6Е80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе широкоуниверсальных станков 6Е80Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Е80Ш выпускался предприятием Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

6Е80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Е80Ш выпускался с 1990 года прошлого века. Станок заменил в производстве модель 6Т80ш. Многи детали и узлы были позаимствованы, также, у более ранней модели горизонтально-фрезерного станка 6р80ш.

Фрезерный станок 6Е80Ш относится к нулевому типоразмеру консольно-фрезерных станков (размер рабочего стола нулевого типоразмера - 200 х 800 мм) и входит в серию фрезерных станков: 6Е10, 6Е80, 6Е80г, 6Е80ш.

Станок 6Е80Ш предназначен для обработки небольших деталей из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Широкоуниверсальный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Е80Ш, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При поставке станка модели 6Е80Ш на экспорт требования по частоте, напряжению питающей сети и степени автоматизации должны быть учтены в конструкторской документации и оговорены в заказе-наряде.

Вид климатического исполнения станка 6Е80Ш УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150—69, а станка мод. 6Е80ШФ2 — УХЛ4.

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной пинолью позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола, тисков, приспособления для линейного деления фрезерной и долбежной головок, поставляемых по требованию заказчика за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка мод. 6Е80Ш.

Широкоуниверсальный консольный фрезерный станок с ЧПУ мод. 6Е80ШФ2 позволяет выполнять обработку деталей в автоматическом режиме по программе.

Станки 6Е80Ш работают по принципу фрезерования вращающейся фрезой, закрепленной в горизонтальном или вертикальном шпинделе. Перемещения стола (координата X), салазок (координаты У), консоли (координата Z) используются в качестве рабочих или установочных перемещений.

Тип компоновки станков соответствует компоновкам консольных фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

Особенности конструкции

Стойка является базовым узлом, на который монтируются все остальные узлы и механизмы. Стойка жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром охлаждающей жидкости.

На хоботе станка смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках невзаимозаменяемые.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована в стойке. Соединение с электродвигателем осуществляется через поликлиновую ременную передачу.

Привод вертикального шпинделя осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через поликлиновую ременную передачу, роликовую муфту оцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Фрезерная головка станка крепится к хоботу гайками и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола. В шпинделях размещены шомпола для закрепления режущего инструмента. Закрепление осуществляется механически от механизма зажима.

Привод подач размещен в консоли. 18-и ступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода и предохранительную муфту, исключающую возможность поломки привода подач при перегрузках.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек, посредством поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Е80Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6е80ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Е80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид универсального фрезерного станка 6Е80Ш

Фото фрезерного станка 6е80ш

Фото консольного стола фрезерного станка 6е80ш

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Е80Ш

Расположение основных узлов на фрезерном станке 6е80ш

Расположение основных узлов на фрезерном станке 6Е80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов фрезерного станка 6Е80Ш

1. Механизм переключения вертикального перемещения стола 6Е80Ш.32
2. Салазки - 6Е80Ш.50
3. Стол - 6Е80Ш.51
4. Система охлаждения - 6Е80Шф2.70
5. Электрошкаф - 6Е80Ш.80
6. Станина (стойка) - 6Е80Шф2.10
7. Коробка подач - 6Е80Ш.30
8. Защитное устройство (Кожух) - 6Е80Ш.00.10
9. Механизм зажима инструмента - 6Е80Ш.23
10. Механизм зажима инструмента - 6Е80Ш.74
11. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя - 6Е80Шф2.22
12. Главный привод - 6Е80Шф2.20
13. Головка фрезерная - 6Е80Шф2.75
14. Защитное устройство - 6P80г.17
15. Механизм переключения подач - 6Е80Шф2.73
16. Защитное устройство - 6P10.23
17. Подвеска - 6P80г.16-03
18. Подвеска - 6P80г.13-03
19. Консоль - 6Е80Ш.40
20. Агрегат смазочный - 6Е80Шф2.41
21. Шкаф управления - 6Е80Шф2.60

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Е80Ш

Расположение органов управления станком 6е80ш

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Е80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6Е80Ш

1. Зажим стола
2. Маховик ручного перемещения стола
3. Червяк выборки люфта на продольном винте механизма винт-гайка стола
4. Переключатель "Освещение"
5. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
6. Рукоятка зажима салазок
7. Рукоятка включения продольной или вертикальной подачи с кнопкой ускоренного перемещения
8. Рукоятка включения продольной или поперечной подачи с кнопкой ускоренного перемещения
9. Кнопка "Пуск" шпинделя
10. Кнопка "Стоп" шпинделя
11. Кнопка "Стоп" аварийная
12. Рукоятка зажима консоли
13. Червяк выборки люфта на продольном винте механизма винт-гайка салазок
14. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
15. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
16. Выключатель электродвигателя подачи
17. Выключатель электронасоса охлаждения
18. Выключатель зажима-отжима инструмента вертикального шпинделя
19. Выключатель зажима-отжима инструмента горизонтального шпинделя
20. Кнопка "Толчок" горизонтального шпинделя
21. Рукоятка включения электросети
22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
24. Ручное перемещение хобота
25. Зажим хобота на станине
26. Кран системы охлаждения
27. Зажим головки фрезерной к хоботу
28. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
29. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
30. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
31. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
32. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
33. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
34. Зажим шпиндельной части фрезерной головки
35. Рукоятка перебора коробки подач
36. Рукоятка переключения подач
37. Кнопка "Пуск гидравлики и питания электрошкафа"
38. Кнопка дистанционной подачи команды "Пуск"
39. Переключатель диапазонов скоростей подачи
40. Переключатель зажима-отжима стола
41. Переключатель зажима-отжима салазок
42. Переключатель зажима-отжима консоли
43. Регуляторы скорости подачи
44. Переключатель наладочного и полуавтоматического режима работы

Кинематическая схема фрезерного станка 6Е80Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6е80ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Е80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Описание составных частей фрезерного станка 6Е80Ш

Станина станка

Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.

Хобот станка

На хоботе станка 6Е80Ш смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках не взаимозаменяемые, Для установки подвесок головку развернуть вверх.

Коробка скоростей

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6е80ш

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Е80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка скоростей горизонтального шпинделя станков 6Е80Ш смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей - через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Электрооборудование станка 6Е80Ш

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

Технические характеристики станка 6Е80Ш

Технические характеристики станка 6е80ш

Технические характеристики станка 6Е80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Технические характеристики станка 6е80ш

Технические характеристики станка 6Е80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

6Е80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Наименование параметра	6е80ш	6т80ш	6р80ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	200 х 800	200 х 800	200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм	45..445	15..400	50..350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм	30..430	0..400	50..350
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм	140..650
Расстояние от края стола до направляющих станины, мм			80..240
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм	800 х 260 х 420
Предельные размеры поверхности заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм	620 х 230 х 380
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	220
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	100	100	100
Рабочий стол
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм	630	560	500
Наибольшее поперечное перемещение салазок стола (ось Y), мм	250	220	160
Наибольшее вертикальное перемещение консоли стола (ось Z) мм	400
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	0,05/ 0,05/ 0,05	0,05/ 0,05/ 0,02	0,05/ 0,05/ 0,02
Перемещение стола за один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм			6/ 6/ 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин	4/ 4/ 1,7	3,35/ 3,35/ 1,7	2,3/ 2,3/ 1,120
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин (число ступеней)	25..1250 (18)	20..1000 (18)	25..1120 (18)
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин (число ступеней)	10,6..530 (18)	10..500 (18)	12,5..560 (18)
Усилие резания продольной и поперечной/ вертикальной подач, Н	6864/ 3432	6864/ 3432	7000/ 3500
Шпиндель
Частота вращения вертикального шпинделя фрезерной головки, об/мин (Число ступеней)	90..4000 (12)	56..2500	56..2500
Количество скоростей вертикального шпинделя	12	12	12
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (Число ступеней)	71..3150 (12)	50..2240 (12)	50..2240 (12)
Количество скоростей горизонтального шпинделя	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм	70	70	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град	30°/ 45°	30°/ 45°	30°/ 45°
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град	±45°	±45°	±90°
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м	165
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м	66
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81	40	40	40
Эскиз конца вертикального шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81	40		4
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4	4	4
Электродвигатель привода горизонтального шпинделя, кВт (об/мин)	3,0 (1420)	3,0 (1420)	3,0 (1420)
Электродвигатель привода вертикального шпинделя, кВт (об/мин)	1,5 (1400)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин)	0,75 (1370)	0,75 (1370)	0,75 (1370)
Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	6,0
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1755 х 1495 х 2105	1600 х 1875 х 2080	1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг	1500	1430	1340

Связанные ссылки. Дополнительная информация