Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > 6Т12Ф20

6Т13Ф20 Электрооборудование станка
Электросхема станка

6Т13Ф20 Общий вид консольного фрезерного станка

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13Ф20 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Сегодня станки 6Т13Ф20 - выпускает предприятие ООО "Станочный Парк", основанное в 2007 году.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

6Т13Ф20 станок вертикальный консольно-фрезерный с оперативным программным управлением (ОПУ). Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф20 предназначен для фрезерования всевозможных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

Станок 6Т13Ф20 отличается от станка 6Т13Ф20 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т13Ф20 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13Ф20

Станок 6Т13Ф20 оснащен системой оперативного программного управления (ОПУ). В качестве ОПУ используется Югославское УЦИ ЛЮМО-61 (LJUMO-61), а в качестве привода подач - электропривод БТУ-3601;;
Изменение величины подачи бесступенчато по программе в процессе обработки, что позволяет оптимизировать процесс обработки;
Наличие кнопочно-клавишного пульта управления взамен рукояток и маховиков облегчает управление станком;
Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач и автоматические зажимы стола, салазок и консоли повышают точность позиционирования;
Имеется механизм автоматической выборки люфта (ограничения зазора в винтовой паре) на ходовом винте продольного перемещения стола и ручного — на ходовом винте поперечного перемещения стола;
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания;
Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали
Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола;
Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
Возможность подключения гидроприспособлений или гидротисков от собственной гидростанции для зажима обрабатываемой детали;
Повышена точность обработки за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
На станке возможно выполнение сверлильных и несложных расточных работ;
Автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
Дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии;
Сигнализация состояния цепи управления в соответствии с требованиями техники безопасности.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13Ф20 возможна работа в трех режимах:

Автоматический - последовательная отработка программы в прямоугольной системе координат. Возможность обработки сложных деталей с числом переходов до 100. Программа набирается непосредственно на станке;
Покадровый - работа по кадрам в режиме "Покадровая отработка", проверка программы и режим преднабора;
Ручной - ручной универсальный режим с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукояток.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков собственной конструкции (Новые): 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т13Ф20

Посадочные и присоединительные размеры вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Посадочные и присоединительные размеры консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т13Ф20

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т13Ф20

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Фото консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

6Т13Ф20 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

6Т13Ф20 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т13Ф20

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13Ф20

Станина;
Пульт боковой;
Механизм переключения подач;
Коробка скоростей шпинделя;
Шкаф управления;
Головка поворотная;
Устройства электромеханического зажима инструмента;
Устройство цифровой индикации и управления ЛЮМО-61;
Стол и салазки;
Пульт основной;
Консоль;
Силовой трансформатор;
Гидростанция.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т13Ф20

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13Ф20

Кольцо-нониус
Кнопка "Стоп" аварийная
Переключатель выбора режима работы станка
Кнопка "Пуск цикла"
Тумблер "Установка памяти в исходное положение"
Кнопка "Стоп шпинделя"
Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
Зажимы салазок
Клавиша "Перемещение стола вниз"
Клавиша "Перемещение стола вверх"
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Указатель скоростей шпинделя
Регулятор скорости подачи 5 мм/мин... 1000 об/мин
Регулятор скорости подачи 8 мм/мин...1600 мм/мин
Регулятор скорости подачи 12,5 мм/мин...2000 мм/мин
Сигнальная лампочка красного цвета "Замыкание на землю"
Сигнальная лампочка красного цвета "Вводной автомат включен"
Переключение направления вращения шпинделя "Вправо-влево"
Переключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
Переключатель "Зажим-отжим инструмента"
Кнопка "Толчок шпинделя"
Шестигранник поворота головки
Клавиша "Перемещение стола влево"
Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
Клавиша "Перемещение стола вправо"
Рукоятка зажима гильзы шпинделя
Рукоятка фиксации УЦИУ
Кнопка "Пуск шпинделя"
Кнопка "Быстрое перемещение стола"
Зажимы стола
Маховик ручного продольного перемещения стола
Переключатель включения режима работы стола "ручной - механический"
Ручное поперечное перемещение стола
Регулятор переключения подачи
Ручное вертикальное перемещение стола
Лимб механизма поперечных перемещений стола
Клавиш "Стоп поперечного перемещения стола"
Клавиша "Перемещение стола вперед"
Клавиша "Перемещение стола назад"
Маховик выдвижения гильзы шпинделя
Зажим головки на станине
Зажим консоли
Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола

Электрооборудование фрезерного станка 6Т13Ф20. 1986 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В;
Цепь питания электромагнитных муфт = 5,8 В.

На станке установлены электродвигатели:

М1 - электродвигатель привода шпинделя АИР132М4У3; 11 кВт; 1460 об/мин;
М2 - электронасос охлаждающей жидкости М-25М; 0,12 кВт, 2800 об/мин
М3 - электродвигатель гидростанции АИР80А4У3; 1500 об/мин
М4 - электродвигатель зажима инструмента - АИР56В2У3; 0,18 кВт, 1365 об/мин
М5 - электродвигатель насоса смазки - АИР63А4У3; 0,25 кВт; 1380 об/мин;
М6 - электродвигатель вентилятора
М7 - электродвигатель привода подач стола высоомоментный - 47МВО-2-М; 47 Нм, 750 об/мин

Суммарная мощность электродвигателей - 16,25 кВт.

На станке установлены:

DS1 - устройство индикации - К524 + датчик перемещения. Устройство цифровой индикации К524
U1 - устройство управления тиристорное БТУ 3601-4017ПУХЛ4, электродвигатель постоянного тока ПБВ112L в комплекте.

3. Описание электросхемы фрезерного станка 6Т13Ф20

Электросхемой станка предусмотрено 2 режима работы:

а) режим работы, с УЦИ
б) режим работы управления (рука)

Режим работы выбирается переключателем SА2, расположенном на пульте управления станком.

6.1. Электропривод шпинделя

Электропривод шпинделя выполнен от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя (обозначение по принципиальной электросхеме М1)

Защита от токов короткого замыкания выполнена, автоматическим включателем QF1. При эксплуатационных перегрузках действует тепловая защита - реле FR1.

Направление вращения шпинделя выбирается переключателем QS1.

Перед пуском шпинделя необходимо произвести зажим инструмента в шпинделе (если инструмент отсутствует, производят холостой зажим), т. к. в противном случае не включится реле К12, а следовательно реле КТ1, КТ2 и КМ1.

Пуск шпинделя осуществляется двухцепной кнопкой SВ5, при этом включается реле K17 и (при условии зажима инструмента включено реле K12) включаются реле КТ1, КТ2 и KM1.

Для обеспечения переключения шестерен при изменении числа оборотов шпинделя предусмотрена возможность проворота от механизмах зажима инструмента. Нажимается кнопка SB7 - включается пускатель КМ4 и происходит проворот. Нормально-замкнутые контакты кнопки SB7 отключают торможение шпинделя в цепи эл. магнитной муфты YС4.

Торможение электродвигателя шпинделя производится электромагнитной муфтой YС4 от двухполупериодного выпрямителя, а в аварийных режимах т. е. при снятии напряжения со станка, муфта YC4 включается за счет энергии вырабатываемой электродвигателем.

6.2. Электропривод зажима инструмента

Зажим инструмента выполнен от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя (обозначение по схеме М4).

При нажатии кнопки SB4 включается пускатель КМ3 и электродвигатель зажима-отжима инструмента. По окончании зажима срабатывает механическая муфта и кулачком нажимает микровыключатель SQ15, включается реле K12 и становится на самопитание, а своими контактами подготавливает цепь для включения шпинделя.

Отжим инструмента производится нажатием кнопки SВ6. При этом включается пускатель КМ5 и электродвигатель получает вращение в другую сторону. Отжим производят до тех пор пока оправка не выйдет из зацепления с сухарями шпинделя.

Во время работы шпинделя отжать инструмент невозможно, т. к. нормально закрытий контакт КМ4 разрывает цепь пускателя КМ5.

Для ликвидации проворота шпинделя от электродвигателя М4 при зажиме инструмента, электродвигатель шпинделя M1 тормозится электромагнитной муфтой YС4, питание на которую подается на время переключения через контакты КМ4, КМ5 от трансформатора ТС2 и двухполупериодного выпрямителя.

6.3. Электропривод вспомогательных механизмов

Электропривод насоса смазки

Электропривод насоса смазки выполнен от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя (обозначение по схеме М5).

Включение насоса смазки происходит одновременно с реле включения направления KR10 или KR11 по всем координатам.

Защита от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле FR5.

Электронасос охлаждения (обозначение по схеме М2)

Электронасос охлаждения (обозначение по схеме М2) подает охлаждающую жидкость в зону резания. Электрическая защита от токов короткого замыкания выполняется автоматическим выключателем QF1, от перегрузок тепловым реле FR2.

Включение насоса охлаждения производится выключателем SA4 при условии включения шпинделя (включено реле KT1) включается пускатель КМ2, а пускатель КМ2 включает электродвигатель насоса охлаждения.

Электропривод перемещения стола М7

Электропривод перемещения стола, консоли и салазок Электропривод перемещения стола, консоли и салазок выполнен от одного электродвигателя постоянного тока М7 с тахогенератором BR1 и тиристорного преобразователя U1.

Перемещение каждого узла (координаты) в ручном режиме осуществляется от соответствующих кнопок SB8... SВ13.

Переключение узлов происходит при помощи быстродействующих электромагнитных муфт YC1... YС3.

Для поддержания заданной скорости подачи при изменении нагрузки служит система автоматического регулирования включающая в себя задающий потенциометр RР1, электродвигатель М7, тахогенератор BR1 и тиристорный преобразователь U1.

Для включения рабочей подачи и ускоренного перемещения в ручном имеются соответствующие кнопки, обеспечивающие переключение контактных аппаратов в станции управления.

6.5. Работа электросхемы в режиме ручного управления

Переключатель SA2 установить в положение (рука - ручное управление).

Работа в этом режиме ведется от кнопок и переключателей на пульте управления. При пуске рабочей подачи, например стол ”влево" нажимается кнопка SB8, получает питание реле К18, К26 и KR10.

Контакты реле К18 подключают электромагнитную муфту YC1 и блокировки. Реле КR11 подключает регулятор скорости RР1, снимает блокировку выхода тиристорного преобразователя. Создается замкнутый контур: регулятор BR1, тахогенератор BR1, электродвигатель М7 и тиристорный преобразователь.

Задающее напряжение, снимаемое о регулятора скорости RP1, подается на вход тиристорного преобразователя. На выходе преобразователя появляется соответствующее напряжение.

Электродвигатель привода подачи разгоняется до заданной скорости.

Ограничение движения стола влево осуществляется конечным выключателем SQ4 в цепи реле KR10.

Герконовые реле KR5, KR10, KR11, контакты которых находятся в задающих цепях тиристорного преобразователя, необходимы для того, чтобы коммутировать малые сигналы задающего напряжения, т. к. номинальное задающее напряжение преобразователя 10В и на малых скоростях коммутируются сигналы порядка 0,05В. Пуск "Вправо" происходит от кнопки SB9. Получает питание реле K18, K25 и KR10. Контакты реле К18и К25 выполняют те же функции, а реле KR10 подключает регулятор скорости с обратной полярностью задающего напряжения. Далее работа схемы происходит аналогично работе стола "Влево".

Ускоренное перемещение включается кнопкой SB15, причём только на время нажатия, этой кнопки и при условии, что узлы уже перемещаются, т. е. дополнительно к подаче. При этом включается реле KR5. Контакты реле KR5 отключают регулятор скорости RP1, и подключают полное задающее напряжение, электродвигатель разгоняется до величины быстрого хода.

Стол останавливается от кнопки "Стоп подача стола" SB17 или от кнопки SB3 "Стоп шпиндель".

Управление электроприводом консоли и салазок совершенно аналогично управлению приводом стола

6.6. Работа электросхемы в режиме "Работа с УЦИ".

Работа в этом режиме ведется о использованием устройства индикации - К524.

Подробно изучить устройство К-524 необходимо по документации, прикладываемой к нему.

Переключатель режимов работы SA2 установить в положение "Работа с УЦИ".

Устройство К-524 обеспечивает работу в 3-х режимах:

а) - ручной режим управления;
b) - режим покадровой отработки программы;
с) - режим непрерывной отработки программы.

а) - ручной режим управления

В этом режиме возможна индикация положения и преднабор. Преднабор это отработка информации, т. е. например, перемещение по какой либо координате в память устройства не заносится.

b) - режим покадровой отработки программы (Нажата кнопка - "Ввод-вывод"). На пульте устройства набрать программу обработки.

Кадр программы включает в себя:

адрес кадра № и его двухзначный порядковый номер, требуемую координату Х, Y или Z абсолютного или относительного значения позиции номера инструмента, коррекции инструмента и вспомогательной функции. Назначение вспомогательных функций L (см. схему электрическую принципиальную 6Т13Ф20. 000. 000 11Э3 лист 1).

После набора программы на пульте системы управления нажимается кнопка ("Покадровой отработки программы").

Отработка кадра производится нажатием кнопки SB14 "Пуск программы" на пульте станка. При этом включается реле К21, которое снимает блокировку с выходов устройства К524, после чего включаются реле осей координат. Например, в кадре запрограммировано перемещение по координате "X" в "+". Тогда включается реле K1, которое включает реле К18 и реле направления КR10, реле К18 включает электромагнитную муфту YC1, включается пускатель насоса смазки КМ6.

В результате этого узел (координата) со скоростью, установленной регулятором скорости RP1 или RР2 или RP3 или RР4, если в кадре запрограммированы L10 или L11 или L12 или со скоростью быстрого хода, если в кадре задана команда L04. Перемещается в точку позиционирования.

При подходе к точке позиционирования поочередно выдаются 3 команды на замедление и в точке позиционирования команда на останов.

Реле KR1, KR2 и KR3 включаются последовательно на расстояниях, запрограммированных параметрами Р04. Р03 и Р02, а реле KR4 в зоне, запрограммированной параметром P01. Контакты реле KR1и КR2 подключают к тиристорному преобразователю диоды VД60... VД63 или при движении в другую сторону диоды VД56... VД59. Таким образом, при включении реле KR1 задающее напряжение определится величиной падения напряжения на 4 диодах, если задающее напряжение было больше этой величины или останется без изменения, если меньше этой величины движение будет продолжаться до следующей ступени.

При срабатывании реле КR2 задающее напряжение будет определяться величиной падения напряжения на одном диоде, если задающее напряжение было больше величины падения, или останется без изменения, если меньше величины падения, движение будет продолжаться до следующейступени.

При срабатывании 3-ей ступени, т. е. включении KR3.1, движение в точку позиционирования будет продолжаться с величиной минимальной подачи. Когда координата (узел) приходит в точку позиционирования срабатывает реле KR4 и замыкает вход тиристорного преобразователя и общую точку его, отключаются реле K1 и К2, K18, KR11, К26 и координата (узел) останавливается.

Отработка следующего кадра осуществляется в той же последовательности и начинается с нажатия кнопки SB14.

В режиме покадровой и автоматической отработки позиционированиена рабочей подаче возможно только с включенным шпинделем, а позиционирование на быстром ходу возможно и без включения шпинделя.

с) Режим непрерывной отработки программы

Для перехода в режим непрерывной отработки программы необходимо предварительно в ручном режиме или режиме ввода-вывода вызвать необходимый кадр и нажать клавишу "Непрерывная обработка". При этом включается соответствующий светодиод. В этом режиме после нажатия клавиши "Ввод программы" и нажатия кнопки SВ14 на пульте станка, - включается реле К21, а остальная работа происходит как в режиме покадровой отработки, только после отработки текущего кадра, программа переключается на следующий кадр и т. д., т. е. происходит последовательная отработка кадров всей программы до кадра с признаком окончания программы (включается светодиод у клавиши "Режим непрерывной отработки программы" с последующим переходом в начало программы включается светодиод у клавиши "Начало программы".

Повторение программы проводится путем нажатия клавиши "Ввод программы".

Смена кадра происходит с задержкой, определенной параметром R11. После этого снова нажимается кнопка SB14 на пульте станка, включается К21- и отработка программы повторяется.

В процессе выполнения программы как в режиме непрерывной, покадровой, а также и в режиме ручного преднабора, направление движения и степень приближения к заданной точке индицируется на мнемосхеме.

7. Электрические блокировки и сигнализация

В целях удобства, надежности и безопасности работы на станках электрическая схема обеспечивает следующие блокировки:

а) отжим -зажим инструмента в шпинделе можно производить только при отключенном шпинделе - контакт КТ2 в цепи пускателей КМ4 КМ5;
б) при отжатом инструменте шпиндель включить невозможно - контроль контактами реле K12 в цепи реле KT1, KT2;
в) при срабатывании защиты и нажатии кнопки SB3 ”Стоп шпиндель" вo избежание поломки инструмента, подача отключается мгновенно, а шпиндель с выдержкой, создаваемой контактом KT1 в цепи пускателя KM1;
г) во избежание поражения обслуживаемого персонала электротоком при открывании дверок станции управления блокировочные контакты включают катушку дистанционного расцепителя вводного автомата QF1 и напряжение со станка снимается:
д) при перемещении стола, салазок и консоли вручную - маховичками автоматически отключается электродвигатель подачи: контроль конечными выключателями SQ9, SQ10, SQ11 в цепи реле К14, К15, К20;
е) в шкафу управления предусмотрены клеммные зажимы 70, 71 для подключения аппаратов контроля механизма зажима заготовки в приспособлении;
з) в режиме автоматического и покадрового управления отключены органы управления, используемые в ручном и толчковом режимах управления;
и) перемещения всех узлов в крайних положениях ограничиваются конечными выключателями;