Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес > 53а11

53А11Ф2 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А11

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А11 - Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

53А11 Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубофрезерный станок зубошлифовальный 53А11 заменил в производстве устаревшую модель 5К328А.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А11 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Принцип работы и особенности конструкции станка 53А11

Станок 53А11 имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 53А11 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

На базе станка 53А11 могут изготавливаться станки (модель 53А11С2) для обработки валков периодического профиля для прокатки арматуры на прокатных станах.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

На базе этих станков Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец» выпустил большое количество специальных станков для обработки зубчатых колес различных размеров и форм, в том числе и для обработки деталей бочкообразной и конусной формой зуба

Станок 53А11 работает по полуавтоматическому циклу.

Станок 53А11 выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит п_к оборотов, а фреза за это время сделает n_ф оборотов, то передаточное отношение i_x между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В₁. регулируемое органом настройки i_v вращение заготовки B₂, согласованное с вращением фрезы В_х; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i₃. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В₂ и В₃ с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 53А11

53А11 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 53а11

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 53А11

53А11 Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53А11

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 53а11

Общий вид и общее устройство станка 53А11

53А11 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а11

53А11 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а11. Суппорт

Фото зубофрезерного станка 53а11

Фото зубофрезерного станка 53а11. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 53а11

Фото зубофрезерного станка 53а11. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А11

53А11 Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А11

Расположение составных частей зубофрезерного станка 53а11

53А11 Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А11

Расположение органов управления зубофрезерным станком 53а11

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А11

1. Станина - 53А11.11.000
2. Коробка скоростей - 53А11.22.000
5. Коробка распределения движения - 53А11.42.000
8. Электрооборудование - 53А11.831.000, 53А11.832.000
11. Каретка суппорта - 53А11.35.000
12. Суппорт - 53А11.51.000
13. Стойка суппортная - 53А11.31.000
22. Ограждение - 53А11.79.000
24. Контрподдержка - 53А11.71.000
26. Стол - 53А11.61.000
33. Бак охлаждения - 53А11.82.000
34. Ящик для стружки - 53А50.85.000
35. Привод транспортера - 53А50.16.000
36. Шнек - 53А11.17.000
38. Система охлаждения - 53А11.811.000
40. Щит задний - 53А11.791.000
41. Привод подач - 53А11.45.000
43. Насос охлаждения - 53А11.812.000
44. Установка гидравлическая - 53А50.76.000
45. Привод - 53А50.23.000

Перечень органов управления зубофрезерным полуавтоматом 53А11

2. Указатель уровня масла в гидросистеме и смазке
4. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
6. Квадрат ручного продольного перемещения суппорта
7. Пульт управления
9. Рукоятка реверса тангенциальной подачи (положения I, II)
10. Рукоятка блока тангенциальной подачи
14. Аварийный упор
15. Упор выключения продольной подачи при встречном фрезеровании
16. Путевой и аварийный упоры выключения тангенциальной подачи перемещения ползушки суппорта
17. Упор выключения быстрого хода каретки суппорта после первого прохода и выключение подачи после второго прохода
18. Квадрат поворота суппорта на угол
19. Шаблон коррекции величины вертикальной подачи на входе фрезерования
20. Упор выключения продольной подачи при попутном фрезеровании
21. Аварийный упор
23. Квадрат ручного перемещения стола
25. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержки
27. Винт зажима стола
28. Упор аварийного останова стола при отводе
29. Упор выключения ускоренного отвода стола
30. Упор выключения ускоренного подвода стола и упор аварийного останова стола при подводе
31. Упор выключения радиальной подачи при первом проходе
32. Упор выключения радиальной подачи при втором проходе
37. Квадрат шомпола крепления фрезерной оправки
39. Квадрат зажима каретки суппорта при нарезании червячных колес
42. Муфта крепления вала дифференциала при обработке прямозубых колес
46. Квадрат ручного перемещения шнека
47. Упор блокировки ограждения

Пульт управления зубофрезерным полуавтоматом 53А11

Электрооборудование зубофрезерного полуавтомата 53А11Ф2 с ЧПУ. 2006 год

Производитель зубофрезерного станка - полуавтомата 53А11Ф2 с ЧПУ Экспериментальный станкостроительный завод, ООО г. Воронеж ("СтанкоМашСтрой", ООО)

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепи питания УЧПУ ~ 220 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В.
Цепь постоянного тока = 24 В.

Номинальный ток санка 69 А.

На станке установлены электродвигатели:

М1 - электродвигатель главного привода трехскоростной - 4АМ180 М8/6/4; 8/11/12,5 кВт;
М2 - электродвигатель гидростанции - АИР80В6; 1,1 кВт;
М3 - электродвигатель насоса смазки - АИР63В4; 0,55 кВт;
М4 - электродвигатель привода шнека - АИР71А4; 0,75 кВт;
М5 - электродвигатель привода ускоренного перемещения - АИР100L4; 4,0 кВт;
М6 - электронасос охлаждения - АИР71А2; 0,75 кВт;
М8 - сервомотор - SGMGH-30ACA6C; 2,9 кВт.

Описание схемы электрической принципиальной зубофрезерного полуавтомата 53А11Ф2

В тексте данного руководства обозначения аппаратов соответствуют принципиальной электрической схеме 53А11.Ф2.000.0ЭЗ и перечню элементов к схеме 53А11.Ф2.000.ПЭЗ (прилагаются к руководству п.7).

Работа станка начинается включением вводного автомата QFV, подающего от цехового фидера трехфазный ток напряжением 380В, частотой 50Гц. Силовое напряжение распределяется на автоматические выключатели, обеспечивающие защиту электрооборудования от перегрузки и токов короткого замыкания.

Включение электродвигателя главного привода Ml осуществляется от автоматического выключателя QF1 через силовые контакты пускателя по часовой стрелке КМ1 или контактов пускателя против часовой стрелке КМ2, контакты теплового реле КК1 и силовые контакты пускателей выбора скорости вращения КМЗ, КМ4, КМ5, КМ9.

Электродвигатель гидростанции М2 включается от автоматического выключателя QF18 через силовые контакты пускателя КМ13 и контакты теплового реле КК2.

Включение электродвигателя станции смазки МЗ осуществляется от автоматического выключателя QF17 через силовые контакты пускателя КМ12 и контакты теплового реле ККЗ.

Электродвигатель привода шнека М4 включается от автоматического выключателя QF16 через силовые контакты пускателя КМ6 и контакты теплового реле КК4.

Привод ускоренного перемещения М5 включается от автоматического выключателя QF2 через силовые контакты пускателя прямого включения КМ7 или контактов пускателя реверса КМ8 и контакты теплового реле КК5.

Насос охлаждения "СОЖ" включается от автоматического выключателя QF3 через силовые контакты пускателя КМ 10 и контакты теплового реле КК6.

Электродвигатель М8 питается от сервопривода U1 напряжением 220В трехфазного постоянного тока. Питание на блок U1 подается от автоматического выключателя через трансформатор TR3 трехфазного тока напряжением 380/220В.

Напряжение 24В постоянного тока осуществляется от двухполюсного автоматического выключателя QF15 через трансформатор TR1 220/24В переменного тока, через выпрямительный диодный мост VDC1, выключатель QF6 и контакт реле KV16.

Лампа освещения электрошкафа HL1 питается напряжением 220В переменного тока от автоматического выключателя QF7 .

Лампа освещения зоны резания HL20 питается напряжением 24В переменного тока от двухполюсного автоматического выключателя QF13 через трансформатор TR2.

Питание модуля питания контроллера А1.1 подается от однополюсного автомата QF8.

Питание блока питания G1 линейных преобразователей подается от однополюсного автомата QF9.

Питание блока питания G2 каналов модулей "ЦАП" подается от однополюсного автомата QF10.

Питание блока питания G3 сенсорной панели NT21S подается от однополюсного автомата QF11.

Питание блока питания G4 модулей входных дискретных сигналов подается от однополюсного автомата QF12.

Питание электромагнитных муфт YA1... YA4 и электромагнитов YA5, YA10, YA11 гидроклапанов осуществляется через катушки токовых реле КА1...КА4, КА10, КА11, КА18 и контакты реле KV1...KV4, KV10, KV11, KV18 напряжением 24В постоянного тока.

Нажатием на кнопку SB13.1 УПРАвЛЕНИЕ ВКЛЮЧИТЬ подается напряжение на катушку реле KV15. После отжатия кнопки питание цепей управления 24В постоянного тока подается через контакт реле KV15 и контакт реле KV16.

Питание цепей управления 110В переменного тока осуществляется от двухполюсного автоматического выключателя QF4 через трансформатор TR4, через однополюсный выключатель QF5 и контакт реле KV16.

Нажатием на кнопку SB15 СТОП ОБЩИЙ происходит обесточивание силовых цепей и цепей управления станка. Действие кнопки SB15 СТОП ОБЩИЙ только при возникновении опасности для жизни обслуживающего персонала или при неконтролируемых перемещений станка.

Все вышеперечисленные элементы электрооборудования станка имеют дополнительные контакты, обозначающие состояние аппарата сигналами +24В входных модулей контроллера А1 для определения их состояния программной логикой станка.

Выключение станка производится нажатием на кнопку SB13.2 УПРАвЛЕНИЕ ОТКЛЮЧИТЬ. По этой команде формируются сигналы опроса состояния силовых электроаппаратов и при необходимости программно-последовательное их отключение.

Станок выключается и на панели оператора А2 появится информация о5 отключении вводного автомата QFV. После этого сообщения следует отключить вводной автомат QFV, и станок обесточится.

Назначение органов управления и сигнализации

А2 - панель оператора - устройство отображения информации;
HL4 - зеленая лампочка ПУСК ЦИКЛА;
HL5 - красная лампочка СТОП ЦИКЛА;
HL6 - зеленая лампочка ГЛАВНЫЙ ПРИВОД ВКЛЮЧЕН;
HL7 - зеленая лампочка ГИДРАВЛИКА, СМАЗКА, ШНЕК ВКЛЮЧЕНЫ;
HL8 - зеленая лампочка ОХЛАЖДЕНИЕ ВКЛЮЧЕНО;
HL9 - белая лампочка КОНТРПОДДЕРЖКА ВВЕРХ;
HL10 - белая лампочка КОНТРПОДДЕРЖКА ВНИЗ;
HL11 - желтая лампочка ТОЛЧОК ПЛАНШАЙБЫ;
HL12 - зеленая лампочка УПРАВЛЕНИЕ ВКЛЮЧЕНО;
SB1.1 - зеленая кнопка ГЛАВНЫЙ ПРИВОД ПУСК;
SB1.2 - красная кнопка ГЛАВНЫЙ ПРИВОД СТОП;
SB3.1 - красная кнопка ГИДРАВЛИКА, СМАЗКА, ШНЕК СТОП;
SB3.2 - зеленая кнопка ГИДРАВЛИКА, СМАЗКА, ШНЕК ПУСК;
SB5 - зеленая кнопка ПУСК ЦИКЛА;
SB6 - красная кнопка СТОП ЦИКЛА;
SB9 - белая кнопка КОНТРПОДДЕРЖКА ВВЕРХ;
SB10 - белая кнопка КОНТРПОДДЕРЖКА ВНИЗ;
SB11 - зеленая кнопка ОХЛАЖДЕНИЕ ВКЛЮЧИТЬ;
SB12 - желтая кнопка ТОЛЧОК ПЛАНШАЙБЫ;
SB13.1 - зеленая кнопка УПРАВЛЕНИЕ ВКЛЮЧИТЬ;
SB13.2 - красная кнопка УПРАВЛЕНИЕ ОТКЛЮЧИТЬ;
SB15 - красная грибовидная кнопка УПРАВЛЕНИЕ ОТКЛЮЧИТЬ;
SA1 - переключатель крестовый:

+Y - подача суппорта вверх;
-Y - подача суппорта вниз;
-Z - подача стола к фрезе;
+Z - подача стола от фрезы.

SA2 - переключатель режимов циклов:

режим "РУЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ";
режим "НАЛАДКА";
режим "ЦИКЛ".

SA3 - переключатель изменения скорости подачи (F 0% - 100%)

Назначение конечных выключателей

SQ1 - аварийное ограничение перемещений стола;
SQ2 - аварийное ограничение перемещений суппорта;
SQ3 - аварийное ограничение передвижки фрезы;
SQ4 - аварийное ограничение передвижки фрезы;
SQ5 - контроль положения рукоятки включения вертикальной подачи;
SQ6 - контроль включения рукоятки реверса тангенциальной подачи;
SQ7 - контроль отключения рукоятки реверса тангенциальной подачи;
SQ8 - контроль 1-ой ступени рукоятки блока тангенциальной подачи;
SQ9 - контроль 2-ой ступени рукоятки блока тангенциальной подачи;
SQ11 - блокировка дверок станочной ниши;
SQ12 - блокировка дверок станочной ниши;
SQ13 - исходное положение координаты "Z";
SQ14 - исходное положение координаты "Y";
SQ15 - блокировка дверок станочной ниши;
SQ16 - контроль рукоятки отключения тангенциальной подачи;
RD1 - контроль давления гидравлики;
RD2 - контроль давления смазки;
RF1 - контроль засоренности фильтра гидравлики;
HL20 - освещение зоны резания.