CTX gamma 2000 TC Станок токарно-фрезерный
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарно-фрезерного станка с ЧПУ CTX gamma 2000 TC
Производителем токарно-фрезерного станка DMG CTX gamma 2000 TC является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира - немецкой Deckel-Maho-Gildemeister и японской Mori Seiki.
Токарно-фрезерный станок CTX gamma 2000 TC серии CTX производится на станкостроительном заводе компании Deckel-Maho-Gildemeister в немецком городе Pfronten (Пфронтен).
Станки, выпускаемые компанией DMG MORI
- CTX 310 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 455 мм
- CTX 510 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 465 × 1050 мм
- CTX alpha 500 - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 575 мм
- CTX beta 800 - станок токарный с ЧПУ Ø 410 × 850 мм
- CTX beta 800 TC - центр токарно-фрезерный Ø 500 × 750 мм
- CTX gamma 2000 - станок токарный с ЧПУ Ø 700 × 2065 мм
- CTX gamma 2000 TC - центр токарно-фрезерный Ø 700 × 2000 мм
- DMC 635 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 790 × 560 мм
- DMC 1035 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 1200 × 560 мм
- DMU 50 ecoline - центр фрезерный 5-осевой Ø 630 × 500
CTX gamma 2000 TC Станок токарно-фрезерный. Назначение, область применения
Токарно-фрезерный станок CTX gamma 2000 TC предназначен для выполнения комплексной токарной и фрезерной 2-х, 3-х, 4-х и 5-и осевой обработки деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Принцип работы и особенности конструкции станка CTX gamma 2000 TC
Токарно-фрезерные станки CTX gamma 2000 TC – это станки премиум-класса среди токарных станков. Станки серии CTX TC устанавливают новые стандарты обработки с интеграцией токарной и фрезерной обработки, технологии нарезания зубьев и шлифования.
Одновременная 5-сторонняя токарно-фрезерная обработка гарантирует высокое качество поверхностей даже для сложных деталей.
Комплексная 6-сторонняя обработка главным шпинделем и противошпинделем (контршпинделем).
Комбинация различных технологий – это одна из основных особенностей в современном производственном процессе. Увеличенный инструментальный магазин, автоматический сменщик инструмента и система измерения в процессе обработки делают станки серии CTX TC идеальным оборудованием для оснащения системами автоматизации.
Технологические возможности токарно-фрезерных станков серии CTX TC
- + Максимальный диаметр обработки до 700 мм благодаря большим ходам подвижной колонны
- + Максимальный крутящий момент на главном шпинделе до 4 000 Нм
- + 6-сторонняя комплексная обработка благодаря дополнительному контршпинделю 100 % ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
- + Ход оси Y до 420 мм для внецентровой обработки благодаря максимальной устойчивости конструкции подвижной колонны
- + Высочайшая производительность фрезерной обработки благодаря compactMASTER с 120 Нм (CTX beta TC)
- + 5-осевая одновременная обработка поверхностей сложных форм (с дополнительным технологическим циклом DMG MORI)
100 % ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
- + Ход оси Y до 420 мм для внецентровой обработки благодаря максимальной устойчивости конструкции подвижной колонны
- + Высочайшая производительность фрезерной обработки благодаря compactMASTER с 120 Нм (CTX beta TC) и 12 000 об/мин в стандартной комплектации
- + 5-осевая одновременная обработка поверхностей сложных форм (с дополнительным технологическим циклом DMG MORI)
100 % ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
- + До 180 инструментов обеспечивают высочайшую гибкость при обработке и минимальное время на наладку
- + Дисковый магазин на 24 (CTX beta TC) / 36 позиций (CTX gamma TC) в стандартной комплектации
- + Недорогие стандартные инструменты благодаря свободно индексируемой оси B с диапазоном поворота до ± 120 ° и высочайшей точностью (разброс позиционирования менее 1 мкм)
100 % ИНСТРУМЕНТАРИЙ
Токарно-фрезерные станки серии CTX TC
- CTX beta 800 TC - Ø 500 х 750 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
- CTX beta 1250 TC - Ø 500 х 1200 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
- CTX beta 1250 TC 4A - Ø 700 х 1185 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
- CTX beta 2000 TC - Ø 700 х 2000 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
- CTX gamma 1250 TC - Ø 700 х 1250 мм; ISM 102, 40 кВт, 700 Нм;
- CTX gamma 2000 TC - Ø 700 х 2000 мм; ISM 102, 40 кВт, 700 Нм;
- CTX gamma 3000 TC - Ø 700 х 3000 мм; ISM 127, 52 кВт, 2200 Нм;
CTX gamma 2000 TC станок токарно-фрезерный. Технические характеристики станка в базовой комплектации
- Макс. диаметр точения Ø 700 мм
- Макс. длина между главным шпинделем и задней бабкой2 260 мм
- Макс. длина точения 2 000 мм
- Встроенный мотор-шпиндель ISM 102 с осью С (0,001°) 4000 об/мин
- Мощность (длительность включения 40 % ED) 40 кВт (AC)
- Крутящий момент (длительность включения 40 %) 700 Нм
- Встроенный токарно-фрезерный приводной шпиндель compactMASTER 36/220 кВт/Нм
- Крепление инструмента / количество мест для инструментов HSK-A 63 / 36
- Скорость вращения шпинделя 12 000 об/мин
- Ход по оси Y длиной ±120 мм для внецентренной обработки
- Ход по осям X / Y / Z мм 800 / ±210 / 2 050 мм
- Угол поворота оси B ±120° для максимальной гибкости
- Дисковый или цепной инструментальный магазин для сокращения вспомогательного времени
- Дисковый магазин на 24 инструмента в стандартном исполнении
- Цепной магазин на 48 или 80 инструментов в качестве опции
- Инструменты длиной до 300 мм и диаметром до 125 мм
- Ускоренный ход оси B 100 об/мин
- Скорость ускоренного хода X / Y / Z 50 / 50 / 50 м/мин
- Сила подачи X / Y / Z (S3 – 40 %) 11,5 / 12 / 18 кН
- Дисковый магазин на 36 инструментов в стандартном исполнении, макс. 180 инструментов в опциональном цепном магазине
- Револьверная головка VDI 40 с частотой вращения до 4000 об/мин, мощностью 10 кВт и крутящим моментом 28 Нм или револьверная головка VDI 40 с приводом Direct Drive, частотой вращения до 10 000 об/мин, мощностью 14,2 кВт и крутящим моментом 34 Нм
- Перемещение по осям X/Y/Z 235 / - / 1910 мм
- Ускоренный ход осей X/Z 30 / 40 м/мин
- Современное 3D-управление с Панелью управления DMG ERGOline® (система управления SIEMENS ShopTurn 3G или HEIDENHAIN Plus iT)
- Обработка прутков для инструментов диаметром до 102 мм (опция)
- Противошпиндель для обработки детали с противоположной стороны (опция)
- Direct Drive револьверная головка прямого привода 10000 об/мин, VDI 40 - интерфейс, с крутящим моментом 34 Нм, мощность 14,2 кВт (Опция)
- Обработка прутков. Макс. внутренний диаметр зажимной втулки для обработки прутков 104 мм
Рабочая зона
Главный шпиндель
Токарно-фрезерный приводной шпиндель
Автоматическая смена инструмента
Револьверная головка
Суппорт нижней револьверной головки
Управление
Опции
Система управления (УЧПУ) станка CTX gamma 2000 TC
Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)
Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.
- 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
- Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
- Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
- Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
- Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
- Быстрая загрузка системы управления
- Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе
Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus - опция)
- 3D-Изображение детали
- Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана)
- Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке
- Эффективное применение инструмента
Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I
- 3D-Графика/ Сечение детали
- Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
- Простое программирование с помощью графики
- Встроенная защитная техника (функция)
- Простая наладка при открытом защитном кожухе
CTX gamma 2000 TC Общий вид токарно-фрезерного станка с ЧПУ
Фото токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Фото токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Фото токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Фото токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC
Фото токарно-фрезерного шпинделя станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Образцы изделий токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Коленчатый вал
Направляющая лопатка
Арматура
Серия CTX - принцип работы и особенности конструкции
Универсальный токарный станок CTX beta 800 относится к серии CTX, в которые заложены возможности обработки деталей диаметром от 200 до 700 мм и длиной от 335 до 3065 мм.
- CTX alpha 300 / 500
- CTX beta 500 / 800 / 1250
- CTX beta 2000 (линейный) НОВИНКА
- CTX gamma 1250 / 2000 (линейный) / 3000
Станки серии CTX задают новые стандарты в области универсальной обработки. В серии реализованы последние конструктМоскваие решения и технологические возможности станкостроения последних лет. Станок позволяет за считанные секунды обрабатывать сложные детали без их переустановки, выполняя токарные и фрезерные операции, нарезание резьбы, нарезание зубчатых колес.
Станки серии CTX имеют блочную модульную конструкцию и гибко и имеют возможность настраиваться для выполнения комплексной обработки.
- Револьверная головка с приводными инструментами и осью C в стандартном исполнении
- Опционально с противошпинделем для комплексной 6-сторонней обработки
- Минимальное время от стружки до стружки благодаря быстрому переключению револьверной головки (30°, 0,4 с.)
- Оснащение инструментом занимает менее 30 с. за счет прецизионной системы быстрой смены инструмента TRIFIX® (для револьверной головки с вертикальной осью в стандартной комплектации)
- Максимально долговременная точность за счет стеклянной масштабной линейки в оси X в стандартной комплектации
- Максимальная термическая стабильность в двигателях шпинделя с охлаждающей жидкостью
- Максимальная производительность резания за счет револьверной головки с технологией прямого привода Direct Drive с приводными инструментами до 34 Нм для станков серии CTX alpha и beta (опция)
- НОВИНКА: 6 мест для инструментов с резьбовым соединением Blocktool на револьверной головке для максимальной стабильности (CTX beta и gamma)
Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей
Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей
Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности
Позиционирование станков семейства CTX
Пояснения терминов встречающихся в статье
DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном - совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;
CELOS® - уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства.
CompactMASTER - сверхкомпактный и запатентованный токарно-фрезерный шпиндель, с автоматической сменой инструмента.
ShopTurn - это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.
Основные функции программы:
- Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
- Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
- Поддержка 3 различных методов программирования:
- Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
- Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
- Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).
Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:
- M — (Milling) приводной инструмент;
- Y — управляемая ось Y;
- S — (Spindle) контршпиндель;
- T — (Tailstock) задняя бабка.
Пояснения терминов
Мотор-шпиндель - интегрированный привод шпинделя (ISM). Шпиндель станка является осью приводного электродвигателя. В серии CTX (фирма DMG) применяется 9 типоразмеров мотор-шпинделей. Мотор шпиндели имеют высокую точность и термостабильность благодаря жидкостному охлаждению. Мотор шпиндели применяются как в главном приводе так и в противошпинделе. (В станке CTX beta 800 установлен мотор-шпиндель ISM 76 - мощностью (100% ED) 25 кВт, крутящий момент (100% ED) 280 Нм. Скорость вращения до 5000 об/мин, встроенная ось C (0,001°).
Ось С - в токарных станках с ЧПУ - программное управление углом поворота шпинделя и удержание его. Используется синхронно с приводным инструментом. Основной параметр - минимальный угол поворота шпинделя (В серии CTX минимальный управляемый угол поворота 0,001°). Может быть встроенной в шпиндельный двигатель либо иметь отдельный серводвигатель.
Ось Y - ось Y расширяет возможности приводного инструмента. Механизмы оси Y позволяют направлять инструмент со смещением к оси вращения детали. Основной параметр - наибольшее ход
Противошпиндель - в токарных станках с ЧПУ - дополнительный шпиндель (контршпиндель), установленный вместо задней бабки. В случае необходимости обработки детали с противоположной стороны она передается от главного шпинделя противошпинделю. Для этого по команде с ЧПУ скорость вращения противошпинделя синхронизируется со скоростью основного шпинделя, противошпиндель перемещается, захватывает и зажимает обрабатываемую деталь. Обработка продолжается с другой стороны детали.
Линейные направляющие - направляющие качения. Для перемещения револьверной головки по осям X и Z в токарных станках серии CTX используются шариковинтовые пары и шариковые (роликовые) линейные направляющие, которые обладают низким коэффициентом трения (малым тепловыделением), отсутствием эффекта «прилипания» (быстрый ход до 30 м/мин), постоянством точности (низкий износ) и очень низкой потребностью в смазке.
Линейный привод - высокодинамичный привод для максимальной динамики и долговременной точности по оси X (верхняя револьверная головка). Привод с высоким скоростным ходом до 60 м/мин и ускорениями до 1,5 g сокращает вспомогательное время до минимума. Линейный привод состоит из линейных направляющих и линейного двигателя, узел ШВП исключен и сила трения приближается к 0.
Direct Drive - технология привода приводного инструмента непосредственно от электродвигателя.
TRIFIX® - способ установки инструмента на револьверную головку VDI с опорой на три точки с более высокой точностью чем при обычной установке.
Приводной инструмент - вращающийся инструмент (сверло, фреза, метчик.), предназначенный для установки в револьверную головку.
VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Ассоциация Немецких Инженеров) револьверная голова с резцедержателями для токарных станков с ЧПУ (Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки), выполненными по немецкому стандарту DIN 69880 (VDI 3425) (ГОСТ 24900-81). Соединения VDI имеют шесть типоразмеров 16, 20, 25, 30, 40, 50 в зависимости от мощности станка и размера инструмента. Используется для крепления как приводного так и неприводного инструмента.
BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверная голова с встроенным приводом инструмента.
BOT - (Bolt-On Tools) револьверная голова с болтовым креплением неприводного инструмента. Термин принятый в документации Haas.
TWIN - станок с двумя независимыми рабочими зонами - двумя револьверными головами, которые работают одновременно с думя шпинделями. Запатентованная концепция фирмы DMG.
Читайте также: Производство токарно фрезерных станков с ЧПУ в России
Рабочее пространство токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Рабочее пространство токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Рабочее пространство токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Рабочее пространство токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Рабочее пространство токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Технические характеристики токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Опции токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Опции токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC
Опции токарно-фрезерного станка CTX gamma 2000 TC. Смотреть в увеличенном масштабе
Полезные ссылки по теме