5В833 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе зубошлифовального станка 5В833

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5В833 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

5В833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения

Зубошлифовальный станок 5В833 предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических колес в серийном и крупносерийном производстве.

Шлифование производится абразивным червяком методом обкатки при непрерывном делении.

Витки червяка имеют в осевом сечении форму прямобочной производящей рейки с шагом, равным окружному шагу шлифуемого колеса.

Окончательное профилирование винтовой поверхности абразивного червяка производится на самом станке многониточными стальными накатниками или алмазными резцами.

Отличительными особенностями станка 5В833 являются наличие электрической связи в цепи деления, осуществляемой двумя синхронными электродвигателями, и отсутствие в цепи деления дифференциала. Это упрощает конструкцию станка и повышает надежность и долговечность его работы.

Для вытяжки и очистки отсасываемых паров охлаждающей жидкости имеется вытяжной вентилятор с набором сетчатых фильтров. Для встраивания в автоматическую линию станок не приспособлен.

Станок 5В833 работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и обеспечивает стабильность геометрических размеров шлифуемых зубчатых колес.

Станок 5В833 выполнен по классу точности В в соответствии с нормами точности ГОСТ 13086—67 «Станки зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие абразивным червяком. Нормы точности».

Шероховатость обработанной поверхности V8 по ГОСТ 2789—59.

Зубчатые колеса модулем до 0,8 мм нужно шлифовать без предварительного нарезания зубьев.

Окончательное профилирование винтовой нитки на абразивном червяке выполняется на самом станке стальным многониточным накатником или алмазными резцами.

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5В833

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5в833

Общий вид и общее устройство станка 5В833

Фото зубошлифовального станка 5в833: модели 1966 и 1969 года

Фото зубошлифовального станка 5в833: модели 1971 и 1974 года

Фото зубошлифовального станка 5в833

Фото зубошлифовального станка 5в833

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5В833

Расположение составных частей станка 5в833. Вид спереди

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5В833. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей станка 5в833. Вид сбоку

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5В833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5В833

• Гр.I - Станина
• Гр.3 - Стойка
• Гр.4 - Механизм правки
• Гр.5 - Шлифовальная бабка
• Гр.6 - Суппорт изделия
• Гр.12 - Стабилизатор напряжения
• Гр.14 - Ограждение
• Гр.42 - Приспособление для правки алмазными резцами
• Гр.81 - Охлаждение
• Гр.83 - Электропривод
• Гр.85- Электрошкаф
• Гр.88 - Гидроагрегат
• Гр.91 - Принадлежности

Электрооборудование зубошлифовального станка 5В830, 5В832, 5В833, 5В835

Общие сведения

Электрооборудование станка содержит следующие электрические машины и исполнительные электрические аппараты:

• М1 - электродвигатель шлифовального круга;
• М2 - электродвигатель вращения изделия;
• М3 - электродвигатель насоса охлаждения;
• М4 - электродвигатель магнитного сепаратора;
• М5 - электродвигатель смазки шлифовальной бабки;
• М6 - электродвигатель
• 5В830 - приводной электродвигатель электромашинного усилителя;
• 5В832, 5В833, 5В835 - смазки стойки;
• М7 -
• М8 - электродвигатель гидронасоса общей сети;
• М9 - электродвигатель гидронасоса следящей системы;
• М10 - электродвигатель;
• 5В830 - электродвигатель вертикальной подачи
• 5В832, 5В833, 5В835 - привода вертикальной подачи
• М11 - электродвигатель механизма правки;

• ТГ - тахогенератор;
• ЭМУ - электромашинный усилитель (на рисунках не указан, устанавливается на станке модели 5В830);
• ЭМС - электромагнитная муфта скольжения (устанавливается на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835);
• ЭМ1 - электромагнит подвода шлифовальной бабки;
• ЭМ2 - электромагнит радиальной подачи и отвода механизма правки;
• ЭМ3 - электромагнит зажима цанги;
• ЭМ4 - электромагнит поджима подшипника шпинделя шлифовального круга;
• ЭM5 - электромагнитная муфта быстрого перемещения суппорта изделия (устанавливается на станках моделей 5В832, 5ВВ33, 5В835);
• ЭМ6 - электромагнитная муфта рабочего перемещения суппорта изделия (устанавливается на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835);
• ЭМ7 - электромагнитная муфта торможения перемещения суппорта изделия (устанавливается на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835);
• ЭМ8 - электромагнит включения гидравлической муфты шлифовальной бабки (нa рисунках не указан, устанавливается на станке модели 5В835)

Стабилизатор напряжения

Для безупречной работы синхронных реактивных электродвигателей, установленных на станке и обеспечивающих высокую точность обработки зубчатых колес, необходимо, чтобы напряжение и частота переменного тока сети питания оставались постоянными.

При частоте 50 Гц питание синхронных реактивных электродвигателей М1 и М2 осуществляется от стабилизатора напряжения (рис.1), представляющего собой синхронный генератор СН с системой самовозбуждения и автоматического регулирования напряжения.

Генератор, смонтированный на общей плите с приводным электродвигателем М12, поставляется с панелью управления ПУ, которая представляет собой электротехническое устройство с приборами и аппаратурой для контроля, защиты и управления режимами работы генератора.

Если станок изготовлен для включения в сеть о частотой переменного тока 60 Гц, то от стабилизатора напряжения питание подается на все электрооборудование станка.

Размещение электромагнитного агрегата и панели управления ПУ производится на месте при установке станка.

Более подробные сведения о монтаже и эксплуатации стабилизатора напряжения приведены в "Инструкции по монтажу и эксплуатации генераторов серии ЕСС с панелью управления серии ПУ".

Система питания электрооборудования станка

Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

1. На синхронные реактивные электродвигатели М1 и М2 подается стабилизированное напряжение 380 В, 50 Гц
2. На асинхронные короткозамкнутые трехфазные электродвигатели М3...М9, М11, М12 подается напряжение 380В, 50 Гц переменного трехфазного тока.
3. На электродвигатель М10:
• а) на станок модели 5B830 подается на цепь якоря регулируемое напряжение от 0 до 140 В постоянного тока от электромашинного усилителя ЭМУ и на обмотку возбуждения напряжение 110 В постоянного тока от трансформатора Тр4 (на рисунках не указан) через выпрямитель Д7;
• б) на станки моделей 5В832, 5В833, 5В835 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
4. На электродвигатель М12 подается напряжение ... в, 60 Гц переменного трехфазного тока.
5. На электромагниты ЭМ1..ЭМ4, ЭМ8 подается напряжение 110 В переменного тока от трансформатора Tp1.
6. На станках моделей 5В832, 5В833, 5В835 на электромагнитную муфту скольжения ЭМС подается регулируемое напряжение от 0 до 32 В постоянного тока от трансформатора Тр2 через выпрямитель Вп1 и полупроводниковый усилитель.
7. На станках моделей 5В832, 5В833, 5В835 на электромагнитные муфты ЭМ5..ЭМ7 подается напряжение 24 В постоянного тока от трансформатора ТР2 через выпрямитель Вп2.
8. На цепи управления подается напряжение 110 В переменного тока от трансформатора Tpl.
9. На лампы местного освещения станка Л1, Л2 подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора ТРl.
10. На полупроводниковый усилитель подается напряжение 32 В постоянного тока от трансформатора Тр2 черев выпрямитель ВП1.

Подготовка электрооборудования станка к первоначальному пуску

После установки станка, бака охлаждения и стабилизатора напряжения необходимо заземлись станок и внешнее электрооборудование. Болты заземления установлены на станине станка, корпусе электрошкафа, баке охлаждения и корпусе стабилизатора напряжения.

Перед пуском станка необходимо произвести следующие монтажные соединения (рис.4):

Станок модели 5В830:

провода электрошкафа станка A13, В13, С13 соединить с зажимами выводной коробки приводного электродвигателя стабилизатора напряжения М12;

провода электрошкафа станка H1, Н2, Н3 соединить с зажимами автоматического выключателя В4 панели управления ПУ стабилизатора напряжения;

провода электрошкафа станка 41, 43 соединить с зажимами блок-контакта автоматического выключателя В4 панели управления ПУ;

провода электрошкафа станка 501, 503 соединить с зажимами I*А, I*С киловаттметра панели управления ПУ;

провода питающей сети присоединять к зажимам А, В, С, автоматического выключателя B1.

Станки моделей 5В832, 5В833

Станки моделей 5В832, 5В833 при напряжении 380 В, частоте 50 Гц: контакты A13(9), В13(10), C13(11) штепсельного разъема электрониши Ш13 соединить с зажимами выводной коробки приводного электродвигателя М12 стабилизатора напряжения;

Контакты Н1(12), H2(13), Н3(14) штепсельного разъема электрониши Ш13 соединить с зажимами автоматического выключателя В4 панели управления ПУ стабилизатора напряжения;

Контакты 41(2), 43(3) штепсельного разъема электрониши Ш13 соединить с зажимами блок-контакта автоматического выключателя В4 панели управления ПУ.

Контакты 501(5), 503(6) штепсельного разъема электроники Ш13 соединить с зажимами I*А и I*С киловаттметра панели управления ПУ;

Провода питающей сети присоединить к зажимам А, В, С, клеммного набора, расположенного на боковой стенке электрониши.

Станки моделей 5В832, 5В833, 5В835 при напряжении ...в, частоте ...Гц:

Клеммные зажимы электрониши станка А13, B13, C13 соединить с зажимами выводной коробки приводного электродвигателя стабилизатора напряжения M12;

H1, Н2, Н3 соединить с зажимами автоматического выключателя В4 панели управления ПУ;

41 и 43 соединить с зажимами блокировочного контакта автоматического выключателя В4 панели управления ПУ;

2 и 265 соединить с клеммными зажимами панели управления ПУ (+) и (-);

501 и 503 соединить с зажимами I*А и I*С киловаттметра панели управления ПУ;

провода от питающей сети соединить с зажимами А, В, С клеммного набора, расположенного на боковой стенке электрониши.

Для обеспечения высокой точности обработки зубчатых колес станок необходимо подключить к наиболее стабильной с равномерной нагрузкой электросети.

Проверку и включение электрооборудования станка следует поручать квалифицированному электрику.

При внешнем осмотре электрооборудования станка перед пуском необходимо проверить:

• готовность и качество электромонтажных работ;
• наличие заземления станка;
• надежность соединения штепсельных разъемов Ш1..Ш16;
• соответствие таблице уставок автоматических выключателей, плавких вставок предохранителей и нагревателей тепловых реле;
• состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.

Далее необходимо проверить работу электрооборудования станка по циклам без детали.

При включений станка правильное направление вращения электродвигателей гидронасосов и системы смазки определяется по стрелкам на кожухах вентиляторов электродвигателей или по показаниям манометров систем гидравлики и смазки.

Синхронный генератор СН выпускается для правого вращения (по часовой стрелке, если смотреть со сторона привода).

Электродвигатель шлифовального круга М1 должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть с рабочей стороны станка.

Направление вращения электродвигателя изделия М2 определяется по шпинделю изделия. Последний должен вращаться против часовой стрелки, если смотреть сверху.

При ремонте или осмотре электрооборудования, соединении и разъединении всех штепсельных разъемов вводный автоматический выключатель B1 должен быть выключен.

При наладке электрооборудования следует иметь в виду, что включение станка при отсоединенных проводах в клеммной коробке электродвигателя правки М11 приводит к зарядке конденсаторов C1, С2, С3, напряжение на которых остается в этом случае и после отключения станка.

Описание действия электрической схемы станка

Электрическая схема станка обеспечивает:

• шлифование зубьев шестерни;
• правку профиля шлифовального круга;
• правку алмазом верха шлифовального круга;
• наладочные режимы работы.

Перед началом работы на станке включаются вводный автоматический выключатель B1, автоматические выключатели В2 и В3, расположенные на панели электрошкафа, автоматический выключатель В4 панели управления генератора ПУ.

Если станок изготовлен для включения в сеть с частотой переменного тока 50 Гц, то после включения автомата B1 загорается сигнальная лампа ЛС1.

Включается тормозная электромагнитная муфта суппорта изделия ЭМ7 на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835.

Во всех режимах работы станка, кроме правки профиля шлифовального круга, после включения контактора К3 включается контактор К10 и приводной электродвигатель стабилизатора напряжения M12.

Генератор СН возбуждается. Реостатом установки Р7 панели-управления генератора по вольтметру устанавливается напряжение 380 В.

Если ставок изготовлен для включения я сеть с частотой переменного тока 60 Гц, то после включения автоматов B1, В2, В3, В4 при нажатии на кнопку "Пуск" KH15 (на рисунках не обозначено), включаются контактор К10 и приводной электродвигатель стабилизатора напряжения М12. Генератор СН возбуждается. Реостатом установки РУ панели управления генератора по вольтметру устанавливается напряжение 380 в.

Загорается сигнальная лампа ЛС1, включается тормозная электромагнитная муфта суппорта изделия ЭМ7 на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835.

От стабилизатора напряжения СН питание подается на все электрооборудование станка. Дальнейшая работа электросхемы станка и при частой 50 Гц и при частоте 60 Гц протекает одинаково.

Шлифование зубьев шестерни

Для шлифования зубьев шестерни переключатель В7 ставится в положение "Шлифование".

Выключатель B10 "Цанга" необходимо установить в положение "0". Ползунковым переключателем В20 устанавливается скорость вертикальной подачи в начале автоматического цикла шлифования, а ползунковым переключателем B2I - в конце.

Рукоятку отключения муфты следует установить в положение "Цикл", при этом конечный выключатель B13 нажат.

При нажатии на кнопку "Пуск" КН1 включается реле времени РВ1, контактор К3, электродвигатели сепаратора М4, смазки шлифовальной бабки М5, смазки стойки М6 (на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835), пылесоса М7, гидронасосов М8 и М9, электромагнит ЭМ8 на станке 5В835.

При нажатии на кнопку "Подвод" КН7 включается промежуточное реле Р3 и электромагнит ЭМ1. Электромагнит ЭМ1 переключает золотник, вследствие чего подается давление и осуществляется подвод шлифовальной бабки. Окончательное зацепление шлифовального круга с изделием производится вручную.

При нажатая на кнопку «Пуск" КН9 включаются промежуточное реле Р5, реле времени РВ4, контакторы K1 и К2, электродвигатель шлифовалъного круга М1 и изделия М2.

На станке модели 5В835 выключается электромагнит ЭМ8. Переключается золотник, вследствие чего подается давление в гидравлическую муфту, которая соединяет электродвигатель М1 со шпинделем шлифовального круга.

Через выдержку времени 2..4 сек, необходимую для разгона электродвигателя шлифовального круга, включаются промежуточные реле Р4, Р7, реле времени РВ2 и электромагнит ЭМ4, управляющий перемещением золотника. Происходит поджим заднего подшипника шпинделя шлифовального круга. При создании определенного давления поджатия подшипника закрывается контакт выключателя реле давления РД.

Реле времени РВ2 выключает реле времени РВ4, промежуточное реле Р4, и через выдержку времени 4 сек, необходимую для обеспечения синхронизации вращения шлифовального круга и изделия, включает промежуточное реле Р6.

Выключается промежуточное реле Р5 и осуществляется контроль за поджимам заднего подшипника шпинделя шлифовального круга. Загорается сигнальная лампа ЛС2, сигнализирующая о готовности ставка к шлифованию.

Выключателем "Охлаждение" В14 включаются контактор К6 и электродвигатель охлаждения М3. Включение охлаждения может производиться после нажатия на кнопку "Пуск" КН9, если выключатель будет включен до пуска электродвигателя шлифовального круга М1.

Затем необходимо включить выключатель "Цанга" В10. Включается электромагнит ЭМ3. При воздействии последнего на золотник включается гидравлически действующая цанга, которая зажимает оправку с изделием. Момент включения цанги регулируется при помощи изменения выдержки времени реле РВ2.

Автоматический цикл шлифования начинается при нажатии на кнопку "Пуск" КН3.

Рассмотрим работу электросхемы станка, когда движение суппорта изделия начинается с перемещения вниз.

Станок модели 5В830

После нажатия на кнопку "Пуск" КН3 включается контактор К5, промежуточное реле P1, контактор К12 (на рисунках не обозначен), приводной электродвигатель электромашинного усилителя М6, получают питание обмотки управления электромашинного усилителя ЭМУ. Электродвигатель вертикальной подачи М10 осуществляет рабочее перемещение суппорта изделия вверх.

Движение суппорта изделия происходит до нажатия на конечный выключатель BI2, после которого выключаются контактор К5 и электродвигатель М10.

Включается реле времени РВ4, промежуточное реле P10, электромагнит ЭМ2, который, перемещая золотник, осуществляет радиальную подачу шлифовальной бабки.

Через выдержку времени 2..4 секунды замыкается контакт реле времени РВ4 и включается промежуточное реле Р4. Выключаются промежуточное реле P10 и электромагнит ЭМ2.

Включаются контактор К4, электродвигатель вертикальной подачи M10 (в станках с импортной электроаппаратурой промежуточное реле P13 на рисунках не обозначено).

Выключаются реле времени РВ4 и промежуточное реле Р4.

Суппорт изделия начинает перемещаться вверх.

В крайнем верхнем положении суппорта изделия нажимается конечный выключатель B12 (или В22, в станках с импортной электроаппаратурой на рисунках не обозначен), выключаются контактор К4, электродвигатель М10.

Включаются реле времени РВ4, промежуточное реле Р10, электромагнит ЭМ2. Происходит радиальная подача шлифовальной бабки.

Через выдержку времени 2..4 сек включаются промежуточное реле Р4, контактор К5 и электродвигатель М10.

Суппорт изделия начинает перемещаться вниз.

Далее работа электросхемы повторяется.

Станки моделей 5В832, 5В833, 5В835

После нажатия на кнопку "Пуск" КН3 включаются контактор К5, электродвигатель привода вертикальной подачи М10, реле времени РВ10, промежуточное реле P1, электромагнитная муфта ЭМб.

Выключается тормозная электромагнитная муфта ЭМ7.

Через выдержку времени 0,5..1,0 сек. получает питание электромагнитная муфта скольжения ЭМС, которая совместно с электромагнитной муфтой ЭМ6 и электродвигателем М10 осуществляет рабочее перемещение суппорта изделия вниз.

Движение суппорта изделия происходит до нажатия на конечный выключатель BI2, после которого выключаются контактор К5, электродвигатель М10 и реле времени РВ3.

Включатся реле времени РВ4, промежуточное реле Р10, электромагнит ЭМ2, который, перемещая золотник, осуществляет радиальную подачу шлифовальной бабки.

Через выдержку времени 2..4 сек. замыкается контакт реле времени РВ4 и включается промежуточное реле Р4. Выключаются промежуточное реле Р10 и электромагнит ЭМ2.

Включается контактор К4, электродвигатель М10, рало вромени РВ3 (промежуточное реле P13 в станках с импортной электроаппаратурой).

Выключаются реле времени РB4 и промежуточное реле Р4.

Через выдержку времени 0,5..1,0 сек. снова получает питание муфта скольжения ЭМС. Суппорт изделия перемещается вверх.

В крайнем верхнем положении суппорта изделия нажимается конечный выключатель B12 (ИЛИ В22 в станках с импортной электроаппаратурой).

Выключается контактор К4, электродвигатель М10 (промежуточное реле P13 в станках с импортной электроаппаратурой).

Включаются реле времени РВ4, реле P10 и электромагнит ЭМ2. Происходит радиальная подача шлифовальной бабки.

Через выдержку времени 2..4 сек. включаются промежуточное реле Р4, контактор К5, электродвигатель М10 и реле времени РB3.

Через выдержку времени 0,5..1,0 сек получает питание муфта скольжения ЭМС. Суппорт изделия начинает перемещаться вниз.

Далее работа электросхемы повторяется.

Суппорт изделия при шлифовании шестерен осуществляет возвратно-поступательное движение.

В крайнем верхнем и нижнем положениях суппорта происходит радиальная подача шлифовальной бабки.

Заготовка автоматически шлифуется до необходимого размера. Радиальная подача прекращается при подходе шлифовальной бабки к месткому упору.

Последняя радиальная подача может произойти в крайнем нижнем и в крайнем верхнем положениях суппорта изделия. Во время последней радиальная подачи рукоятка автоматической подачи шлифовальной бабки возвращается в нулевое положение и переключается конечный выключатель BI6.

Включается промежуточное реле Р9. Выключается ползунковый переключатель В20, включается переключатель B21. Автоматически суппорт изделия переключается на другую скорость перемещения, установленную ползунковым переключателем B21.

Во время следующего очередного нажатия на конечный выключатель BI2 (или В22 в станке с импортной электроаппаратурой) происходит включение промежуточного реле Р2.

Выключается сигнальная лампа ЛС2, которая указывает, что до автоматического выключения станка остался один ход суппорта изделия.

Последний ход суппорта изделия заканчивается нажатием на конечный выключатель B12 (или В22) в том же крайнем положении суппорта, в котором происходит последняя радиальная подача шлифовальной бабки.

При этом включается реле времени РB5, отключаются промежуточное реле Р3 и электромагнит ЭМ1. Происходит отвод шлифовальной бабки.

Включается реле времени РВ2, которое через выдержку времени 4 сек, необходимую для выхода шлифовального круга из зацепления со шлифуемой, шестерней, выключает контакторы К1, К2, К6. Включается реле времени РВ6. Происходит торможение электродвигателя шлифовального круга М1.

Через выдержку времени, необходимую для торможения, отключаются промежуточные реле P1, Р6, Р7, Р8, Р9, Р10, реле времени РВ2, РВ4, РВ5, РВ6 (только на станках моделей 5В830, 5В832, 5В833).

На станке модели 5В835 после выключения промежуточного реле Р3 включается реле времени РВ2, которое через выдержку времени 4 сек, необходимую для выхода шлифовального круга из зацепления со шлифуемой шестерней, выключает контакторы K1, К2, К6, электродвигатели шлифовального круга М1, вращения изделия - М2, насоса охлаждения - М3, промежуточные реле P1, Р2, Р6, Р7, Р9, Р10, реле времени РВ4, РВ5.

Шлифовальный круг останавливается при помощи колодочного тормоза. После отключения контактора K1 включается электромагнит ЭМ8, который переключает золотник, вследствие чего подается давление на колодочный тормоз и снимается давление с гидравлической муфты.

Автоматический цикл шлифования закончен.

Если по окончании радиальной подачи требуется большее количество вертикальных ходов суппорта изделия, то включается переключатель B19 - "Продолжение цикла".

Суппорт изделия перемещается в конце автоматического цикла возвратно-поступательно без радиальной подачи в крайних положениях необходимое количество раз. Для окончания шлифования следует выключить переключатель "Продолжение цикла" - B19.

Если момент выключения переключателя B19 совпадает с нажатием упора на конечный выключатель B12 (или В22), то мгновенно начнется отвод шлифовальной бабки с последующим остановом электродвигателей шлифовального круга и изделия. Если же выключение будет произведено при свободном конечном выключателе B12 (ИЛИ В22), то отвод шлифовальной бабки и выключение электродвигателей произойдет при очередном нажатии на конечный выключатель B12 (или В22).

При установке суппорта изделия в среднее положение для контактирования новой заготовки со шлифовальный кругом необходимо нажать кнопки "Вверх" КН5 или "Вниз" КН6. Включаются промежуточные реле Р8, P1, контактор К4 или К5, электропривод вертикальной подачи.

Суппорт изделия быстрым ходом перемещается в необходимом направлении. Быстрое перемещение суппорта заканчивается при отпускании кнопки КН5 или КН6.

Следует иметь в виду, что быстрое и рабочее перемещении суппорта изделия происходят в том случае, если ползунковые переключатели В20 и B21 выведены из нулевого положения.

Правка профиля шлифовального круга

Переключатель В7 устанавливается в положение "Правка". Рукоятка переключения муфты должна быть установлена в положение "Правка". Конечный выключатель B13 не нажат.

Нажатием на кнопку "Пуск" KH1 включаются реле времени PBI, контактор К3, электродвигатели сепаратора М4, смазки шлифовальной бабки М5, смазки стойки М6 (на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835), пылесоса М7, гидронасосов М8, М9.

Электросхема обеспечивает односторонний и двухсторонний методы правки шлифовального круга.

Односторонний метод

В этом случае правка витка абразива производится при движении салазок механизма правки вдоль оси шпинделя только в одну сторону: от "а" к "в" (см.рис.2).

Переключатель B17 "Правка" ставится в положение "___".

Рассмотрим работу электросхемы, начиная с того момента, когда салазки механизма правки находятся в положении "а" (см.рис.2).

Нажатием на кнопку "Пуск" KH13 включается промежуточное реле Р11, контактор К7, электродвигатель правки М11, электромагнит ЭМ4, реле времени РВ5.

Электромагнит ЭМ4, перемещая золотник, осуществляет поджим заднего подшипника шпинделя шлифовального круга.

Салазки механизма правки перемещаются из точки "а" в точку "b".

Выключателем "Охлаждение" B14 включаются контактор К6 и электродвигатель насоса охлаждения М3.

В точке "b" нажимается конечный выключатель B18. ВыключаютсяЯ контактор К7, электродвигатель правки М11, реле времени РВ5.

Включается электромагнит ЭМ2, который, перемещая золотник, осуществляет отвод механизма правки из точки "b" в точку "с". Через выдержку времени 1..2 сек, необходимую для торможения электродвигателя правки М11, включаются контактор К9, электродвигатель правки М11, реле времени РВ5.

Салазки механизма правки быстро перемещаются из точки "с" в точку "d"?. В точке "d" происходит переключение конечного выключателя B18 (или В23 в станках с импортной электроаппаратурой).

Выключаются контактор К9, реле Р10, электродвигатель правки М11, реле времени РВ5. Электродвигатель правки тормозится. Через выдержку времени 1..2 сек включаются контактор К7, электродвигатель правки М11 реле времени РВ5. Выключается электромагнит ЭМ2. Механизм правки перемещается из точки "d" в точку "а".

Далее цикл работ механизма правки повторяется. При правке радиальная подача производится вручную. Выключение правки производится нажатием на кнопку "Стоп" KH14. При этом выключаются промежуточное реле Р11, электромагнит ЭМ4, электродвигатель правки М11.

Двухсторонний метод

В этом случае правка витка осуществляется при движении салазок механизма правки вдоль оси шпинделя в обе стороны (см.рис.21».

Переключатель BI7 "Правка" ставится в положение "____".

Рассмотрим работу электросхемы, начиная с того момента, когда салазки механизма правки находятся в положении "а" (см.рис.2).

При нажатии на кнопку "Пуск" KH13 включаются промежуточное реле Р11, контактор К7, электродвигатель правки М11, электромагнит ЭМ4, реле времени РВ5.

Электромагнит ЭМ4, перемещая золотник, осуществляет поджим заднего подшипника шпинделя шлифовального круга.

Салазки механизма правки перемещаются из точки "а" в точку "b".

Выключателем "Охлаждение" B14 включаются контактор К6 и электродвигатель насоса охлаждения М3.

В точке "b" нажимается конечный выключатель B18. Выключаются контактор К7, электродвигатель правки М11, реле времени РВ5.

Через выдержку времени 1-2 сек, необходимую для торможения электродвигателя правки М11, включаются контактор K8, электродвигатель правки М11. Салазки механизма правки перемещаются из точки "b" в точку "а".

В точке "а" происходит переключение конечного выключателя B18 (или В23 в станках с импортной электроаппаратурой, на рисунках не указан).

Далее цикл работы механизма правки повторяется. При правке радиальная подача производится вручную. Выключение правки производится нажатием на кнопку "Стоп" КН14. При этом выключаются промежуточное реле Р11, электромагнит ЭМ4, электродвигатель правки М11.

Правка алмазом верха шлифовального круга

Переключатель В7 устанавливается в положение "Правка верха".

Выключатель В10 "Цанга" необходимо установить в положение "0".

Рукоятку переключения муфты следует установить в положение "Цикл", конечный выключатель B13 нажат.

Правка алмазом верха шлифовального круга производится односторонним и двухсторонним методами, для чего переключатель режима работы правки В17 устанавливается в соответствующее положение.

Нажатием на кнопку "Пуск" КН9 включаются промежуточное реле Р5, реле времени РВ4, контактор K1, электродвигатель шлифовального круга М1. Работа электросхемы при разгоне электродвигателя шлифовального круга М1 аналогична работе при шлифовании зубьев шестерни.

Через некоторое время, необходимое для полного запуска электродвигателя шлифовального круга M1, после включения промежуточного реле Р6, можно включить электродвигатель правки М11 при помощи кнопки "Пуск" KH13.

Выключение электродвигателя правки М11 осуществляется при помощи кнопки "Стоп" KH14.

Выключение электродвигателя шлифовального круга Ml производится при помощи кнопки "Стоп" КН10.

Наладочные режимы работы

Переключатель В7 ставится в положение "Наладка".

Выключатель B10 "Цанга" необходимо установить в положение "0".

Рукоятку переключения муфты следует установить в положение "Цикл", конечный выключатель B13 нажат.

При наладочных режимах работы станка шлифовальная бабка отведена.

1. При помощи кнопки "Пуск" КН3 включается вертикальное перемещение суппорта изделия. При перемещении суппорта в крайних его положениях происходит включение электромагнита ЭМ2, если рукоятка автоматической подачи шлифовальной бабки не находится в нулевом положении и упор не нажимает на конечный выключатель B16.
2. При помощи кнопки "Пуск" КН9 осуществляется одновременное включение электродвигателей шлифовального круга М1 и изделия М2. Одновременный останов происходит при нажатии на кнопку "Стоп" КН10. При наладочном режиме работы станка и при шлифовании зубьев шестерни электросхема станка обеспечивает возможность остановки и повторного включения вращения изделия без останова вращения шлифовального круга при совместном их вращении.
3. При нажатии на кнопку "Пуск" КН11 включается электродвигатель вращения изделия. Выключение происходит при нажатии на кнопку "Стоп" KH12.
4. При помощи выключателя В10 включается и выключается поджим цанги.

Блокировки зубошлифовального станка 5В830, 5В832, 5В833, 5В835

1. При исчезновении или уменьшении давления поджима заднего подшипника шпинделя шлифовального круга размыкается контакт реле давления РД. Выключается реле времени РB1.

При шлифовании зубьев шестерни происходит отвод шлифовальной бабки, а через выдержку времени, достаточную для выхода шлифовального круга из зацепления с шестерней, выключается весь станок.

При правке профиля и правке алмазов верха шлифовального круга выключение станка происходит в крайних положениях салазок механизма правки.

При наладочных режимах работы уменьшение давления поджима подшипника приводит к выключению станка через выдержку времени, на которую настроено реле времени PB1.

2. Для ограничения вертикального перемещения суппорта изделия в крайнем верхнем и нижнем положениях установлен аварийный конечный выключатель В11, при нажатии на который выключается электродвигатель вертикальной подачи М10.

3. Для ограничения перемещения механизма правки в крайнем левом и правом положениях установлены конечные выключатели В8 и В9. При нажатии на них происходит мгновенное отключение станка.

4. Включение вращения электродвигателя шлифовального круга M1 при циклах "Шлифование" и "Правка верха", а также включение всех наладочных режимов работы станка возможно только после установки выключателя "Цанга" B10 в положение "0".

5. Совместное выключение электродвигателей шлифовального круга М1 и изделия М2 при цикле "Шлифование" возможно осуществить кнопкой "Стоп" КН10 только после отвода шлифовальной бабки.

6. При частоте 50 Гц аварийное выключение защитного автомата В4 во время шлифования приводит к выключению электродвигателей шлифовального круга Ml и изделия М2, отжиму цанги, выключению привода вертикальной подачи.

Электропривод вертикальной подачи зубошлифовальных станков 5В830, 5В832, 5В833, 5В835

Станок модели 5В830

В качестве привода вертикальной подачи суппорта изделия применен привод о электродвигателем постоянного тока М10, который получает питание от электромашинного усилителя ЭМУ (на рисунках не обозначено) с системой автоматического регулирования, состоящей из тахогенератора и полупроводникового усилителя. Привод обеспечивает диапазон регулирования скорости 1:80 с жесткостью механических характеристик -+10%.

На рис.2 приведена принципиальная схема электропривода. Датчиком обратной связи по скорости вращения является тахогенератор постоянного тока ТГ, связанный с валом электродвигателя М10. Напряжение тахогенератора является линейной функцией от скорости вращения вала электродвигателя М10. Это напряжение подается на выпрямитель Д2, собранный по однофазное мостовой схеме. Выпрямленное напряжение сравнивается с задающим напряжением, снимаемым с ползунковых переключателей В20 и B21. Разность обоих напряжений подается на вход трехкаскадного полупроводникового усилителя, работающего в релейном режима. Первый каскад усилителя является составным и выполнен на транзисторах T1 и Т2. Питание коллекторной цепи первого каскада осуществляется через делитель R5 и R6. Для защиты входной цепи от больших сигналов (например, при пуске привода на максимальную скорость вращения) служат диоды Д4 и Д5, шунтирующие вход усилителя при напряжении, превышающей напряжение отпирания диодов.

Второй каскад усилители собран по схеме с общим эмиттером на транзисторе Т3. С коллекторной нагрузки второго каскада в цепь базы первого через сопротивление R3 вводится положительная обратная: связь, обеспечивающая релейный режим работы усилителя.

Выходной каскад, собранный на транзисторе Т4, является усилителем МОЩНОСТИ, в коллекторную цепь которого включены обмотки управления электромашинного усилителя ЭМУ. Для надежного запирания выходного транзистора на его базу подается постоянное напряжение +2,1 В , снимаемое с сопротивления R1. Источником запирающего напряжения является дополнительная обмотка трансформатора Тр2.

Для защиты выходного транзистора от перенапряжения служит диод Д3, шунтирующий индуктивную нагрузку (обмотки управления ЭМУ).

Общий вид полупроводникового усилителя приведен на рис.5.

Для устойчивой работы привода введена гибкая отрицательная обратная связь, состоящая из емкости С4 и сопротивлений R47, R48.

Для того, чтобы напряжение, подаваемое на электродвигатель М10, при быстром перемещении суппорта изделия не превышало 140 В, в цепь обмоток управления ЭМУ введены сопротивления R49 и R50.

Станки моделей 5В832, 5В833, 5В835

В качестве привода вертикальной подачи суппорта изделия на станках применен привод с электромагнитной муфтой скольжения типа ПМСМ-6 с системой автоматического регулирования, состоящей из тахогенератора и полупроводникового усилителя.

На рис.6 приведено изображение конструктивного устройства электромагнитной муфты скольжении. Она состоит из двух основных частей: ведущего массивного якоря % жестко связанного с валок приводного электродвигателя I (М10), и ведомого индуктора, жестко связанного с ведомым валом. Индуктор состоит из двух зубчатых дисков 6 и 8, между которыми находится катушка обмотки возбуждения 7. Питание катушки постоянным током осуществляется через скользящий контакт, состоящий из щетки 4 я токоведущего кольца 5. Другой конец катушки соединен с корпусом муфты.

При включении приводного электродвигателя якорь 9 начинает вращаться. При появлении в катушке тока возбуждения возникает магнитный поток. В связи с наличием в индукторе муфты зубцов и впадин во вращающемся якоре 9 наводится электродвижущая сила, вызывающая появление в нем вихревых токов. В результате взаимодействия тока якоря о магнитным потоком индуктора появляется электромагнитный момент. Под действием этого момента индуктор и жестко связанный с ним ведомый вал начинает вращаться в ту же сторону, что и ведущий вал. Скорость вращения ведомого вала зависит от тока возбуждения муфты и момента сопротивления на валу муфты.

Основным условием возникновения вращающегося электромагнитного момента является наличие скольжения. Величина скольжения муфты зависит от тока возбуждения и момента нагрузки. Поэтому, изменяя ток возбуждения, можно получить на выходном валу муфты плавное изменение скорости.

Для обеспечения достаточной жесткости механических характеристик привода с муфтой скольжения применяется замкнутая система автоматического регулирования скорости вращения.

Привод, устанавливаемый на станках, обеспечивает диапазон регулирования скорости 1:80 с жесткостью механических характеристик ±10%.

На рис.2 приведена принципиальная схема электропривода.

Асинхронный электродвигатель М10 приводит во вращение якорь муфты ЭМС.

Датчиком обратной связи до скорости вращения является тахогенератор постоянного тока ТГ, связанный с выходным валом электромагнитной муфты скольжения посредством ременной передачи с соотношением 2:1.

Постоянное напряжение тахогенератора является линейной функцией от скорости вращения выходного вала муфты скольжения ЭМС. Это напряжение подается на одну диагональ полупроводникового поста Д2, с другой диагонали которого через делитель R8, R9, R10 снимается напряжение сравнения. Разность напряжения сравнения и задающего напряжения, снимаемого с потенциометров В20 и В21, поступает на вход трехкаскадного полупроводникового усилителя.

Первый каскад усилителя является составным и выполнен на транзисторах T1, Т2, Т5. Питание коллекторной цепи первого каскада осуществляется через делитель R5 и R6. ДЛЯ защиты входной цепи от больших сигналов (например, при пуске привода на максимальную скорость вращения) служат диоды Д4 и Д5, шунтирующие вход усилителя при напряжении, превышающем напряжение отпирания диодов.

Второй каскад усиления собран по схеме с общим эмиттером на транзисторе Т3. С коллекторной нагрузки второго каскада в цепь базы первого через сопротивления R3 вводится положительная обратная связь, обеспечивающая релейный режим работы усилителя.

Выходной каскад, собранный на транзисторе Т4, является усилителем мощности, в коллекторную цепь которого включена обмотка электромагнитной муфты скольжения ЭМС.

Для защиты выходного транзистора от перенапряжения служит диод Д3, шунтирующий индуктивную нагрузку (катушку возбуждения муфты ЭМС). Общий вид полупроводникового усилителя приведен на рис.5.

Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования зубошлифовальных станков 5В830, 5В832, 5В833, 5В835

Пуск станка

Для пуска станка необходимо включить:

• Линейный выключатель В1;
• Автоматические выключатели В2, В3;
• Автоматический выключатель В4.

Шлифование шестере

Для пуска шлифования шестерен необходимо:

1. Переключатель В7 установить в положение "Шлифование"
2. Выключатель "Цанга" В10 установить в положение "О"
3. Ползунковым переключателем В20 установить необходимую скорость перемещения суппорта изделия в начале цикла шлифования, а ползунковым переключателем B21 - в конце.
4. Выключатель "Продолжение цикла" B19 установить в положение "I" (при необходимости большего числа вертикальных перемещений суппорта изделия по окончании радиальной подачи).
5. Рукоятку переключения муфты установить в положение "Цикл" "____")
6. Нажать на кнопку КН7 "Подвод" шлифовальной бабки; отвод шлифовальной бабки осуществляется при нажатии кнопки КН8 "Отвод
7. Нажать кнопку КН9 - "Пуск" электродвигателей шлифовального круга М1 и изделия М2
8. Выключатель "Охлаждение" B14 поставить в положение "I", при этом включается электродвигатель насоса охлаждения МЗ
9. Выключатель Цанга" В10 установить в положение "I" для обеспечения зажима оправки с изделием
10. Нажать на кнопку КН3 - "Вертикальная подача", при этом включается электродвигатель М10 и на станке модели 5B830 электродвигатель М6. Выключение электродвигателя М10 и на станке модели 5В830 электродвигателя М6 осуществляется при нажатии на кнопку "Стоп" КН4.
11. Включение и выключение электродвигателя пылесоса осуществляется переключателем B15.

Правка профиля круга

Необходимо:

• переключатель В7 установить в положение "Правка";
• переключатель "Правка" B17 установить в положение "1" для односторонней правки или в положение "2" - для двухсторонней правки;
• рукоятку переключения муфты установить в положение "Правка";
• нажать на кнопку "Пуск" КН13 - включение электродвигателя правки M11
• Выключение электродвигателя правки осуществляется при нажатии на кнопку "Стоп" КН14
• Включение и выключение охлаждения в процессе правки производятся выключателем "Охлаждение" B14
• Включение и выключение электродвигателя пылесоса производятся выключателей В15.

Правка алмазом верха шлифовального круга

Необходимо:

• переключатель В7 установить в положение "Правка верха";
• переключатель "Правка" В17 установить в положение "I" или "2">
• выключатель "Цанга" В10 установить в положение "О";
• рукоятку переключения муфты установить в положение "Цикл";
• нажать на кнопку "Пуск" КН9 включения электродвигателя шлифовального круга М1;
• нажать кнопку "Пуск" КН13 включения электродвигателя правки М11,
• Выключение электродвигателя шлифовального круга осуществляется Нажатием на кнопку "Стоп" KH10, электродвигателя правки - при нажатии на кнопку "Стоп" КН14.
• Включение и выключение охлаждения в процессе правки алмазом производится при помои выключателя "Охлаждение" B14.
• Включение и выключение электродвигателя пылесоса производятся при помощи выключателя B15.

Наладка станка

Необходимо:

• переключатель В7 установить в положение "Наладка";
• выключатель "Цанга" В10 установить в положение "О";
• рукоятку переключения муфты установить в положение "Цикл";
• нажать на кнопку "Пуск" КН11 включения электродвигателя вращения изделия М2;
• нажать на кнопку "Пуск" КН9, при этом включатся электродвигатели шлифовального круга М1 и изделия М2;
• нажать на кнопку КН3 "Вертикальная подача", при этом включается электродвигатель вертикальной подачи М10.
• Выключение электродвигателя вращения изделия М2 осуществляется при нажатии на кнопку "Стоп" KH12.
• Совместное выключение двигателей M1 и М2 осуществляется при нажатии на кнопку "Стоп" КН10.
• Выключение электродвигателя вертикальной подачи М10 осуществляется при нажатии на кнопку "Стоп" КН4,
• Включение и выключение поджима цанги осуществляются при помощи выключателя "Цанга" В10.

По окончании работы на станке необходимо:

1. Выключить электродвигатели сепаратора М4, смазки шлифовальной бабки М5, смазки стойки М6 (на станках моделей 5В832, 5В833, 5В835), пылесоса М7, гидронасосов М8 и М9, что осуществляется при помощи кнопки "Стоп" КН2, которая имеет грибовидный толкатель красного цвета и предназначена также для аварийного выключения станка.

2. При частоте 60 Гц выключить приводной электродвигатель стабилизатора напряжения М12 при помощи кнопки "Стоп" KH16.

3. Выключить вводный автоматический выключатель B1.

Обслуживание электрооборудования станка

Все электрические соединения выполнены в соответствии с монтажной электросхемой станка (см.рис.3, 4, 5)

Электрооборудование станка необходимо регулярно и тщательно очищать от пыли и грязи. Надежность работы электродвигателей и электроаппаратуры зависят от их чистоты.

Двери электрошкафа должны быть тщательно закрыты. Необходимо следить за качеством уплотнений, при плохом состоянии которых увеличивается запыленность электрооборудования и резко снижается надежность его работы.

При замене смазки следует учитывать, что конструкция электромагнитной муфты скольжения требует сложной разборки привода.

Указания по обслуживанию и ремонту электроривода ПМСМ-6

Для разборки привода необходимо:

• Освободить выходной конец вала агрегата от шкива;
• Снять щеткодержатель 4 в сборе со щеткой;
• Снять щит муфты 3 путем равномерного ввинчивания четырех винтов М8 в специальные отжимные отверстия, предварительно отвинтив винты, крепящие его к корпусу 2;
• Снять индуктор в сборе с катушкой 7 и выходным валом при помощи стяжного приспособления (съемника), используя при этом два отверстия М10, расположенные диаметрально в корпусе индуктора и закрытые винтами с потайной головкой. Съемное усилие прикладывается к шпилькам или болтам I, ввинченным в указанные отверстия.
• При выполнении данной операции следует учитывать, что опорной поверхностью для съемника служит торцовая поверхность корпуса 2. Конструкция съемника должна обеспечивать беспрепятственное движение индуктора (выход на полости якоря) на расстояние не менее 40 мм;
• Снять якорь 9 с вала электродвигателя 1, используя предусмотренные для съема отверстия М8, предварительно отвинтив винт, ввернутый в торец вала. Съемное усилие прилагается к болтам или шпилькам, ввинченный в указанные отверстия;
• Снять электродвигатель, отвинтив гайки, крепящие его к корпусу муфты.

Сборку агрегата производят в обратном порядке.

При этом следует учитывать, что посадка якоря на вал электродвигателя - напряженная (Н), а посадка подшипников на вал, ступицу якоря и в корпусе индуктора - подшипниковая плотная (Пл.).

Для изъятия подшипников из индуктора необходимо отвинтить упорную гайку с уплотнением. Затем при помощи двух цилиндрических штифтов, которые вставляются в отверстия, расположенные в корпусе индуктора, следует выбить подшипники.

Для сиены щетки муфты необходимо ослабить винт, фиксирующий щеткодержатель, и вывернуть его. После этого из гильзы извлекается старая щетка и вставляется новая.

В случае выхода из строя катушки необходимо разобрать муфту и индуктор, отсоедини» катушку и намотать новую.

Электрическая схема зубошлифовального станка 5в833

Электрическая схема зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубошлифовального станка 5в833

Электрическая схема зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Стабилизатор напряжения зубошлифовального станка 5в830

Стабилизатор напряжения зубошлифовального станка 5в830. Смотреть в увеличенном масштабе

Муфта скольжения зубошлифовального станка 5в833

Муфта скольжения зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Панель управления зубошлифовального станка 5в833

Панель управления зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления зубошлифовальным станком 5В833

• 1 - переключатель режима работы механизма правки;
• 2 - выключатель цанги;
• 3 - кнопка выключения отвода шлифовальной бабки;
• 4 - кнопка "Стоп" для выключения вращения изделия и шлифовального круга;
• 5 - кнопка включения подвода шлифовальной бабки;
• 6 - кнопка "пуск" для включения вращения изделия и шлифовального круга;
• 7 - кнопка "Пуск" Для включения вертикальной подачи;
• 8 - лампочка сигнализаций о готовности станка для работе по автоматическому циклу шлифования;
• 9 - лампочка сигнализации включения линейного выключателя
• 10 - кнопка включения быстрого хода суппорта вверх
• 11 - кнопка "Стоп" для выключения гидронасоса;
• 12 - кнопка "Пуск" для включения гидронасоса;
• 13 - кнопка "Стоп" для выключения вращения изделия;
• 14 - кнопка "Пуск" для включения вращения изделия;
• 15 - переключатель циклов (наладка, шлифование, правка, правка верха);
• 16 - выключатель освещения абразива;
• 17 - кнопка включения быстрого хода суппорта вниз;
• 18 - выключатель продолжения автоматического цикла шлифования;
• 19 - выключатель освещения станка;
• 20 -кнопка "Стоп" для выключения вертикальной подачи;
• 21 - выключатель системы охлаждения.

Перечень органов управления зубошлифовальным станком 5В833

• I - Шлифовальная бабка (подвод, отвод)
• II - Вращение изделия и шлифовального круга
• III - Вертикальная подача
• IV - Ход суппорта (вверх, вниз)
• VIII - Цанга
• V - Гидравлика, пылесос, смазка
• VI - Вращение изделия
• VII - Охлаждение
• IX - Продолжение цикла
• X - Освещение абразива
• XI - Наладка
• XII - Станок включен
• XIII - Освещение
• XIV - Цикл включен
• XV - Правка
• XVI - Шлифование
• XVII - Правка
• XVIII - Правка по верху

Размещение электрооборудования на зубошлифовальном станке 5в833

Размещение электрооборудования на зубошлифовальном станке 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833

Спецификация электрооборудования зубошлифовального станка 5в833. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Отраслевой каталог-справочник зубошлифовального станка 5В833

Читайте также: Производители зубообрабатывающих станков в России

5В833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубошлифовального станка 5В833

Наименование параметра	5В833	5А841	5М841
Основные параметры станка
Диаметр устанавливаемого изделия, мм	40..320	30..320	30..320
Наименьший диаметр окружности впадин, мм		30
Модуль устанавливаемого изделия, мм	0,5..4	1,8..8	1,5..8
Число зубъев устанавливаемого изделия, мм	12..200	10..200	10..200
Наибольшая ширина зубчатого прямозубого венца устанавливаемого изделия, мм	150	150	160
Расстояние между центрами суппорта обрабатываемого изделия, мм	215..335	175..400
Расстояние от оси круга до линии центров, мм	195..420
Наибольший угол наклона зубъев, мм	±45	±45	±45
Точность обработки, DIN			4..5
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг		200	200
Бабка шлифовальная (шпиндельная)
Диаметр шлифовального круга (абразивного червяка), мм	330..400	260..350	260..350
Ширина шлифовального круга (абразивного червяка), мм	63; 80	16..32	13..32
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга (абразивного червяка), мм	203	127
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм		50
Число оборотов шлифовального круга, 1/мин		1920	1920
Вертикальное перемещение шлифовального шпинделя, мм	180
Суппорт изделия
Диаметр стола, мм		280	280
Ход стола, мм	180	30..165
Подача обката, мм/мин		6..800
Конус шпинделя изделия, мм	Морзе 3
Конус верхней бабки, мм	Морзе 3
Ручное перемещение стойки вдоль оси шлифовального шпинделя, мм	120
Ползун
Длина хода, мм		20..160
Число двойных ходов ползуна в минуту (бесступенчатое регулирование)		50..280
Ролик опорный
Наибольшая величина зоны перестановки, мм		405
Перемещение опорного ролика на одно деление лимба перестановки, мм		0,002
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба перестановки, мм		0,02
Перемещение опорного ролика на один оборот лимба распределения припуска, мм		0,16
Цена деления шкалы нониуса зоны перестановки, мм		0,002
Цена деления шкалы лимба распределения припуска, мм		0,005
Механизм правки
Количество алмазов		3
Диапазон компенсации износа шлифовального круга при правке, мм		0..45
Автоматическая прерывная радиальная подача механизма правки, мм		0,01..2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке		8	8
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт	4,0	1,1	1,5
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт	1,1	2,2	2,2
Электродвигатель вентилятора масляного теплообменника, кВт		0,27
Электродвигатель привода механизма подачи, кВт		0,18	0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт		0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,5	0,18	0,18
Электродвигатель привода ползуна (вертикальной подачи), кВт	1,1	1,9
Электродвигатель редуктора поворота ползуна, кВт		1,1
Электродвигатель пылесоса, кВт	0,27
Электродвигатель системы смазки, кВт	0,08; 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт		7,08	6,6
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2400 х 2500 х 2040	2850 х 2315 х 2635	2850 х 2315 х 2085
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7000	8000	8000

Связанные ссылки. Дополнительная информация