CTX alpha 500 Станок токарный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ CTX alpha 500
Производителем токарного станка с ЧПУ CTX alpha 500 является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира - немецкой DMG Deckel-Maho-Gildemeister и японской Mori Seiki.
Токарный станок c ЧПУ CTX alpha 500 серии CTX производится на станкостроительном заводе компании Deckel-Maho-Gildemeister в немецком городе Pfronten (Пфронтен).
Станки, выпускаемые компанией DMG MORI
- CTX 310 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 455 мм
- CTX 510 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 465 × 1050 мм
- CTX alpha 500 - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 575 мм
- CTX beta 800 - станок токарный с ЧПУ Ø 410 × 850 мм
- CTX beta 800 TC - центр токарно-фрезерный Ø 500 × 750 мм
- CTX gamma 2000 - станок токарный с ЧПУ Ø 700 × 2065 мм
- CTX gamma 2000 TC - станок токарный с ЧПУ Ø 700 × 2000 мм
- DMC 635 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 790 × 560 мм
- DMC 1035 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 1200 × 560 мм
- DMU 50 ecoline - центр фрезерный 5-осевой Ø 630 × 500
CTX alpha 500 Станок токарный с ЧПУ. Назначение, область применения
Станок CTX alpha 500 предназначен для выполнения комплексной (токарной и фрезерной) 2-х, 3-х, 4-х и 5-и осевой обработки деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Новая серия станков CTX 5. поколения отличается улучшенными техническими характеристиками, такими как мощность, крутящий момент и точность. Также увеличены размеры рабочей зоны, повышена универсальность и эргономичность. Самые современные универсальные токарные станки серии CTX в новом дизайне компании GILDEMEISTER оснащаются высокотехнологичными компонентами, например, интегрированными шпинделями-двигателями с быстрым разгоном и замедлением. Приводные инструменты и задняя бабка поставляются в стандартной комплектации. Ось Y и противошпиндель поставляются по специальному заказу.
Универсальные токарные станки серии DMG MORI CTX ALPHA 500 имеют, в сравнении с серией CTX ALPHA 300, более широкие возможности, повышенную мощность, микронную точность при обработке деталей. Увеличенная рабочая зона позволяет производить технологические операции на заготовке длиной до 525 мм.
Обработка производится по трем осям, имеется возможность выбора программного обеспечения и системы управления из четырех вариантов, разработанных под конкретные модели оборудования. Применение интерфейса TRIFIX© позволяет быстро наладить станок, установить инструмент и наблюдать за точностью обработки деталей.
Обновленный дизайн, улучшенное программное обеспечение, возможность выбора варианта при заказе. Кроме установленных в стандартной комплектации приводных инструментов и задней бабки, опционально предусмотрена возможность дополнительной комплектации станка шпинделями-двигателями с быстрым разгоном и замедлением, осью Y. Эти опции востребованы при комплексной обработке деталей.
Особенности токарного станка CTX alpha 500
- Интегрированный мотор-шпиндель ISM 52, 6.000 об/мин, 20 кВт и 170 Нм
- Интегрированная ось C, разрешение 0,001°
- 12-позиционная револьверная головка с Direct Drive (VDI 30), 12 000 об/мин, 8,4 кВт и 20 Нм
- Револьверная головка VDI с системой TRIFIX®. Время наладки инструмента < 30 сек. Стабильность и повторяемость < 6 мкм
- Задняя бабка
- Ось Y, ход ±40 мм (опция)
- Обработка прутка диаметром до 65 мм (опция)
- Обработка с противошпинделем (опция)
- CELOS® от DMG MORI с SIEMENS и ShopTurn 3G: ERGOline® Control с сенсорным дисплеем с диагональю 21,5 дюйма
- 3D-системы управления с системой SIEMENS или HEIDENHAIN и DMG MORI ERGOline®
- Программирование сложной обработки в диалоговом режиме непосредственно на станке
- Составление программ оператором станка; не требуется программирование DIN
- Максимальная производительность благодаря CELOS® и технологическим циклам DMG MORI
- Сокращенное время программирования операции
- Исключение программных ошибок благодаря диалоговому режиму
- Увеличение комплекса операций, к токарным и фрезеровальным добавлены зубонарезная и шлифовальная
- Выбор режима «автомат» или «полуавтомат»
- Высокая надежность станка
- Повышение производительности за счет конструктивно обеспечиваемой мощности.
Система управления
Основные параметры токарного станка CTX Alpha 500
- Макс. диаметр устанавливаемой детали: 500 мм
- Макс. диаметр точения: 200 (240 мм)
- Макс. длина заготовки при обработке в центрах (обрабатываемая): 500 мм
- Макс. длина заготовки при наличии противошпинделя (обрабатываемая): 470 мм
- Макс. диаметр зажимного патрона: 225 мм
- Макс. частота вращения шпинделя: 6 000 об/мин
- Мощность (длительность включения 100 %): 13 кВт (AC)
- Крутящий момент (длительность включения 100 %): 172 Нм
- Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 100 мм
- Макс. внутренний диаметр зажимной втулки: 66 мм
- Макс. частота вращения шпинделя: 6 000 об/мин
- Мощность (длительность включения 100 %): 12 кВт (AC)
- Крутящий момент (длительность включения 100 %): 172 Нм
- Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 90 мм
- Крепление инструмента по VDI/DIN 69880: 12
- Количество приводных инструментов/макс. частота вращения: 12 / 5000 об/мин
- Мощность (длительность включения 100 %): 3 кВт (AC)
- Крутящий момент (длительность включения 100 %): 13 Нм
- Ускоренный ход осей X/Y/ Z: 30/22,5/ 30 м/мин
- Вес станка: 5 000 кг
- Панель управления: DMG MORI ERGOline® с Siemens и ShopTurn, одноканальное программирование
- Панель управления: DMG MORI ERGOline® с Heidenhain и DINPlus (TurnPlus в качестве опции), одноканальное программирование
Рабочая зона
Главный шпиндель
Противошпиндель (опция)
Револьверная головка (стандартное исполнение)
Суппорт револьверной головки
Вес станка
Система управления
Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей
Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей
Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности
Позиционирование станков семейства CTX
Система управления (УЧПУ) станка CTX alpha 500
Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)
Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.
- 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
- Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
- Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
- Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
- Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
- Быстрая загрузка системы управления
- Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе
Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus - опция)
- 3D-Изображение детали
- Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана)
- Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке
- Эффективное применение инструмента
Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I
- 3D-Графика/ Сечение детали
- Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
- Простое программирование с помощью графики
- Встроенная защитная техника (функция)
- Простая наладка при открытом защитном кожухе
CTX alpha 500 Общий вид токарного станка с ЧПУ
Фото токарного станка CTX alpha 500
Фото токарного станка CTX alpha 500. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка CTX alpha 500
Фото токарного станка CTX alpha 500. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка CTX alpha 500 для обработи прутка
Токарный станок CTX alpha 500 без ограждения
Компоновка станка и конструктМоскваие решения обеспечивают CTX ALPHA 500 следующие качества:
- Высокая стабильность. Постоянная жесткость благодаря прочным направляющим размером до 55 и приводам с шарико-винтовой парой до 50 мм
- Оптимальный отвод стружки. Отсутствие температурного воздействия от горячей стружки за счет станины, расположенной под углом 45°, и отвесных кожухов
- Долговременная точность. Система прямого измерения перемещений по оси X (по осям Y и Z - в качестве опции)
- Термостабильность. Главный шпиндель и противошпиндель* с жидкостным охлаждением, револьверная головка Direct Drive*
- Высокая точность при смене инструмента. Прецизионный интерфейс TRIFIX©, для быстрой наладки, высокой точности при смене инструмента, а также увеличения стабильности: Совместимость с системой крепления VDI: стандартная инструментальная система VDI 30, возможность использовать инструменты с хвостовиком VDI Прямой привод (опция) для повышения мощности и улучшения точности обработки: Увеличение динамики и производительности (число оборотов 10000 мин-1) для силовой обработки Улучшение точности обработки благодаря термостойкости и отсутствию биения Возможна установка револьверной головки на 16 позиций
Образцы изделий токарного станка с ЧПУ
Образцы изделий токарного станка CTX alpha 500
Образцы изделий токарного станка CTX alpha 500
Рабочее пространство станка CTX alpha 500
Рабочее пространство станка CTX alpha 500
Рабочее пространство станка CTX alpha 500. Смотреть в увеличенном масштабе
Рабочее пространство станка CTX alpha 500 с противошпинделем
Рабочее пространство станка CTX alpha 500 с противошпинделем. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики станка CTX alpha 500
Технические характеристики станка CTX alpha 500
Технические характеристики станка CTX alpha 500. Смотреть в увеличенном масштабе
Опции станка CTX alpha 500
Опции станка CTX alpha 500
Опции станка CTX alpha 500. Смотреть в увеличенном масштабе
Опции системы управления станка CTX alpha 500
Опции системы управления станка CTX alpha 500
Опции системы управления станка CTX alpha 500. Смотреть в увеличенном масштабе
Серия CTX - принцип работы и особенности конструкции
Универсальный токарный станок CTX beta 800 относится к серии CTX, в которые заложены возможности обработки деталей диаметром от 200 до 700 мм и длиной от 335 до 3065 мм.
- CTX alpha 300 / 500
- CTX beta 500 / 800 / 1250
- CTX beta 2000 (линейный) НОВИНКА
- CTX gamma 1250 / 2000 (линейный) / 3000
Станки серии CTX задают новые стандарты в области универсальной обработки. В серии реализованы последние конструктМоскваие решения и технологические возможности станкостроения последних лет. Станок позволяет за считанные секунды обрабатывать сложные детали без их переустановки, выполняя токарные и фрезерные операции, нарезание резьбы, нарезание зубчатых колес.
Станки серии CTX имеют блочную модульную конструкцию и гибко и имеют возможность настраиваться для выполнения комплексной обработки.
- Револьверная головка с приводными инструментами и осью C в стандартном исполнении
- Опционально с противошпинделем для комплексной 6-сторонней обработки
- Минимальное время от стружки до стружки благодаря быстрому переключению револьверной головки (30°, 0,4 с.)
- Оснащение инструментом занимает менее 30 с. за счет прецизионной системы быстрой смены инструмента TRIFIX® (для револьверной головки с вертикальной осью в стандартной комплектации)
- Максимально долговременная точность за счет стеклянной масштабной линейки в оси X в стандартной комплектации
- Максимальная термическая стабильность в двигателях шпинделя с охлаждающей жидкостью
- Максимальная производительность резания за счет револьверной головки с технологией прямого привода Direct Drive с приводными инструментами до 34 Нм для станков серии CTX alpha и beta (опция)
- НОВИНКА: 6 мест для инструментов с резьбовым соединением Blocktool на револьверной головке для максимальной стабильности (CTX beta и gamma)
Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей
Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей
Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности
Позиционирование станков семейства CTX
Пояснения терминов встречающихся в статье
DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном - совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;
CELOS® - уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства.
CompactMASTER - сверхкомпактный и запатентованный токарно-фрезерный шпиндель, с автоматической сменой инструмента.
ShopTurn - это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.
Основные функции программы:
- Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
- Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
- Поддержка 3 различных методов программирования:
- Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
- Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
- Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).
Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:
- M — (Milling) приводной инструмент;
- Y — управляемая ось Y;
- S — (Spindle) контршпиндель;
- T — (Tailstock) задняя бабка.
Пояснения терминов
Мотор-шпиндель - интегрированный привод шпинделя (ISM). Шпиндель станка является осью приводного электродвигателя. В серии CTX (фирма DMG) применяется 9 типоразмеров мотор-шпинделей. Мотор шпиндели имеют высокую точность и термостабильность благодаря жидкостному охлаждению. Мотор шпиндели применяются как в главном приводе так и в противошпинделе. (В станке CTX beta 800 установлен мотор-шпиндель ISM 76 - мощностью (100% ED) 25 кВт, крутящий момент (100% ED) 280 Нм. Скорость вращения до 5000 об/мин, встроенная ось C (0,001°).
Ось С - в токарных станках с ЧПУ - программное управление углом поворота шпинделя и удержание его. Используется синхронно с приводным инструментом. Основной параметр - минимальный угол поворота шпинделя (В серии CTX минимальный управляемый угол поворота 0,001°). Может быть встроенной в шпиндельный двигатель либо иметь отдельный серводвигатель.
Ось Y - ось Y расширяет возможности приводного инструмента. Механизмы оси Y позволяют направлять инструмент со смещением к оси вращения детали. Основной параметр - наибольшее ход
Противошпиндель - в токарных станках с ЧПУ - дополнительный шпиндель (контршпиндель), установленный вместо задней бабки. В случае необходимости обработки детали с противоположной стороны она передается от главного шпинделя противошпинделю. Для этого по команде с ЧПУ скорость вращения противошпинделя синхронизируется со скоростью основного шпинделя, противошпиндель перемещается, захватывает и зажимает обрабатываемую деталь. Обработка продолжается с другой стороны детали.
Линейные направляющие - направляющие качения. Для перемещения револьверной головки по осям X и Z в токарных станках серии CTX используются шариковинтовые пары и шариковые (роликовые) линейные направляющие, которые обладают низким коэффициентом трения (малым тепловыделением), отсутствием эффекта «прилипания» (быстрый ход до 30 м/мин), постоянством точности (низкий износ) и очень низкой потребностью в смазке.
Линейный привод - высокодинамичный привод для максимальной динамики и долговременной точности по оси X (верхняя револьверная головка). Привод с высоким скоростным ходом до 60 м/мин и ускорениями до 1,5 g сокращает вспомогательное время до минимума. Линейный привод состоит из линейных направляющих и линейного двигателя, узел ШВП исключен и сила трения приближается к 0.
Direct Drive - технология привода приводного инструмента непосредственно от электродвигателя.
TRIFIX® - способ установки инструмента на револьверную головку VDI с опорой на три точки с более высокой точностью чем при обычной установке.
Приводной инструмент - вращающийся инструмент (сверло, фреза, метчик.), предназначенный для установки в револьверную головку.
VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Ассоциация Немецких Инженеров) револьверная голова с резцедержателями для токарных станков с ЧПУ (Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки), выполненными по немецкому стандарту DIN 69880 (VDI 3425) (ГОСТ 24900-81). Соединения VDI имеют шесть типоразмеров 16, 20, 25, 30, 40, 50 в зависимости от мощности станка и размера инструмента. Используется для крепления как приводного так и неприводного инструмента.
BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверная голова с встроенным приводом инструмента.
BOT - (Bolt-On Tools) револьверная голова с болтовым креплением неприводного инструмента. Термин принятый в документации Haas.
TWIN - станок с двумя независимыми рабочими зонами - двумя револьверными головами, которые работают одновременно с думя шпинделями. Запатентованная концепция фирмы DMG.
Читайте также: Производство токарно фрезерных станков с ЧПУ в России
Полезные ссылки по теме
