КД2330 Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе однокривошипного пресса КД2330

Производитель однокривошипного пресса КД2330 - Воронежский завод кузнечно-прессового оборудования им. М.И. Калинина, основанный в 1899 году.

Воронежский завод КПО начал свою деятельность в 1899 году. Предприятие производит кузнечно-прессовое оборудование (в том числе и средства механизации к нему), осуществляет капитальный ремонт и модернизацию ранее выпущенного оборудования, а также изготавливает запчасти, быстроизнашивающиеся детали и сборочные узлы, резинотехнические изделия, обеспечивает замену вышедших из строя деталей и устройств гидро-, пневмооборудования, подшипников и т.д..

Модели выпускавшихся на заводе однокрипошипных открытых прессов: К2330, КД2330, КЕ2330, ПЕДР12, ПЕДР16, ПЕДН63, К2126Р, КЕ2130Б, КД2330.04, К2330Р/180, ПЕДФ100, КБ2030.01, ПЕДРУГ250.

В настоящее время пресс КЕ2330 производят:

• Долина, ПАО Кувандыкский завод КПО г. Кувандык Оренбургская обл.
• ПрессМаш, ООО Станкостроительное Объединение, г. Москва

КД2330 Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый. Назначение, область применения

Пресс однокривошипный КД2330 простого действия, открытый наклоняемый усилием 1000 кН предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки: вырубки, гибки, пробивки, обрезки, вытяжки, формовки и др. преимущественно в составе переналаживаемых автоматических линий.

Благодаря своей универсальности пресс КД2330 применяется на предприятиях машиностроительной, автомобильной, авиационной, радиотехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станина чугунная открытого типа (С - образной формы), наклоняемая, отлитая заодно со столом. В стойках станины предусмотрены окна, а также специальные места для установки подающих и съемных устройств и их приводов.

Ползун литой, чугунный, коробчатой формы перемещается в регулируемых направляющих станины, с эксцентриковым валом соединен с помощью разъемного шатуна. Регулирование межштампового пространства и хода ползуна производится вручную. Специальный зажимной сухарь в ползуне упрощает крепление верхней части штампа. Для удаления изделий из верхней половины штампа в ползуне установлены жесткие выталкиватели. Для уравновешивания веса ползуна предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Ползун ориентируется в станине двумя клиновыми направляющими. Для выталкивания из верхней половины штампа ползун снабжен выталкивателем (планкой).

Привод к ползуну осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с вмонтированной в него жесткосблокированной муфтой-тормозом на эксцентриковый вал пресса.

Для выборки люфта в системе «ползун-шатун-вал», а также для снижения расхода электроэнергии и предохранения ползуна от падения в аварийных случаях предусмотрен пневматический уравновешиватель ползуна.

Габаритные размеры однокривошипного пресса КД2330

Габаритные размеры однокривошипного пресса КД2330

1. Габаритные размеры однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Габаритные размеры однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2330

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Техническое описание

Пресс модели КД2330 предназначен для различных операций холодной штамповки: вырубки, пробивки отверстий, гибки, неглубокой вытяжки, просечки и других холодно-штамповочных операций.

По универсальности пресс применяется почти во всех областях промышленности.

Незначительные конструктивные изменения, не влияющие на работу пресса, в данном руководстве не отражаются

Конструктивные особенности пресса:

• а) наклоняемая станина;
• б) регулируемый ход ползуна;
• б) регулируемый ход ползуна;
• в) централизованная система смазки;
• г) жесткосблокированная муфта-тормоз с уплотнением;
• д) предохранительные устройства: по крутящему моменту - муфта, по усилию - ломкий предохранитель в ползуне.

1.2. Состав пресса

1. Станина КД2330-13-001, Рис. 2
2. Механизм наклона КД2330-15-001, Рис. 6
3. Привод КД2330-21-001, Рис. 4
4. Вал промежуточный КД2330-24-001, Рис. 5
5. Вал эксцентриковый КД2330-27-001, Рис. 7
6. Установка муфты-тормоза КД2330-29-001 (тип УВ3146) Рис. 10
7. Ползун КД2330- 33-001, Рис. 3
8. Уравновешиватели ползуна КД2330-34-001, Рис. 9
9. Пневмооборудование КД2330-42-001, Рис. 11
10. Ограждение шестерен КД2330-71-007, Рис. -
11. Ограждениемаховика КД2330-72-001, Рис. -
12. Ограждение верхнее КД2330-75-002, Рис. -
13. Смазка КД2330-82-001, Рис.12
14. Электрооборудование КД2330-91-001, Рис. -
15. Командоаппарат КД2330Б-44-001, Рис. 3
16. Пневмоподушка с воздухопроводом У291-К2330Б-00-001, Рис.
17. Установка командоаппарата на 5 цепей КД2330-26-001 (только на экспорт)

Устройство, работа пресса и его составных частей

Станина (рис, 2)

Станина 41 пресса литая чугунная открытого типа. Ползун 75 (см. рис. 3) ориентируется в станине двумя клиновыми направляющими. Левая направляющая 27 регулируется отжимной головкой 24 и прижимным болтом 23, подле регулировки затягивается гайками 26, правая направляющая 28 зафиксирована и регулировке не подлежит. Для выталкивания изделий из верхней части штампа в станине предусмотрены упоры 42 и 43 с регулируемыми винтами 44. Станина может наклоняться вокруг штыря 21 под углом 10, 20, 30° механизмом наклона 2 (см. рис. 1). Фиксацию станины относительно стоек 39 и 40 в указанных положениях производить с двух сторон с помощью осей 22 и гаек 45.

Ползун (рис. 3)

Ползун однокривошипного пресса КД2330

Ползун однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

Ползун 75 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 27 и 28 станины 41 (см. рис. 2).

Регулировка штампового пространства выполняется вращением штока 66 с помощью храпового механизма, состоящего из корпуса 65, храповика 76 и пальца 77, ломиком. Направление вращения указано на табличке, укрепленной на кор¬пусе 65. Нижний предел регулировки ограничивает фиксатор 70. После окончания регулировки палец 77 обязательно поставить в нейтральное положение. Перед регулировкой штампового пространства необходимо ослабить затяжку шатуна 69 с помощью гаек 68, после регулировки вновь затянуть до предела. Регулировка зазора в шаровом соединении подпятника 62 штока 66 достигается вращением гайки 64, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности:

• а) убедиться в наличии давления в системы воздухопровода
• б) завернуть гайку 64 до упора в шаровую поверхность штока 66
• в) гайку 64 отвернуть на 10° (15 мм по хорде наружного диаметра гайки), что обеспечивает зазор в шаровом соединении 0,05 мм.
• г) зафиксировать положение гайки 64, застопорить её винтом 78 и законтрить гайкой 79.

ВНИМАНИЕ- Увеличение зазора боле 0,15 мм - не допускать!

Для выталкивания изделий из верхней половины штампа ползун 75 снабжен планкой 57. Регулировку момента выталкивания производить регулировочными винтами 44 упоров 43 и 42 (см. рис. 2). Регулировку выталкивателя необходимо совмещать с регулировкой штампового пространства, так чтобы планка 57 выталкивателя не оказалась в положении распора при ходе ползуне 75 вверх. В противном случае авария неизбежна.

Для предохранения пресса от перегрузки по усилию в ползун вмонтирован ломкий предохранитель 59. Для замены срезанного предохранителя, необходимо довести давление в уравновешивателях до 0. Сняв крышку 80, вытащить предохранитель 59, с подставкой 58 и заменить его; вновь смонтировать детали в обратном порядке.

Внимание! Предохранитель должен быть изготовлен в строгом соответствии с чертежом, имеющемся в настоящем руководстве. После замены предохранителя необходимо проверить зазор в шаровом соединении нижней опоры шатуна и, при необходимости, подрегулировать его.

Привод (рис. 4)

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 89 через клиноременную передачу 87, маховик 96, промежуточный вал 99, шестерню 102, колесо. 101 (см. рис. 5) с вмонтированной в него муфтой-тормозом на эксцентриковый вал 116 /см. рис. 7/ к ползуну 75.

Электродвигатель расположен на качающихся подмоторных кронштейнах 82, 83. Натяжение ремней 87 осуществлять изменением межцентрового расстояния клиноременной передачи с помощью шпильки 85 и гаек 90.

Натяжение ремней контролировать динамометром. При усилии оттягивания 7 кгс величина прогиба - 9,5 мм.

Промежуточный вал (рис. 5)

Промежуточный вал 99 расположен в стаканах 97 и 100 на подшипниках качения 98. Стаканы 97 и 100 расположены в расточке станины 41 и крепятся болтами 95 и оседержателем 103. На промежуточном валу 99 смонтированы маховик 96 и шестерня 102.

Механизм наклона станины (рис. 6)

Наклон станины производить путем вращения тяги 107, предварительно ослабив гайку 45 штыря 21 (см. рис. 2) и вынув оси 22.

ВНИМАНИЕ!

Работа на прессе без фиксации станины 41 в промежуточных положениях наклона допустима. После фиксации станины обязательно разгрузить винт 109 механизма наклона от веса станины убедившись, что оси 22 легли на поверхности Б стоек и воспринимают всю нагрузку, после чего затянуть гайки 45 осей 21 и 22.

Вал эксцентриковый (рис. 7)

Узел эксцентрикового вала состоит из собственного вала 116 смонтированного в буксах 34 и 38 с бронзовыми втулками 33 и 35 (см. рис. 2). Регулирование величины хода ползуна осуществляется за счет изменения суммарного эксцентриситета при вращении эксцентриковой втулки 120. Для регулирования хода вывести из паза фиксатор 119, вращая винт 118 по часовой стрелке. Вращением гайки 117 не себя /5.... 5,5 оборота/ вывести из зацепления втулку 120. Повернуть ломиком втулку 120 согласно выбранной величины хода и вновь занести ее в зацепление с валом вращением гайки 117 от себя до упора. После этого гайку 117 повернуть в обратную сторону до совмещения фиксатора 119 с пазом на валу 116. Вращая винт 118 против часовой стрелки ввести фиксатор 119 в паз на валу и затянуть до отказа винт 118.

ВНИМАНИЕ!

Категорически запрещается включать муфту пресса в положении когда втулка 120 выведена из зацепления с валом 116 и гайка 117 не зафиксирована в исходном положении фиксатором 119.

Командоаппарат (рис. 8)

Командоаппарат однокривошипного пресса КД2330

Командоаппарат однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

Стрелка 125 является указателем верхнего положения ползуна в зависимости от установленной величины хода. Останов ползуна в верхнем положении осуществляют бесконтактные выключатели, в прорези которых вращаются флажки 126, 127.

Фиксация флажков 126, 127 производится винтами 128 через прижим 129 и детали 130, 131, 132, винт 128 после фиксации флажков контрится гайкой 133.

Установку флажков производить с учетом длины деталей 130 и диаграммы по принципиальной электросхеме. На экспорт поставляется командоаппарат на 5 цепей (Рис. 21)

Уравновешивателъ ползуна (рис. 9)

Уравновешиватель ползуна однокривошипного пресса КД2330

Уравновешиватель ползуна однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

Уравновешивателъ ползуна служит для выборки люфта в системе ползун-шатун-вал, снижения расхода электроэнергии и предохранения ползуна от падения в аварийных случаях.

Воздух под давлением 4,5.. 5,0 кгс/см2 поступает в полость "В" через отв. К 3/4". Соединение ползуна 75 с уравновешивателем осуществляется тягой 141, соединенной со штоком 137 гайкой 139 и шплинтами 140 и накидной гайкой 142.

Отверстие "Г", закрытое сеткой 135, служит для заливки масла и сообщения с атмосферой полости "Д" при работе уравновешивателя.

Установка муфты-тормоза (рис. 10)

Муфта- тормоз однокривошипного пресса КД2330

Муфта- тормоз однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

Муфта-тормоз монтируется на зубчатом колесе 101 при помощи секторов 143, кронштейна 144 и пальцев 145, 146, 161, 162.

Пневмооборудование (рис. 11)

Пневмооборудование однокривошипного пресса КД2330

Пневмооборудование однокривошипного пресса КД2330. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема воздухопровода показана на рис. 11

Описание работы:

Пневмосистема предназначена для обеспечения работы муфты-тормоза 149 и питания уравновешивателей.

Из пневмосети воздух через вентиль подается в пневмоблок 159, который состоит на влагоотделителя, регулятора давления, предохранительного клапана, реле давления.

Влагоотделителем воздух очищается от влаги, твердых частиц, компрессорного масла и поступает через регулятор давления, настроенный на давление 4,5..5,0 кгс/см2 в ресивер 150.

В муфту-тормоз 149 сжатые воздух поступает через маслораспылитель 1 и сдвоенный клапан 148. Сброс воздуха с муфты-тормоза 149 осуществляется через атмосферные каналы сдвоенного клапана при его отключении.

Регулирование пресса

Перечень регулировок после монтажа

а) натяжение клиновых ремней (см. рис. 4)

б) установка дисков командоаппарата (см. рис. 8) для обеспечения остановки ползуна в верхнем положении (см. руководство по электрооборудование).

Фиксация станины и механизма наклона (см. рис. 6).

Перечень регулировок при эксплуатации

а) установка величины хода ползуна (см. рис. 7)

б) установка упоров выталкивателя ползуна (см. рис. 3)

в) регулировка межптампового пространства (см. рис. 3)

Перечень подрегулировок, связанных с износом, заменой быстроизнашивающихся деталей и мелким ремонтом

а) регулировка зазора в шаровой опоре шатуна (см. рис. 3)

б) регулировка зазоров в направляющих ползуна (см. рис. 2)

в) регулировка хода поршня муфты-тормоза (см. руководство по муфте-тормоза 7В3146).

Порядок и особенности регулировки пресса

а/ учитывая, что длина клиновых ремней 87 в комплекте имеет колебания в пределах допуске, то поворот кронштейнов 82, 83 электродвигателя 89 про вводится до тех пор, пока не почувствуется натяжение ремня самого длинного в комплекте.

Режимы работы пресса КД2330

• Непрерывные ходы - включается обеими кнопками "Ход" - Разрешается пользоваться только при наличии автоматизации подачи заготовок в штамп и удалении деталей за пределы опасной зоны.
• Одиночные ходы - включается обеими кнопками "Ход" Разрешается пользоваться только при штамповке из штучных заготовок.
• Одиночные ходы – включается при нажатии педали. Разрешается производить штамповку из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, которые, в процессе опускания ползуна, необходимо удерживать руками и только при наличии неподвижного ограждения штампового пространства.
• Ручной проворот - разрешается применять только при наладке штампов при отключенном двигателе, путем вращения маховика вручную, ползун можно опустить или поднять.

Штамповка штучных заготовок разрешается только при наличии защитного устройства, исключающего нахождение рук в опасной зоне в период опускания ползуна. Ползун останавливается одновременно с прекращением нажима на кнопки и педаль.

Электрооборудование однокривошипного пресса КД2330. 1974 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В

На станке установлены электродвигатели:

• М - электродвигатель главного привода - АОС2-61-4; 14,5 кВт, 1350 об/мин

На станке установлены:

• А - шкаф управления БУБ-2

БУБ-2А - Ящик управления бесконтактный

Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России

КЕ2330 Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый. Видеоролик.

Технические характеристики пресса КЕ2330

Наименование параметра	КЕ2130	КЕ2330
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т)	1000 (100)	1000 (100)
Наибольший ход ползуна (штока), мм	10..130	10..130
Частота ходов ползуна непрерывных, 1/мин	100	100
Частота ходов ползуна одиночных от кнопки, 1/мин	45	55
Размеры стола, мм	850 х 560	950 х 630
Размеры отверстия в столе, мм	420 х 280	420 х 280
Диаметр отверстия в столе, мм	360	360
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении - закрытая высота пресса, мм	400	400
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм	340	340
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм	100	100
Расстояние между стойками станины в свету, мм	400	400
Расстояние между подштамповой плитой и ползуном при максимальном ходе в НМТ при верхнем регулировании ползуна, мм	-	300
Толщина подштамповой плиты, мм	100	100
Величина рабочего хода ползуна до крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие при непрерывных ходах (Расстояние недохода ползуна до НМТ), мм	2,5	2,5
Величина рабочего хода ползуна до крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие при одиночных ходах (Расстояние недохода ползуна до НМТ), мм	5,0	5,0
Высота стола над уровнем пола, мм	700	700
Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм	40	40
Давление воздуха в сети пресса, минимальное-максимальное, МП	0,45..1,0	0,45..1,0
Расход сжатого воздуха (в режиме одиночный ход), литр/цикл	2,1	4,5
Технологическая работа, при непрерывных ходах, Дж	2200	1600
Технологическая работа, при одиночных ходах, Дж	4500	3350
Электрооборудование
Количество электродвигателей	2	1
Электродвигатель главного привода, кВт	11,8	10
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,9	-
Электродвигатель регулировки штампового пространства, кВт	-	-
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм	2040 х 960 х 2275	1745 х 2360 х 3180
Масса пресса, кг	9735	9015

Связанные ссылки. Дополнительная информация