Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > Корвет-47

Корвет-47 Станок сверлильный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид сверлильного станка Корвет-47


Сведения о производителе сверлильного станка Корвет-47

Поставщиком настольного сверлильного станка Корвет-47 является Энкор-Инструмент-Воронеж, ООО, основанное в 1992 году. Адрес сайта: http://www.enkor.ru/, сайт интернет-магазина www.enkor24.ru.

Производитель - компания Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd., Китай, г. Шанхай, основанная в июле 2003 года.

Станки, выпускаемые предприятием Энкор-Инструмент-Воронеж


Корвет-47 станок сверлильный настольный. Назначение, область применения

Вертикальный сверлильный станок Корвет 47 предназначен для обработки различных материалов вращающимся режущим или шлифующим инструментом (с возможностью осевого перемещения).

Сверлильный станок Корвет 47 предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 + 22В частотой 50 Гц.

Станок Корвет 47 рассчитан для эксплуатации в нормальных климатических условиях:

  • температура окружающей среды от 1 до 35 °С;
  • относительная влажность воздуха до 80 % (при температуре 25 °С.)


Общий вид сверлильного станка Корвет-47

Корвет-47 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка Корвет-47

Фото сверлильного станка Корвет-47. Смотреть в увеличенном масштабе



Корвет-47 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка Корвет-47



Корвет-47 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка Корвет-47



Расположение составных частей сверлильного станка Корвет-47

Корвет-47 Расположение составных частей сверлильного станка

Расположение основных узлов сверлильного станка Корвет-47



Спецификация составных частей сверлильного станка Корвет-47

  1. Основание
  2. Стол рабочий
  3. Патрон сверлильный
  4. Экран защитный
  5. Кронштейн защитного экрана
  6. Указатель
  7. Шкала подвижная
  8. Головка шпиндельная
  9. Кожух ременной передачи нижний
  10. Кожух ременной передачи верхний
  11. Винт ограничения глубины сверления
  12. Ручка подачи (штурвал)
  13. Плита электродвигателя
  14. Винт фиксации
  15. Электродвигатель
  16. Колонна
  17. Кольцо фиксирующее
  18. Ручка фиксации муфты
  19. Винт фиксации ручки подъема стола
  20. Ручка подъема рабочего стола
  21. Муфта разрезная
  22. Рейка зубчатая
  23. Болт


Схема сборки сверлильного станка Корвет-47

Корвет-47 Схема сборки сверлильного станка

Схема сборки сверлильного станка Корвет-47

Схема сборки сверлильного станка Корвет-47. Смотреть в увеличенном масштабе



Корвет-47 Детали сборки сверлильного станка

Детали сборки сверлильного станка Корвет-47

Детали сборки сверлильного станка Корвет-47. Смотреть в увеличенном масштабе



Сборка и регулировка сверлильного станка Корвет-47

Установите станок на ровной устойчивой поверхности верстака (рабочего стола). При необходимости или в случае стационарного использования, закрепите станок на поверхности верстака (рабочего стола).

Установите на ровную прочную поверхность пола основание (1) станка, Рис.2.

Установите на основание (1) колонну (16), Рис.2, и закрепите ее тремя прилагаемыми болтами (23).

Установите червячный вал в посадочное место разрезной муфты (21), Рис.2.(если он уже не был установлен при поставке). Затем установите на колонну (16) разрезную муфту (21) совместно с зубчатой рейкой (22), обеспечив ее зацепление с червячным валом разрезной муфты (21), Рис.2.

Зафиксируйте положение зубчатой рейки (22) стопорным кольцом (17), затянув на стопорном кольце (17) винт с шестигранной головкой, Рис.2.

Установите на хвостовик червячного вала разрезной муфты (21) ручку подъема рабочего стола (20) и зафиксируйте её положение имеющимся в ней винтом (19), Рис.2,3.

Вращением ручки фиксации (18) надежно зафиксируйте положение разрезной муфты (21) рабочего стола (2) на колонне (16) Рис.3.

Аккуратно установите на колонну (16) шпиндельную головку станка (8), Рис.2,4, предварительно ослабив винты фиксации (24), Рис.4.

Поворачивая шпиндельную головку (8) на колонне (16), Рис.2,4, убедитесь, что она «села» до упора.

Затяните винты фиксации (24), Рис.4.

Установите ручки подачи (12). Убедитесь, что шпиндель подается этими ручками на всю глубину и легко возвращается в исходное положение. Рис.3.

Установите сверлильный патрон (3) на дорн (27), Рис.5 (предварительно необходимо удалить с его поверхности смазку, а также очистить от смазки внутреннюю посадочную поверхность сверлильного патрона (3), Рис.2, 5).

Закрепите сверлильный патрон (3), Рис.5, в сборе с дорном (27) на шпинделе легким ударом молотка через деревянный брусок. Кулачки сверлильного патрона (3) при этом должны быть сведены.

Установите кронштейн защитного экрана (5) на посадочное место на шпиндельной головке (8).

Установите защитный экран (4) на посадочное место кронштейна (5), установленного на шпиндельной головке (8), как показано на рисунке, Рис.2.

Установите на рабочий стол (2) тиски (32) и зафиксируйте их положение специальными болтами (33), Рис.6.

Перемещая шпиндель за ручку (12), Рис.5, проверьте плавность хода шпинделя. Установочный винт (28) с контргайкой (29) предназначен для предотвращения проворачивания шпинделя. Если перемещение происходит не плавно, или для перемещения нужно приложить усилие – необходимо произвести регулировку положения винта (28), предварительно ослабив контргайку (29). По окончанию регулировки закрепите положение контргайкой (29).

Проверьте усилие возвратной пружины. По мере работы (со временем) усилие возвратной пружины может оказаться недостаточным для автоматического подъема шпинделя в исходное положение.

Для регулировки (увеличения – уменьшения) усилия возвратной пружины шпинделя:

  • ослабьте положение контргайки (30) на 3-4 оборота;
  • переставьте корпус (31) вправо – влево на 1/3 оборота, установите необходимое усилие пружины;
  • по окончанию регулировки положение закрепите контргайкой (30).


Инструкции по эксплуатации

Станок собран. Перед началом эксплуатации станка необходимо проверить функционирование его механических и электрических блоков.

Перед тем как включить станок, проверьте, закрыта ли верхняя крышка (10) нижнего кожуха ременной передачи (9), Рис.7. Ключ сверлильного патрона не должен оставаться в сверлильном патроне (3), Рис.2.

Режущий инструмент в сверлильном патроне (3) должен быть хорошо зажат. Если режущий инструмент не установлен, то кулачки сверлильного патрона (3) должны быть сведены, Рис.2.

Станок оснащен магнитным пускателем, предотвращающим самопроизвольное включение после отключения питания. Включение станка производится нажатием на зеленую кнопку (25). Отключение станка производится нажатием на красную кнопку (26), Рис.4,5.

Контроль и регулировка глубины сверления «глухих» отверстий производится по шкале (7), Рис.8. Для этого необходимо ослабить фиксирующий винт (11), затем установить вращением кольца шкалы (7) необходимую глубину сверления глухого отверстия, сопоставив соответствующее деление шкалы (7) с указателем (6), Рис.8.

После этого необходимо зафиксировать заданную настройку фиксирующим винтом (11). При достижении заданной глубины сверления нулевая риска на шкале (7) совпадет с указателем (6), Рис.8.

Установка высоты рабочего стола (2) задается ручкой (20) и фиксируется ручкой (18), Рис.3.



Настройка скорости вращения шпинделя сверлильного станка Корвет-47

Настройка скорости сверлильного станка Корвет-47

Настройка скорости вращения шпинделя сверлильного станка Корвет-47. Смотреть в увеличенном масштабе



При открытии верхней крышки (10) нижнего кожуха ременной передачи (9), Рис.7, станок должен отключиться. Повторное включение станка возможно после закрытия верхней крышки (10) нижнего кожуха ременной передачи (9), Рис.7 и вторичного нажатия на зеленую кнопку (25), Рис.4,5. ( см. п.10.3.)

Осевое перемещение шпинделя задается вращением штурвала ручками подачи (12), Рис.2. При сверлении отверстий контролируйте величину осевой подачи режущего инструмента во избежание контакта режущего инструмента с тисками (32) или рабочим столом (2), Рис.6

В станке реализован ступенчатый принцип изменения скорости вращения шпинделя.

Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клиновых ремней (37) и (38) на ступенях шкивов (34), (35) и (36), Рис.7. Можно установить 12 скоростей вращения шпинделя. Схемы положения клиновых ремней (37) и (38) на шкивах (34), (35) и (36) для 12 вариантов скоростных режимов показаны на Рис.9.

Для изменения скорости вращения шпинделя предварительно следует ослабить натяжение клиновых ремней (37) и (38). Для этого необходимо ослабить винты фиксации (14), расположенные симметрично с двух сторон шпиндельной головки станка (8), Рис.2,4,7. Затем переместите электродвигатель (15) в сторону режущего инструмента, Рис.7. Руководствуясь данными, указанными на Рис.9, необходимо установить ремни (37) и (38) на ступенях шкивов (34), (35) и (36) в требуемые позиции, Рис.7.

Натяните клиновые ремни, переместив электродвигатель (15), в сторону от режущего инструмента и зафиксируйте необходимое натяжение ремней винтами фиксации (14) с двух сторон шпиндельной головки (8), Рис.2.4.7.

Для установки угла поворота плоскости рабочего стола (2) относительно шпинделя ослабьте болт (41) и, ориентируясь по шкале (42), расположенной на разрезной муфте (21), измените угол наклона рабочего стола (2). Затем зафиксируйте полученное положение, затянув болт (41), Рис.10.

При необходимости можно использовать сверла с конусом МТ2 для непосредственной установки в шпиндель, минуя использование сверлильного патрона (3).

Для снятия сверлильного патрона (3) с дорном (27) из шпинделя используется клин (43), Рис.11. Для этого Рис.8. необходимо выключить станок согласно п.10.3, затем совместить вращением шпинделя паз в шпинделе с пазом на обойме (44), Рис.11. Вставьте в этот паз клин (43), и легкими ударами снизу вверх по клину (43), выталкивайте дорн (27) вместе со сверлильным патроном (3) из шпинделя.

При сверлении вязких материалов и пластмасс следует помнить, что угол заточки сверла должен быть иным, чем при сверлении сталей или чугуна.

При использовании приспособлений, зажимаемых в сверлильный патрон для шлифовки различных материалов, не рекомендуется заметно увеличивать боковое (или осевое) давление на Рис.9. шлифовальную головку. Чем выше площадь шлифования, тем осторожнее следует увеличивать прижим детали к шлифовальному приспособлению.

При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если вы будете использовать какую-либо смазывающую охлаждающую жидкость (СОЖ) в зоне сверления. Это охлаждает сверло, облегчает режим сверления.




Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-47

Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-47

Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-47

Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-47. Смотреть в увеличенном масштабе



Основные операции и полезные советы

Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клиновых ремней на ступенях шкивов .(см. схему и детали сборки)

При необходимости можно изменить скорость вращения шпинделя. Предварительно необходимо выключить станок и обесточить его (отключить вилку шнура питания от питающей розетки). Затем следует ослабить натяжение клиновых ремней. Для этого необходимо отпустить фиксацию винта и притянуть двигатель (мотор) в сторону шпинделя. Руководствуясь таблицей установки скоростей на внутренней стороне крышки защитного кожуха, переместите ремни по ступеням шкивов в требуемую позицию. Натяните клиновые ремни и зафиксируйте винт.

При сверлении вязких материалов и пластмасс следует помнить, что угол заточки сверла должен быть иным, чем при сверлении сталей, чугуна.

При использовании приспособлений, зажимаемых в патрон для шлифовки различных материалов, не рекомендуется заметно увеличивать боковое (или осевое) давление на шлифовальную головку. Чем выше площадь шлифования, тем осторожнее следует увеличивать прижим детали к шлифовальному приспособлению.

При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если Вы будете использовать какую-либо смазку в зоне сверления. Это охлаждает сверло, облегчает режим резания.

При необходимости исполнения значительного объема работы в однородном материале следует руководствоваться рекомендуемыми скоростями сверления. Приведенная ниже таблица поможет Вам выбрать оптимальную скорость вращения шпинделя при обработке различных материалов. Предложенная таблица выбора скоростей является базовой. При стандартных углах заточки сверла, руководствуясь ею, Вам следует устанавливать скорость близкую к приведенной.







Корвет-47 Станок сверлильный настольный. Видеоролик.






Технические характеристики станка Корвет-47

Наименование параметра Корвет-42 Корвет-44 Корвет-45 Корвет-47 Корвет-47 Корвет-48
Основные параметры станка
Диаметр сверла, мм 3..16 3..16 1,5..13 3..16 3..16 3..16
Размер стола, мм 198 х 198 290 х 290 160 х 160 170 х 175 200 х 200 230 х 217
Размер опорной базы (основания), мм 340 х 210 460 х 275 314 х 200 320 х 195 340 х 210 340 х 210
Диаметр колонны, мм 60 80 46 60
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 245 400
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм 330 515
Расстояние от шпинделя до колонны (вылет), мм 115 126
Тиски в комплекте 3" 2,5" 2,5" 2,5" 3" 4"
Шпиндель
Скорости вращения шпинделя, об/мин (Число ступеней) 210..2580 (12) 120..3000 (16) 580, 850, 1220, 1650, 2650 (5) 280, 450, 540, 620, 800, 1000, 1550, 1700, 2350 (9) 210, 300, 350, 420, 500, 540, 970, 1040, 1170, 1480, 1580, 2220 (12) 500, 790, 1330, 1870, 2450 (5)
Ход шпинделя, мм 60 80 50 50 60 80
Посадка патрона МТ 2 МТ 2 В16 В16 В16 В16
Конус шпинделя 2 Морзе В16 Морзе В16 Морзе МТ2 Морзе 2 Морзе
Угол наклона шпинделя, град - - - - - +90°,-45°
Горизонтальное перемещение шпинделя, мм - - - - - 320
Индикатор частоты вращения шпинделя, мм - - - - - -
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность, Вт 450 650 350 500 550 550
Тип двигателя асинхронный асинхронный асинхронный асинхронный асинхронный асинхронный
Габариты и масса станка
Габариты упаковки станка (длина ширина высота), мм 810 х 500 х 290 440 х 340 х 220 465 х 355 х 225 665 х 415 х 260 890 х 470 х 320
Масса станка нетто/брутто, кг 35 67/70 14/15 19/21 29/31 37/40

    Список литературы

  1. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962





Связанные ссылки. Дополнительная информация