ИЖ-250 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИЖ-250
Производитель токарно-винторезного станка модели ИЖ-250 - Ижевский машиностроительный завод "Ижмаш", основанный в 1807 году.
История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.
Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.
Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.
Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш
- 1И611П - станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 270
- 1И611ПМФ3 - станок токарный повышенной точности с ЧПУ, Ø 320
- 1ИС611В - станок токарно-винторезный высокой точности универсальный, Ø 270
- 95-ТВ (95ТВ) - станок токарно-винторезный, Ø 250
- 95ТС-1 (ИС1-1) - станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 250
- 161-А, 161-АМ (Удмурт-2) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 350
- 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) - станок токарно-винторезный высокой точности универсальный, Ø 300
- 250-ИТП (ИЖ 250-ИТП) - станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 300
- 250ИТВМ (ИЖ 250ИТВМ) - станок токарно-винторезный высокой точности универсальный, Ø 300
- 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ Ф1 - станок токарно-винторезный высокой точности, Ø 300
- 250ИТВМ Ф2 - станок токарный высокой точности с оперативной системой управления ОСУ, Ø 320
- 1711ИФФ3 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 300 х 230
- 1715ИФФ3 - станок фрезерный горизонтальный с ЧПУ и АСИ, Ø 320
- 1336м - станок токарно-револьверный, Ø 420, Ижевск, Киев
- ИЖ-Т-400 (1623) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ИЖ-250 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
- ИЖ-250П - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250
- ИТ-42 - станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- ТП500Ф3, ТП1000Ф3 - станок токарный с наклонной станиной с ЧПУ, Ø 250, Ø 500
ИЖ-250 Токарно-винторезный станок универсальный. Назначение, область применения
Универсальный токарно-винторезный станок модели ИЖ-250 имеет высоту центров 150 мм и расстояние между центрами 500 мм.
Токарно-винторезный станок ИЖ-250 - один из первых серийных станков выпускаемых Ижевским машиностроительным заводом в послевоенные годы. Выпускался станок до 1964 года, когда на смену ему пришел значительно более совершенный токарно-винторезный станок 1И611П.
Токарный станок ИЖ-250 выпускался сравнительно недолго (1960-1964 годы). Станок кардинально переработан по отношению к своему предшественнику (модель 161-АМ (Удмурт-2)).
Станки токарно-винторезные моделей ИЖ-250 предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях.
Станки могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
Станок ИЖ-250П имеет повышенный класс точности и применяется для выполнения более точных работ.
Особенности конструкции токарно-винторезного станка ИЖ-250
Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-250 установлен на три подшипника качения:
- 44. Передний двухрядный роликоподшипник 70×110×30, 3182114, класс точности (А)
- 13. Упорный шарикоподшипник 55×78×16, А8111, класс точности (А)
- 14. Радиально-упорный шарикоподшипник 55×100×21, А46211, класс точности (А)
Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-250П установлен на бронзовые разрезные регулируемые подшипники скольжения.
Конец шпинделя резьбовой М68×6. Стандартный патрон Ø200 мм устанавливается на промежуточный (переходной) фланец, который навинчивается на резьбу до упора. Диаметр отверстия в шпинделе Ø 33 мм под пруток Ø 30 мм. Конус Морзе 5.
Редуктор установлен в левой тумбе станка и представляет собой четырехосную коробку скоростей, получающую движение от фланцевого электродвигателя. От редуктора через клиноременную передачу движение передается на шпиндель. На приводном валу редуктора расположены фрикционная пластинчатая муфта и тормоз. Муфта обеспечивает включение-выключение вращения шпинделя, а тормоз уменьшает время вращения шпинделя.
Коробка подач получает движение через гитару от коробки скоростей передней бабки.
Шаг резьбы и скорость подачи выбирается рукоятками на передней крышке коробки подач.
Суппорт станка получает движение от ходового вала, соединенного с выходным валом коробки подач. При нарезании резьбы движение суппорта обеспечивается ходовым винтом, при этом ходовой вал вращаться не должен.
Фартук суппорта преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в продольное и поперечное движение суппорта. Фартук, также, обеспечивает ручное продольное перемещение суппорта от маховика.
Электрооборудование, установленное на станке ИЖ-250:
- Электродвигатель привода главного движения асинхронный, двухскоростной - 1420/2800 об/мин, мощностью - 2,6/3 кВт, трехфазный 380 В, тип ФТ42-4/2.
- Электродвигатель привода маслонасоса смазки асинхронный с короткозамкнутым ротором - 1400 об/мин, мощностью - 0,18 кВт, трехфазный 380 В, тип АОЛ12-4
- Электродвигатель привода насоса охлаждения - 2800 об/мин, мощностью - 0,125 кВт
- Магнитный пускатель нереверсивный с катушкой на 380В, тип ПМИ-1
- Магнитный пускатель реверсивный с катушкой на 380В для перекючения направления вращения электродвигателя главного движения, тип ПМИ-1Р
- Реле тепловое двухполюсное для защиты электродвигателей, тип РТ-1
Читайте также: Электрооборудование станка ИЖ-250
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка иж-250
Изготовитель - Ижевский машиностроительный завод Ижмаш. Начало серийного выпуска - 1960 год.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 250 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 125 мм
- Расстояние между центрами - 500 мм
- Высота центров - 150 мм
- Мощность электродвигателя - 2,6/3 кВт
- Вес станка полный - 1,5 т
Шпиндель токарно-винторезного станка иж-250
- Конец шпинделя - резьбовой М68х6
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 33 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 30 мм
- Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступени) - 16..2000 об/мин
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка иж-250
- Пределы продольных подач - 0,07..2,17 мм/об
- Пределы поперечных подач - 0,01..1,08 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических - (24 шт) 0,2..6 мм
- Пределы шагов резьб модульных - 0,2..6 модулей
- Пределы шагов резьб дюймовых - 24..3,5 ниток на дюйм
Габариты рабочего пространства токарного станка ИЖ-250
Габариты рабочего пространства токарного станка ИЖ-250
Шпиндель токарного станка ИЖ-250
Шпиндель токарного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Станина токарного станка ИЖ-250
Станина токарного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид токарно-винторезного станка ИЖ-250
Фото токарного станка ИЖ-250
Фото токарно-винторезного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка ИЖ-250
Фото токарно-винторезного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка ИЖ-250
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ИЖ-250
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ИЖ-250
Органы управления токарно-винторезным станком ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления станком ИЖ-250
- Рукоятка включения и выключения фрикциона редуктора
- Рукоятка переключения скоростей редуктора
- Рукоятка переключения скоростей редуктора
- Рукоятка переключения шестерен коробки подач
- Рукоятка переключения шестерен коробки подач
- Рукоятка переключения шестерен коробки подач
- Рукоятка переключения шестерен коробки подач
- Рукоятка переключения - винт/ валик
- Рукоятка включения/ выключения перебора
- Маховик продольного перемещения суппорта вручную
- Рукоятка включения/ выключения продольной подачи суппорта
- Рукоятка включения/ выключения поперечной подачи суппорта
- Рукоятка включения реверса подачи
- Рукоятка включения/ выключения ходового винта
- Маховик поперечного перемещения суппорта вручную
- Рукоятка перемещения верхней части суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка поворота и зажима резцовой головки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка перемещения задней бабки по станине станка
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Включение освещения
- Переключатель скорости
- Кнопка пуска "Назад"
- Кнопка пуска "Вперед"
- Кнопка "Стоп"
- Включение станка в сеть
- Включение охлаждения
ИЖ-250 Схема кинематическая токарного станка
Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИЖ-250
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
ИЖ-250 Схема расположения подшипников токарного станка
Схема расположения подшипников токарного станка ИЖ-250
Схема расположения подшипников токарного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция основных узлов токарного станк ИЖ-250
Станина
Станина жесткой конструкции с диагональными ребрами, с призматическими направляющими. На верхней части станины расположены 4 направляющие: две внешние — призматические для перемещения каретки суппорта и две внутренние -- одна призматическая и одна плоская для передвижения задней бабки. Станина устанавливается на пустотелые тумбы. Между тумбами установлено корыто для стружки и жидкости, выдвигающееся вперед по пазам, пролитым в тумбах. В левой тумбе смонтирован редуктор с фланцевым двухскоростным электродвигателем.
На задней части левой тумбы установлен шестеренчатый насос с фильтром для смазки. Резервуар для масла расположен в верхней части тумбы.
В нише правой тумбы смонтировано электрооборудование станка. С задней стороны тумбы на кронштейне укреплен электронасос для охлаждающей жидкости. Резервуаром для жидкости служит полость правой тумбы.
Редуктор
Редуктор, установленный в левой тумбе, представляет собой четырехосную коробку с приводом от фланцевого двигателя. На приводном валу редуктора расположены фрикционная пластинчатая муфта и тормоз. Муфта обеспечивает включение и выключение вращения шпинделя, а тормоз уменьшает время вращения шпинделя по инерции после его выключения. Управление фрикционной муфтой и тормозом осуществляется посредством рукоятки 1 (фиг. 8). При ее повороте вправо вначале должно произойти отключение фрикционной муфты, а затем включение тормоза. Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренчатый механизм к шкиву, установленному на выходном валу редуктора.
Передняя бабка токарного станка ИЖ-250
Передняя бабка токарно-винторезного станка ИЖ-250
Передняя бабка токарно-винторезного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка устанавливается на станине с левой стороны. Движение на шпиндель бабки передается от редуктора клиновидными ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 10 скоростей через перебор 1 : 10. На стенке передней бабки находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты: Она имеет три положения. Управление перебора и зубчатой муфты сблокировано так, что одновременное их включение невозможно.
Радиальная нагрузка на шпиндель воспринимается передним роликовым 2-х рядным подшипником и задним радиальным. Подшипники устанавливаются в корпусе бабки, перемещение вдоль которой осуществляется регулировкой радиального зазор.)
Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником, смонтированным в задней опоре.
Шпиндель разгружен от радиальных усилий, вызываемых натяжением ремня.
Передний конец шпинделя имеет канавку для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное свинчивание патронов при остановке или реверсировании станка.
Коробка подач токарно-винторезного станка ИЖ-250
Коробка подач токарно-винторезного станка ИЖ-250
Коробка подач токарно-винторезного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач получает движение от передней бабки через гитару. Механизм коробки подач, при соответствующей настройке гитары, позволяет получить метрические резьбы с шагом 0,2..6 мм, дюймовые резьбы с числом ниток на дюйм от 24 до 3,1/2, подачи от 0,02 мм до 0,84 мм/об и модульные резьбы с модулями ОТ 0,2 мм до 6 мм. и диапазоном подач 0,07 — 2,17 мм/об.
Для получения более точных резьб и коробке подач предусмотрено положение, когда ходовой винт соединяется напрямую с гитарой, минуя механизм подач. При этом нужный шаг резьбы подбирается сменными шестернями гитары.
Выходной вал коробки подач соединяется с ходовым валиком регулируемой предохранительной шариковой муфтой, которая срабатывает при перегрузке в цепи подач.
Гитара
Гитара установлена на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до 1-го ведущего вала гитары 1 : 1. Передаточное отношение шестерен гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Передаточное отношение шестерен гитары при нарезании дюймовой резьбы: 60 · 127/ 110 · 96
Настройка шестерен гитары на указанные передаточные отношения достигается за счет зацепления ведущей шестерни гитары поочередно то с одной, то с другой ведомой шестерней двойного блока шестерен гитары.
Для нарезания модульных резьб и резьб при прямом включении ходового винта на гитаре предусмотрена постановка сменных шестерен. В руководстве имеются указания указания по настройке гитары на указанные резьбы.
Сменные шестерни к станку не прикладываются и могут быть изготовлены только по особому зааказу.
Задняя бабка
Задняя бабка (фиг. 14) имеет жесткий корпус. Рукояткой через винтовой механизм она крепится к станине.
Дли более жесткого креплении бабки к станине предусмотрен дополнительный болт. Конструкция бабки позволяет обрабатывать небольшие конуса за счет смешения корпуса (3) относительно поддона (2). Корпус бабки закрепляется в нужном положении винтами (1).
Фартук
Фартук закрытого типа с задней крышкой. Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой валик, а также нарезание резьб по ходовому винту.
Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового вала и ходового винта. Передача вращения с ходового вала на шестерни фартука производится с помощью конических шестерен. Включение продольной и поперечной подач осуществляется включением муфт с пилообразным зубом. Реверс подачи осуществляется за счет перемещения конических шестерен, связанных непосредственно с ходовым валом. С левой стороны фартук имеет маховик для ручного перемещения суппорта. На оси маховика установлен лимб продольных подач с ценой деления 0,1 мм. С правой стороны фартука расположена рукоятка для включения гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки соответствует выключенному положению гайки ходового винта, нижнее — включенному.
При нарезании резьбы реечная шестерня выводится из зацепления с рейкой перемещением рукоятки, находящейся маховика.
Суппорт
Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки.
Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехрезцовую головку, имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться па 90° в ту и другую сторону.
Осевое усилие поперечного винта воспринимается упорными шариком Лимбы поперечной подачи и подачи верхней части суппорта выполнены с ценой деления 0,05 мм.
Охлаждение
Охлаждающая жидкость из резервуара правой тумбы электронасосом типа ПА производительностью 22 л/мин подается к режущему инструменту. Отработанная жидкость поступает в корыто и стекает через сетку обратно в резервуар. Количество охлаждающей жидкости, подводимой к режущему инструменту, регулируется краном на трубопроводе. Пуск электронасоса производится поворотом правого переключателя на правой тумбе. Сетку и трубопровод необходимо по мере загрязнения чистить.
Ограждение
Ограждение — служит для защиты токаря от стружки. Оно крепится шарнирно на верхней части суппорта и в случае надобности может быть повернуто к задней части станка, не мешая при этом производить различные наверочные работы.
Освещение
Освещение — на правом конце с задней части каретки на угольнике укреплена осветительная арматура К1; включение лампочки производится тумблером, расположенным на пульте над коробкой подач.
Патроны
Станок снабжен трехкулачковым самоцентрирующим патроном Ø 200 ГОСТ 2675—47 и поводковым патроном. Поводковый патрон (фиг. 15) или трехкулачковый патрон навертывается на резьбу шпинделя до упора и удерживается от свинчивания при остановке и реверсе шпинделя двумя предохранительными шайбами 2 с помощью винтов 3 (фиг. 15).
Фланец к трехкулачковому патрону прикладывается с припуском на приточку под посадочное место патрона потребителем.
Смазка станка
Схема смазки токарно-винторезного станка ИЖ-250
Схема смазки токарно-винторезного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Регулировка подачи масла осуществляется дросселями (фиг. 17 узел А).
Коробка подач и редуктор смазываются разбрызгиванием масла. Перед пуском станка резервуары коробки подач, редуктора, фартука, а также левой тумбы должны быть наполнены:
- коробка подач — 4 литра
- редуктор — 3 литра
- резервуар левой тумбы - 10 литра
- фартук 0,5 литра.
Смазка механизма фартука осуществляется от плунжерного насоса, установленного в нижней части фартука (фиг. 17 узел Б). Необходимо иметь в виду, что при выключенном реечном зацеплении (при нарезании резьб) насос не работает, ПОЭТОМУ ДЛЯ подачи смазки к ходовому винту надо периодически делать несколько оборотов вручную маховиком продольной подачи.
Все остальные места станка, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.
В период эксплуатации необходимо следить за работой масляных насосов и через маслоуказатель за количеством смазочного материала в резервуарах.
Первоначальный пуск станка
Перед первоначальным пуском станка необходимо:
1) Проверить, наличие масла в редукторе, резервуаре левой тумбы, коробке подач, фартуке.
2) Проверить заземление станка; если станок не заземлен - заземлить.
3) После подключения к сети станок необходимо включить на минимальное число оборотов шпинделя, разогреть его в течение 10..15 минут, затем проверить па холостом ходу работу механизмов станка, масляных насосов и приступить к настройке станка для его работы.
Регулировка токарного станка ИЖ-250
Регулирование подшипников шпинделя
Регулировка токарного станка ИЖ-250
Регулировка токарного станка ИЖ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Желательно, чтобы регулировку подшипников шпинделя производил всегда один и тот же специалист, т. к. от правильной регулировки зависит точность станка.
Регулировке подвергаются подшипники как правой так и левой опоры (фиг. 18)
Устранение радиального люфта и в прaвой опоре шпинделя производится следующим образом: утопив винт 5, ослабляют гайку 4 и при вывернутом винте 1, поворотом гайки 2 внутреннее кольцо роликоподшипника 3 натягивают на коническую шейку шпинделя, затягивают гайку 4, вывинчивают стопорный винт 5 и ввинчивают стопорный винт 1.
Регулировка подшипников 7 и 8 левой опоры производится при помощи гаек 6.
Регулировка фрикционной муфты и тормоза редуктора (фиг. 21)
Фрикционная муфта и тормоз редуктора токарного станка ИЖ-250
Тормоз станка расположен в редукторе и находится на одном валу с фрикционной муфтой. При повороте рукоятки тормоза вилка 14 давит на упорный шарикоподшипник (8109 ГОСТ 6874-54) и перемещает втулку.
Вместе с ней перемещается влево валик 8 и диск 4 — муфта расцепляется. Одновременно при перемещении ВТУЛКИ стакан 11 своим наружным конусом с помощью пружины 10 прижимается к внутреннему конусу шестерни 9 — происходит торможение.
Растормаживание осуществляется пружиной 15. Регулировка зазора между ведущим и ведомым дисками фрикционной муфты производится гайками 17, при завертывании которых кольцо 5 с помощью тяги 16, валика 8 и диска 4 нажимает на диск 6, уменьшая тем самым зазор между ведущими и ведомыми дисками.
Регулировка тормоза осуществляется поворотом вала-шестерни 18. При повороте вала-шестерни 18 вправо происходит вывинчивание шестерик 9 из диска и зазор между шестерней 9 и стаканом 11 уменьшится.
Регулировка холостого хода рукоятки 1 редуктора производится винтом 19 с контргайкой 20. Рукоятка 1 в крайнем левом положении должна иметь небольшой люфт (10..15 мм у конца рукоятки).
Регулировка люфта винта поперечной подачи (см. фиг. 19)
Регулировка предохранительной муфты коробки подач (см. фиг. 20)
Читайте также: Электрооборудование станка ИЖ-250
Читайте также: Производители токарных станков в России
Токарно-винторезный универсальный станок ИЖ-250. Видеоролик.
Технические характеристики токарно-винторезного станка ИЖ-250
Наименование параметра | ИЖ-250 | ИЖ-250П | 1И611п | 250итвм |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П | П | В |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 250 | 250 | 250 | 240 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 125 | 125 | 125 | 168 |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 150 | 150 | 130 | 150 |
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 20 | 20 | 16 | 16 |
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 130 | 127 | ||
Шпиндель | ||||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 33 | 33 | 27 | 25 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 30 | 30 | 24 | 24 |
Количество ступеней прямого вращения шпинделя, об/мин | 22 | 22 | 21 | 21 |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 16..2000 | 16..2000 | 20..2000 | 25..2500 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 4 | Морзе 4 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | резбовой | резбовой | 4 | 4 |
Торможение шпинделя | Есть | есть | есть | |
Подачи | ||||
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм | 23,5 | 23,5 | 20 | 20 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 150 | 150 | 180 | 165 |
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм | 0,05 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм | 3 | 3 | 3 | 3 |
Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,07..2,17 | 0,07..2,17 | 0,01..1,8 | 0,01..1,8 |
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,01..1,08 (1/2 от прод.) | 0,01..1,08 (1/2 от прод.) | 0,005..0,9 | 0,005..0,9 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..6 | 0,2..6 | 0,2..48 | 0,2..48 |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 24..3,5 | 24..3,5 | 24..0,5 | 24..0,5 |
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,2..6 | 0,2..6 | 0,2..30 | 0,2..12 |
Выключающие продольные упоры | есть | есть | есть | есть |
Выключающие поперечные упоры | нет | нет | есть | есть |
Быстрое перемещение суппорта | нет | нет | нет | нет |
Резцовые салазки | ||||
Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм | 120 | 120 | 120 | 120 |
Цена деления лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 |
Наибольшие размеры державки резца, мм | 20 х 20 | 20 х 20 | 16 х 16 | 16 х 16 |
Цена деления шкалы поворота, град | 1 | 1 | 1 | 1 |
Задняя бабка | ||||
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 90 | 90 | 85 | 85 |
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм | 1 | 1 | 1 | 1 |
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм | 0,05 | 0,05 | ||
Поперечное смещение пиноли, мм | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
Электрооборудование | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 |
Электродвигатель главного привода, кВт | 2,6/ 3 | 2,6/ 3 | 3 | 3 |
Электродвигатель станции смазки, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,08 | 0,09 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,18 |
Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | ПА-22 | ПА-22 |
Габаритные размеры и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2030 х 875 х 1220 | 2030 х 875 х 1220 | 1770 х 970 х 1300 | 1790 х 810 х 1400 |
Масса станка, кг | 1570 | 1570 | 1180 | 1180 |
- Токарно-винторезный станок повышенной точности, модель ИЖ250. Руководство к станку, Ижмаш, 1961
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация