mn-80 a Станок токарно-винторезный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного настольного станка mn-80a

Производителем токарно-винторезного настольного станка mn-80a является словацкое предприятие TОС Челаковице (TOS Celakovice, TOS ČELÁKOVICE) , которое было создано в 1856 году. В 2004 году предприятие включено в компанию CETOS, А.S. С 2011 года владельцем предприятия стала компания "Slovácké strojírny,a.s. Uherský Brod".

Под торговой маркой ТОС, которая зарегистрирована по всему миру, продолжается разработка и производство станков, которые успешно поставляем по всему миру. Произво́дственным ассортиме́нтом является производство высокоточных шлифовальных станков, обычных и токарных станков с ЧПУ, а также станки для производства шестерен.

S1-85 (1969 год) - токарно-винторезный станок выпускался КНДР (Северная Корея) и поставлялся в СССР

TOS mn-80 a станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Мини-токарный станок mn-80 является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Станок mn-80 предназначен для токарной обработки заготовок из металлов или пластмасс с поверхностями, имеющими форму тел вращения. При этом обработанная поверхность детали может быть внешней или внутренней, цилиндрической, конической или сложной, образованной сочетанием различных кривых.

Токарный станок по металлу mn-80 a предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок mn-80 a является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление, снятие фасок
• растачивание
• отрезка
• Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок TOS mn-80 – отличное решение для домашней мастерской.

Станок предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В ± 10 % и частотой 50 Гц.

Станок предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

• температура окружающей среды от +5 до +35 °С
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С

Общий вид токарного станка mn-80 a

Фото токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком mn-80 a

Расположение органов управления токарным станком mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе

Техническое описание токарного станка mn-80 a

Токарный станок применяется для производства деталей в промышленности точной механики, оптики, в радиотехнике, лабораториях, производстве эталонов и аналогичных цехах. Стандартные токарные работы, встречающиеся в этих отраслях, могут быть дополнены за счет отделочных операций с применением дополнительных устройств станка. Сверление, фрезерование, деление, нарезание различной резьбы, оконтуривание деталей на поверхностях станин и т.п. содействуют широкой области применения данного станка.

Шпиндель изделия имеет 9 ступеней числа оборотов в пределах от 150 до 2000 об/мин. Скорость шпинделя можно легко менять перебором шкивов и клиновидного ремня. Электродвигатель, шкивы и электрооборудование размещены в левой части стола, на котором установлен токарный станок. Шпиндельная бабка с шпинделем на подшипниках скольжения оснащена цанговым зажимным устройством пруткового материала, а также креплениями кольцевых заготовок за наружные и внутренние диаметры.

Привод ходового винта осуществляется посредством сменных колес (гитара), в которые включена планетарная передача, понижающая в 20 раз настроенный ход. Таким образом путем одним лишь смещением муфты можно использовать продольную подачу для нарезания резьбы без смены сменных колес.

Суппорты направляются по станине узкими призматическими направляющими. Вспомогательные устройства - параллельная подпорка, фрезерное устройство, высотный суппорт с зажимным угольником - дополняют суппорты для всестороннего использования. Задняя бабка удобно перемещается на станине. На ее пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета глубины сверления, развертки, нарезания резьбы и т. п. Ее можно заменять рычажной бабкой, входящей в принадлежности станка.

Передняя бабка токарного станка mn-80 a

Передняя бабка токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель изделия установлен на бронзовых подшипниках скольжения, которые с целью удобного выбора зазора подшипников стянуты установочными гайками в конических втулках. Зазор в продольной оси выбирается фрикционным кольцом. Смазку поверхностей скольжения обеспечивают войлочные вставки, забирающие масло из баков. Ежедневно доливать масло.

Наладка подшипников передней бабки.

Передний подшипник настроить, ослабив винт 26, крепящий вкладыш подшипника в настроенном положении. С помощью гаечного ключа ослабить гайку 27, повернув ее влево (разумеется с места обслуживания). Гайку 28 в том же направлении настолько дотянуть, чтобы выбрать вредный радиальный зазор подшипника. Хорошо настроенный подшипник допускает отклонение индикатора изделия на 0,01 -0,014 мм. Произвести проверку следующим образом: в отверстие в шпинделе вставить рычаг длиной около 500 мм и нажимом против наконечника индикатора определить зазор в подшипнике. Если станок длительно работает с максимальным числом оборотов, то нужно увеличить зазор до 0,02 - 0,03 мм, иначе вследствие повышенных те Mnератур выбирается зазор до минимума, станок останавливается и происходит быстрый износ поверхностей скольжения. Настроив подшипник, не забыть закрепить его, затянув винт 26 и гайку 27.

Задний подшипник настраивать аналогичным образом - ослаблением винта 29 и затяжкой гайки 30. Настроив подшипник, снова затянуть винт 29 и зафиксировать настроенное положение вкладыша подшипника.

Осевое давление шпинделя изделия воспринимается на торцевых поверхностях бронзового вкладыша переднего подшипника с одной стороны буртиком на шпинделе, а сзади - фрикционным кольцом 31. В случае износа поверхностей трения и образования вредного зазора, ослабить винт 34 и с помощью гайки 33 выбрать зазор таким образом, чтобы можно было вручную вращать шпиндель без чрезмерного усилий. Во время наладки следить за тем, чтобы в полость между фрикционным кольцом и поверхностью трения подшипника не попали загрязнения.

Предостережение:

Выбор зазора подшипников должен производиться опытным ремонтником, который квалифицированной наладкой гарантирует точную и бесперебойную работу станка.

Суппорт токарного станка mn-80 a

Суппорт передвигается по станине по точно отшлифованным направляющим поверхностям вручную или механически, поперечный суппорт на салазках и поворотный резцовый суппорт передвигаются только вручную.

Чтобы выбрать зазор ходового винта нужно ослабить винты 60, 61 и винтом 62 затянуть разрезанную гайку винта, чтобы выбрать вредный зазор винта.

Зафиксировав гайку с помощью установочного кольца отрегулировать зазор, сняв ручку 63, делительный диск 64, ослабив винты 65 и дотянув винты 66, выбрать зазор, образовавшийся вследствие износа контактных поверхностей.

Выбирая зазор в резьбе поворотного суппорта, сначала ослабить винты 67 и установочными винтами 68 стянуть гайку настолько, чтобы устранить зазор в резьбе. Затянув винты 67, зафиксировать гайки в настроенном положении. Осевой зазор буртика винта поворотного суппорта выбрать тем же способом передней призматической планкой станины. Зазор в направляющей выбрать с помощью клина, речных салазках, ослабив винт 78 и дотянув винт 79. У резцового суппорта ослабить винт 80 и дотянуть винт 81. Нужно следить за тем, чтобы после настройки клиньев оба винта были правильно затянуты, в противном случае клин бы ослабился и застревал на направляющей поверхности.

Станок в исправном состоянии, предотвращают образование царапин и задир стружкой направляющих поверхностей.

Задняя бабка токарного станка mn-80 a

Задняя бабка слегка перемещается по всей длине, ее ослабление и фиксация в настроенном положении осуществляются с помощью рычага 11. Данный рычаг установлен таким образом, чтобы бабка со станины поворачивается винт 71, то при следующем применении задней бабки необходимо снова настроить это налаженное положение поворачиванием винта 71 в исправное положение, задвигая маховичком 12 пиноль настолько, чтобы ходовой винт 72 натолкнулся на центр, который освобождается из конуса. Конус в пиноли - Морзе 1. Пиноль оснащена миллиметровой шкалой от 0 до 80 мм для отсчета глубины при сверлении, нарезании резьбы и т. п. Для точного отсчета служит делительный диск с 30 делениями по окружности. Цена одного деления - 0,05 мм. Для обточки пологих конусов можно выдвинуть заднюю бабку из середины, ослабив винты 75, перестроив винтом 74 и зафиксировав настроенное положение дотяжкой винтов 76. Точную обратную настройку произвести путем зажатия между центрами точной оправки с помощью индикатора.

Применение цанги для зажатия заготовок (рис. 4 и 10)

Станок приспособлен к зажатию пруткового материала цангой Mn 809 и для крепления колец за наружную поверхность кольцевой цангой Mn 810, для крепления колец за внутренний диаметр кольцевой цангой Mn 811. Цанга для пруткового материала круглого сечения зажимает материал до диаметра 10 мм, четырехгранный материал до 7 мм, а шестигранный - до 8 мм отверстия ключа. Ступенчатая цанга Mn 810 зажимает кольца диаметром от 10 до 40 мм с градуировкой по 1 мм, набор цанг для этих диаметров состоит из 5 штук. Цанга для крепления за внутренний диаметр Mn 811 Смену цанги произвести следующим образом: поворачивать шероховатую гайку 41 влево, в результате чего вывинчивается цанга из нарезки крепежной трубки 40, с которой гайка соединена. Вставив тщательно очищенную цангу, дотягивать настолько, чтобы настроить нужное напряжение в цанге для подлежащего креплению материала. Сжав рычаг 4, попробовать, достаточно ли цанга зажимает. Если настроенное напряжение слишком велико и нельзя сжать рычаг 4, ослабить напряжение гайкой 41, а, наоборот, если цанга слабо зажимает, дотянуть на несколько зубьев арретировочного индекса. При смене цанги или в том случае, если не работают с цанговым зажимом и вынимают зажимную трубку с гайкой, необходимо обращать внимание на то, чтобы не выпали зажимные ролики 42.

Нарезание резьбы и подачи на токарном станке mn-80 a (рис. 1, 4, 10. 11)

Нарезание резьбы на станке производится с помощью кодового винта с шагом 3 мм через сменные колесa А, В, С, D. Привод от шпинделя изделия осуществляется через реверсивную передачу посредством рычага 2 с двумя арретированными положениями. Обе крайние арретировни обеспечивают соединение реверсивной передачи для направления вращения ходового винта вперед или назад, среднее положение выключает весь привод и ходовой винт. На таблице нарезок, размещенной на станке, указаны стандартные шаги метрической резьбы от 0,2 до 3 мм и соответствующие сменные колеса. Если намечается изготовление не указанной в таблице резьбы, произвести расчет передачи сменными колесами по формуле:

A/B · C/D = S/3

где А, В, С, D - сменные колеса

"S" - требуемый шаг

"3" — шаг ходового винта

Сменное колесо D приводится в таблице всегда как колесо со 100 зубьями, так как в это колесо вставлена планетарная передача с передаточным отношением 1 /20, которая приводит отрегулированный шаг к тонкой подаче.

На станке можно производить нарезку дюймовой, модульной и диаметраль-питчевой резьбы согласно таблице. Для этих видов резьбы необходимо заказать сменные колеса, которые не входят в объем стандартного набора. Это колеса с числом зубьев 38, 44, 56, 57, 64, 65, 72, 70, 80, 90 (и дополнительное колесо 50, 2 X 55 из стандартной серии). Таблица дюймовой резьбы составлена по формуле:

A/B · C/D = (10·11)/(B/1"·13)

где В/1" - число витков на 1".

Сменные зубчатые колеса менять, ослабив винты, выдвинув шайбы и сменные колеса. Устанавливая другие колеса, вставлять их в зацепление чистыми и до пуска станка смазать всю зубчатую передачу. Как было указано, на стандартном станке сменное колесо D со 100 зубьями выполнено одновременно в виде планетарной передачи, которая включается путем задвижения кольца 1, в результате чего получается подача, соответствующая 1/20 отрегулированного шага. При нарезании резьбы, наоборот, кнопка 51 должна быть выдвинута из крайнего положения. Если включить среднее положение, отключается ходовой винт.

Если производится нарезание такой резьбы, где колесо D НЕ имеет 100 зубьев, то ослабить арретировочный винт 1 и выдвинуть планетарную передачу. В паз в валу вставить поводковую шпонку, входящую в объем принадлежностей станка, и вместо планетарной передачи посадить соответствующее сменное колесо, которое следует зафиксировать распорным кольцом и винтом D. Гитару сменных колес 56

Смазка токарного станка mn-80 a

Смазку станка производить с помощью масленки с применением хорошего подшипникового масла вязкостью 2,5°Э при 50°С. Все точки смазки заправлять маслом всегда до начала рабочей смены, благодаря чему защищаются все поверхности движения от повышенного износа или же задира.

Схема электрическая принципиальная токарного станка mn-80 a

Схема электрическая принципиальная токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок оснащается на заводе-изготовителе электрооборудованием на напряжение и частоту по желанию заказчика, выполненным а соответствии с действующими в ЧССР правилами. Все электрооборудование соединено и испытано. На месте работы у заказчика его следует только подключить к сети на вводной клеммной колодке.

Электрооборудование, включая электродвигатель и вводную клеммную колодку, находится в пространстве левой части стола. Защитные, коммутационные и управляющие приборы размещаются на общей плите, крепящейся на дверце, закрывающей эту часть стола. Доступ к приборам управления осуществляется с наружной стороны дверцы с поста обслуживания.

Принадлежности к токарному станку mn-80 a

Токарный станок mn-80 a оснащен принадлежностями, подходящим образом дополняющими область рабочих возможностей. Если некоторые из принадлежностей не были заказаны вместе со станком, их можно поставить дополнительно в любое время.

• Mn 801 стандартный токарный центр
• Mn 802 половинный токарный центр для обточки небольших диаметров
• Mn 803 полный токарный центр для обточки цапф без токарного керна
• Mn 804 половинный полый токарный центр для обточки цапф небольших размеров
• Mn 805 трезубец для обточки древесины
• Mn 806 сверлильная плита, в заднюю бабку, применяемая для сверления в цилиндрических деталях
• Mn 807 втулка шпинделя изделий для токарных центров, входящая в объем стандартных принадлежностей
• Mn 808 патрон для крепления инструмента цилиндрическим хвостовиком; его можно применять в шпинделе изделия или задней бабке
• Mn 809 цанга для крепления пруткового материала круглого, четырехгранного или шестигранного сечения
• Mn 810 ступенчатая цанга для крепления колец за наружный диаметр
• Mn 911 ступенчатая цанга для крепления колец за внутренний диаметр
• Mn 812 поводковая плита, применяемая при обточке центров
• Mn 813 плита, применяемая для полирования деталей пастой или наждачным полотном или для оконтуривания деталей, прикрепляемых замазкой к плите
• Mn 814 опорная плоская сверлильная плита для задней бабки
• Mn 815 планшайба с четырьмя поворотными кулачками (максимальное число оборотов 800 об/мин)
• Mn 816 универсальный трехкулачковый патрон
• Mn 817 универсальный четырехкулачковый патрон
• Mn 818 рычажная сверлильная задняя бабка
• Мл 819 откидная опора для ручной обточки
• Mn 820 делительное устройство для шпинделя изделия
• Mn 821 высотный суппорт с зажимным угольником, который устанавливается на резцовом суппорте вместо резцовой головки
• Mn 822 неподвижная опора, закрепленная на станине
• Mn 823 параллельная опора, закрепленная на салазках суппорта
• Mn 824 высотный суппорт с делительным устройством для резцового суппорта, с цанговым креплением кожух универсального патрона и поводкового диска кожух планшайбы

TOS MN-80 a lathe - Токарно-винторезный настольный станок

Видеообзор станка с частотным приводом

TOS MN-80а - Токарно-винторезный настольный станок

Показана переделка привода токарного станка TOS MN-80а под поликлиновый ремень без контрпривода

TOS MN-80 a - Токарно-винторезный настольный станок аналог станка ТВ-16

Видеообзор станка MN-80a

Технические характеристики токарно-винторезного станка mn-80 a

Наименование параметра	MN-80a	ТС-1	ТВ-16	S1-85
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	ТУ ТВ-16-0001
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	160	155	160	150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	90	80	90	100
Высота центров, мм	80	82	85	85
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	300	260	250	250
Наибольшая высота держателя резца (ш х в), мм	10 х 10	10 х 10	12 х 15	10 х 10
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм			10
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм			90
Ширина станины, мм				120
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М39 х 4	М39 х 4	М39 х 4
Диаметр стандартного 3-х кулачкового патрона, мм	100	100	100	85
Диаметр стандартного 4-х кулачкового патрона, мм				150
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18	18	18
Диаметр и длина переднего подшипника скольжения в шпинделе, мм	38 х 50	38 х 50
Центрирующий диаметр переднего конца шпинделя, мм	40 х 5	40f4
Наибольший диаметр прутка, мм	17	17	17
Конус отверстия шпинделя		1:20	Морзе №3	Морзе №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	9	6	6	6
Частота вращения шпинделя, об/мин	150..2000	160..1600	160..1600	240..1710
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	260	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм			0,5
Ходовой винт (диаметр х шаг)	16 х 3	16 х 3		16 х 3
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм			0,05
Число ступеней продольных подач суппорта			18	20
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,01..0,15	0,01..0,15	0,01..0,15	0,01..0,15
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	19	20	18
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..3	0,2..3	0,2..3	0,2..3
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Резьбоуказатель	нет	нет	нет
Предохранение от перегрузок	есть	есть	есть
Блокировка	есть	есть	есть
Ускоренное перемещение суппорта	нет	нет	нет
Выключающие упоры	нет	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	100	100	100
Шаг резьбы ходового винта резцовых салазок, мм	1,5	1,5
Диаметр резьбы ходового винта резцовых салазок, мм		М10 левая
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм	1,5	1,5	1,5
Угол поворота резцовых салазок, град			±60°
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки	20	20		20
Конус отверстия пиноли задней бабки	Морзе №1	Морзе №1	Морзе №1	Морзе №1
Наибольшее перемещение пиноли, мм	80	70	65	80
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм			1
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение задней бабки, мм			±5
Электрооборудование
Напряжение питающей сети, В	~380 В/ ~220 В	~380 В/ ~220 В	~380 В/ ~220 В	~380 В/ ~220 В
Электродвигатель главного привода, кВт	0,37	0,25	0,4	0,6
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1170 х 610 х 1310	1160 х 540 х 1200	1150 х 600 х 1200	600 х 100 х 1020
Масса станка, кг	135	135	180	170

Связанные ссылки. Дополнительная информация