Главная > Каталог станков > Кузнечно прессовое оборудование > Ножницы гильотинные, пресс-ножницы > НА3225

НА3225 Ножницы гильотинные с наклонным ножом для листового металла
Схемы, описание, характеристики

НА3225 Ножницы кривошипные листовые (гильотинные) с наклонным ножом для обработки листового металла



Прессы механические, прессы гидравлические, станки поперечно-строгальные

Сведения о производителе гильотинных ножниц НА3225

Изготовителем ножниц НА3223 является Азовский завод кузнечно-прессового оборудования. Донпрессмаш г. Азов, Ростовская обл.

В настоящее время производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык






НА3225 ножницы гильотинные кривошипные для обработки листового металла. Назначение и область применения

Ножницы гильотинные НА3225 разработаны в 1983 году и серийно выпускались с 1984 года. Разработчик ПО КПО г. Азов

Гильотина НА3225 предназначена для прямолинейного раскроя листового материала. Возможна резка неметаллических листовых материалов, исключающих быстрое затупление режущих кромок ножей и растрескивание вырезаемой заготовки. Ножницы могут быть использованы в заготовительных цехах машиностроительных предприятий, использующих листовые заготовки. Ножницы аттестованы по первой категории качества. Выпускаются в общепромышленном и экспортном исполнении.

Основны параметры машины для резки листового металла НА3225:

  • Наибольшие размеры разрезаемого металла - 32 х 3150 мм
  • Частота хода ножа - 30 мин-1
  • Величина поперечного реза - 100 мм
  • Механическое перемещение заднего упора - 0..1000 мм
  • Тип муфты - пневматическая фрикционная дисковая
  • Тип тормоза - пневмо-пружинный дисковый
  • Тип прижимного устройства - гидроцилиндры
  • Мощность электродвигателя - 55 кВт
  • Вес ножниц полный - 33950 кг

Электросхема обеспечивает работу ножниц в режимах:

  1. Одиночный ход
  2. Непрерывные (автоматические) ходы
  3. Наладочный режим - толчковый ход

Станина жесткой конструкции, сборная состоит из двух стальных стоек, стянутых вверху ресивером, а внизу траверсой. На траверсу и выступы стоек опирается стол, к которому с помощью Т-образных пазов крепятся три комплекта неподвижных ножей. Специальный упор исключает продольное смещение ножей при резке.

К стойкам станины крепятся направляющие ползуна. Верхние концы направляющих закреплены на неподвижной оси, нижние опираются на клин с осью-эксцентриком. С помощью эксцентрика, вращение которого осуществляется от собственного двигателя, регулируется зазор между подвижными ножами, установленными на ползуне, и неподвижными ножами.

Ползун цельносварной имеет наклон справа — налево. Возвратно-поступательное движение ползун получает от электродвигателя через клиноременную передачу, пневматическую фрикционную и жесткосблокированную муфту-тормоз, червячный редуктор и эксцентриковый вал с двумя шатунами.

Главный привод. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу передается на массивный маховик, далее через червячный редуктор на коленчатый вал. Коленчатый вал преобразует вращательное движение в поступательное движение ножевой балки.

Муфта пневматическая фрикционная дисковая, смонтирована на червячном валу. На другом конце вала установлен пневматический дисковый тормоз.

Ножевая балка сварной конструкции предназначена для крепления комплекта ножей к торцу балки с помощью Т-образных пазов. Ножевая балка перемещается по направляющим станины.

Величина зазора между подвижными и неподвижными ножами регулируется за счет изменения угла наклона ножевой балки. Регулировка осуществляется с пульта управления с индикацией на шкале лимба.

Прижимная балка сварной конструкции, закреплена на передних выступах стоек станины, предназначена для прижима листа во время реза. Прижим осуществляется штоками гидравлических цилиндров, работа которых производится от насоса оригинальной конструкции.

Для обеспечения точности реза предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Ножницы имеют механизированный задний упор. Привод механизма упора регулируемый, от электродвигателя постоянного тока с тиристорным преобразователем через червячный редуктор. Для управления приводом заднего упора применено устройство цифровой индикации, с помощью которого предварительным набором цифр на пульте осуществляется точная установка упора в требуемое положение.

Управление ножницами — кнопочное и педальное.

Смазка ножниц — комбинированная.


Гильотинные ножницы НА3223 и НА3225 являются основными технологическими единицами комплексов оборудования для резки листа АКНА 3223.02 и АКНА 3225.02..

В стандартную комплектацию входят:

  • Пульт управления, педаль управления;
  • Упор задний с механизированным приводом, отвод упора в период резки, блок индикации;
  • Механизм вывода заднего упора из зоны подачи листа при работе с длинными листами;
  • Боковой упор, угловой упор, удлинитель стола;
  • Шаровые опоры листа, механизм подъема листа на нижним ножом в момент подачи;
  • Устройство регулировки зазора между ножами;
  • Подсветка линии реза;
  • Поворотное ограждение рабочей зоны сблокированной с приводом;
  • Централизованная система смазки;
  • Руководство по эксплуатации;

Дополнительные устройства:

  1. Устройство подающее;
  2. Тележка откатная;
  3. Устройство прижима листа к боковому упору.




Общий вид гильотинных ножниц НА3225

на-3222 Составные части гильотинных ножниц

Общий вид гильотинных ножниц НА3225


на-3222 Составные части гильотинных ножниц

Фото гильотинных ножниц НА3225


на-3222 Составные части гильотинных ножниц

Фото гильотинных ножниц НА3225. Вид сзади


Кинематическая схема гильотинных ножниц НА3225

НА3225 кинематика ножниц гильотинных

Кинематическая схема гильотинных ножниц НА3225

Кинематическая схема гильотинных ножниц НА3225. Смотреть в увеличенном масштабе






Технические характеристики гильотинных ножниц НА3225

Наименование параметра НА3222 НА3223 НА3225
Основные параметры ножниц
Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP 50 кг/мм 2, мм 16 20 32
Наибольшая ширина разрезаемых листов в мм, мм 3150 3150 3150
Максимальное усилие реза, кН 900 1372 2195
Число ходов ножа в минуту не менее 32 30 30
Число резов в минуту при наибольших размерах листа, мин-1 8
Ход верхнего ножа, мм 145
Угол наклона подвижного ножа в градусах 2°10' 2°10' 2°50'
Наибольшая длина кромки при резке поперечным ножом, мм 100
Длина отрезаемого листа по заднему упору, мм 0..1000 0..1000
Длина отрезаемого листа по переднему упору, мм 1500
Число режущих кромок ножа 4 4 4
Расстояние от неподвижного ножа (линии реза) до стоек станины (вылет), мм
Расстояние между стойками в свету, мм 3290 3275
Высота стола над уровнем пола, мм 800
Регулировка верхнего ножа по высоте, мм
Пределы регулировки между зазора между подвижным и неподвижным ножами, мм
Усилие прижима гидравлического прижимного устройства, кН 240 294 352
Режимов работы 3 3 3
Тип тормоза Пневмо -пружинный Пневмо -пружинный Пневмо -пружинный
Тип муфты Пневм Пневм Пневм
Электрооборудование
Количество электродвигателей 3 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 26,5 (1440) 38,1 55
Электродвигатель привода заднего упора, кВт (об/мин) 1,1 (500..2000)
Электродвигатель привода регулировки зазора между ножами, кВт (об/мин) 0,25 (1500)
Общая мощность электродвигателей, кВт
Габарит и масса ножниц
Габарит ножниц (длнна х ширина х высота), мм 5550 х 3520 х 2270 5100 х 3550 х 2760 5185 х 3700 х 2950
Масса ножниц, кг 22000 24500 33950

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975





Связанные ссылки. Дополнительная информация