2050 х 1820 х 1550 | 1375 х 1260 х 1410 |
Масса станка, кг | 1250 | 790 |
- Станок универсально-заточный 3В641. Руководство по эксплуатации 3В641.00.000 РЭ, 1975
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация