6Р80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе широкоуниверсальных станков 6Р80Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р80Ш выпускался предприятием - Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

6Р80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р80Ш выпускался с 1972 года прошлого века. Станок заменил в производстве модель 6Н80ш.

Фрезерный станок 6Р80Ш относится к нулевому типоразмеру консольно-фрезерных станков (размер рабочего стола нулевого типоразмера - 200 х 800 мм) и входит в серию фрезерных станков: 6Р10, 6Р80, 6р80г.

Станок 6Р80Ш предназначен для обработки небольших деталей из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Широкоуниверсальный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Р80Ш, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках 6Р80Ш удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При поставке станка модели 6Р80Ш на экспорт требования по частоте, напряжению питающей сети и степени автоматизации должны быть учтены в конструкторской документации и оговорены в заказе-наряде.

Вид климатического исполнения станка модели 6Р80Ш УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150—69.

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной пинолью позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола, тисков, приспособления для линейного деления фрезерной и долбежной головок, поставляемых по требованию заказчика за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка мод. 6Р80Ш.

Станки работают по принципу фрезерования вращающейся фрезой, закрепленной в горизонтальном или вертикальном шпинделе. Перемещения стола (координата X), салазок (координаты У), консоли (координата Z) используются в качестве рабочих или установочных перемещений.

Тип компоновки станков соответствует компоновкам консольных фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

Особенности конструкции

Стойка является базовым узлом, на который монтируются все остальные узлы и механизмы. Стойка жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром охлаждающей жидкости.

На хоботе станка 6Р80Ш смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках невзаимозаменяемые.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована в стойке. Соединение с электродвигателем осуществляется через поликлиновую ременную передачу.

Привод вертикального шпинделя осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через поликлиновую ременную передачу, роликовую муфту оцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Фрезерная головка станка крепится к хоботу гайками и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола. В шпинделях размещены шомпола для закрепления режущего инструмента. Закрепление осуществляется механически от механизма зажима.

Привод подач размещен в консоли. 18-и ступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода и предохранительную муфту, исключающую возможность поломки привода подач при перегрузках.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек, посредством поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Читайте также: Электрооборудование станка 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р80Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р80ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид универсального фрезерного станка 6Р80Ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото консольного стола фрезерного станка 6р80ш

Фото консольного стола фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Р80Ш

Расположение основных узлов на фрезерном станке 6р80ш

Расположение основных узлов на фрезерном станке 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов фрезерного станка 6Р80Ш

1. Механизм переключения перемещения консоли - 6Р80Г.42
2. Салазки - 6Р80Г.50
3. Стол - 6Р80Г.51
4. Станина - 6Р80Г.10
5. Хобот - 6Р80Ш.71
6. Охлаждение - 6Р80Г.60
7. Коробка скоростей и шпиндель - 6Р80Г.20
8. Механизм переключения скоростей - 6Р80Г.22
9. Гайка поперечной подачи с кронштейном - 6Р80Г.43
10. Механизм переключения перемещения салазок - 6Р80Г.42
11. Электрошкаф - 6Р80Г.70
12. Подвеска - 6Р80.16
13. Подвеска - 6Р80Г.1З
14. Консоль - 6Р80Г.40
15. Механизм переключения подач - 6Р80Г.32
16. Коробка подач - 6Р80Г.30
17. Коробка скоростей - 6Р80Ш.72
18. Шпиндельная головка - 6Р80Ш.75
19. Переходная головка - 6Р80Ш.74
20. Механизм переключения скоростей - 6Р80Ш.73

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Р80Ш

Расположение органов управления станком 6р80ш

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р80Ш

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Червяк выборка зазора в паре винт-гайка стола
7. Кран охлаждения
8. Указатель нагрузки
9. Рукоятка включения электросети
10. Переключатель освещения
11. Лампа сигнальная
12. Кнопка "Стоп"
13. Рукоятка зажима салазок
14. Рукоятка включения поперечной подачи
15. Кнопка "Пуск"
16. Рукоятка зажима консоли
17. Рукоятка включения электродвигателя подач
18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка "Толчок шпинделя"
21. Рукоятка включения перебора шпинделя
22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
23. Винт зажима хобота
24. Вал перемещения хобота
25. Рукоятка включения продольной подачи
26. Винты зажима стола
27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
28. Рукоятка установки величины подачи
29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станков 6P10 и 6Р80Ш
30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станков 6Р10 и 6Р80Ш
31. Переключатель направления вращения шпинделя поворотной головки станка 6Р80Ш
32. Рукоятка переключения скоростей шпинделя фрезерной головки станка 6Р80Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р80Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6р80ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема фрезерного станка 6р80ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Схема кинематическая (рис. 14, 15, 16)

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Путем перемещения блоков шестерен на валу II и переключением шестерен перебора на шпинделе получаем 12 скоростей.

Привод подач осуществляется от электродвигателя, смонтированного в консоли.

Вращение от вала ХШ коробки подач передается на вал консоли ХIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, ХIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Перечень к кинематическим схемам (см. табл. 4).

Описание составных частей фрезерного станка 6Р80Ш

Станина

Станина станка состоит из основания, стойки и электрошкафа.

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г, 6Р80 и 6Р80Ш крепятся подвески (рис. 17), которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок 6Р83Г.13 имеет опору качения, вторая 6Р80Г.16 - опору скольжения 1.

Особенностью станины станка 6P10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления шпиндельной головки.

Коробка скоростей и шпиндельная головка

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р80ш

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6р80ш

Вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Цепь главного привода станков 6Р80Г, 6Р80, и 6Р80Ш (рис. 18) состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в станину станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники С посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники. Коробка скоростей станка 6P10 приведена на рис. 19.

Шпиндельные головки станка 6PI0 (рис. 20) и станка 6Р80Ш (рис. 21) смонтированы в выдвижных гильзах.

Переходная головка вертикального шпинделя станка 6Р80Ш приведена на рис. 22.

Консоль и коробка подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р80ш

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Спереди, в нижней части, консоли встроен фланцевый электродвигатель. С левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой - механизм перемещения салазок.

Двенадцатиступенчатая коробка подач (рис. 23). кроме цепи рабочих подач, имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 4, исключавшая возможность поломки шестерен при перегрузке.

Hа одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещений стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди (рис. 24).

Механизм подъема консоли приведен на рис. 25.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли.

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля "ласточкин хвост".

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 2 (рис. 26) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 и гаек 3, 4 посредством поворота червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Хобот станка 6P80Ш

Механизм переключения скоростей вертикальной головки консольно-фрезерного станка 6р80ш

Механизм переключения скоростей вертикальной головки консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

В хоботе станка смонтирован электродвигатель и коробка скоростей (рис. 27) с механизмом переключения скоростей (рис. 28). К фланцу хобота крепится переходная головка (рис. 22) и к последней - шпиндельная головка (рис. 21).

Читайте также: Электрооборудование станка 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Р80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 6Р80Ш

Наименование параметра	6Р80г	6Р80	6Р10	6Р80Ш
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	50..350	50..350	-	50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	-	-	50..350	50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	450	450	-	350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	123	123	-	123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм	80..240	80..240	80..240	80..240
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	-	-	265	-
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	-	50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	-	-	50..2240	-
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	12	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	-	-	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	-	-	0,05	0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град	-	-	±45°	±90°
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	-	40
Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	-	40
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	-	-	-	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	-	-	-	Морзе 4
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	-	-	-	56..2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	-	-	-	12
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	300
Пределы поворота стола, град	-	-	±45°	-
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	12,5..560	12,5..560	12,5..560	12,5..560
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин)	-	-	-	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1525 х 1875 х 1515	1525 х 1875 х 1515	1435 х 1875 х 1750	1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг	1240	1260	1270	1340

Связанные ссылки. Дополнительная информация