Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > Барс-ДГ2

Барс-ДГ2 Станок круглопильный двухдисковый для продольной распиловки
Схемы, описание, характеристики

Барс-ДГ2 Станок двухдисковый для продольной распиловки


Сведения о производителе круглопильного станка Барс-ДГ2

Производителем круглопильного станка Барс-ДГ2 является компания Барс НПО, ООО г. Челябинск.


Барс-ДГ2 Станок круглопильный двухдисковый для продольной горизонтальной распиловки. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий станок Барс-ДГ 2 используется для распиловки круглого леса и производства обрезной и необрезной доски, бруса, шпалы, брусков, рейки, штакетника и др.

Станок круглопильный двухдисковый Барс-ДГ2 производит горизонтальную распиловку двумя дисковыми пилами, перемещаясь по рельсам, вдоль неподвижного бревна.

Принцип работы и особенности конструкции станка Барс-ДГ2

Для распиловки применяются пильные диски диаметром до 600 мм из высокопрочной стали с твердосплавными зубьями. Диски расположены горизонтальной плоскости, с перекрытием 5-10 мм. Двухдисковая горизонтальная дисковая пилорама имеет производительность выше, чем однодисковая.

Каждая дисковая пила имеет свой электродигатель, соединенный непосредственно с пильным валом.

Режущим инструментом является дисковая пила как простая, так и с победитовыми напайками отечественного или импортного производства. Диаметр посадочный - 50 мм.

Главная особенность двухпильной горизонтальной пилорамы заключается в том, что режущий инструмент лежит в горизонтальной плоскости и смещен относительно друг друга вдоль оси пиления. Поэтому за один проход пильной рамы вдоль рельсового пути Вы получаете готовый пиломатериал. Нет надобности возвращать раму в сходное положение, опустив пильный блок на новый размер пропила Вы производите распил в обратном направлении.


Подготовка станка Барс-ДГ2 к работе

  1. Установить секции путей на ровную поверхность и с помощью регулировочных шпилек (анкеров) выставить его в горизонтальной плоскости вдоль и поперек направляющих. Под анкерные шпильки подкладываются закладные пластины (100х100х6…8 мм и отв. под распорный анкерный болт не мене М12х100, смещённое к краю пластины). Пластины и анкерные болты в комплект поставки не входят. Пластины крепятся распорными анкерными болтами к бетонному основанию, и к ним привариваются анкерные шпильки (рис. 1).
  2. После сварки, необходимо проверить с помощью уровня горизонтальность всей станины и прямолинейность ее направляющих.
  3. По завершении сборки, произвести проверку параллельности пильных дисков, в горизонтальной плоскости, относительно направляющих.
  4. Подключить электропитание.
  5. Произвести контрольный пропил. На плоскости пропила допускается ступенька на стыке пильных дисков высотой не более 1 мм.

Описание технологического процесса работ на Барс-ДГ2

  • Пиловочное сырье должно быть очищено от грязи, а также должно проходить контроль на наличие в нем посторонних предметов
  • Бревно крепится на неподвижной станине станка. В качестве опции возможно оснащение станка гидрозагрузчиком бревна.
  • Распиловка начинается с подбора схемы распила.
  • В соответствии со схемой распила производится распиловка бревна.
  • Пиление возможно в обе стороны.
  • Распил бревна осуществляется двумя пилами, расположенными в одной горизонтальной плоскости.
  • Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости.
  • Скорость перемещения портала плавно регулируется в зависимости от нагрузки.
  • Электродвигатели с пильными дисками перемещаются посредством вертикальных ходовых винтов по направляющим портала вверх – вниз.
  • Установка пильных дисков диаметром 600 мм позволяет обрабатывать пиловочник диаметром до 360 мм без кантования и пиловочник диаметром 510 мм с кантованием.
  • Управление станком осуществляется оператором с выносного пульта при минимуме ручных операций.
  • Выравнивание бревна в горизонтальной и вертикальной плоскости, зажим и кантование осуществляются при помощи гидравлических устройств.


Габаритные размеры рабочего пространства круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2

Схема распиловки на круглопильном станке Барс-ДГ2

Схема распиловки на круглопильном станке Барс-ДГ2



Схема распиловки на круглопильном станке Барс-ДГ2

Схема распиловки на круглопильном станке Барс-ДГ2



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-ДГ2

Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-ДГ2

Фото круглопильного двухдискового станка Барс-ДГ2



Загрузка бревна на круглопильный станок Барс-ДГ2

Загрузка бревна на круглопильный станок Барс-ДГ2

Загрузка бревна на круглопильный станок Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Цепной кантователь бревна станка Барс-ДГ2

Цепной кантователь бревна Барс-ДГ2

Цепной кантователь бревна станка Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидравлический загрузчик станка Барс-ДГ2

Гидравлический загрузчик станка Барс-ДГ2

Гидравлический загрузчик станка Барс-ДГ2. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулировка и наладка Барс-ДГ2

Необходимость в корректировке положения пильных дисков относительно друг друга и плоскости А может возникнуть в следующих случаях:

  1. Замена пильных дисков одного производителя, на пильные диски другого производителя.
  2. При существенном изменении плотности, твёрдости или структуры древесины, или её температуры.
  3. После ремонтно-профилактических работ.
  4. Если высота ступеньки на плоскости пропила превышает 1 мм.
  5. При нарушении геометрии пиломатериала.

Регулировка пильных дисков вверх-вниз осуществляется нижними регулировочными болтами. При необходимости ослабить болты крепления шпинделя к плите, и боковые регулировочные болты с одной стороны, чтобы по возможности не нарушать положение пильного диска в поперечном направлении.

Параллельность пильных дисков плоскости А регулируется в поперечном и продольном направлениях, боковыми и продольными регулировочными болтами соответственно. При необходимости ослабить болты крепления шпинделя к плите. Контроль положения пильных дисков осуществляется установкой на пильный диск уровня в продольном и поперечном направлениях, при условии, что плоскость А также проконтролирована уровнем.


Основные преимущества дисковыой пилорамы Барс-ДГ2

Технология пиления предусматривает распиловку без холостого хода (в направлениях движения рамы), что является явным преимуществом по сравнению с ленточной пилорамой.

Вертикальных ход пильной каретки от электропривода через цепную передачи, с ручным регулированием.

Более жесткий инструмент – дисковая пила исключает образование «волны» на пиломатериале при любых погодных условиях. Пилорама дисковая (ДП) позволяет получить пиломатериал экспортного качества, который захотят у Вас купить немедленно.

Заточка пил производится 1 раз в 1-3 рабочих смены, при этом высокой квалификации заточника не требуется. Обычно заточку выполняет сам пилорамщик, что позволит Вам сэкономить на лишнем персонале.





Барс-ДГ2 Станок круглопильный двухдисковый для продольной распиловки. Видеоролик.




Технические характеристики круглопильного универсального станка Барс-ДГ2

Наименование параметра Тайга ДП-3 Алтай ДПА-600 Барс-ДГ2
Основные параметры станка
Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм 700 600 480
Максимальная длина обрабатываемого бревна, м 6 2..6 2..6,5
Диаметр устанавливаемых пил (пильных дисков), мм 600 600 550, 600
Диаметр пильного вала (посадочное отверстие пильного диска), мм 50 50
Толщина пропила, мм 6 6
Скорость пиления (расчетная), м/мин до 21 0..90
Длина направляющих станка, м 7,8 10,5
Максимальная ширина обрабатываемого пиломатериала, мм 450 450 340, 360
Максимальная высота обрабатываемого пиломатериала, мм 700 600
Минимальная толщина остаточного горбыля, мм 60 50
Производительность по необрезной доске, м³/смену 8..12 11..13
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 / 4 3 / 4
Электродвигатель пилы, кВт (об/мин) 11 (1500) 11/ 15 22 (2940)
Электродвигатель узла подъема (регулировка высоты), кВт 0,55
Электродвигатель подачи, кВт - / 1,1
Габарит и масса станка
Габарит пильного блока станка (длна х ширина х высота), м 1,6 х 1,5 х 1,2 11,6 х 2,12 х 2,86
Масса пильного блока станка, кг 720 1000 3500

    Список литературы:

  1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация