АСС 16Ф3 станок токарный с ЧПУ автомат
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Производителем токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3 является Алтайский геофизический завод (АГФЗ, ООО), основанный в 2009 году. Вэбсайт: https://agfz.ru/

Алтайский геофизический завод занимается проектированием, производством и ремонтом радиоэлектронной аппаратуры для гражданской и военной авиации.

В 2020 году компания АГФЗ, ООО разработала токарно-револьверный станок с ЧПУ БСС 16Ф3М с диаметром обработки над станиной Ø 300 мм.

АСС 16Ф3 Станок токарный с ЧПУ, автомат. Назначение и область применения.

Окончание разработки станка АСС 16Ф3 и начало его серийного производства - 2019 год. По классификации станок относится к классу токарно-револьверных, только вместо револьверной головки на суппорте установен рабочий стол, на котором крепится инструмент, в том числе и приводной.

Одношпиндельный прутковый автомат с ЧПУ АСС 16Ф3 предназначен для токарной обработки деталей гипа тел вращения из калиброванного прутка диаметром до Ø 28 мм на приборостроительных и машиностроительных предприятиях.

Автомат АСС 16Ф3 предназначен для крупносерийного и массового производства деталей часовой, точной приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Применение автомата АСС 16Ф3 в серийном производстве экономически оправдано благодаря быстроте переналадки с одной детали на другую, оптимальному режиму резания при постоянном моменте привода главного движения, а также жесткости и высокой частоте вращения шпинделя, обеспечивающих возможность обработки твердосплавным инструментом.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принцип работы токарного станка - автомата АСС 16Ф3 следующий:

• После пуска станка АСС 16Ф3 устройство для автоматической подачи прутков (АСС16ПР Барфидер) выдвигает его на величину подачи - 100 мм
• Суппорт (рабочий стол), на котором закреплен инструмент, осуществляет обработку по осям X, Z по заданной программе. По окончании обработки готовая деталь отрезается
• По команде с ЧПУ срабатывает устройство подачи прутка и процесс повторяется

Принципиальной особенностью работы автомата является то, что в процессе продольной обточки обрабатываемому материалу (прутку) сообщается вращательное движение и поступательное вдоль оси (движение подачи).

Автомат АСС 16Ф3 работает по программе, задаваемой с клавиатуры пульта оператора (системы ЧПУ).

Базовое устройство ЧПУ станка обеспечивает программирование в G- и М-кодах. Язык G- и М-кодов основывается на положениях Международной организации по стандартизации (ISO) и Ассоциации электронной промышленности (EIA).

На станке АСС 16Ф3 возможно производить обработку деталей диаметром до Ø 60 мм в полуавтоматическом режиме с использованием универсального патрона посредством ручной установки и снятия заготовки.

Станок выполнен в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

Нормальная работа станка обеспечивается в закрытых помещениях при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха - от плюс 10 до плюс 35°С;
• верхнее значение относительной влажности воздуха 90 % при температуре 25°С;

Преимущества токарного автомата АСС 16Ф3:

• Автоматическая подача заготовки (прутка) осуществляется через мотор-шпиндель, без остановки вращения. Что позволяет значительно увеличить производительность станка и оптимизировать время работы оператора.
• Линейные двигатели обеспечивают более высокую скорость и точность (цифровую) перемещений рабочего стола и инструмента, исключают люфт, в отличие от ШВП;
• Магнитные энкодеры обеспечивают наиболее точную и наиболее гибкую управляемость угловыми и линейными перемещениями по сравнению с оптическими и линейными датчиками
• Станина из композитного материала эффективно поглощает температурные и механические воздействия, обеспечивает стабильность точности изготовления лучше, чем стальные и чугунные станины
• Возможность комплектации мотор-шпинделями «Сименс» – 12000 об/мин для обработки хрупких материалов, обеспечения функций «быстрая высокоскоростная обработка», «тонкое точение».
• Встроенный мотор-шпиндель КРЭ-9/1 (Комплекс Регулируемого Электропривода) на базе трехфазного синхронного электродвигателя с транзисторным преобразователем частоты ПЧ-9/1, Рн = 9 кВт, датчиком положения ротора, максимальной частотой вращения n = 30000 об/мин.



Дополнительное оборудование к станку:

• Устройство автоматической подачи прутков длинной 1,5 / 2 / 3 м
• Ось С и приводной инструмент, устанавливаемый на рабочий стол
• Противошпиндель

АСС 16Ф3-02 Габаритные размеры токарного станка

Габаритные размеры токарного станка АСС 16Ф3-02

Габаритные размеры токарного станка АСС 16Ф3-02. Смотреть в увеличенном масштабе

Габаритные размеры токарного станка АСС 16Ф3-02

Габаритные размеры токарного станка АСС 16Ф3-02. Смотреть в увеличенном масштабе

Рисунок 4. Состав токарного мини станка серии АСС16.Ф3, габаритные размеры.

1. рабочая зона;
2. шпиндельный узел;
3. рабочий стол с механизмом перемещения по координатам «Х» и «Z»;
4. станина;
5. тумба основания станка (рама);
6. верхняя часть станка (защитное ограждение);
7. система ЧПУ «FANUC»;
8. выключатель поворотный;
9. стойка ЧПУ.

АСС 16Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка автомата АСС 16Ф3

Пульт оператора токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Пульт оператора токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

а - Кольцевой энкодер токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Шпиндель токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Шпиндель токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельный узел станка (рис.5):

1. корпус шпиндельного узла;
2. встраиваемый двигатель SIMOTICS (арт.1FE1061-6WH50-6BB0 пром. конт. 600В, 105K, IP00, 6-полюсный отдельные компоненты: ротор, статор, 13НМ, IN=21A 11.6 кВт, NN=8500об/мин нмax=12000об/мин, водяное охлаждение, стандартная рубашка охлаждения втулка ротора, внутр. ø = 48мм);
3. Вал шпинделя;
4. подшипник (дуплекс) (KH6010 2RZ C TA P4 DUL);
5. подшипник (KH6009 2RZ E TA P4 UL);
6. пневмопатрон;
7. цанга зажимная (162E)
8. цанга подающая;
9. труба подающая;
10. узел автоподачи прутка;
11. энкодер.

Подшипники шпинделя токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Подшипники шпинделя токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

1. подшипник, дуплекс (KH6010 2RZ C TA P4 DUL);
2. подшипник (KH6009 2RZ E TA P4 UL);

Рабочий стол токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

б – линейные энкодеры.

Рабочий стол и инструментальная плита станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Инструментальная плита токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Инструментальная плита токарного станка с ЧПУ АСС 16Ф3

Оправка с осевым инструментом

Оправка с инструментом поперечного реза

Состав электрооборудования станка

Электрооборудование включает в себя:

• устройство числового программного управления (ЧПУ) для управления циклом обработки деталей;
• электропривод синхронный, регулируемый, комплектный для управления приводом шпинделя и осей X и Z (сервопривод);
• электродвигатели линейного типа для управления перемещением рабочего стола инструментального магазина;
• линейные и кольцевые энкодеры – дифференциальные магниторезистивные датчики (магнитные шкалы и считывающие головки) контроля перемещения по осям X, Z, C;
• аппарат защиты, управления и сигнализации;
• другие аппараты и устройства, осуществляющие коммутацию, подсоединение электрических цепей и управление механизмами.

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

АСС 16Ф3 Станок токарный с ЧПУ автомат. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка АСС 16Ф3

Наименование параметра	1325Ф30	АСС 16Ф3
Основные параметры станка
Носитель инструмента, закрепленный на суппорте	Головка револьверная	Стол рабочий
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	25	28
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	40	48
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в цанговом зажиме, мм	100	100
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в патроне, мм	60
Наибольшая длина прутка, устанавливаемого в зажимной и подающей трубе, мм	3000
Рекомендуемая длина прутка, устанавливаемого в зажимной и подающей трубе, мм	1200
Наибольшая длина прутка, устанавливаемого без подающего устройства, мм	850
Наибольшая длина подачи прутка, мм	80
Высота центров, мм	170
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	100/ 350
Расстояние от оси шпинделя до основания станка, мм	1060
Наибольший размер нарезаемой резьбы плашками и метчиками, мм	М12
Количество инструментов в револьверной головке	12
Шпиндель
Пределы чисел оборотов шпинделя с цанговым патроном, об/мин	90..4000	0..12000
Пределы чисел оборотов шпинделя с зажимным патроном, об/мин	90..2800	-
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-72	1-5Ц
Тип токарного патрона		цанга 162Е
Подачи
Размер рабочего стола, по оси Z/X, мм	-	254 х 520
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм	250/ 120	200/ 200
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин	2..2500	0,001..30
Диапазон скоростей поперечных (круговых) подач револьверного суппорта, мм/мин	1..1250	0,001..30
Диапазон ускоренных подач револьверного суппорта по осям X/ Z, мм/мин		5000/ 5000
Наибольшее усилие подач револьверного суппорта по оси Z/ X, кН	4/ 2
Точность позиционирования суппорта, мм		0,001+0,001
Повторяемость, мм		0,001+0,001
Смена инструмента	автомат	автомат
Система ЧПУ
Система ЧПУ		FANUC
Количество одновременно управляемых координат (X, Z, C)		3
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	6
Электродвигатель главного привода, кВт	6	11,6
Электродвигатель привода центральной смазочной системы, кВт	0,25
Электродвигатель привода револьверной головки, кВт	0,37
Электродвигатель привода подачи и зажима прутка, кВт	0,55
Электродвигатель привода ловителя детали, кВт	0,12
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12
Мощность потребляемая станком не более, кВт		21
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	2550 х 1112 х 1700	1950 х 1200 х 1800
Масса станка , кг	2600	900

Связанные ссылки. Дополнительная информация