КД2130 Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе однокривошипного пресса КД2130

Производителем пресса КД2130 однокривошипного является:

• ВЗКПО, Воронежский завод КПО им. М.И. Калинина

В настоящее время пресс КД2130 производят:

• Долина, ПАО Кувандыкский завод КПО г. Кувандык Оренбургская обл.
• ПрессМаш, ООО Станкостроительное Объединение, г. Москва

КД2130 пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый. Назначение, область применения

Прессы однокривошипные простого действия открытые ненаклоняемые двухстоечные КД2130 предназначены для изготовления деталей операциями холодной листовой штамповки: гибкой, вырубкой, пробивкой, неглубокой вытяжкой и т.д., в том числе в составе автоматизированных комплексов.

Механические прессы КД2130 применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, в цехах и на участках холодной листовой штамповки. Находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.

Прессы КД2130 предназначены для работы как на одиночных, так и на непрерывных ходах при оснащении их автоматическими подачами (роликовыми, валковыми, шиберными и др.).

Принцип работы и особенности конструкции пресса КД2130

Расчет усилий, необходимых для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь приведенной в паспорте пресса номограммой "усилие - ход" и справочниками по холодной листовой штамповке.

Величину допускаемых усилий на ползуне, в зависимости от угла поворота кривошипа, следует выбирать из графика допускаемых усилий на ползуне, помещенного в паспорте пресса.

Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне.

Прессы оборудованные автоматическими подачами могут использоваться в автоматических и поточных линиях.

Станина прессов литая чугунная коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Ползун, изготовленный из высокопрочного чугуна, коробчатой формы, с призматическими двусторонними направляющими. Левая направляющая регулируемая. Ползун снабжен предохранителем от перегрузки и клиновым устройством для выведения пресса из распора. Величина хода ползуна регулируемая. В механизм регулировки введено кулачковое зацепление для сокращения времени на переналадку. Для устранения влияния массы ползуна и верхней половины штампа на работу прессов, а также для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных ситуациях предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Межштамповое пространство регулируется.

Привод ползуна — от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с вмонтированной в него муфтой-тормозом, и эксцентриковый вал.

Муфта-тормоз — жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением; вмонтирована в маховик.

Электросхема блока управления выполнена бесконтактной и сдублированной. Предусмотрены контроль величины тормозного пути и управление системой смазки.

Электроблокировка и ограждения обеспечивают надежную работу и безопасное обслуживание прессов.

Особенности конструкции прессов КД2130

• Станина прессов отлита из чугуна
• Пресс КД2130В имеет неподвижный стол, отлитый заодно со станиной
• Пресс КД2130Б имеет стол регулируемый по высоте (от электродвигателя)
• Прессы имеют двухступенчатый привод с параллельным расположением валов перпендикулярно фронту пресса. Зубчатые колеса защищены специальным кожухом
• Жесткосблокированная муфта-тормоз с безасбестовыми фрикционными накладками
• Двуручное управление от кнопок, расположенных на стационарном или переносном пульте, а также от педали
• Ступенчатая регулировка хода ползуна с ручным переключением
• Ползун с четырьмя направляющими планками, снабжен пневматическим уравновешивателем
• Регулировка расстояния от стола до ползуна – храповым механизмом
• Предохранитель от перегрузки в ползуне – среземая шайба
• Механический выталкиватель в ползуне
• Система смазки – густая от ручного насоса (по запросу – электронасосом для густой смазки)

Пресс состоит из следующих основных узлов:

• станина
• привод
• муфта-тормоз
• вал эксцентриковый
• ползун
• уравновешиватель ползуна
• воздухораспределитель

Для привода рабочих органов пресса используется:

• очищенный сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа
• переменный трехфазный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц (по согласованию с заказчиком напряжение и частота тока могут быть изменены)

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2130

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2130

Общий вид однокривошипного пресса КД2130

Фото однокривошипного пресса КД2130

Общий вид однокривошипного пресса КД2130

Фото однокривошипного пресса КД2130

Общий вид однокривошипного пресса КД2130

Фото однокривошипного пресса КД2130

Режимы работы пресса К 2130

• Непрерывные ходы - включается обеими кнопками "Ход" - Разрешается пользоваться только при наличии автоматизации подачи заготовок в штамп и удалении деталей за пределы опасной зоны.
• Одиночные ходы - включается обеими кнопками "Ход" Разрешается пользоваться только при штамповке из штучных заготовок.
• Одиночные ходы – включается при нажатии педали. Разрешается производить штамповку из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, которые, в процессе опускания ползуна, необходимо удерживать руками и только при наличии неподвижного ограждения штампового пространства.
• Ручной проворот - разрешается применять только при наладке штампов при отключенном двигателе, путем вращения маховика вручную, ползун можно опустить или поднять.

Штамповка штучных заготовок разрешается только при наличии защитного устройства, исключающего нахождение рук в опасной зоне в период опускания ползуна. Ползун останавливается одновременно с прекращением нажима на кнопки и педаль.

Основные узлы однокривошипного пресса КД2130

Основные узлы однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе

3.2. Перечень составных частей пресса:

• 1. Станина - КД2130-11-001
• 2. Механизм наклона - КД2130-15-001
• 3. Привод - КД2130-21-001
• 4. Установка муфты-тормоза - КД2130-22-001
• 5. Вал эксцентриковый - КД2130-27-001
• 6. Ползун - КД2130-31-001
• 7. Уравновешиватель ползуна - КД2130-34-001
• 8. Воздухопровод - КД2130-42-001
• 9. Ограждение маховика - КД2130-71-001
• 10. Ограждение верхнее - КД2130-75-001
• 11. Ограждение ползуна - КД2130-76-001
• 12. Маслопровод - КД2130-83-001
• 13. Командоаппарат - КД2130-45-001
• 14. Ограждение командоаппарата - КД2130-72-001
• 15. Электрооборудование КД2130-91-001
• 17. Строительное задание на фунда- КД2130-01-001



Кинематическая схема пресса КД2130



Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2130

1. Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе




• 1. Электродвигатель тип 5АИ160М8У2; 11кВт, 720 об/мин
• 2. Шкив
• 3. Маховик
• 4. Муфта-тормоз УВ3146
• 5. Вал эксцентриковый
• 6. Механизм регулировки хода
• 7. Шатун
• 8. Ползун
• 9. Уравновешиватели ползуна
• 10. Командоаппарат
• 11. Механизм наклона
• 12. Подушка пневматическая
• 13. Подшипник 1000956 ГОСТ8338-57
• 14. Подшипник 18209 ГОСТ8338-57



5 Устройство и работа однокривошипного пресса КД2130

5.2 Составные части пресса

Станина

Станина 23 (рис. 5) пресса литая чугунная открытого типа. Ползун 34 (рис. ) ориентируется в станине двумя клиновыми направляющими. Левая направляющая 24 регулируется прижимной головкой 25 и стяжным болтом 26, после регулировки затягивается гайками 27. Правая направляющая 28 зафиксирована и регулировке не подлежит. Для выталкивания изделий в верхней части штампа в станине предусмотрены упоры 29 и 30 с регулируемыми винтами 31. Станина может наклоняться вокруг штыря 32 под углом 10, 20, 30° механизмом наклона (рис. 6)

Фиксация станины относительно стоек 22 и 34 в указанных положениях произ-водить с двух сторон с помощью осей 25 и гаек 36.

Механизм наклона (рис. 6)

Наклон станины производится путем вращения тяги 49, предварительно ослабив гайку 36 штыря 32 (рис. 5) и вынув оси 35.

ВНИМАНИЕ!

Работа на прессе без фиксации станины 23 в промежуточных положениях наклона не допустима. После фиксации станины обязательно разгрузить винт 50 механизма наклона от веса станины убедившись, что оси 35 легли на поверхность «Б» стоек и воспринимают всю нагрузку, после чего затянуть гайки 36 осей 32 и 35.

Привод (рис. 7)

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 56 через клиноременную передачу 57, маховик 66 (рис. 8) с вмонтированной в него муфтой-тормозом на эксцентриковый вал 77 (рис.9 ) к ползуну 84 (рис. 10).

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 56 через клиноременную передачу 57, маховик 66 (рис. 8) с вмонтированной в него муфтой-тормозом на эксцентриковый вал 77 (рис.9 ) к ползуну 84 (рис. 10).

Электродвигатель расположен на качающихся подмоторных кронштейнах 58, 59. Натяжение ремней 57 осуществляется изменением межцентрового расстояния клиноременной передачи с помощью шпильки 60 и гаек 61.

Натяжение ремней контролировать динамометром. При усилии оттягивания 0,05 кН величина прогиба - 11 мм.

Установка муфты-тормоза (рис. 8)



Муфта-тормоз однокривошипного пресса КД2130

Муфта-тормоз однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Муфта-тормоз монтируется на маховике 66 при помощи секторов 67, кронштейна 68 и пальцев 69, 70, 71, 72.

ВНИМАНИЕ! Руководство на муфту-тормоз прилагается.

Вал эксцентриковый (рис. 9)



Вал эксцентриковый однокривошипного пресса КД2130

Вал эксцентриковый однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Узел эксцентрикового вала состоит из собственного вала 77 смонтированного в буксах 40 и 44 с бронзовыми втулками 39 и 41 (рис. 5). Регулирование величины хода ползуна осуществляется за счет изменения Суммарного эксцентриситета при вращении эксцентриковой втулки78. Для регулирования хода расконтрить гайку 79 стопорным винтом 80 и вращением гайки 79 на себя (5...5,6 оборота) вывести из зацепления втулку 78. Повернуть ломиком втулку 78 согласно выбранной величины хода и вновь завести ее в зацепление с валом вращением гайки 79 от себя до упора. После этого гайку 79 застопорить винтом 80.

ВНИМАНИЕ!

Категорически запрещается включать муфту пресса в положении, когда втулка 78 выведена из зацепления с валом 77 и гайка 79 не зафиксирована в исходном положении стопорным винтом 80.

Ползун (рис. 10)



Ползун однокривошипного пресса КД2130

Ползун однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Ползун 84 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 24 и 28 станины (рис. 5). Регулировка штампового пространства выполняется вращением штока 85 с помощью храпового механизма, состоящего из щупа 86, храповика 87 и пальца 88, ломиком. Направление вращения указано на табличке, укрепленной на корпусе 86. Нижний предел регулировки ограничивает фиксатор 89. После окончания регулировки палец 88 обязательно поставить в нейтральное положение. Перед регулировки штампового пространства необходимо ослабить затяжку шатуна 90 с помощью гаек 91, после регулировки вновь затянуть до предела. Регулировка зазора в шаровом соединении подпятника 92 штока 85 достигается вращением гайки 93, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности:

• а) убедиться в наличии давления в системе воздухопровода;
• б) завернуть гайку 93 до упора в шаровую поверхность штока 85;
• в) гайку 93 отвернуть на 10° (15 мм по хорде наружного диаметра гайки), что обеспечивает зазор в шаровом соединении 0,05 мм;
• г) зафиксировать положение гайки 93, застопорить ее болтом 94.

ВНИМАНИЕ! Увеличение зазора более 0,15 мм - не допускать!

Для выталкивания изделий из верхней половины штампа ползун 84 снабжен планкой 95. Регулировку момента выталкивания производить регулировочными винтами 31 упоров 30 и 29 (рис. 5).

Регулировку выталкивателя необходимо совмещать с регулировкой штампового пространства так, чтобы планка 95 выталкивателя не оказалась в положении распора при ходе ползуна 84 вверх в противном случае авария неизбежна.

Для предохранения пресса от перегрузки по усилию в ползун вмонтирован ломкий предохранитель 96. Для замены срезанного предохранителя необходимо довести давление в уравновешивателях до 0. Снять крышку 97, вытащить предохранитель 96 с подставкой 98 и заменить его, вновь смонтировать детали в обратном порядке.

ВНИМАНИЕ! Предохранитель должен быть изготовлен в строгом соответствии с чертежом, имеющимся в настоящем руководстве. После замены предохранителя. После замены предохранителя необходимо проверить зазор в шаровом соединении нижней опоры шатуна и, при необходимости, подрегулировать его. 

Уравновешиватель ползуна (рис. 11)



Уравновешиватель ползуна однокривошипного пресса КД2130

Уравновешиватель ползуна однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Уравновешиватель ползуна служит для выбора люфта в системе ползун - шатун - вал, снижение расхода электроэнергии и предохранения ползуна от падения в аварийных случаях.

Воздух под давлением 0,45..0,50 МПа поступает в полость «В» через отв. Труб. 1". Соединение ползуна 84 с уравновешивателем осуществляется тягом 119, соединенный со штоком уравновешивателя гайкой 120, шплинтами 121, контргайкой 122 и футоркой 123.

Отв. «Г» закрытое сеткой 124, служит для заливки масла и сообщения с атмосферой полости «Д» при работе уравновешивателя.

Командоаппарат (рис. 12)



Командоаппарат однокривошипного пресса КД2130

Командоаппарат однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Стрелка 128 является указателем верхнего положения ползуна в зависимости от установленной величины хода. Останов ползуна в верхнем положении осуществляют бесконтактные выключатели, в прорези которых вращаются флажки 129, 130, 131, 132.

Фиксация флажков производится винтами 133 через прижим 134 и втулку 135. Винты 133 после фиксации флажков контрятся гайками 136. Установку флажков с учетом диаграммы по принципиальной электросхеме.

ВНИМАНИЕ! Прежде чем начать работу на прессе в любом режиме после из-менения хода ползуна необходимо отрегулировать командоаппарат на останов ползуна в исходном верхнем положении.

Для определения ориентировочного угла разворота вала командоаппарата в зависимости от величины хода предусмотрен указатель 137.




6. Пневмооборудование



Схема пневматическая однокривошипного пресса КД2130

Схема пневматическая однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Схема пневматическая принципиальная показана на рис. 13. Пневмосистема предназначена для обеспечения работы муфты-тормоза 1 и питания уравнове- шивателей 2

Из пневмосети воздух через вентиль подается в пневмоблок 3, который состоит из влагоотделителя, пневмоклапана редукционного, предохранительного клапана, реле давления.

Влагоотделителем воздух очищается от влаги, твердых частиц, компрессорного масла и поступает через регулятор давления, натроенный на давление 0,45..0,50 МПа (4,5..5,0 кГс/см2) и ресивер 4.

В муфту-тормоз 1 сжатый воздух поступает через маслораспылитель 5, сдвоенный пневмораспределитель 6 и воздухоподводящую головку 7.

Сброс воздуха с муфты-тормоза 1 осуществляется через отверстие в воздухоподводящей головке 7.

Указания по монтажу и эксплуатации

Все элементы системы монтируется непосредственно на трубопроводе с помощью резьбовых соединений.

При монтаже необходимо следить за тем, чтобы направление движения сжатого воздуха совпадало со стрелками на корпусах.

Заливку масла в маслораспылитель 5 производить через резьбовое отверстие в его корпусе.

Перед заливкой масла прекратить доступ сжатого воздуха в маслораспылитель.

Количество масла, подаваемого маслораспылителем регулируется дроссельным винтом. При обкатке и испытаниях пресса маслораспылитель настроить на макси-мальную подачу смазки. При эксплуатации расход уменьшить до минимума, т.е. до начала каплепадения при вворачивании дросселя. Давление воздуха в системе должно быть в пределах 0,45 - 0,5 МПа (4,5 - 5 кГс/см2).

При давлении свыше 0,5 МПа муфта теряет способность в предохранении пресса от перегрузки по крутящему моменту. При давлении менее 0,35 МПа муфта 1 не включится, так как реле давления автоматически разорвет электрическую цепь управления или произойдет пробуксовка муфты, что недопустимо.




7. Система смазки



Схема пневматическая однокривошипного пресса КД2130

Схема пневматическая однокривошипного пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Смазка пресса комбинированная, а именно:

Смазка механизмов пресса обеспечивается следующими способами:

• централизованной системой смазки маслом индустриальным И-40А ГОСТ20799-88. Подача смазки производится через импульсные питатели. Режим смазки программируется контроллером (См. руководство по эксплуа-тации на СУ «СОЛО 3»)
• шприцем П72.961.002 ТУ через пресс-масленки заполняются точки периодической смазки








Электрооборудование однокривошипного пресса КД2130. 2020 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - 5АИ160М8У2; 11,0 кВт, 720 об/мин
• М2 - электродвигатель станции смазки - ; кВт, об/мин

На станке установлены:

• А - шкаф управления Соло-3 (Аналог БУБ-1А)

БУБ-1А - Ящик управления бесконтактный




Схема электрическая однокривошипного пресса КД2130



Электрическая схема однокривошипного пресса КД2130

Схема электрическая однокривошипного открытого пресса КД2130. Смотреть в увеличенном масштабе





Электрооборудование пресса (ЭО) предназначено для обеспечения функционирования рабочих органов в соответствие с заложенным алгоритмом работы. ЭО включает в себя: шкаф управления 7 (см. рис. 1), содержащий систему управления «Соло 3» (дальнейшем СУ) (инструкция по работе на СУ «Соло 3» приведена в приложении I), электродвигатель главного привода Ml, электродвигатель смазки М2, пульт управления, педаль электрическая, концевые выключатели, фотобарьер, светильник.

Электросхема (рис. 10) предусматривает возможность работы пресса в режиме: «Одиночный ход», «Непрерывный ход», «Наладка» (Толчок), «Ручной проворот».

Требуемые режимы работы пресса, управление (кнопка и педаль), выбираются расположенными кнопками на пульту управления электрошкафа.

В схеме пресса реализована световая индикация (см. руководство по эксплуатации СУ «Соло-3» приложение I).

Назначение концевых выключателей и бесконтактных датчиков:

• SQ1 - датчик окончания хода 1 (наружный);
• SQ2 - датчик окончания хода 2 (внутренний);
• SQ3 - датчик сопровождения рук (средний);
• SQ11 - датчик согласованной работы клапанов (встроен в пневмораспределитель);
• SQ15 - блокировка двери.

8.2. Защита

В электросхеме пресса предусмотрены следующие виды защит:

• защита электрооборудования пресса от токов к.з. обеспечивается автоматическим выключателем QF1. После автоматического отключения выключателя QF1, перед его включением, выявите и устраните причину короткого замыкания;
• защита электродвигателя смазки М2 - выключателем QF2;
• защита трансформатора обеспечивается автоматическим выключателем QF3;
• защита цепей управления - QFl..QF6;
• защита электродвигателей главного привода и привода смазки от перегрузки осуществляются тепловыми реле КК1, КК2;
• нулевая защита главного привода, предотвращающая произвольный запуск электродвигателя при появлении внезапно исчезнувшего напряжения, осуществляется магнитным пускателем КМ1, включенным по схеме с самопитанием.

8.3. Блокировки

Электросхемой пресса предусмотрены следующие блокировки:

• отключение цепей управления и останов главного привода при открывании дверки ползуна осуществляется конечным выключателем SQ15;
• отключение электромагнитов пневмораспределителя при падении давления воздуха в пневмосистеме;
• отключение цепей управления при появлении в контролируемой опасной зоне рук человека или самого человека осуществляется оптическим защитным барьером.

8.4. Первоначальный пуск

Подключение пресса к цеховой сети переменного тока осуществляется с помощью автоматического выключателя QF1, расположенного в электрошкафу.

Ввод питающих проводов: 4 провода сечением не менее 6,0 мм2 (нулевой провод обязателен) и заземляющий провод сечением 6,0 мм2 желто- зеленого цвета.

При установке пресс должен быть надежно заземлен с цеховым заземляющим контуром. Для чего на станине имеется винт заземления.

Кратковременным включением электродвигателя (при снятых клиновых ремнях) проверьте правильность его вращения по шкиву. Шкив должен вращаться в направлении, указанном стрелкой. В случае необходимости произвести переключение фаз на двигателе.

Подробное описание подготовки пресса к работе и порядок работы приведена в приложении I (см. инструкцию по работе на СУ «Соло 3»).




8.5. Указания по технике безопасности

Электрооборудование пресса должно быть надежно заземлено в соответствии с действующими «Правилами устройства электрооборудования» путем присоединения станины пресса и электрошкафа к цеховому контуру заземления.

Обслуживание электрооборудования пресса должно производиться обученным персоналом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА ПРЕССЕ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРОВКАХ.

Перед началом работы на прессе и после каждого переключения необходимо сверять выбранный режим работы по соответствующей световой индикации.

ПРИ ПЕРЕХОДЕ НА РЕЖИМ «РУЧНОЙ ПРОВОРОТ» СЛЕДУЕТ УБЕДИТЬСЯ В ПОЛНОЙ ОСТАНОВКЕ МАХОВИКА, т.к. данный режим возможно включить только по истечении 2 минут после отключения главного привода.

Ключ управления электрошкафом должен находиться у ответственного лица.

При неисправном электрооборудовании пресса оператор обязан остановить пресс, отключить цепь управления и заблокировать доступ к вводному автомату, вызвать ремонтный персонал.

9. Первоначальный пуски проверка режимов работы

Перед пробным пуском необходимо:

• установить и подключить электродвигатель;
• удалить консервирующую смазку, проверить наличие смазки и ее подачу к точкам смазки, упоры выталкивателя установить в верхнее положение, отрегулировать натяжение ремней, проверить заземление пресса;
• подключить воздухопровод и по показанию манометра установить давление воздуха в рабочей магистрали пресса на 4..М,5 кг/см2.
• подать напряжение, при этом должны загореться светодиоды семисегментных индикаторов (см. приложение I);
• установить режим «Ручной проворот». По истечении 2 минут проверить срабатывание муфты-тормоза нажатием обоих кнопок 1;
• запустить главный двигатель;
• установить «Одиночный ход кнопками». Проверить включение пресса кнопками;
• установить «Одиночный ход педалью». Проверить включение пресса педалью;
• установить «Непрерывные ходы кнопками». Проверить работу пресса на непрерывных ходах и выключение кнопкой «Стоп непрерывные ходы».

Во всех режимах, кроме режима «Ручной проворот», ползун должен останавливаться в верхней мертвой точке, допускаемое отклонение ±10°. В случае отклонения отрегулировать блок бесконтактных выключателей.




Читайте также: Электрооборудование пресса КД2120, КД2122, КД2124, КД2126, КД2128

Читайте также: БУБ-1 - Блок Управления Бесконтактный

Читайте также: Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов








Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России





КД2130 Пресс однокривошипный открытый наклоняемый простого действия. Видеоролик.





Технические характеристики пресса КД2130

Наименование параметра	К2130Б	К2130В	КД2130
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т)	1000 (100)	1000 (100)	1000 (100)
Наибольший ход ползуна (штока), мм	10..130	10..130	10..130
Частота ходов ползуна непрерывных, 1/мин	100	72	72
Частота ходов ползуна одиночных от кнопки, 1/мин	45	45	45
Размеры стола, мм	850 х 560	850 х 560	850 х 560
Размеры отверстия в столе, мм	420 х 280	420 х 280	420 х 280
Диаметр отверстия в столе, мм	360	360	360
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении - закрытая высота пресса, мм	280..560	400	390
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм	320	320	320
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм	100	100	100
Расстояние между стойками станины в свету, мм	-	400	400
Расстояние между подштамповой плитой и ползуном при максимальном ходе в НМТ при верхнем регулировании ползуна, мм	-	300	300
Толщина подштамповой плиты, мм	100	100	100
Величина рабочего хода ползуна до крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие при непрерывных ходах (Расстояние недохода ползуна до НМТ), мм	2,5	2,5	2,5
Величина рабочего хода ползуна до крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие при одиночных ходах (Расстояние недохода ползуна до НМТ), мм	5,0	5,0	5,0
Высота стола над уровнем пола, мм	700	700	700
Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм	40	40	40
Давление воздуха в сети пресса, минимальное-максимальное, МП	0,45..1,0	0,45..1,0	0,45..1,0
Расход сжатого воздуха (в режиме одиночный ход), литр/цикл	4,5	4,5	4,5
Технологическая работа, при непрерывных ходах, Дж	2200	2200	2200
Технологическая работа, при одиночных ходах, Дж	4500	4500	4500
Электрооборудование
Количество электродвигателей	2	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт	11,8	11,8	11,8
Электродвигатель гидронасоса выталкивателя, кВт	-	-
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм	1555 х 1850 х 2935	1555 х 1850 х 2725	1810 х 1860 х 2980
Масса пресса, кг	9500	6800	7800




Список литературы:

1. Пресс однокривошипный открытый простого действия КД2130 усилием 1000 кН. Руководство по эксплуатации, 2020


2. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
3. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
4. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
5. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
6. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
7. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
8. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
9. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
10. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
11. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
12. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
13. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
14. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
15. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975







Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Заводы производители кузнечно-прессового оборудования в России
• Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов
• Прессы механические
• Прессы гидравлические
• Автоматы кузнечно-прессовые
• Машины гибочные и правильные
• Ножницы гильотинные, пресс-ножницы
• Молоты
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов



Главная   О компании   Карта Сайта   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Каталог станков   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители