CTX gamma 2000 Станок токарный с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

Серия CTX - принцип работы и особенности конструкции

Универсальный токарный станок CTX beta 800 относится к серии CTX, в которые заложены возможности обработки деталей диаметром от 200 до 700 мм и длиной от 335 до 3065 мм.

• CTX alpha 300 / 500
• CTX beta 500 / 800 / 1250
• CTX beta 2000 (линейный) НОВИНКА
• CTX gamma 1250 / 2000 (линейный) / 3000

Станки серии CTX задают новые стандарты в области универсальной обработки. В серии реализованы последние конструктМоскваие решения и технологические возможности станкостроения последних лет. Станок позволяет за считанные секунды обрабатывать сложные детали без их переустановки, выполняя токарные и фрезерные операции, нарезание резьбы, нарезание зубчатых колес.

Станки серии CTX имеют блочную модульную конструкцию и гибко и имеют возможность настраиваться для выполнения комплексной обработки.

• Револьверная головка с приводными инструментами и осью C в стандартном исполнении
• Опционально с противошпинделем для комплексной 6-сторонней обработки
• Минимальное время от стружки до стружки благодаря быстрому переключению револьверной головки (30°, 0,4 с.)
• Оснащение инструментом занимает менее 30 с. за счет прецизионной системы быстрой смены инструмента TRIFIX® (для револьверной головки с вертикальной осью в стандартной комплектации)
• Максимально долговременная точность за счет стеклянной масштабной линейки в оси X в стандартной комплектации
• Максимальная термическая стабильность в двигателях шпинделя с охлаждающей жидкостью
• Максимальная производительность резания за счет револьверной головки с технологией прямого привода Direct Drive с приводными инструментами до 34 Нм для станков серии CTX alpha и beta (опция)
• НОВИНКА: 6 мест для инструментов с резьбовым соединением Blocktool на револьверной головке для максимальной стабильности (CTX beta и gamma)

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей. Смотреть в увеличенном масштабе

Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности

Позиционирование станков семейства CTX

Пояснения терминов встречающихся в статье

DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном - совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;

CELOS® - уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства.

CompactMASTER - сверхкомпактный и запатентованный токарно-фрезерный шпиндель, с автоматической сменой инструмента.

ShopTurn - это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.

Основные функции программы:

• Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
• Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
• Поддержка 3 различных методов программирования:
• Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
• Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
• Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).

Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:

• M — (Milling) приводной инструмент;
• Y — управляемая ось Y;
• S — (Spindle) контршпиндель;
• T — (Tailstock) задняя бабка.

Пояснения терминов

Мотор-шпиндель - интегрированный привод шпинделя (ISM). Шпиндель станка является осью приводного электродвигателя. В серии CTX (фирма DMG) применяется 9 типоразмеров мотор-шпинделей. Мотор шпиндели имеют высокую точность и термостабильность благодаря жидкостному охлаждению. Мотор шпиндели применяются как в главном приводе так и в противошпинделе. (В станке CTX beta 800 установлен мотор-шпиндель ISM 76 - мощностью (100% ED) 25 кВт, крутящий момент (100% ED) 280 Нм. Скорость вращения до 5000 об/мин, встроенная ось C (0,001°).

Ось С - в токарных станках с ЧПУ - программное управление углом поворота шпинделя и удержание его. Используется синхронно с приводным инструментом. Основной параметр - минимальный угол поворота шпинделя (В серии CTX минимальный управляемый угол поворота 0,001°). Может быть встроенной в шпиндельный двигатель либо иметь отдельный серводвигатель.

Ось Y - ось Y расширяет возможности приводного инструмента. Механизмы оси Y позволяют направлять инструмент со смещением к оси вращения детали. Основной параметр - наибольшее ход

Противошпиндель - в токарных станках с ЧПУ - дополнительный шпиндель (контршпиндель), установленный вместо задней бабки. В случае необходимости обработки детали с противоположной стороны она передается от главного шпинделя противошпинделю. Для этого по команде с ЧПУ скорость вращения противошпинделя синхронизируется со скоростью основного шпинделя, противошпиндель перемещается, захватывает и зажимает обрабатываемую деталь. Обработка продолжается с другой стороны детали.

Линейные направляющие - направляющие качения. Для перемещения револьверной головки по осям X и Z в токарных станках серии CTX используются шариковинтовые пары и шариковые (роликовые) линейные направляющие, которые обладают низким коэффициентом трения (малым тепловыделением), отсутствием эффекта «прилипания» (быстрый ход до 30 м/мин), постоянством точности (низкий износ) и очень низкой потребностью в смазке.

Линейный привод - высокодинамичный привод для максимальной динамики и долговременной точности по оси X (верхняя револьверная головка). Привод с высоким скоростным ходом до 60 м/мин и ускорениями до 1,5 g сокращает вспомогательное время до минимума. Линейный привод состоит из линейных направляющих и линейного двигателя, узел ШВП исключен и сила трения приближается к 0.

Direct Drive - технология привода приводного инструмента непосредственно от электродвигателя.

TRIFIX® - способ установки инструмента на револьверную головку VDI с опорой на три точки с более высокой точностью чем при обычной установке.

Приводной инструмент - вращающийся инструмент (сверло, фреза, метчик.), предназначенный для установки в револьверную головку.

VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Ассоциация Немецких Инженеров) револьверная голова с резцедержателями для токарных станков с ЧПУ (Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки), выполненными по немецкому стандарту DIN 69880 (VDI 3425) (ГОСТ 24900-81). Соединения VDI имеют шесть типоразмеров 16, 20, 25, 30, 40, 50 в зависимости от мощности станка и размера инструмента. Используется для крепления как приводного так и неприводного инструмента.

BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверная голова с встроенным приводом инструмента.

BOT - (Bolt-On Tools) револьверная голова с болтовым креплением неприводного инструмента. Термин принятый в документации Haas.

TWIN - станок с двумя независимыми рабочими зонами - двумя револьверными головами, которые работают одновременно с думя шпинделями. Запатентованная концепция фирмы DMG.