5К32, 5К324 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5К32 заменил в производстве устаревшую модель 5М32 и 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью - 53А80.

Станок зубофрезерный вертикальный 5К32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5К32

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5К32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

• главное движение
• вертикальная подача суппорта
• вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

• главное движение
• радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок 5К32 работает по полуавтоматическому циклу.

Станок 5К32 выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 32.

На станках 5К32 можно нарезать:

• цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
• косозубые (рис. 32, б)
• червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К32

Габариты рабочего пространства станка 5к32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32

Общий вид и общее устройство станка 5К32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Вид сзади

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5к32. Рабочая зона

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5к32

Расположение органов управления станком 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

1. Переключатель метода фрезерования ("Попутного" или "Встречного")
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Переключатель циклов
5. Лампочка- вертикальная подача включена
6. Переключатель вращения фрезы
7. Лампочка - радиальная подача выключена
8. Лампочка - станок "Включен"
9. Кнопка "Пуск" гидронасоса
10. Кнопка "Стоп" гидронасоса
11. Кнопка "Пуск" главного привода
12. Кнопка "Стоп" главного привода
13. Кнопка "Пуск" цикла
14. Кнопка "стоп" цикла
15. Кнопка ускоренного подвода стола
16. Кнопка ускоренного отвода стола
17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вверх"
18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вниз"
19. Лампочка- передвижка фрезы включена
20. Кнопка "Пуск" передвижки фрезы
21. Кнопка "Стоп" передвижки фрезы
22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
23. Манометр
24. Винт зажима стола
25. Аварийный упор
26. Упор выключения ускоренного отвода стола
27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
29. Аварийный упор
30. Упор выключения ускоренного подвода стола
31. Квадрат для ручного перемещения упора
32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
33. Квадрат для ручного перемещения стола
34. Кран управления
35. Линейный выключатель
36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А - Винт зажима каретки суппорта
38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
43. Квадрат подъема и опускания шнека
44. Винт зажима стола
45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
46. Аварийный упор
47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
48. Аварийный упор
49. Кран охлаждения
50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5К32

• Гр.11 - Станина
• Гр.16 - Транспортер
• Гр.22 - Коробка привода
• Гр.32 - Суппортная стойка
• Гр.З6 - Каретка суппорта
• Гр.42 - Коробка распределения
• Гр.44 - Коробка подач
• Гр.52 - Суппорт
• Гр.61 - Стол
• Гр.71 - Контрподдержка
• Гр.75 - Гидропривод
• Гр.76 - Кран управления
• Гр.81 - Охлаждение
• Гр.84 - Электрошкаф
• Гр.85 - Электропривод
• Гр.92 - Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5К32

Расположение составных частей и органов управления станка 5к32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.

Электрооборудование зубофрезерного станка - полуавтомата 5К32, 5К324. 1974 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

• 1Д - Электродвигатель рабочего хода - А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин
• 2Д - Электродвигатель насоса охлаждения - ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин
• 3Д - Электродвигатель привода гидронасоса - AОЛ2-22/6; 1,1 кВт; 930 об/мин
• 4Д - Электродвигатель ускоренного хода - АО2-З2/4; 3,0 кВт; 1430 об/мин

Описание действия электросхемы станков

Перед началом работы на станке включается линейный выключатель ЛВ, подводится напряжение к пусковой аппаратуре.

Устанавливается в соответствующее положение переключатель управления 1ПУ в зависимости от требуемого направления вращения фрезы.

При работе с охлаждающей жидкостью включается переключатель 2ПУ.

В зависимости от метода фрезерования переключатель 3ПУ устанавливается в положение "Попутный" или "встречный"

В соответствующее положение устанавливается переключатель 4ПУ: "Автоматический цикл", "Наладка", "Вертикальная подача", "Радиальное врезание".

При включении радиальной подачи срабатывает промежуточное реле 7PI1, которое включает сигнальную лампу Л31

При включении вертикальной подачи включается промежуточное реле 10РП, которое выключает сигнальную лампу Л31 и включает сигнальную лампу Л32. Нажимом кнопки "Пуск" гидронасоса 2КУ включаются: контактор 4К, электродвигатель гидронасоса 3Д, сигнальная дампа ЛС.

При создании определенного давления в гидросистеме закрывается контакт выключателя реле давления 11ВК, что дает возможность включить станок для работ по циклу кнопкой "Пуск" 3КУ.

Различное сочетание включенных электромагнитных муфт 1ЭМ...4ЭМ обусловливает то или иное перемещение, производимое на станке:

• ускоренный подвод или отвод стола (1ЭМ);
• ускоренный ход суппорта вверх или вниз (2ЭМ);
• радиальная подача ( 1ЭМ, 4ЭМ);
• вертикальная подача вверх (2ЭМ, 4ЭМ);
• вертикальная подача вниз (2ЭМ, 3ЭМ).

Во избежание одновременного перемещения стола и суппорта на станке предусмотрена тормозная муфта 5ЭМ, при включении которой происходит интенсивное торможение стола. Муфта 5ЭМ держит также заторможенной цепь радиальной подачи при работе вертикальной подачи.

Включение и отключение электромагнитных муфт 5ЭМ и 2ЭМ происходит одновременно (в дальнейшем описание работы муфты 5ЭМ опускается).

Автоматический цикл

При автоматическом цикле переключатель 4ПУ ставится в положение "Автоматический цикл". При автоматическом цикле возможны два метода зубофрезерования:

• Попутный метод зубофрезерования
• Встречный метод зубофрезерования

"Попутный" метод зубофрезерования

При "попутном" методе зубофрезерования переключатель 3ПУ ставится в положение "Попутный". Цикл начинается нажатием на кнопку "Пуск" (3КУ). Включаются: промежуточные реле 2РП, 7РП, контактор 5К, электродвигатель ускоренного хода 4Д, электромагнитная муфта 1ЭМ.

Стол ускоренным ходом подводится к фрезе. При нажатии на конечный выключатель 2ВК выключается контактор 5К и останавливается электродвигатель ускоренного хода 4Д. Ускоренный подвод стола прекращается. Включаются: сигнальная лампа Л31, контактор 1K (или 2К), электродвигатель рабочего хода 1Д.

При включении контактора 1К (или 2К) включается электромагнитная муфта 4ЭМ. Муфта 1ЭМ также остается во включенном положении. Начинается врезание. При нажатии на конечный выключатель 6ВК включаются: промежуточные реле 3РП и 10РП; выключаются промежуточное реле 7РП и электромагнитные муфты 1ЭМ и 4ЭМ. Гаснет сигнальная лампа Л31. Радиальное врезание прекращается. Включаются: сигнальная лампа Л32, электромагнитные муфты 2ЭМ, 4ЭМ, которые обеспечивают вертикальную подачу.

При нажатии на конечный выключатель 4ВК выключаются: контактор 1К (или 2К), промежуточное реле 2РП, электродвигатель рабочего хода 1Д. Закрытие контакта 4ВК обеспечивает включение промежуточного реле 4РП, вследствие чего выключаются электромагнитные муфты 2ЭМ, 4ЭМ. Вертикальная подача прекращается. Включаются: электромагнитная муфта 1ЭМ, контактор 6К, электродвигатель ускоренного хода 4Д. Начинается ускоренный отвод стола. Ускоренный отвод стола продолжается до нажатия на конечный выключатель 5ВК. При этом включается промежуточное реле 6РП и выключается электромагнитная муфта 1ЭМ. Ускоренный отвод стола прекращается.

Включается электромагнитная муфта 2ЭМ. Начинается ускоренное перемещение суппорта вниз, которое продолжается до нажатия на конечный выключатель 1ВК. Контакт конечного выключателя 1ВК закрывается, включается промежуточное реле 5РП, выключаются: промежуточное реле 6РП, контактор 6К, электромагнитная муфта 2ЭМ, электродвигатель ускоренного хода 4Д. Ускоренное перемещение суппорта вниз прекращается, контакт 6PП открывается, реле 5РП выключается, и цикл заканчивается.

"Встречный" метод зубофрезерования

При "встречном" методе зубофрезерования переключатель 3ПУ ставится в положение "Встречный". Цикл начинается нажатием на кнопку "Пуск" цикла 3КУ.

При нажатия на кнопку 3КУ включается npoмeжyточное реле 2РП. Включаются: промежуточное реле 7РП, контактор 5К, электродвигатель ускоренного хода 4Д и электромагнитная муфта 1ЭМ. Стол ускоренным ходом подводится к фрезе. При нажатии на конечный выключатель 2ВК выключается контактор 5К и останавливается электродвигатель ускоренного хода 4Д. Ускоренный подвод стола прекращается, включается сигнальная лампа Л31, контакт 2ВК закрывается, включаются контактор 1K (или 2К), электродвигатель рабочего хода 1Д.

При включении контактора 1K (или 2К) включается электромагнитная муфта 4ЭМ. Муфта 1ЭM остается также во включенном состоянии. Начинается врезание. При нажатии на конечный выключатель 6ВК выключается промежуточное реле 7РП и включаются промежуточные реле 3PII и 10PП, выключаются: электромагнитные муфты 1ЭМ и 4ЭМ, сигнальная лампа Л31. Радиальное врезание прекращается.

Включаются: сигнальная лампа Л32, электромагнитные муфты 2ЭМ, 3ЭМ. Начинается вертикальная подача.

При нажатии на конечный выключатель 1ВК выключаются: контактор 1К ( или 2К), промежуточное реле 2РП, электродвигатель рабочего хода 1Д.

Закрытие контакта 1ВК обеспечивает включение промежуточного реле 4РП и выключение электромагнитных муфт 2ЭМ, 3ЭМ. Вертикальная подача прекращается. Включаются: электромагнитная муфта 1ЭМ, контактор 6К, электродвигатель ускоренного хода 4Д. Начинается ускоренный отвод стола. Ускоренный отвод стола продолжается до нажатия на конечный выключатель 5ВK. При этом включается промежуточное реле 6РП и выключаются: электромагнитная муфта 1ЭM, контактор 6К и электродвигатель 4Д. Ускоренный отвод стола прекращается.

Включается контактор 5К, двигатель 4Д реверсируется, включается электромагнитная муфта 2ЭМ. Начинается ускоренное перемещение суппорта вверх, которое продолжается до нажатия на конечный выключатель 4ВК. Контакт конечного выключателя 4BK закрывается, включается промежуточное реле 5РП и выключаются: промежуточное реле 6PII, контактор 5К, электромагнитная муфта 2ЭМ, электродвигатель ускоренного хода 4Д. Ускоренное перемещение суппорта вверх прекращается, цикл заканчивается.

Радиальное врезание

При радиальном врезании переключатель 4ПУ ставится в положение "Радиальное врезание". Нажатием на кнопку "Пуск" (3КУ) включаются: промежуточные реле 2PII, 7РП, контактор 5К, электродвигатель ускоренного хода 4Д, электромагнитная муфта 1ЭМ.

Стол ускоренным ходом подводится к фрезе. При нажатии на конечный выключатель 2ВК выключается контактор 5К, останавливается электродвигатель ускоренного хода 4Д. Ускоренный подвод стола прекращается. Включаются: контактор 1K (или 2К), электродвигатель рабочего хода 1Д, электромагнитная муфта 4ЭМ Начинается врезание. При нажатии на конечный выключатель 6ВК выключается промежуточное реле 7РП и включаются промежуточные реле 3РП и 10РП. При этом выключатся электромагнитные муфты 1ЭМ, 4ЭМ. Радиальное врезание прекращается.

Нажатием на кнопку "Стоп" цикла (10КУ) выключается электродвигатель рабочего хода 1Д.

Для возвращения стола в исходное положение переключатель 4ПУ необходимо поставить в положение "Наладка" и нажатием на кнопку 9КУ включить ускоренный отвод стола, который будет продолжаться до тех пор, пока упор стола не нажмет на конечный выключатель 5ВК. ###Вертикальная подача При вертикальной подаче переключатель 4ПУ становится в положение "Вертикальная подача".

Нажатием на кнопку "Пуск" цикла (3КУ) включаются: промежуточные реле 7PП, 3РП и 10РП, контактор 1K (или 2К), электродвигатель рабочего хода 1Д, электромагнитные муфты 2ЭМ и 4ЭМ (или 3ЭМ) в зависимости от положения переключателя 3ПУ. При установке переключателя 3ПУ на "Попутный" метод зубофрезерования включается электромагнитная муфта 4ЭМ, при установке переключателя 3ПУ на "Встречный" метод зубофрезерования включается электромагнитная муфта 3ЭМ.

По окончании зубофрезерования нажатием на конечный выключатель 4ВК ( при "попутном" методе) и 1ВК (при "встречном" методе) иди на кнопку "стоп" цикла (10КУ) выключаются: промежуточные реле 10РП и 3РП, контактор 1K (или 2К), электродвигатель рабочего хода 1Д, электромагнитные муфты 2ЭМ, 4ЭМ (или 3ЭМ).

Для отвода стола от фрезерной головки необходимо переключатель 4ПУ установить в положение "Наладка" и нажать на кнопку 9КУ.

Наладка зубофрезерного станка 5К32

При наладке переключатель 4ПУ ставится в положение "Наладка".

Вращение фрезы начинается при нажатии на кнопку "Пуск" главного привода 5КУ, прекращается при нажатии на кнопку "Стоп" главного привода 4КУ, Ускоренный подвод стола осуществляется нажатием на кнопку "влево" 8КУ и ограничивается конечным выключателем 2ВК. Ускоренный отвод стола осуществляется нажатием на кнопку "Вправо" (—-) 9КУ и ограничивается конечным выключателем 5ВК.

Ускоренное перемещение суппорта вверх осуществляется нажатием на кнопку "вверх" 7КУ и ограничивается конечным выключателем 4ВК. Ускоренное перемещение суппорта вниз осуществляется нажатием на кнопку "Вниз" 6КУ и ограничивается конечным выключателем 1BK.

Ускоренное перемещение стола и суппорта происходит лишь тогда, когда вышеуказанные кнопки находятся в нажатом состоянии. При прекращении нажатия на соответствующие кнопки электродвигатель ускоренного хода выключается.

Блокировка и защита

Контроль за необходимым гидравлическим давлением осуществляется выключателем реле давления 11ВК, который отключает электродвигатели станка при падении или или исчезновении давления в гидросистеме.

Для ограничения ускоренного подвода стола предусмотрен аварийный конечный выключатель 12ВК.

Ускоренный отвод стола в крайнее положение ограничивается аварийным конечным выключателем 8ВК.

В крайнем верхнем и нижнем положениях перемещение суппорта ограничивается аварийным конечным выключателем 9ВК.

Осевое перемещение фрезы ограничивается конечным выключателем 3ВК.

При выключении аварийных конечных выключателей 3ВК, 8ВК, 9ВК выключаются все электродвигатели.

Защита станка от коротких замыканий осуществляется предохранителями 2П, 3П, 4П, 5П.

Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле 1РТ..4РТ.

Порядок управления электроприводом

Необходимо:

включить линейный выключатель ЛВ;

переключатель изменения направления вращения фрезы 1ПУ установить в соответствующее положение в зависимости от требуемого направления вращения фрезы;

при необходимости работы с охлаждающей жидкостью включить переключатель системы охлаждения 2ПУ;

в зависимости от выбранного метода фрезерования переключатель ЗПУ установить в соответствующее положение "Встречный" или "Попутный";

переключатель 4ПУ установить в соответствующее положение: "Автоматический цикл", "Наладка", "Вертикальная подача", "Радиальное врезание";

нажать кнопку "Пуск" гидронасоса (2КУ);

нажать кнопку "Пуск" цикла (3КУ).

Цикл заканчивается при нажатии на конечный выключатель 1ВK (4ВК) или на кнопку "стоп" цикла (10КУ).

По окончании обработки нажать на кнопку "Стоп" гидронасоса (1КУ), выключить станок.

При необходимости произвести наладочные перемещения стола и суппорта требуется выключатель 4ПУ установить в положеяие "Наладка".

Электрическая схема зубофрезерного станка 5К32

Электрическая схема зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Исходная. Электрическая схема зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация зубофрезерного станка 5К32

Спецификация зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация зубофрезерного станка 5К32

Спецификация зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация зубофрезерного станка 5К32

Спецификация зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация зубофрезерного станка 5К32

Спецификация зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования станка 5К32

Схема расположения электрооборудования зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления зубофрезерного станка 5К32

Пульт управления зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1ПУ - Переключатель вращения фрезы
• 2ПУ - Выключатель охлаждения
• 3ПУ - Переключатель метода фрезерования ("Попутного" или "Встречного")
• 4ПУ - Переключатель циклов ("Автоматический цикл", "Наладка", "Вертикальная подача", "радиальное "Врезание")
• ВО - Выключатель освещения
• ЛС - Лампочка включения гидронасоса
• Л31 - Лампочка включения радиальное подачи
• Л32 - Лампочка включения вертикальной подачи
• 1КУ - Кнопка выключения гидронасоса "Стоп"
• 2КУ - Кнопка включения гидронасоса "Пуск"
• 3КУ - Кнопка включения цикла "Пуск"
• 4КУ - Кнопка выключения главного привода "Стоп" при наладке
• 5КУ - Кнопка включения главного привода "Пуск" при наладке
• 6КУ - Кнопка включения ускоренного хода суппорта вниз при наладке
• 7КУ - Кнопка включения ускоренного хода суппорта вверх при наладке
• 8КУ - Кнопка включения ускоренного хода стола влево при наладке
• 9КУ - Кнопка включения ускоренного хода стола вправо при наладке
• 10КУ - Кнопка выключения цикла "Стоп"

Более поздняя электрическая схема зубофрезерного станка 5К32

Электрическая схема зубофрезерного станка 5К32 (более поздняя)

Электрическая схема зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Оригинал. Электрическая схема зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник зубофрезерного станка 5К32

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник зубофрезерного станка 5К324

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник зубофрезерного станка 5К324П

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник зубофрезерного станка 5К32А

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник зубофрезерного станка 5К32П

Читайте также: Производители зубообрабатывающих станков в России

Настройка зубофрезерного станка - полуавтомата 5К32. Видео

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32

Наименование параметра	5К32	5К324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120...250	120...250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80...500	60...350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210...570	210...570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	360	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	5...310	5...310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8...5,0	0,8...5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,3...1,7	0,3...1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17...3,7	0,17...3,7
Число ступеней подач	7	7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2550 1510 2000	2500 1440 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7200	6400

Связанные ссылки. Дополнительная информация