5К822В Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе резьбошлифовального станка 5К822В
Производитель резьбошлифовального станка 5К822В Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году
Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС
- 2А450 - станок координатно-расточной 630 х 1100
- 2Д450 - станок координатно-расточной 630 х 1120
- 2Е450 станок координатно-расточной 630 х 1120
- 2Е450АФ1 станок координатно-расточной 630 х 1120
- 2Е450АФ30 станок координатно-расточной с ЧПУ630 х 1120
- 5Б82 - cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 150
- 5Д822В - cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 200 х 1500
- 5К821В - cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 150 х 360
- 5К822В - cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 200 х 500
- 5К823В - cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 320 х 1000
- 5М822В - cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 200 х 500
- 525 - станок зуборезный полуавтомат для нарезания спиральных конических колес Ø 500
- 2450 - станок координатно-расточной 630 х 1100
- 5822 cтанок резьбошлифовальный универсальный Ø 150
- 5822м cтанок резьбошлифовальный универсальный Ø 150
5К822В Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения
Резьбошлифовальный станок 5К822В предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций:
- шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков;
- затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез;
- шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов
- круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т.д.
Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.
Станок 5К822В автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Стол станка 5К822В с установленными на нем передней и задней бабками перемещается по направляющим качения. Шлифовальная бабка на станке барабанного типа. Поворот бабки на угол подъема резьбы механизирован. Перемещение шлифовальной бабки происходит по направляющим качения. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Привод изделия осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Механизм попадания в нитку позволяет перемещать стол независимо от привода цепи шага на любую величину и во всем диапазоне длины шлифования, а также используется для осевой подачи стола. Для удобства попадания на вершину зуба затылуемого изделия в цепь дифференциала встроен реверсивный электродвигатель, попадание происходит без остановки привода изделия. Шлифование на станке может производиться тремя способами: с рабочим ходом стола в одну сторону, рабочим ходом стола в одну сторону и автоматическим ускоренным возвратом стола в исходное положение, рабочим ходом стола в обе стороны.
Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.
Класс точности станка 5К822В - В.
Шероховатость прошлифованной поверхности резьбы Ra < 0,63 мкм.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.
Станок соответствует высшей категории качества.
Станок принят к серийному производству в 1976 г.
Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков.
Шлифование резьбы
Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.
Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.
При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.
Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.
Размеры метрической резьбы
Классификация резьб
Все резьбы можно разделить на следующие группы:
- по форме — цилиндрические, у которых вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности, и конические, у которых вершины профиля лежат на конической поверхности
- по расположению — наружная резьба, расположенная по наружной поверхности детали (винт, труба и т. д.) и внутренняя — расположенная по внутренней поверхности детали (гайка, муфта)
- по форме профиля — треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
- по числу заходов—однозаходная и многозаходная
- по направлению нарезки — правая и левая
- по размерности — метрическая и дюймовая
- по назначению — общего и специального назначения
Метрические резьбы
Метрические резьбы применяют главным образом в винтовых соединениях деталей.
Тугие метрические резьбы применяются для посадки шпилек в корпусы изделий и в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или ее самоотвинчивания без дополнительных крепежных деталей.
Стандартами на метрические резьбы предусматриваются элементы резьбы диаметров до 1 мм (0,25—0,9 мм) и свыше 1 мм (1—600 мм).
Угол профиля метрических резьб составляет 60°.
Шаг метрических резьб измеряется в миллиметрах.
Вершина профиля винта и гайки выполняется плоско-срезанной, а впадина резьбы винта и гайки — по радиусу.
Основные определения резьбообработки
Профиль резьбы — след от сечения ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба.
Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеряемый в осевой плоскости.
Шаг резьбы s — расстояние между двумя одноименными сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах или числом ниток (витков) на 1" (дюйм).
Ход резьбы — длина перемещения винта вдоль его оси за один полный оборот. При многоходовой резьбе ход равен произведению шага на число заходов.
Наружный диаметр резьбы d — диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы и впадин внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы d1 — диаметр цилиндра, описанного относительно впадин наружной резьбы и вершин внутренней резьбы.
Средний диаметр резьбы d2 - диаметр цилиндра, пересекающего профиль резьбы так, чтобы ширина впадин оказалась равной ширине выступов.
Длина свинчивания — длина сопряжения резьбовых поверхностей винта и гайки, измеренная вдоль оси резьбы.
Высота профиля H — высота треугольника, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.
Рабочая высота витка h — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.
Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка 5К822В
Габарит рабочего пространства станка 5к822в
Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К822В
Профиль стола и место установки правящих устройств станка 5к822в
Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба станка 5к822в
Передний конец шлифовального шпинделя станка 5к822в
Общий вид и общее устройство станка 5К822В
Фото резьбошлифовального станка 5к822в
Фото резьбошлифовального станка 5к822в. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото резьбошлифовального станка 5к822в
Фото резьбошлифовального станка 5к822в
Фото резьбошлифовального станка 5к822в
Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5К822В
Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5к822в
Спецификация составных частей резьбошлифовального станка 5К822В
- Станина станка
- Механизм поперечной подачи
- Стол
- Электрошкаф
- Передняя бабка
- Шлифовальная бабка
- Правящее устройство
- Задняя бабка
- Кожух станка
- Пульт управления
Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В
Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5к822в
Перечень органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В
- Маховик тонкой поперечной подачи
- Маховик поперечной подачи
- Винт зажима лимба поперечной подачи на маховике
- Рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки
- Маховик механизма ввода круга в нитку резьбы (осевая подача)
- Рукоятка пуска, реверса, останова стола и шпинделя изделия, ускоренного хода стола
- Пульт управления приводом механизма разворота шлифовального круга на угол подъема резьбы
- Вводной выключатель
- Маховик включения движения стола (звено увеличения шага резьбы)
- Ось для рукоятки подъема правящих устройств вручную
- Маховик перемещения алмазов вручную
- Кран охлаждения
- Розетка для подключения профильного микроскопа
- Ручка подвода и отвода заднего центра
- Лимб регулировки конусности
- Лимб коррекции шага шлифуемой резьбы
- Пульт управления станком
- Лимб регулировки усилия зажима изделия в центрах
- Лимб регулировки усилия поджима шпинделя шлифовального круга к подпятнику
- Винты регулировки усилия натяжных пружин
- Оси зажима шлифовальной бабки
Электрооборудование резьбошлифовального станка 5К821В, 5К822В. 1984 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
На станке установлены электродвигатели:
- М1 - электродвигатель привода шлифовального круга - 4А100S4ПУ4: 3, об/мин
- М2 - электродвигатель насоса смазки шпинделя- (Входит в С48-14А): 0,18 кВт
- М3 - электродвигатель насоса смазки - (Входит в С48-14А): 0,18 кВт
- М4 - электродвигатель СОЖ - (Входит в П-90У2): 0,55 кВт
- М5 - электродвигатель магнитного сепаратора - (Входит в СМ-4МА): 0,12 кВт
- М6 - электродвигатель приспособления- 4АА50А2У3: 0,09 кВт
- М7 - электродвигатель подачи правильного прибора - 4АА50А4У3: 0,06 кВт
- М8 - электродвигатель компнсацтт - 4АА50В4У3: 0,09 кВт
- М9 - электродвигатель редуктора накатки - 4АА56В2У3: 0,25 кВт
- М10 - электродвигатель разворота шлифовальной бабки - 4АА50В4У3: 0,09 кВт
- М11 - электродвигатель постоянного тока привода изделия - 2ПБ112МС: 1,1 кВт, 110В, 2200 об/мин
- М12 - электродвигатель постоянного тока привода перемещения алмазов - СЛ369: 0,55 кВт, 110В, 3600 об/мин
Документация по электрооборудованию резьбошлифовального станка 5К822В - 508.986.018 ФЭ
- Схема электрическая принципиальная резьбошлифовального станка 5К822В - 508.986.011 Э3, 4 листа, 1984 год
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5822м
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5К822в. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5822м
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5К822в. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5822м
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5К822в. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5822м
Электрическая схема резьбошлифовального станка 5К822в. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители зубообрабатывающих станков в России
5К822В Станок резьбошлифовальный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики резьбошлифовального станка 5К822В
| Наименование параметра | 5К821В | 5К822В | 5К823В |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 125 | 200 | 320 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 360 | 500 | 1000 |
| Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 400 | 400 | 500 |
| Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, мм | ±30° | ±30° | ±45° |
| Величина перемещения шлифовальной бабки от механизма быстрого отвода, мм | 6 | 6 | |
| Наибольший диаметр конца шлифовального шпинделя, мм | 50 | 50 | 65 |
| Конус отверстия в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 5 |
| Наибольшая масса устанавливаемого изделия в центрах, кг | 20 | 30 | 200 |
| Пределы частот вращения шпинделя изделия - рабочих, об/мин | 0,3..55 | 0,3..55 | |
| Пределы частот вращения шпинделя изделия - ускоренных, 1/мин | 28..100 | 28..100 | |
| Наибольшая частота вращения шпинделя изделия при затыловании, 1/мин | 27 | 27 | |
| Основные параметры станка при шлифовании наружной резьбы | |||
| Наибольший диаметр шлифуемой резьбы однониточным кругом, мм | 95 | 150 | 30..320 |
| Наибольший диаметр шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм | 65 | 120 | 30..320 |
| Расстояние от вершины переднего центра до конца зоны шлифования, мм | 270 | 375 | |
| Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм | 0,25..12 | 0,25..24 | 1..75 |
| Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - дюймовой, число ниток на дюйм | 28..4,5 | 28..3 | 24..3 |
| Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм | 0,3π..4π | 0,3π..8π | 0,5π..25π |
| Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм | 1..4 | 1..4 | 1..4 |
| Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм | 18 | 18 | 55 |
| Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм | 20 | 44 | 150 |
| Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы | 2,3,4,6,8,12,24 | 2,3,4,6,8,12,24 | 1,2,3,4,5,6,8,12 |
| Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической резьбы | 1:16 | 1:16 | 1:16 |
| Наибольшая длина шлифуемой наружной конической резьбы, мм | 60 | 60 | |
| Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,023..2,5 | 0,023..2,5 | |
| Число затылуемых зубьев | 2,3,4,6,8,9,10,12 | 2,3,4,6,8,9,10,12 | |
| Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении | 81 | 81 | |
| Высота однониточного шлифовального круга, мм | 10 | 10 | |
| Высота многониточного шлифовального круга, мм | 20, 40 | 20, 40 | |
| Половина угла профиля шлифуемой резьбы, град | 3..30 | 3..30 | |
| Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с | (35;50)±5% | (35;50)±5% | |
| Число ступеней частоты вращения шлифовального круга | 2 | 2 | 2 |
| Основные параметры станка при шлифовании внутренней резьбы | |||
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 120 | 160 | 280 |
| Диаметр шлифуемой резьбы, мм | 30..80 | 30..125 | 70..220 |
| Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре однониточным кругом, мм | 45 | 75 | 80..100 |
| Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре многониточным кругом, мм | 40 | 45 | |
| Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, град | ±6 | ±6 | ±10 |
| Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм | 0,5..6 | 0,5..6 | 1..6 |
| Шаг резьбы, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм | 28..4 | 28..4 | |
| Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм | 0,2π..2π | 0,2π..2π | |
| Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм | 1..3 | 1..3 | |
| Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической резьбы | 1:16 | 1:16 | |
| Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической резьбы, мм | 45 | 60 | |
| Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм | 18 | 18 | |
| Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм | 20 | 44 | |
| Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы | 2,3,4,6,8,12,24 | 2,3,4,6,8,12,24 | |
| Высота однониточного шлифовального круга, мм | 6 | 6 | |
| Высота многониточного шлифовального круга, мм | 20 | 20 | |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 25..63 | 63..100 | 50..175 |
| Число ступеней частоты вращения шлифовального круга | 2 | 2 | |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 | |
| Частота вращения шлифовального круга на диаметре более 65 мм, 1/мин | 6270 | 6270 | 3720, 6370, 11450 |
| Частота вращения шлифовального круга на диаметре менее 65 мм, 1/мин | 10160 | 10160 | |
| Привод и электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | |||
| Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя М1, кВт | 3 | 3 | 5,5 |
| Электродвигатель смазки шлифовального шпинделя М2, кВт | 0,18 | 0,18 | |
| Электродвигатель смазки станка М3, кВт | 0,18 | 0,18 | |
| Электродвигатель насоса охлаждения М4, кВт | 0,55 | 0,55 | |
| Электродвигатель магнитного сепаратора М5, кВт | 0,12 | 0,12 | |
| Электродвигатель приспособления М6, кВт | 0,09 | 0,09 | |
| Электродвигатель подачи правильного прибора М7, кВт | 0,06 | 0,06 | |
| Электродвигатель компенсации М8, кВт | 0,09 | 0,09 | |
| Электродвигатель накатки М9, кВт | 0,25 | 0,25 | |
| Электродвигатель разворота шлифовальной бабки М10, кВт | 0,09 | 0,09 | |
| Электродвигатель изделия М11 =110В, кВт | 1,1 | 1,1 | |
| Электродвигатель перемещения алмазов М12 =110В, кВт | 0,055 | 0,055 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | |||
| Габаритные размеры и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2100 х 2505 х 1710 | 2330 х 2490 х 1710 | 3782 х 2510 х 2000 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 4590 | 5090 | 8800 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики зубообрабатывающих станков
Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
Читайте также: Встречное фрезерование. Попутное фрезерование при нарезании зубчатых колес на зубофрезерном станке
Читайте также: Коническое зубчатое колесо. Термины и определения
Читайте также: Справочник зубообрабатывающих станков
Читайте также: Производители зубообрабатывающих станков в России
Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков в России
5К821в, 5К822в Универсальные резьбошлифовальные станки. Руководство по эксплуатации
МЗКРС, г. Москва, 1985 г, Формат: djvu, 1,6 Мб
5К822в Универсальные резьбошлифовальные станки. Акт приемки
МЗКРС, г. Москва, 1985 г, Формат: djvu, 0,4 Мб
5820, 5821 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5822м Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5831 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5897 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5Д822в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5К821в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5К822в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5К823в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5К881 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5М821в, 5М822в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5М822в Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5П821 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
5П822 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Нарезание зубчатых колес
Мильштейн М.З. Высшая школа, 1972 г, Формат: djvu, 5,56 Мб
- Станки зубофрезерные: 5Е32, 5К324, 5А312
- Станки зубодолбежные: 514, 5Б150
- Станки зубострогальные: 5А26, 5А250
- Станки зуборезные для конических колес: 5230, 529С
Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка
Малахов Я.А. Высшая школа, 1972 г, Формат: djvu, 14,3 Мб
- Станки зубофрезерные: 5Д32, 5А341
- Станки зубодолбежные: 514
- Станки зубострогальные: 526
- Станки зуборезные: 5А27С1, 528
- Станки шевинговальные: 5714
- Станки резьбофрезерные: 5К63, 561
Неисправности гидроприводов станков. Альбом
Смирнов Ю.А. Волков В.С. М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
Описание станков: 7231Б, СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М