CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка CU 500
Изготовитель токарно-винторезного станка CU 500 - предприятие ЗММ Сливен АО (ZMM-Sliven AD), которое входит в станкостроительный холдинг ЗММ Болгария Холдинг АО (Zmm-Bulgaria Holding AD) - крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.
Станки, выпускаемые Болгарскими станкостроительными заводами
- С8С станок токарно-винторезный универсальный Ø 300, Болгария
- С11МТ (С 11МТ) станок токарно-винторезный универсальный Ø 515, г. Троян
- CU 325 (Су 325) станок токарно-винторезный универсальный Ø 325, г. Сливен
- CU 400 (Су 400) станок токарно-винторезный универсальный Ø 440, г. Сливен
- CU 400M (Су 400М) станок токарно-винторезный универсальный Ø 440, г. Сливен
- CU 500 (Су 500) станок токарно-винторезный универсальный Ø 500, г. Сливен
- CU 630 (Су 630) станок токарно-винторезный универсальный Ø 500, г. Сливен
- МС-032 пятикоординатный обрабатывающий центр Ø 320, НПК МС г. София
- ФУ-321 консольно-фрезерный универсальный 320 х 1370, Арсенал г. Казанлык
- ФВ-321М консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1350, Арсенал г. Казанлык
CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок CU-500 (СУ-500) предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Используя конусную линейку (опция) можно обрабатывать конические поверхности.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Универсальный токарный станок СU500 оснащен 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени станка указаны в паспорте на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.
В соответствии с заказом клиента станок CU-500 может быть поставлен с концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II (Camlock).
Станок CU-500 можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.
Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.
Механизмы в коробке подач смазываются автоматически поршневым масляным насосом и через разбрызгивание.
Модификации токарно-винторезного станка CU 500
- CU 500 - базовая модель; отверстие в шпинделе Ø 62 мм. Диаметр переднего подшипника шпинделя Ø 100 мм.
- CU 500M - увеличенное отверстие в шпинделе до Ø 72 мм. Диаметр подшипника Ø 120 мм.
- CU 500MT - увеличенное отверстие в шпинделе до Ø 100 мм. Диаметр подшипника Ø 140 мм
- CU 500RD - встроенный в главный привод преобразователь частоты - бесступенчатое регулирование скорости шпинделя.
Общий вид токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)
Фото токарно-винторезного станка CU-500
Фото токарно-винторезного станка CU-500
Фото токарно-винторезного станка CU-500
Фото токарно-винторезного станка CU-500
Фото токарно-винторезного станка CU-500. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей и органов управления токарным станком CU-500 (СУ-500)
Расположение органов управления токарным станком CU-500
Расположение органов управления станком CU-500
Перечень составных частей органов управления токарного станка CU-500 (СУ-500)
- Станина
- Тумбы
- Коробка скоростей шпинделя
- Коробка подач
- Коробка суппорта
- Суппорт нижний
- Суппорт верхний (резцовые салазки)
- Бабка задняя
- Привод
- Вал ходовой
- Гитара
- Резцедержатель
- Аварийный упор
- Крышка гитары
- Щиты - ограждение
- Люнеты – комплект
- Электрический пульт
- Рукоятка для перевключения на "левую" и "правую" резьбу
- Пульт управления
- Охлаждающее устройство
- Устройство освещения
- Рычаг управления для включения в "прямом" и "обратном" направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
- Рукоятка для выбора "нормального" или "увеличеного" шага резьбы и подач
- Рукоятка для выбора оборотных ступеней
- Рукоятка для выбора диапазонов оборотного порядка
- Рукоятка для выбора оборотных ступеней
- Кнопка "стоп" (аварийная)
- Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- Рукоятка для перевключения движения к ведущему валу или ведущему винту
- Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
- Рычаг управления продольных и поперечных движений
- Маховик ручного продольного движения
- Маховик ручной поперечной подачи
- Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
- Нониус для учета продольного перемещения
- Маховик ручного перемещения пиноли
- Рукоятка для застопоривания пиноли
- Рукоятка для застопоривания задней бабки
- Главный выключатель
- Кнопка для включения и выключения ускоренного перемещения
- Педаль для аварийной остановки
- Кнопка для смазки направляющих
- Табличка для нарезания многозаходной резьбы
Краткое описание основных узлов станка CU-500 (СУ-500)
Выбор скорости вращения шпинделя
Универсальные токарные станки СU400 оснащены 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени для каждой конкретной модели станка указаны на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.
Выбор скоростной ступени для всех моделей производится рукоятками 24, 25 и 26.
Диск, на рис.4-3 и рис.4-5, находящийся на лицевой стороне коробки скоростей и управляемый рукояткой 24 рис.4-1, имеет четыре фиксированных положения. Сектор диска, в котором находятся требуемые обороты, устанавливается левее или правее вертикальной линии в зависимости от того, где находится фиксированное положение диска.
Рукояткой 26, рис.4-2, имеющей два фиксированных положения, указатель устанавливается в направлении к соответствующему сектору.
Примечание: При модели CU500MT сектор с требуемыми оборотами рис.4-4 позиционируется против стрелки на табличке.
Ступица, рис.4-6, управляемая рукояткой 25, рис.4-1, снабжена тремя цветовыми индикациями (зеленой, красной и синей) рис.4-6. Цвет на фоне требуемой оборотной ступени устанавливается напротив стрелки на табличке.
Запуск и остановка шпинделя для вращения в прямом или обратном направлении производится рукояткой 22 рис.4-1.
Предупреждение: Перемена скорости вращения шпинделя производится ТОЛЬКО после остановки шпинделя. Любая попытка перемены скорости при вращающемся шпинделе ведет к риску серьезного повреждения в коробке скоростей и утере права на гарантию.
Привод подачи
Механизм подачи станка для подач и нарезания резьбы включает:
- Механизм для нормального и увеличенного шага, левой и правой резьбы: он расположен в коробке скоростей поз.3 рис.4.2 и его настройка производится рукоятками – поз.23 и18;
- Гитара, рис.4-2 поз.11: ее настройка производится путем перемещения самого нижнего зубчатого блока, согласно рис.4-7; 4-8; 4-9 и 4-10 или табличке, установленной на лицевую часть коробки скоростей;
- Коробка подач позиция 4 рис.4.1: ее настройка производится рукоятками 28 и 29 на шаг резьбы или подачу и рукояткой 30 на вид резьбы и подачу;
- Коробка суппорта: автоматическое движение подач суппорта осуществляется ведущим валом и суппортным механизмом. Включение и выключение продольной или поперечной подачи суппорта производится рукояткой 32 рис.4-1. Направление, в котором перемещается рукоятка, соответствует направлению движения суппорта.
Движение суппорта при нарезании резьбы осуществляется через ведущий винт и разъемную гайку коробки суппорта. Зацепление разъемной гайки к ведущему винту производится посредством рукоятки 31 рис.4-1.
Между рукояткой для включения автоматических подач и рукояткой для зацепления разъемной гайки обеспечена защита, которая обеспечивает включение только одной из них.
Управление суппорта при зацепленной гайке производится через рукоятки 22 рис.4-1.
Кроме движения для подач суппорт оснащен устройством для быстрого хода с отдельным электродвигателем.
Включение быстрого хода суппорта производится установкой рукоятки 32 рис.4-1 на автоматическую подачу в желаемом направлении движения и нажатием кнопки 41 рис.4-2 для включения электродвигателя. Коробка суппорта оснащена обгонной муфтой, которая обеспечивает включение суппорта на быстрый ход как при выключенном, так и при включенном движении коробкой подач.
Настройка станка для нарезания резьбы
Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.
Процедура:
- Задайте обороты и оборотный обхват ручками 24, 25 и 26 рис.4-1 и согласно табличке для резьбы;
- Рукояткой 23, рис.4-2 задайте механизму нормальный или увеличенный шаг;
- Рукояткой 18, рис. 4-2 задайте направление (левая или правая резьба);
- Настройте самый нижний зубчатый блок гитары на поз.11 рис.4-2 согласно табличке для резьбы;
- Задайте множительный механизм рукоятки 28, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (А; B; C; D);
- Задайте избирательный механизм рукояткой 29, рис.4-1 согласно табличке для резьбы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8);
- Задайте вид резьбы рукояткой 30, рис.4-1;
- Рукояткой 31, рис.4-1 произведите зацепление разъемной гайки к винту;
Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, которые настраиваются вышеизложенным способом.
Кроме указанной резьбы, в таблице на лицевой табличке показаны также три дополнительные резьбы, настройка которых отличается от той, которая была описана выше в тексте. (Следуйте указаниям дополнительной таблички).
Нарезание многозаходной резьбы
Процедура:
- Настройте станок для резьбы с шагом резьбы, помноженным на число ходов, согласно п.4.6;
- Произведите нарезание первого хода резьбы;
- Через ременную шайбу вручную произведите вращение шпинделя таким образом, чтобы цифра 0 с таблички 44, рис.4-2 очутилась напротив указателя;
- Установите рукоятку 18, рис.4-2 в нейтральном положении;
- Произведите вращение шпинделя в направлении, указанном на табличке, до тех пор, пока цифра, соответствующая числу ходов резьбы, не очутится напротив указателя;
- Включите рукоятку 18 рис.4-2;
- Произведите нарезание следующего хода резьбы и т.д. путем повтора действий от п.3 до п.7 до нарезания всех ходов желаемой резьбы.
Предупреждение: При нарезании многоходовой резьбы, скорость резания не изменять.
Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)
Кинематическая схема токарно-винторезного станка CU-500
Схема кинематическая токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500). Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.
Основные узлы токарно-винторезного станка CU-500
Шпиндель токарно-винторезного станка CU-500
Шпиндель токарно-винторезного станка CU-500. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка CU-500
Коробка подач токарно-винторезного станка CU-500. Смотреть в увеличенном масштабе
Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)
Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500
Задняя бабка токарно-винторезного станка CU-500
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500)
Электрическая схема токарно-винторезного станка CU-500
Электрооборудование станка CU-500 (СУ-500)
Станок CU-500 (СУ-500) оснащен главным электродвигателем, электродвигателем для быстрого хода, электродвигателем насоса охлаждающей установки, панелью в электрошкафу, панелью управления с органами управления, рабочим освещением, соединительными кабелями и проводами, защитными средствами и др.
Электропроводка и панель в электрошкафу как и мощность главного электродвигателя, питающее напряжение и частота исполняются согласно заказу клиента.
Все электродвигатели трехфазные асинхронные.
Питание цепи управления производится через трансформатор с вторичным напряжением в 24V и частотой в зависимости от заказа клиента.
В соответствии с нормами безопасности рабочее освещение из 12V.
Относительно деталей по электрооборудованию и схеме соединений см. приложенную к этому руководству экспедиционную электрическую документацию.
Защита от короткого замыкания
Главный электродвигатель и электродвигатель насоса охлаждающей системы защищены от короткого замыкания через предохранительные цепные выключатели (в электрошкафу), а от перегрузки через токовую защиту (биметаллические термические реле) FT1, FT2, FR1.
Из-за кратковременного режима работы электродвигателя для быстрого хода он обеспечен только цепным выключателем.
Трансформатор (ТС) защищен предохранителями FU1 … FU4.
В целях механической и электрической защиты этот станок оснащен следующими микровыключателями:
- Микровыключатель дверцы электрошкафа - SQ1
- Микровыключатель щита универсального патрона - SQ3
- Микровыключатель муфты - SQ4
- Микровыключатель дверцы коробки гитары - SQ5
- Аварийная “стоп”- кнопка (красный гриб) на командной панели коробки скоростей - SB0
- Аварийная “стоп”- кнопка (красный гриб) на командной панели коробки суппорта - SB5
- Электропроводка, соединители и все электрические элементы электрооборудования станка помещены внутрь корпуса станка и защищены от механических, атмосферных или химических воздействий.
- Станок оснащен защитой от повторного запуска главного электродвигателя при условии, что не освобожден шпиндель (SQ4 выключен)
Этот станок можно доставить с дополнительной аварийной “стоп”- педалью по заказу клиента (опция).
Читайте также: Производители токарных станков в России
CU-500 (СУ-500) Станок токарно-винторезный. Видеоролик.
Технические характеристики токарного станка CU-500 (СУ-500)
Технические характеристики токарных станков CU
Технические характеристики токарных станков CU. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики токарных станков CU
Технические характеристики токарных станков CU. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики токарных станков CU
Технические характеристики токарных станков CU. Смотреть в увеличенном масштабе
Наименование параметра | 16К20 | CU-400 (СУ 400) | CU-500 (СУ-500) |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 440 | 500 |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 210 | 245 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 230 | 300 |
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
1000, 1500, 2000 | 1000, 1500, 2000 |
Ширина направляющих, мм | 360 | 360 | |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | ||
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | ||
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 | ||
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | ||
Шпиндель | |||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 62 | 62 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | 60 | 60 |
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 12,5..1600 | 20..100; 80..400; 400..2000 | 20..100; 80..400; 400..2000 |
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 | 20..100; 80..400; 400..2000 | 20..100; 80..400; 400..2000 |
Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 21 | 21 |
Количество обратных скоростей шпинделя | 11 | 11 | 11 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | ||
Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027 | 8 | 8 | |
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | 80 | 80 |
Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | ||
Диаметр патрона, мм | 250 | 250 | |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | 100 | 100 |
Суппорт. Подачи | |||
Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935, 1335, 1935 | ||
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 300 | 250/ 260 | 250/ 260 |
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 | 3800 | 3800 |
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 | 1900 | 1900 |
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | ||
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | ||
Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | ||
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | ||
Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 | 0,04..12 | 0,04..12 |
Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,02..6 | 0,02..6 |
Количество подач продольных | 42 | 120 | 120 |
Количество подач поперечных | 21 | 60 | 60 |
Количество нарезаемых резьб - метрических | 64 | 64 | |
Количество нарезаемых резьб - модульных | 64 | 64 | |
Количество нарезаемых резьб - дюймовых | 64 | 64 | |
Количество нарезаемых резьб - питчевых | 64 | 64 | |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 | 0,5..120 | 0,5..120 |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,5 | 60..1/4 | 60..1/4 |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,125..30 | 0,125..30 |
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,5 | 240..1 | 240..1 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н | 5884 | ||
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н | 3530 | ||
Резцовые салазки | |||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 | 140 | 140 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±90° |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | 1° |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 25 х 25 | 25 х 25 |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 30 | 30 |
Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | 4 |
Задняя бабка | |||
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 70 | 70 | |
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 180 | 180 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | ||
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±10 | ±10 |
Электрооборудование | |||
Электродвигатель главного привода, кВт | 11 | 7,5; 11 | 7,5; 11 |
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 | 0,55 | 0,55 |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,09 | 0,09 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 х 1190 х 1500 | 2435 х 1185 х 1286 | 2435 х 1185 х 1304 |
Масса станка, кг | 3010 | 2210 | 2280 |
- Универсальные токарные станки CU400, CU500, CU400V, CU500M, CU500MT, CU580M, CU630, CU730. Руководство, Болгария
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
CU-500 (СУ-500) Паспорт токарно-винторезного станка, (doc) 3,6 Мб, Скачать