6К81Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6К81Ш

Производитель серии фрезерных станков 6К81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

6К81Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок модели 6К81Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке 6К81Ш можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6К81Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6К81Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К81Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Читайте также: Электрооборудование станка 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы, мм ... 150
• Число зубьев ... 14
• Число оборотов в минуту ... 40
• Скорость резания, м/мин ... 19
• Ширина фрезерования, мм ... 100
• Глубина фрезерования, мм ... 4—5
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,28
• Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 90
• Число зубьев ... 8
• Число оборотов в минуту ... 50
• Скорость резания, м/мин ... 14
• Ширина фрезерования, мм ... 109
• Глубина фрезерования, мм ... 10—12
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,4
• Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 200
• Число зубьев ... 16
• Число оборотов, минуту ... 63
• Скорость резания, м/мин ... 40
• Ширина фрезерования, мм ... 100
• Глубина фрезерования, мм ... 9
• Подача, мм/мин ... 315
• Подача на зуб, мм ... 0,31
• Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:

• 6Д82Г.10.900 Серьга
• 6Д82Ш.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) с цапфой
• 6Д82Ш.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) с буксой
• 6Д82Ш.100.130 Оправка /конус 7:24 №50/ (D22) с цапфой
• 6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез
• ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
• 6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез
• ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)
• 6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез
• 6222-0032 Оправка /конус 7:24 №40/ (D27) для насадных торцовых фрез
• ДП 22 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6222-0032)
• 6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)
• 6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)
• 6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)
• 6103-0002 Втулка переходная /конус 7:24 №40/ (на конус Морзе №3)
• 6Д82Ш.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №40/
• 6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/
• 6Д82Ш.100.150 Шомпол в сборе
• 6Д82Ш.100.170 Шомпол в сборе
• 7036-053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250)
• 7204-0003 Стол поворотный круглый D250 ГОСТ 16936
• 7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518
• 6Д82Г.14.000 Накладная долбежная головка
• 6Д82Ш.41.000 Накладная фрезерная головка

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К81Ш

Габарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К81Ш

Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6К81Ш

6К81Ш Установка и крепление фрез

Установка и крепление фрез универсального фрезерного станка 6К81Ш

Читайте также: Электрооборудование станка 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш

Порядок работы

Настройка, наладка станка на холостом ходу

При первоначальном пуске станка выполнить требования изложенные в части "электрооборудование", а также следующее:

• включить вводной автомат рукояткой 27 (см.рис. 15,16,17);
• Установить с помощью рукояток 14 и 15 требуемое число оборотов шпинделя;
• переключателем 29 или 31 расположенным на боковой стенке электрошкафа выбрать направление вращения шпинделя.

Если нужно включить вертикальный поворотный шпиндель, то:

• переключатель 30, поставить в положение "вертикальный шпиндель";
• направление вращения осуществляется переключателем, расположенным на боковой стенке электрошкафа;
• частота вращения поворотного шпинделя станка 6к82ш устанавливается с помощью трех рукояток 5,6, и 7, имеющих следующие назначения (см. Рис, 34).

Рукоятка 7 на два положения включает один из двух рядов частоты вращения шпинделя: 31,5|... 180 Или 250...1400 об/мин.

Рукоятка 6 на два положения связана со шкалой и устанавливает нужную цифру шкалы в секторе "д" (но не всегда под стрелку "г").

Рукоятка 5 на три положения связана со стрелкой "г" и показавает в секторе "д" нужную цифру.

При работе рукоятками следует доводить их всегда до фиксированного положения;

• установить требуемую величину подачи, вращением рукояток 23 до совмещения с указателем необходимой цифры шкалы. Рукояткой 24 устанавливают один из двух рядов рабочей подачи стола: 35..165 мм/мин или 210..1020 мм/мин (ом. Рис15,16,17).
• Рукоятками 4, 5 или 6 выбирается требуемое направления подачи стола (см. Рис.15,16,17).

Читайте также: Справочник производителей фрезерных станков в России

6К81Ш Станок консольно фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6К81Ш

Наименование параметра	6К81Ш	6К82Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	250 х 1000	320 х 1250
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	50..440	50..440
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм	155	155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	155..545	155..545
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм	125..760	125..760
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм	710	850
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y), мм	250	250
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	400	400
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм
Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, мм/мин	2900	2900
Скорость быстрого продольного и поперечного хода стола, мм/мин	2300	2300
Скорость быстрого вертикального хода стола, мм/мин	1150	1150
Число ступеней рабочих подач стола	16	16
Пределы продольных рабочих подач стола, мм/мин	35..1020	35..1020
Пределы поперечных рабочих подач стола, мм/мин	27..790	27..790
Пределы вертикальных рабочих подач стола, мм/мин	9..264	9..264
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	16..1600	16..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя
Внутренний конус горизонтального шпинделя.	ISO 50	ISO 50
Шпиндель вертикальной головки
Частота вращения шпинделя вертикальной головки, об/мин	31,5..1400	31,5..1400
Количество скоростей шпинделя вертикальной головки
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм	80	80
Внутренний конус шпинделя вертикальной головки.	ISO 40	ISO 40
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	4	4
Электродвигатель привода горизонтального шпинделя, кВт	5,5	5,5
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель привода подач, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2135 х 1725 х 2015	2135 х 1725 х 2015
Масса станка, кг	2500	2650

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Читайте также: Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т

Читайте также: 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б Электрооборудование консольно-фрезерных станков

Читайте также: Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Читайте также: Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках

Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков

Читайте также: Регулировка фрезерных станков. Регулирование зазоров в подшипниках шпинделей. Регулирование зазоров в направляющих

Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Читайте также: Справочник универсальных фрезерных станков

Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков в России

Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков в России

  6К11г, 6к12г   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  6К81г, 6К82г   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  6К81ш, 6К82ш   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

Каталоги и справочники