676П станок инструментальный фрезерный универсальный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676П
Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием - Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" и Иркутский станкостроительный завод.
Литовский станкозавод «Комунарас» основан в 1959 году, начав с производства настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.
После распада СССР - завод стал называться AB Vingriai (АО Вингряй). В 1998 году компания АО Вингряй объединилась с Вильнюсским заводом шлифовальных станков Шлифавимо стаклес, производящим универсальные круглошлифовальные станки.
Станки, выпускаемые предприятием - Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ
676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения
Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке 676П можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Особенности конструкции и принцип работы станка 676П
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка 676П - П по ГОСТ 8—71.
Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.
Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 676П:
Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
Станок 676П оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:
- фрезерная вертикальная головка
- угловой горизонтальный стол
- угловой универсальный стол
- быстроходная головка
- долбежная головка
- делительная головка
- приспособление для фрезерования спиральных канавок
- круглый делительный стол
- универсальные тиски
- круглый горизонтально-вертикальный стол
- инструментальный шкаф
Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Универсальный прецизионный фрезерный станок 676П
Разработчик фрезерного станка 676Π — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».
Серийно производили станок два предприятия - Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" и Иркутский станкостроительный завод.
Начало серийного производства 1970-е годы. Станок предназначался для разовых и небольших серийных работ.
По всей видимости, станок 676Π был сконструирован на базе польского станка Fnc 25 производства предприятия Fabryka Obrabiarek Precyzyinych (также известной как "Polamco" и "Avia") - Польша.
Станок Fnc 25 разработан с использованием решений, заимствованных из классических моделей Deckel, Maho и Thiel, а также нес некоторое сходство в компоновке его головного узла с чехословацкими TOS FN40 и TOS FN32.
В дальнейшем, Иркутский станкостроительный завод перешел на призводство более совершенного станка 6М76П, а завод "Комунарас" перешел на производство серии фрезерных станков 67К25, которые производил до своего закрытия.
Аналоги универсального фрезерного станка 676П
- ФСМ-250/676М - 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S - 320 х 630, "Микрон", г. Одесса
- ВМ130 - 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 - 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- СФ-676 - 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
- 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 - 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 - 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 - 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 - 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
- Emcomat FB-3 - 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
- FUV251M - 250 1120, Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 676П
Габаритные размеры рабочего пространства станка 676П
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 676П
Посадочные и присоединительные базы станка 676П
Общий вид фрезерного станка 676П
Фото универсального фрезерного станка 676П
Фото универсального фрезерного станка 676П
Фото универсального фрезерного станка 676П
Фото универсального фрезерного станка 676П
Фото универсального фрезерного станка 676П
Фото универсального фрезерного станка 676П. Скачать в увеличенном масштабе
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П
Расположение составных частей фрезерного станка 676П
Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П
- 2. Коробка скоростей - 75.1.001В
- 3. Шпиндельная бабка - 6П.6.001
- 4. Коробка подач - 75.2.001В
- 6. Суппорт - 6П.3.001
- 7. Станина - 6П.7.001
- 8. Электрооборудование - 676П.90.001
Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П
- 1. Вертикальная головка - 5П.4.001
- 5. Угловой горизонтальный стол - 6П.81.001
- Универсальный стол - 6П.82.001
- Тиски ГОСТ 14904—69
- Круглый стол - 5П.84.001
- Делительная головка - 5П.85.001
- Гитара - 6П.86.001
- Долбежная головка - 5П.87.001
- Инструментальный шкаф - 5П.55.001Б
- Быстроходная головка - 75.88.001В
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П
Расположение органов управления фрезерным станком 676П
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П
- 1. Реверс шпинделя
- 2. Рукоятка включения механической подачи стола
- 3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
- 4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
- 6. Рукоятка включения скоростей
- 7. Грибок набора скоростей
- 8. Пуск и остановка главного двигателя
- 9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
- 10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
- 11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
- 12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
- 13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
- 14. Гайка зажима вертикальной головки
- 15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
- 19. Выключатель освещения
- 20. Зажим хобота шпиндельной бабки
- 21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
- 22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
- 23. Маховик ручного вращения шпинделя
- 25. Рукоятка ускоренных перемещений
- 27. Рукоятка включения подач
- 29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
- 31. Грибок набора подач
- 32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
- 33. Выключатель охлаждения
- 34. Включение станка в сеть
- 35. Таблички
Схема кинематическая фрезерного станка 676П
Кинематическая схема фрезерного станка 676П
Цепь главного движения
От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.
Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.
Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.
Цепь подач
Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.
Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.
Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное - через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.
Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.
В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.
Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.
Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.
Суппорт фрезерного станка 676П
Суппорт фрезерного станка 676П
Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте
Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:
- отключить станок от электросети;
- снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
- снять хобот шпиндельной бабки;
- вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
- снять упоры 14 (рис. 8)
- снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
- освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
- снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
- демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
- извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
- снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
- разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
- освободить приставные опоры винта
- вывернуть винт из ходовой гайки
- освободить клин 5
- вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
- снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
- Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.
Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.
Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.
Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.
При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.
Электрооборудование фрезерного станка 676П. 1975 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В;
- Цепь управления катушкой реле времени ~ 110В.
На станке установлены электродвигатели:
- М1 - электродвигатель вращения шпинделя - 4АХ90L4ПУ3; 2,2 кВт, 1420 об/мин
- М2 - электродвигатель насоса СОЖ - ПА-22-С2; 0,12 кВт; 3000 об/мин
Схема электрическая фрезерного станка 676П
Электрическая схема фрезерного станка 676П
Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П
Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка 676П. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Справочник производителей фрезерных станков в России
676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
Технические характеристики фрезерного станка 676П
| Наименование параметра | 676П | 67К25ПР |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 320 х 800 |
| Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 250 х 630 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 350 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 80..460 | 45..595 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 10..490 |
| Вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | 165..485 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 400 | 400 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 380 | 450 |
| Вертикальный и горизонтальный шпиндели | ||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 40..2000 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 40..2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 16 | 18 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,02 |
| Цена деления линеек, мм | 1,0 | |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | Морзе 4 | |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 | б/с |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин | 0,9 | |
| Максимальное усилие подачи бабки, Н | 9500 | |
| Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм | 230/ 82 | |
| Зажим-отжим инструмента | Ручной | Механиз |
| Торможение шпинделя | нет | |
| Вертикальная фрезерная головка | ||
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±90 |
| Масса вертикальной фрезерной головки, кг | 70 | |
| Угловой горизонтальный стол | ||
| Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении | 16 | б/с |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин | 935 | 1800 |
| Максимальное усилие подачи стола, Н | 9500 | |
| Число Т - образных пазов | 5 | 5 |
| Масса углового горизонтального стола | 105 | |
| Угловой универсальный стол | ||
| Размеры горизонтального универсального стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град | ±20 | ±20 |
| Наклон длинной стороны, град | ±45 | ±45 |
| Наклон короткой стороны, град | ±30 | ±30 |
| Масса углового горизонтального стола | 55 | |
| Стол круглый горизонтально-вертикальный | ||
| Диаметр планшайбы стола, мм | 250 | 250 |
| Габаритные размеры, мм | 345 х 330 х 110 | 338 х 485 х 140 |
| Масса круглого стола | 60 | |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | - | 1,3 |
| Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт | - | 0,55 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,32 | 4,97 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1282 х 1215 х 1780 | 1685 х 1655 х 1865 |
| Масса станка, кг | 910 | 1350 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков
Читайте также: Регулировка фрезерных станков. Регулирование зазоров в подшипниках шпинделей. Регулирование зазоров в направляющих
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Справочник универсальных фрезерных станков
Читайте также: Заводы - производители фрезерных станков в России
Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков в России
675 Станок фрезерный инструментальный. Руководство по эксплуатации
ЗФС, г. Одесса, г, Формат: djvu, 2,1 Мб
675п Станок фрезерный инструментальный. Руководство по эксплуатации
ЗФС, г. Одесса, г, Формат: djvu, 1,9 Мб
675п Инструментальный универсальный фрезерный станок повышенной точности. Руководство по эксплуатации
г. Саратов, 1965 г, Формат: djvu, 1,8 Мб
676 Универсальный фрезерный станок. Руководство по уходу и обслуживанию
ИСЗ, г.Иркутск, 1965 г, Формат: djvu, 12,9 Мб
СФ-676 Станок специализированный фрезерный. Руководство по устройству и эксплуатации
Сельмаш, г. Киров, 2001 г, Формат: djvu, 1,1 Мб
ОФ-55 Специализированный фрезерный станок. Руководство по эксплуатации и обслуживанию
ВСЗ г. Владимир, 1967 г, Формат: djvu, 3,62 Мб
ФС-250 Специализированный фрезерный станок. Руководство по эксплуатации
ВСЗ г. Владимир, г, Формат: djvu, 9,32 Мб
6В75, 6В75П Универсальный фрезерный станок. Руководство по эксплуатации
ЕрФрез г. Ереван, 1962 г, Формат: djvu, 0,9 Мб
676 Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок. Руководство
Комунарас, г.Вильнюс, г, Формат: djvu, 1,4 Мб
67К25ПФ2 Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Руководство по эксплуатации. Часть 1
Комунарас, г. Вильнюс, 1991 г, Формат: djvu, 1,6 Мб
67К25ПР Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование. Часть 3
Комунарас, г. Вильнюс, 1991 г, Формат: djvu, 0,9 Мб
676П Отраслевой каталог-справочник. Скачать
676 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6712П, 6712В Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6720В Отраслевой каталог-справочник. Скачать
675П Отраслевой каталог-справочник. Скачать
675ПФ1 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
67К16П, 67К16В Отраслевой каталог-справочник. Скачать
67К16ВФ1 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
67К16П Отраслевой каталог-справочник. Скачать
67К20ВФ1 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
67К20ПФ2-0 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
67К25ПФ2-0 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6А73БП Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6А73В Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6А73П Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6А75В Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6А76П Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6А76ПМФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
6А76ПФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ФС-250 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ФСМ-250/676М Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ОММ-64 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Фрезерное дело
Барбашов Ф.А., Высшая школа, 1973, — 280 с илл., Формат: djvu, 15,8 Мб
В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках: 6Н11, 6Н81, 6М12, 6М13, 6М82, 6М83, 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83
Справочник предназначен для учащихся ПТУ и рабочих - фрезеровщиков.
Фрезерное дело. Учебник для городских проф.-техн . училищ
Аврутин С.В., Изд. 5-е, переработ, и доп. М., Профтехиздат, 542 с. с илл. 1963, Формат: djvu, 7,27 Мб
В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках: 6Н11, 6Н81, 6М12, 6М13, 6М82, 6М83
Книга предназначается в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ.
Справочник фрезеровщика
Блюмберг В.А., Зазерский Е.И., Л.: Машиностроение, 1984.— 288 с илл., Формат: djvu, 5,5 Мб
Справочник содержит сведения об устройстве, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены методы и приемы обработки различных деталей. Даны рекомендации по настройке и эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах на оформление чертежей, допуски к посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др.
Справочник предназначен для рабочих - фрезеровщиков.
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
- Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
- Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
- Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
- Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
- Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
- Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
- Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
- Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
- Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
- Описание станков: 7231Б, СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М