6В75 станок фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6В75

Станок модели 6В75 выпускался предприятием Ереванский завод фрезерных станков, основанный в 1957 году.

6В75 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Назначение и область применения

Фрезерный станок модели 6В75 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Станок 6В75 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку 6В75 прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 6В75:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6В75

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6в75

Посадочные и присоединительные базы станка:

• габариты рабочего пространства при работе горизонтальным шпинделем
• габариты рабочего пространства при работе вертикальным шпинделем
• горизонтальный шпиндель
• вертикальный шпиндель
• основной вертикальный стол
• угловой горизонтальный (съемный)
• присоединительные размеры серьги
• габариты станка в плане

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6В75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6в75

Расположение органов управления фрезерным станком 6В75

Расположение органов управления фрезерным станком 6в75

Расположение органов управления фрезерным станком 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6В75

1. Рукоятки для установки числа оборотов шпинделей
2. Рукоятки для установки подач
3. Рукоятка включения и переключения направления движения стола и суппорта
4. Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости
5. Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости
6. Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя
7. Маховичок ручного вращения шестерен коробки скоростей
8. Квадрат для рукоятки подачи гильзы вертикального шпинделя
9. Рукоятка зажима бабки
10. Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта
11. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
12. Кнопочная станция для пуска и останова станка
13. Выключатель пакетный сети
14. Выключатель пакетный насоса охлаждения

Расположение составных частей фрезерного станка 6В75

Расположение составных частей фрезерного станка 6в75

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6В75

• Вертикальная головка
• Коробка скоростей
• Шпиндельная бабка
• Коробка подач
• Угловой горизонтальный стол
• Суппорт
• Станина
• Электрооборудование
• Основной вертикальный стол

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6В75

Кинематическая схема фрезерного станка 6в75

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6В75

Привод станка осуществляется от электродвигателя типа А41-4 мощностью N=1,7 кВт и числом оборотов n = 1420 об/мин.

Движение от электродвигателя передается при помощи клиноременной передачи на приемный вал коробки скоростей.

Отсюда движение передается в двух направлениях:

1. на горизонтальный и вертикальный шпиндели
2. на коробку подач и дальше на суппорт и горизонтальные салазки

Различные скорости вращения горизонтального и вертикального шпинделей получаются при следующих положениях шестерен коробки скоростей:

• I. 4—5—7—2—1—8—9—16 - 95 об/мин
• II. 3—6—7—2—1—8—9—16 - 170 об/мин
• III. 1—8—9—16 (муфты шестерен 2—3 сцеплены) - 300 об/мин
• IV. 4—5—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) - 470 об/мин
• V. 3—6—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) - 900 об/мин
• VI. 2—7—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 и 2—3 сцеплены) - 1650 об/мин

Вращение вертикальному шпинделю передается от шестерни — 16 горизонтального шпинделя через шестерни (15, 14, 13).

Следовательно, вертикальный шпиндель имеет также шесть различных чисел оборотов (указаны в «Механике станка»).

От ведущей звездочки 47, сидящей на приемном валу коробки скоростей, движение при помощи втулочно-роликовой цепи передается на ведомую звездочку 46, сидящую на приемном валу коробки подач.

Различные подачи, передаваемые на суппорт и горизонтальные салазки, получаются при следующих положениях шестерен коробки подач:

На горизонтальные салазки:

• I. 45—43—44—40—42—37—35—34—33—32—20—19(18) - 17,5 мм/мин
• II. 45—43—44—40—41—36—35—34—33—32—20—19(18) - 26,8 мм/мин
• III. 45—43—44—40—39—38—35—34—33—32—20—19(18) - 44,7 мм/мин
• IV. 45—43—42—37—35—34—33—32—20—19(18) - 69,7 мм/мин
• V. 45—43—42—41—36—35—34—33—32—20—19(18) - 106,9 мм/мин
• VI. 45—43—42—39—38—35—34—33—32—20—19(18) - 178 мм/мин

Примечание: При включении шестерни 18 направление подачи меняется.

На суппорт

От ходового валика, на котором сидит на шпонке шестерня 32, и дальше через шестерни (27—26) на ходовой винт 29. (При этом полумуфта шестерни 27 сцеплена с полумуфтой 48).

При перемещении суппорта в обратную сторону движение от ходового валика передается через шестерни—(23—22—21) на ходовой винт 29 (при этом полумуфта шестерни 23 сцеплена с полумуфтой 49).

Величина подач суппорта указана в разделе «Механизм подач». Ручная подача горизонтальных салазок осуществляется при помощи маховичков 50, а в суппорте — при помощи маховичка 51.

Перемещение бабки горизонтального шпинделя осуществляется при помощи маховичка 52.

Перемещение пиноли вертикального шпинделя в корпусе вертикальной головки производятся специальным ключом, который одевается на квадрат 53 валика-шестерни, а последняя зацепляется с рейкой, нарезанной на пиноли.

Предохранение механизма подач от поломок обеспечивает предохранительное устройство шарикового типа (муфта шестерни 34 и муфта 54).

Регулировка предохранительного устройства осуществляется с помощью гайки 55.

Разрез универсального фрезерного станка 6В75

Разрез универсального фрезерного станка 6в75

Разрез универсального фрезерного станка 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание отдельных узлов и принадлежностей фрезерного станка 6В75

Станина

Станина станка состоит из двух основных частей: постамента 1 и станины 2.

Постамент станка пустотелый, одновременно служит резервуаром для охлаждающей жидкости.

Станина станка имеет коробчатое сечение. В верхней внутренней части станины смонтирована коробка скоростей 3, которая позволяет сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям по 6 различных чисел оборотов.

В нижней внутренней части помещена коробка подач 4, которая позволяет сообщать суппорту 5 и горизонтальным салазкам 6 также по 6 различных подач.

На валу 7 смонтировано предохранительное устройство шарикового типа, которое предохраняет цепь подач от перегрузки.

Регулировка поджатая пружины предохранительного устройства производится с помощью гайки 8.

В самом низу станины 2, в специальной нише, расположено электрооборудование станка.

На верхней части станины в горизонтальных направляющих перемещается бабка 9 горизонтального шпинделя 10.

По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт 5.

На задней части станины внизу крепится кронштейн 11, на котором устанавливается электродвигатель привода станка.

Суппорт станка

Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения обрабатываемых изделий как вручную, так и механическим путем.

Ручная подача осуществляется непосредственно маховичками 12 и 13.

Механическая подача осуществляется от вала 7, получающего вращение от коробки подач.

Величина механической подачи устанавливается с помощью рукояток 2 (черт. 3), а управление суппортом и горизонтальными салазками производится рукояткой 3 (черт. 3).

Для автоматического отключения продольной механической подачи предусмотрены конечные упоры 15 (черт. 3) и передвижные упоры 16 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода салазок.

Для автоматического отключения вертикальной подачи также предусмотрены конечные упоры 17 (черт. 3) и передвижные упоры 18 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода суппорта.

Точное перемещение суппорта и салазок производится соответственно с помощью лимбов 19 и 20 (черт.З).

Для особо точных работ используются индикатор и мерительные плитки.

Для установки индикатора предусмотрен специальный зажим 21 (черт. 3).

Мерительные плитки устанавливаются на специальную полочку 22 (черт. 3), ограниченную упором 23 (черт. 3).

При появлении осевого люфта в маточной гайке 18 последний может компенсироваться, по мере надобности, специальной гайкой 19.

Горизонтальный шпиндель

В корпусе бабки 9 смонтирован на подшипниках качения горизонтальный шпиндель 10.

Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликовый подшипник № 3182110 кл. «А» с регулируемым радиальным зазором.

Задней опорой шпинделя являются два радиальных шарикоподшипника № 207 кл. «В».

Осевые нагрузки воспринимаются двумя упорными подшипниками №8111 кл. «В».

Поперечная подача горизонтальной бабки осуществляется вручную маховичком 6 (черт. 3).

В верхней части бабки имеются направляющие для хобота вертикального шпинделя.

Крепление бабки в направляющих станины производится рукояткой 9 (черт. 3).

Вертикальный шпиндель

Головка 14 вертикального шпинделя 15 является съемной частью станка. Она монтируется на специальном хоботе 17, фиксируемом в верхних направляющих горизонтальной бабки двумя сухарями, которые затягиваются болтами 25 (черт. 3).

Конструкция хобота позволяет осуществлять поворот головки вертикального шпинделя на угол 45° в обе стороны.

Шпиндель 15 смонтирован в гильзе 16, которая может перемещаться в корпусе головки. Перемещение гильзы со шпинделем осуществляется вручную посредством съемной рукоятки, которая одевается на квадрат 8 (черт. 3).

Шпиндель головки смонтирован на подшипниках качения. Передней опорой шпинделя служит роликовый двухрядный подшипник № 3182109 кл. «А», задней опорой—два радиальных шарикоподшипника № 7000106 кл. «П».

Осевые усилия воспринимаются двумя упорными шарикоподшипниками № 8107 кл. «В».

Вертикальное положение оси шпинделя фиксируется рукояткой 26 (черт. 3) посредством конусного фиксатора.

В связи с быстроходностью шестерен привода шпинделя вертикальной головки особое внимание необходимо уделить их смазке.

Смазку шестерен производить 1 раз в смену перед началом работы. Несвоевременная смазка шестерен может привести к преждевременному износу их зубьев.

Угловой универсальный стол

Угловой универсальный стол служит для обработки деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены наклонно относительно их базовой плоскости.

Угловой универсальный стол состоит из плиты 1, на которую крепится угольник 2, на угольник крепится консоль 3, а на консоль—стол рабочий 4.

Конструкция стола позволяет производить:

• наклоны стола относительно вертикальной и горизонтальной осей станка
• поворот рабочего стола в горизонтальной или наклонно расположенной плоскостях

Установка стола в различных положениях, а также поворот его осуществляется вручную при ослабленных болтах 5, 6, 7.

Отсчет угла наклона стола относительно горизонтальной плоскости определяется что шкалам, нанесенным на основании стола и угольнике.

Круглый стол

Круглый стол применяется во всех (случаях, когда требуется выполнение работ, связанных с делением или обработкой поверхностей по определенным радиусам.

На основании 1 устанавливается стол 2, который крепится на основании с помощью червячной шестерни 3 и винтов 4.

Вращение стола производится (рукояткой 5, которая насажена на конец червяка 6.

Крепление стола на основании производится двумя рукоятками 7.

Отсчет угла поворота стола производится по шкале стола с помощью указателя 8.

Для более точного отсчета величины угла поворота стола имеется лимб 9, цена одного деления которого равна 1 минуте, и нониус на эксцентриковой втулке 10, цена одного деления которого равна 5 секундам.

Крепление эксцентриковой втулки в основании производится с помощью винта 11.

Для предохранения лимба от проворачивания служит винт 12.

Тиски параллельные

Для крепления мелких деталей на станке в качестве универсального (приспособления применяются параллельные тиски.

Они состоят из круга поворотного 1, на который устанавливается основание 2.

Зажим изделия производится между неподвижной губкой 3 и подвижной губкой 4 с помощью винта 5 и маточной гайки 6, укрепленной в основании губки.

Поворотный круг позволяет производить поворот основания на 360°.

Отсчет поворота основания производится по шкале, нанесенной на цилиндрической части поворотного круга.

При работах, не связанных с поворотом изделия, для придания тискам большей жесткости рекомендуется тиски устанавливать без поворотного круга. В этом случае крепление основания к станку производится с помощью двух болтов, которые вводятся в прорези 7.

Делительная головка

Делительная головка предназначена:

• для непосредственного деления посредством диска 1, закрепленного на шпинделе головки
• для косвенного деления при помощи комплекта делительных дисков 2, которые устанавливаются на валу червяка
• для деления по градусам, пользуясь шкалой 3 и нониусом с точностью отсчета 2 минуты

При непосредственном делении червяк 4 должен быть выведен из зацепления с шестерней 5. Вывод червяка из зацепления осуществляется поворотом эксцентриковой втулки за гайку 6.

При косвенном делении червяк должен быть включен и закреплен рукояткой 7. Деление производится вращением рукоятки 8, а отсчет деления осуществляется по гнездам дисков фиксатором 9.

После каждого поворота шпинделя в процессе деления, он должен быть закреплен в корпусе головки рукояткой 10. Регулировка осевого зазора между червяком и втулкой осуществляется гайками 11. При этом необходимо предварительно снять рукоятку 8 и отвернуть гайку 6.

Осевой и радиальный зазоры шпинделя регулируются гайками 12.

К станку прикладывается делительная головка новой конструкции.

Электрооборудование универсального фрезерного станка 6В75. 1962 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 12 В;

На станке установлены электродвигатели:

• 1М - электродвигатель привода шпинделя - А41-4; 1,7 кВт; 1400 об/мин
• 2М - электродвигатель насоса СОЖ - ПА-22; 0,27 кВт; 2800 об/мин

Электрическая схема фрезерного станка 6в75

Электрооборудование станка рассчитано для подключения к сети 3-фазного переменного тока напряжением 380 вольт, частотой 50 периодов в секунду.

Станок приводится в движение от электродвигателя типа А41-4; N=1,7 кВт; n=1420 об/мин; 220/380 Вольт.

Электросхемой предусмотрено:

• местное освещение напряжением 12 вольт через трансформатор типа ТПБ-50 380/12 В
• нулевая защита (от чрезмерного падения или исчезновения напряжения в питающей сети) — магнитным пускателем П6
• защита от токов короткого замыкания — плавкими предохранителями

Панель электрооборудования расположена в специальной нише в нижней части станины.

Описание электрической схемы фрезерного станка 6В75

Питание от сети подается на вводной пакетный выключатель «ВП1». При включении выключателя «ВП1» напряжение подается на контакты «К» магнитного пускателя и на трансформатор «ТР», при этом загорается сигнальная лампа «ЛС» — сеть включена.

Нажатием кнопки «Пуск» через контакты «К» магнитного пускателя включается в работу электродвигатель «1M». При этом катушка пускателя получает питание по цепи: «Лз2»—«К»—«6», «СТОП»— «5»—«ПУСК»—«Л12».

Когда кнопка «ПУСК» отпущена, катушка пускателя продолжает получать питание через свой блокконтакт, который шунтирует пусковую кнопку.

Включение электродвигателя «2М» возможно только после пуска электродвигателя «1М» с помощью пакетного выключателя «ВП2».

Останов станка осуществляется нажатием кнопки «СТОП».

Электродвигатели «1М» и «2М» защищены от токов короткого замыкания плавкими предохранителями «1П».

Питание на светильник местного освещения подается от трансформатора посредством включения выключателя «В».

Трансформатор защищен от токов короткого замыкания плавким предохранителем «2П».

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6В75 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 6В75

Наименование параметра	6Е75ПФ1	675П	6В75
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	Н
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	200 х 630	200 х 630	200 х 630
Размеры вертикального стола, мм	200 х 500	200 х 500	195 х 550
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	200
Наибольшие размеры обрабатываемой с одной установки детали (длина х ширина х высота), кг	300 х 230 х 280
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	90..390	80..380	70..360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..290	0..300	22..312
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм		130..330
Наибольший продольный ход стола (X), мм	320	320	250
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	290	300	290
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм	200	200	150
Цена деления лимбов, мм		0,05	0,025
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	40..2000	50..1600	95..1650
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	40..2000	63..2000	110..1860
Количество скоростей шпинделей	18	16	6
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм		214
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм		155
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм		60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±90°	±45°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4	Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	10..1000	12,5..400	17,5..178
Ускоренный ход стола, мм/мин	1800	935	нет
Количество подач стола	Б/с	16	6
Наибольшее усилие подач стола, Н	4000	5000
Шпиндельная бабка
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин	10..1000	12,5..400	нет
Количество подач шпиндельной бабки	Б/с	16	-
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	4000	5000
Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин	1800
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4		2
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5	1,7
Электродвигатель привода подач, кВт	1,1		нет
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт	0,06		нет
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,78	1,62	1,82
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1350 х 1400 х 1750	1110 х 1170 х 1650	1150 х 1100 х 1600
Масса станка, кг	810	1100	855

Связанные ссылки. Дополнительная информация