6м80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка 6м80

Универсальный консольно-фрезерный станок 6м80 и горизонтальный консольно-фрезерный станок 6м80г выпускался предприятием Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

6м80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный. Назначение и область применения

Универсально-фрезерный станок, модель 6М80, с поворотным столом и горизонтально-фрезерный станок, модель 6М80Г предназначены для фрезерования небольших деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На фрезерном станке 6М80 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6м80 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станках 6М80 удобно выполнять фрезерование торцов, скосов, лысок, шлицев, пазов.

В качестве инструмента могу быть использованы различные типы фрез: цилиндрические, дисковые, фасонные, а также наборы фрез. Возможно также применение торцовых и концевых фрез.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Повышенная мощность и широкий диапазон скоростей и подач позволяет успешно работать как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Станки 6М80 состоят из групп (рис.4), спецификация которых приведена выше.

В станину с задней стороны встраивается коробка скоростей. Клиновые ремни передают вращение на шпиндель, смонтированный в станине. Ременная передача исключает вибрации при работе на высоких скоростях, что выгодно отличает эти станки от станков существующих, где привод на шпиндель жесткий. В верхней части станины сделаны направляющие для хоботов.

Спереди на всей высоте станины идут направляющие для консоли. Последняя служит для размещения на ней салазок столом. С левой стороны консоли монтируется коробка подач.

Электрооборудование монтируется в легкодоступных надежно защищенных нишах станины.

Охлаждение смонтировано на основании под задним кожухом.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6м80, 6м80г

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6м80

Присоединительные базы фрезерного станка 6м80, 6м80г

Присоединительные базы фрезерного станка 6м80

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6м80

Фото фрезерного станка 6м80

Фото фрезерного станка 6м80

Фото фрезерного станка 6м80

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6м80. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного станка 6м80

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6м80. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного станка 6м80

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6м80. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления фрезерным станком 6м80, 6м80г

Расположение органов управления фрезерным станком 6м80

Расположение органов управления фрезерным станком 6м80. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6м80, 6м80г

1. Упоры продольной подачи
2. Винт зажима стола
3. Рукоятка включения продольной подачи
4. Кнопка "Стоп"
5. Кнопка "Пуск"
6. Маховик ручной поперечной подачи
7. Рукоятка вертикального перемещения консоли
8. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач
9. Рукоятка изменения величины подачи
10. Упоры поперечной подачи
11. Упоры вертикальной подачи
12. Пакетный выключатель "Подача"
13. Пакетный выключатель "Шпиндель"
14. Пакетный выключатель освещения
15. Пакетный выключатель охлаждения
16. Пакетный выключатель
17. Рукоятка переключения скоростей
18. Маховик ручной продольной подачи
19. Рукоятка включения перебора
20. Кнопка "Толчок"
21. Зажим хобота
22. Гайка зажима консоли
23. Рукоятка зажима салазок на консоли
24. Винт зажима салазок
25. Рукоятка ускоренного хода

1. I Станина 1
2. II Коробка скоростей 2
3. III Шпиндель 21
4. IV Коробка подач 3
5. V Консоль 4
6. VI Салазки 5
7. VII Стол 51

Кинематическая схема фрезерного станка 6м80, 6м80г

Кинематическая схема фрезерного станка 6м80

Главный привод станка

Вращение шпинделя осуществляется от фланцевого асинхронного электродвигателя мощностью 2,8 кВт через шестиступенчатую коробку скоростей, ременную передачу и перебор.

Верхние 6 ступеней чисел оборотов шпинделя получают при включении кулачковой муфты. При этом отключают шестерни перебора 13 и 14.

Таким образом, на высоких скоростях вращение шпинделя в последнем звене осуществляется ремнями, а переборный вал вообще не вращается. Для получения нижних 6 ступеней муфта выключается, переборные шестерни 13 и 14 вводятся в зацепление соответственно с шестернями 12 и 15.

Привод подач

Привод подач осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 0,6 кВт, встроенного внутрь консоли.

От электродвигателя вращение передается через шестерни 16, 17, 18, 19 на вал Х 12-и ступенчатой коробки подач.

Через коробку подач (валы XI и XII) вращение передается на шестерню 56, сидящую на валу XIII.

В шестерню 56, встроена предохранительная муфта 34.

При включении кулачковой муфты 57 начинают вращаться вал XIII и шестерня 36. Последняя, находясь в зацеплении с шестерней 37, приводит во вращение валы консоли.

Цепь ускоренного хода идет, минуя валы X, XI, XII, с шестерни 19 на шестерню 35, сидящую свободно на валу ХIII. При включении фрикционной муфты 58 начинают вращаться вал ХIII и шестерня 36. Далее движение идет так же, как при рабочих подачах.

Включение продольных, поперечных и вертикальных подач производится соответственно муфтами 49, 72, 73.

Реверсирование подач выполняется посредством конических шестерен 43 и 44 для продольной подачи и паразитной шестерни 69 для поперечной и вертикальной подач.

Устройство и работа станка 6м80, 6м80г. Специфические особенности отдельных узлов станина, хобот, подвеска, поддержка

Станина

В узел "Станина" входят: основание, стойка, дверки, крышки и кожух.

На основании устанавливается стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения. Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

Стойка коробчатой формы разделена поперечной вертикальной перегородкой на две части.

В этой перегородке имеется большое окно, через которое вставляется коробка скоростей вместе с управлением.

Небольшое квадратное окно в левой стенке служит для помещения рукоятки переключения скоростей.

Окно в правой стенке служит для монтажа насоса смазки. Передняя стенка стойки выполнена в виде направляющих профиля "ласточкин хвост" для консоли. Такой же формы направляющие выполнены на верхней стенке для хобота.

В верхней части стойки имеются расточки для шпинделя и вала перебора.

Спереди, с левой стороны станины предусмотрен платик для крепления на нем планки с упорами, ограничивающими вертикальный ход консоли.

Хобот представляет собой отливку коробчатой формы. Зажим хобота на стойке осуществляется клином при помощи винта, расположенного сзади стойки.

На хоботе крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из них для уменьшения потерь на трение смонтирована на подшипниках качения. Вторая подвеска обеспечивает возможность жесткого фрезерования реечными и цилиндрическими фрезами с размерами менее 75 мм. Опорой для оправки служит бронзовая втулка.

Для увеличения жесткости хобот может быть связан с консолью при помощи поддержки.

Узлы главного привода

Шестиступенчатая коробка скоростей (рис.19) представляет собой отдельный узел, встраиваемый в станину с задней стороны. Коробка привертывается к вертикальной перегородке стойки таким образом, что ее корпус помещается во внутреннем пространстве стойки.

К коробке скоростей прифланцован электродвигатель, соединенный с нижним валом коробки при помощи упругой муфты.

К верхней части коробки скоростей прикреплено натяжное устройство с ведущим шкивом ременной передаче.

При натяжении ремней шестерня 80Г 2424/ 80Г 2429, жестко связанная со шкивом, обкатывается вокруг шестерни 80Г2054, 80Г2055А, сидящей на верхнем валу коробки скоростей.

Шпиндель с перебором (рис. 20) смонтирован непосредственно в стойке. В качестве опор шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники 5,6 с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий установлены упорные шарикоподшипники 7.

От шкива, находящегося на натяжном устройстве, движение передается на шкив 8, сидящий соосно со шпинделем не отдельных опорах.

На нижних шести ступенях чисел оборотов шпиндель получает вращение через шестерни перебора 10.

Для получения верхних шести скоростей нужно отключить перебор, а шпиндель соединить напрямую с помощью кулачковой муфты 9 со шкивом.

Включение перебора осуществляется посредством рычажного механизма, рукоятка 19 которого выходит на левую сторону станины (рис.4).

Механизм переключения скоростей смонтирован на самой коробке и состоит из диска с кривыми и рычагом переключения (рис.21).

Поворот диска осуществляется рукояткой 17 (рис.4), вынесенной на левую сторону станины.

Числа на лимбе, указывающие скорости при работе с перебором, окрашены в белый цвет, а числа, указывающие работу с отключенным перебором, окрашены в красный цвет. Указатели окрашены тоже в разные цвета.

При переключении следует следить, чтобы цвет указателя совпадал с цветом чисел лимба.

Во избежание возможной путаницы при переключении на левой стороне станины станка имеются таблицы, указывающие работу с перебором и без перебора.

Консоль и коробка подач

Механизмы привода подач размещены в консоли и в коробке подач (см.Рис. 22, 23, 24, 25, 26).

Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель.

С левой стороны консоли присоединяется коробка подач вместе с механизмом переключения подач.

12-ступенчатая коробка подач имеет, кроме цепи рабочих подач, цепь ускоренного хода. В коробке подач есть предохранительная муфта 1, исключающая возможность поломки шестерен при чрезмерной нагрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтирована кулачковая 2 и фрикционная 3 муфты включения рабочих подач или ускоренных ходов. Последние две муфты включаются рукояткой 25 (рис.4), расположенной с правой стороны консоли.

Механизм переключения подач (рис.26) принципиально аналогичен механизму переключения скоростей. Рукоятка 8 (Рис.4) переключения подач вынесена на левую стенку консоли.

Рукоятки ручных перемещений стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди. Для включения механических подач в этих направлениях с левой стороны консоли встраивается особый механизм (рис.24).

Кулачок имеет по окружности винтовой паз, в который входит ролик 2 рычага 3. При движении рукоятки 8 вверх или вниз кулачок I поворачивается, и ролик 2 начинает перемещаться вдоль паза. Рычаг 3 поворачивается и включает кулачковую муфту вперед или назад, в зависимости от этого консоль идет или вверх, или вниз.

При перемещении в горизонтальной плоскости рукоятка 6 поворачивает рычаг 5. Одновременно поворачивается рычаг 6, включающий муфту поперечной подачи.

Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением стола.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля "ласточкин хвост".

С правой стороны, сзади имеется гайка 22 (рис.4) для закрепления консоли на стойке.

Салазки и стол

Салазки (рис.28) перемещаются в поперечном направлении по консоли и имеют продольные направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи I.

В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт 1, рукоятка 3 (рис.4) и механизм включения продольной подачи.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между нитками ходового винта и гайками 3,4.

Гайка 3 не может ни поворачиваться, ни перемещаться вдоль оси ходового винта. Гайка 4 выполнена в виде червячного колеса. С этим колесом зацепляется червяк 5, один конец которого выходит на лицевую сторону салазок.

При работе обычным способом люфт выбирается в одну сторону и этим обеспечивается плавность работы. При фрезеровании по подаче люфт не выбирается, и стол идет рывками. Чтобы избежать этого, необходимо выбирать люфт в паре гайка-винт, что осуществляется путем поворота гайки 4 с помощью червяка 5.

Гайки при этом расходятся и выбирают зазоры. При фрезеровании по подаче сильно изнашивается винт, поэтому в крупносерийном производстве, когда на станке может длительное время выполняться одна работа, следует менять участок работы винта.

Наличие дополнительной плиты на станке 6М80 дает возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6м80

Электрическая схема фрезерного станка 6м80

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

6м80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6м80

Наименование параметра	6м80	6н80	6р80	6т80
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм			500 х 160 х 300	800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм				550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг			150	200
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	140	123	123
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	0..300	20..320	20..320	0..360
Расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	440	440	450
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	80..240	75..235	80..240
Шпиндель горизонтальный
Частота вращения шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	50..2240	50..2240
Количество скоростей шпинделя	12	12	12	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м			158	155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644)		№ 2	Конус 40	Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	355
Угол поворота стола, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Пределы продольных и поперечных подач стола (X), мм/мин	16..710		25..1120	20..1000
Пределы продольных и поперечных подач стола (Y), мм/мин	11,2..500		25..1120	20..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	5,6..250		12,5..560	10..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	18
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин	2,8/ 2,0/ 1,0	2,3/ 1,6/ 0,8	2,3/ 2,3/ 1,1	3,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,06/ 0,02	0,06/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	5/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН			700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)			Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач			Есть	Есть
Торможение шпинделя			Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача			Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке		3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель привода подач, кВт	0,6 (1410)	0,6	0,8	0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	-	-	-
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125 (2800)	0,125	0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			3,925	3,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1720 х 1785 х 1578	1380 х 1860 х 1530	1445 х 1875 х 1730	1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг	1400	1150	1300	1340

Связанные ссылки. Дополнительная информация