НГ5223 Пресс-ножницы комбинированные
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе пресс-ножниц НГ5223

Изготовителем и разработчиком пресс-ножниц НГ5223 является Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина», основанный в 1941 году.

Более ранними аналогами пресс-ножниц были ножницы НВ5221, НВ5222, НБ5224.

НГ5223 Пресс-ножницы комбинированные. Назначение и область применения

Пресс-ножницы комбинированные НГ5223 служат для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате, а также для выполнения зарубочных операций.

Пресс-ножницы НГ5223 могут найти применение на машиностроительных, ремонтных и других заводах, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ, сухим и влажным тропическим климатом - исполнение О, категория размещения 4 по ГОСТ15150-69.

Ножницы модели НГ5223, оснащенные специальными приспособлениями и инструментом, могут использоваться для гибочных и вырубных операций, прорезки и вытяжки жалюзи и для шаговой пробивки отверстий. Со специальными ножами листовой секции пресс-ножницы могут быть использованы для рубки полосы стали без «саблевидных» деформаций.

Станина сварная.

Ползун сортолистовой секции, связанный через шатун с эксцентриковым валом, совершает качательное движение, благодаря чему осуществляется работа реза. На нем крепятся подвижные ножи-плиты, нож гильотины и нож зарубки.

Ползун дыропробивной секции совершает возвратно-поступательное перемещение при пробивке отверстий.

Привод ножниц от электродвигателя через ременную передачу на маховик. Далее движение передается через двухступенчатую зубчатую передачу эксцентриковому валу.

Муфта с поворотной шпонкой, тормоз ленточный.

Для предотвращения сдвига разрезаемого материала ножницы имеют прижимы, для реза мерных заготовок — упоры.

Электросхема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах.

Управление кнопочное и педальное.

НГ5223 Рабочие зоны комбинированных пресс-ножниц

Рабочие зоны комбинированных пресс-ножниц нг5223

НГ5223 Виды операций комбинированных пресс-ножниц

Пресс-ножницы НГ5223 комбинированные с четырьмя рабочими зонами позволяют выполнять на одной машине несколько типов операций без предварительной перенастройки ножниц, в любой последовательности и без смены инструмента, что обеспечивает гибкую и экономичную обработку проката, как в крупном машиностроительном производстве, так и в любой ремонтной мастерской.

1. Секция резки сортового проката - отрезка уголка, круга, швеллера, двутавра, шахтного профиля. Отрезка проката без разметки до 1000 мм по упору
2. Секция резки полосы, листа - отрезка полосы осуществляется под различными углами
3. Секция пробивки отверстий - пробивка отверстий круглой, прямоугольной, квадратной и любой другой формы в листовом и фасонном прокате
4. Секция вырубки пазов - пробивка открытых пазов треугольной и прямоугольной формы

Для облегчения перемещения сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону ножниц возможно использование модуль-рольганга приводного модели МРПЗ.

Конструкция пресс-ножниц и множество вариантов дополнительной оснастки позволяют использовать пресс-ножницы для обработки проката различного профиля и разных параметров.

Для облегчения перемещения полосового, сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону ножниц возможно использование модуль-рольганга приводного модели МРП.

НГ5223 Общий вид комбинированных пресс-ножниц

Фото комбинированных пресс-ножниц нг5223

НГ5223 Составные части комбинированных пресс-ножниц

Расположение составных частей пресс-ножниц нг5223

НГ5223 Спецификация составных частей и органов управления комбинированными пресс-ножницами

1. Общий СТОП
2. Пресс дыропробивной - НГ5223-3-001
3. Управление дыропробивным прессом
4. Стол дыропробивного пресса - НГ5223-69-001
5. Ползун сортолистовой секции - НВ5222Б-31-001-А
6. Лампа сигнальная
7. Вводный выключатель
8. Электрооборудование - НГ5223-91Д-001
9. Кнопка пуска электродвигателя
10. Переключатель подачи напряжения сортолистовой секции и дыропробивного пресса
11. Стол секции резки сортового проката - НГ5223-68-001
12. Прижим - НВ5222-45А-001
13. Педаль включения сортолистовой секции
14. Винт фиксации упора сортолистовой секции
15. Приспособление для отрезки швеллера и двутавра
16. Инструмент реза швеллера 5П, 6.5П, 8П
17. Инструмент реза швеллера 10П-18аП
18. Инструмент реза специального уголка
19. Вал коленчатый
20. Ограждение - НВ5222-71Л-001
21. Упор для отрезки мерных заготовок
22. Приспособление для пробивки отверстий с определенным шагом
23. Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы

• Станина - НГ5223-11-001
• Привод - НВ5222Б-21-001
• Вал коленчатый - НВ5222Б-23-001
• Управление сортолистовой секцией - НВ5222-41-001
• Управление дыропробивным прессом - НВ5222Б-42-001
• Механизм центрирования - НВ5221Б-47-001
• Прижим сортолистовой секции - НВ5222-51-001
• Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы - НР5222-53А-001
• Инструмент реза уголка, круга - НВ5222Б-61-001
• Инструмент листовой и зарубочный - НВ5222-62А-001
• Смазка - НВ5222-81А-001

НГ5223 Кинематическая схема комбинированных пресс-ножниц

Кинематическая схема пресс-ножниц нг5223

Привод пресс-ножниц осуществляется от электродвигателя 3 (рис. 4) через клиноременную передачу, маховик 2 и одноступенчатую зубчатую 'передачу 1,4 к эксцентриковому валу 6. Зубчатая передача 1, 4 прямозубая, цилиндрическая. Движение на ползун 10 сортовой секции передается через шатун 5, на ползун пресса для пробивки отверстий 8 — через балансир 7 и западающий камень.

Включение и выключение. Исполнительные механизмы включаются и выключаются через систему рычагов, связанных с одной стороны с шатуном и западающим камнем, а с другой стороны — с электромагнитами 9.

Вал-шестерня 1 (Z1 = 14) имеет ширину обода 85 мм, изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543—71 (твердость НВ 240... 260), колесо 4 (z2 = 126) — ширина обода 80 мм, изготовлено из стали 35Л (ГОСТ 977—88).

Конструкция основных узлов пресс-ножниц нг5223

Станина

Станина (рис. 5) состоит из двух листов — переднего 3 толщиной 50 мм и заднего 7 толщиной 25 мм, сваренных между собой с использованием проставок и ребер. В станине выполнены расточки для установки в них оси 2 качания балансира, оси 13 ползуна сортовой секции, бронзовой втулки 12 под вал-шестерню. Кроме того, в стенках станины выполнены окна 5, в которые заводят и крепят при помощи упоров 4, 6 неподвижные инструментальные плиты. Регулировка зазора между ними осуществляется с помощью вкладышей 11, 10, в которые входит прокладка 9.

Винтами в специальном гнезде крепится нож 8 для отрезки полосы. Со стороны зева на станину приварена планка 1, на которой укрепляется ползун пресса для пробивки отверстий.

Ползун сортовой секции

Ползун 1 (рис. 6) сортовой секции установлен на оси 11 качания, закрепленной втулкой 9 в расточке станин (ось эксцентрична, что позволяет совмещать окна ползуна и станины). Ползун перемещается в текстолитовых направляющих, с помощью которых регулируют зазор между подвижными и неподвижными ножами. Ползун связан с эксцентриковым валом через западающий шатун 2, производящий включение и отключение секции и подпятник 6. Для возвращения ползуна в верхнюю мертвую точку служат пружина 5 и тяга 4, для остановки ползуна в верхнем положении — винт 10. Движение балансиру дыропробивной секции передают две щетки 3. Зарубочный рычаг 8 установлен на оси и соединен с ползуном через тягу 7.

Для уменьшения трения между эксцентриковым валом и вкладышем 14 установлены бронзовые вкладыши 12, 13.

Ползун пресса для пробивки отверстий

Ползун 3 (рис. 7) пресса имеет прямоугольную форму и совершает возвратно-поступательное движение. Для получения нормального зазора между направляющими и ползуном используются чугунная планка и прокладки. В нижней части ползуна закреплен пуансон 4 в столе пресса — матрица. Камень 2, связанный через ось с электромагнитом, притягивается к балансиру 5. Балансир давит на камень и приводит в движение ползун.

Осуществляется операция пробивки. Возврат ползуна в исходное положение осуществляется балансиром через кулак 6 и пружину возврата 1. Механизм центрирования позволяет опускать ползун с пуансоном на намеченное место пробивки отверстия. Управляют механизмом включения ползуна педалью.

Инструмент реза уголка, круга, квадрата

Инструмент состоит из подвижной плиты 5 (рис. 8), неподвижной плиты 4. подвижной и неподвижной ножей — плит 8 и 7 для реза круга в квадрата. На подвижной плите установлен упор качественного реза 6, который настраивается с помощью овальных пазов так, чтобы заготовка плотно прилегала к горизонтальной полке упора. Подвижная плита оснащена вставными ножами 9 и 10, неподвижная — ножами — 1, 2, 3 для реза уголка. Плиту 5 и нож-плиту 8 устанавливают в гнездо ползуна сортовой секции, плиту 4 и нож-плиту 7 — в гнездо станины с креплением Г-образными упорами.

Инструмент листовой и зарубочный

Инструмент состоит из гильотинных ножей 1 (рис. 9) для реза полосового проката, прямоугольного ножа 2 и трех неподвижных ножей 3 для прямоугольной зарубки.

Инструмент реза швеллера и двутавра

Инструмент состоит из подвижной (рис. 10) и неподвижной (рис. 11) плит 4, оснащенных ножами, которые меняют в зависимости от номера швеллера и двутавра. Неподвижная плита оснащена ножами 1, 2, 3, 5, подвижная - тремя ножами 1 ...3.

Прижим полосовой секции

Прижим полосовой секции (рис. 12) прижимает полосу при отрезке для предохранения рук рабочего от ударов отдачи. Прижим представляет собой кронштейн 6, прикрепленный болтами к станине ножниц. В расточке кронштейна помещена ось 8, на которой смонтированы рычаг 7 и кулак 1. В расточке ползуна укреплена ось 3, на которой посажена тяга 4. Пружина 5 предварительно поджата гайками 2. На толщину разрезаемого проката кулак 1 устанавливается поворотом от руки и стопорится фиксатором 9.

При ходе ползуна вниз ось 3 и тяга 4 сжимают пружину 5. Пружина давит на рычаг 7 и проворачивает его вместе с кулаком 1 до касания кулака с отрезаемым прокатом. При отрезке кулак заклинивается, зажимая тем самым прокат. После отрезки кулак возвращается в исходное положение.

Прижим сортовой секции

Прижим сортовой секции (рис. 13) предназначен для предохранения рук рабочего от ударов отдачи. Он состоит из прижима 1, работающего аналогично прижиму полосовой секции, но в отличие от него кулак осуществляет прижим проката через рычаг 2 и упор 3. Положение упора 3 регулируется в пазу рычага 2 стопорным винтом. Упор 4 служит нижней опорой проката в зависимости от угла реза проката (уголка). Упор 4 передвигается по штанге 5 и фиксируется стопорным устройством 6, при этом риска на нижней части упора должна совпадать с соответствующей риской на штанге 5.

В отверстия упора 7 подается круглый, шестигранный и квадратный прокат. Для беспрепятственной подачи проката в среднее отверстие штанга 5 поворачивается в верхнее положение и фиксируется винтом 8 на оси.

При замене ножевых плит для отрезки швеллера и двутавра взамен упоров 3 и 4 поставить приспособление для отрезки швеллера и двутавра (НВ5222Б-52-001).

Для пробивки отверстий на дыропробивном прессе без разметки центров отверстий предусмотрен стол 8 (см. рис. 3) дыропробивного пресса, имеющий передвижные упоры. Передвижные упоры устанавливаются на плите стола по двум или трем граням наружного контура детали и закрепляются сухарями. Производится пробивка отверстия.

Стол 34

Стол 34 для резки полосы позволяет производить резку полосы под углом.

Величина угла устанавливается с помощью передвижного упора.

Вал коленчатый (рис. 14).

Вал коленчатый 3 устанавливается в бронзовых втулках, расположенных: втулка 6 непосредственно в станине, втулка 4 в буксе 2. Вращательный момент на вал передается от зубчатого колеса 1.

На валу установлен кулачок 5, включающий и отключающий сортовую секцию.

Рольганг (рис. 15).

Рольганг предназначен для подачи сортового, полосового и фасонного проката в рабочую зону. Применение рольганга позволило увеличить длину заготовки при резке до 3000 мм.

Сборочная единица состоит из основания 1, державки 2, ролика 3. На рольганге установлен упор 4 для реза мерных заготовок.

Электрооборудование комбинированных пресс-ножниц НГ5223, НГ5223.01. 1991 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь управления = 24 В.
• Цепь управления ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - АИРС100S2У3; 4,8 кВт, 2900 об/мин

Электрическая схема пресс-ножниц нг5223

Электрическая схема комбинированных пресс-ножниц НГ 5223. Смотреть в увеличенном масштабе

Электросхема (рис. 16) комбинированных пресс-ножниц предназначена для управления двумя секциями в следующих режимах:

• Одиночные ходы (управление педалью)
• Наладочный режим (ручной проворот).

Режим "Одиночные ходы" устанавливается переключателем SA1, расположенным на дверце электрошкафа.

Режим "Наладка" устанавливается при открывании шторки в ограждении маховика (срабатывает конечный выключатель SQ4).

В электрошкафе (рис. 17) находится вся пускорегулирующая и защитная аппаратура, а также трансформатор TV1 (ОСМ 0,25 380/5-22-110/24)для питания цепей управления.

Вводной автоматический выключатель QF1 расположен в электрошкафу на левой стенке.

Электродвигатель главного привода и конечные выключатели расположены на станине пресс-ножниц.

Схема расположения электрооборудования показана на рис. 15.

Защита

В электросхеме машины (см. рис. 13) предусмотрены следующие защиты:

• силовая цепь от токов короткого замыкания защищена вводным автоматическим выключи гелем QF1. После автоматического отключения выключателем QF1, перед его включением выявите и устраните причины короткого замыкания;
• электродвигатель главного привода от перегрузки защищен тепловым реле КК1;
• электромагниты УА1, УА2 и трансформатор TV1 защищены от токов короткого замыкания со стороны питающей сети предохранителями FV1, FU4;
• цепи управления, сигнализации и освещения защищены от токов короткого замыкания предохранителями FU5, FU6, FU7;
• нулевая защита, предотвращающая произвольный запуск электродвигателя при появлении напряжения после его исчезновения, осуществляется магнитным пускателем KM1, включенным по схеме с само питанием.

Блокировки

В электросхеме машины предусмотрены блокировки:

1. Блокировка, позволяющая включение электромагнитов секций при наличии зазора между рабочей поверхностью балансира и подвижного упора (камня), рабочей поверхностью шатуна и подпятником ползуна, осуществляется конечными выключателями SQ3 и SQ6.
2. Блокировка, исключающая работу электродвигателя при открытой шторке окна или при снятом ограждении маховика и зубчатого колеса, осуществляется конечными выключателями SQ1 и SQ4.

Сигнализация

В электросхеме предусмотрена сигнализация:

• HL1 - Сигнализация подачи напряжения в электрошкаф сигнальной лампой белого цвета;
• HL2 - О включенном состоянии электродвигателя главного привода сигнализирует лампа синего цвета;
• HL4 - О работе в режиме "Наладка" сигнализирует лампа зеленого цвета;
• HL6 - О работе сортополосовой секции с режиме "Одиночные ходы" с управлением педалью сигнализирует лампа зеленого цвета;
• HL9 - О работе секции для пробивки отверстий в режиме "Одиночные ходы" с управлением педалью сигнализирует лампа зеленого цвета.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске пресс-ножниц прежде всего проверьте внешним осмотром надежность заземления и качество монтажа электрооборудования.

Подключите пресс-ножницы к электросети. Проверьте от руки работу всех механизмов пресс-ножниц, блокирующих и сигнализирующих устройств электрооборудования, используя режим "Наладка"

Проверьте при кратковременном включении электродвигателя правильность его вращения по шкиву (при снятых клиновых ремнях).

Шкив должен вращаться по часовой стрелке (если смотреть с рабочей стороны пресс ножниц).

Описание работы электросхемы

Для подготовки к работе необходимо:

1. Автоматическим переключателем QF1 подключите электросхему пpecc-ножниц к цеховой питающей сети. При этом на дверце шкафа загорится белая сигнальная лампа "Сеть".

2. Переключатель SA1 установите в положение, соответствующее выбранной для работы секции. При этом загорится лампочка HL6 "Сортовая секция" или НL9 "Секция пробивки отверстий".

3. Нажатием кнопки SB3 запустите электродвигатель главного привода. При этом включается магнитный пускатель КМ1, который став на самопитание и подключив электродвигатель M1 к силовой сети, включает сигнальную лампу HL2 синего цвета "Главный привод".

Электродвигатель выключается кнопками "Общий стоп" SB1 и SB2, расположенными на станине.

Работа схемы в режиме "Одиночные ходы с управлением педалью"

Переключатель SA1 установите для работы на одной из секций: "Сортовая секция" или "Секция для пробивки отверстий".

При установке переключателя в положение "Сортовая секция" загорается лампочка HL6 зеленого цвета, подключается цепь включения электромагнита УА2, в цепь управления подключаются контакты SQ3.1 и SQ6.2 концевых выключателей.

Для включения электромагнита УА2 необходимо нажать на педаль SВ8. При этом, если ползун находится в верхнем положении по цепи 16-17-32-31-21-6 включается магнитный пускатель КМ2, который становится на самопитание по цепи 16-32-31-21-6 и подготавливает цепи включения магнитных пускателей КМ3 и КМ4 и электромагнита УА2.

При нахождении ползуна в верхнем положении конечный выключатель SQ6.2 включит магнитный пускатель КМ4 по цепи 16-37-38-48-6, который будет находиться во включенном состоянии на время воздействия управляющего кулачка на толкатель концевого выключателя SQ6. Магнитный пускатель КМ4 подключает выпрямительное устройство А1 к напряжению 220В, включает магнитный пускатель КМ3 по цепи 16-23-27-6. Магнитный пускатель КМ3 становится на самопитание по цепи 16-23-27-6 и включает электромагнит УА2 в форсированном режиме.

При достижении ползуном нижней точки конечный выключатель SQ3.1 разрывает цепь питания магнитною пускателя КМ2, который своими контактами отключает электромагнит УА2

При возвращении ползуна в верхнее положение шатун под действием возвратной пружины возвращается в исходное положение.

Для повторного включения ползуна нажмите снова педаль SB8.

При длительном нажатии на педаль непрерывного хода не получается, т. к. при движении ползуна конечный выключатель SQ3 разрывает цепь магнитного пускателя КМ2, который в свою очередь отключает электромагнит УА2 и разрывает цепь самопитания магнитного пускателя КМ3. Но магнитный пускатель КМ3 остается включенным по цепи 16-17-27-6 и своим контактом по цепи 17-32 запрещает включение магнитного пускателя КМ2. После отпускания педали магнитный пускатель КМ3 отключается и схема готова к повторному циклу.

Остановка ползуна осуществляется нажатием кнопок SB1 или SB2 "Общий стоп".

Аналогично работает схема при установке переключателя SA1 в положение "Секция для пробивки отверстий".

Работа схемы в наладочном режиме (ручной проворот)

При открывании шторки окна в ограждении маховика срабатывает конечный выключатель SQ4, который запрещает включение электродвигателя главного привода и включает лампочку HL4 зеленого цвета "Наладка".

Переключатель SA1 устанавливается в положение, соответствующее той секции которая подлежит наладке. При этом загораются лампочка НL6 или HL9.

Нажатием на педаль SB8 включается магнитный пускатель КМ2.

Ломиком маховик поворачивается по часовой стрелке до включения соответствующего секции электромагнита и после этого производится регулировка и наладка.

Указания по монтажу и эксплуатации

При установке прес-ножницы заземлите.

Для подключения к цеховому заземляющему контуру на станине имеется узел заземления. Ежегодно производите испытания защитного заземления, испытания изоляции.

Особое внимание уделяйте регулированию конечных выключателей SQ3 и SQ6. Регулирование производится при помощи поворота кулачка, расположенного на эксцентриковом валу и перемещения указанных конечных выключателей, установленных на кронштейнах с пазом для регулировки и только в режиме "Наладка”.

Регулировку производите так, чтобы нормально открытые контакты конечных выключателей SQ3, SQ6 соответствующей секции замкнулись в момент появления зазоров между шатуном и ползуном при ходе балансира и ползуна вверх.

Ножи к ножницам для резки сортового проката. Технические требования

Ножи для пресс ножниц изготавливаются по ГОСТ 25454-82 Ножи к ножницам для резки сортового проката. Технические требования

Нож-плита неподвижная для нг5223

Нож-плита неподвижная для нг5223. Смотреть в увеличенном масштабе

Нож-плита неподвижная для нг5223

Нож-плита неподвижная для нг5223. Смотреть в увеличенном масштабе

• Ножи не должны иметь трещин, заусенцев, раковин, острых углов и кромок (кроме режущих);
• Поверхности, образующие режущую кромку не должны иметь задиров, прижогов;
• Режущая кромка не должна быть затуплена, выкрошена, не должна иметь забоин;
• Ножи должны изготавливаться из стали марок:
• Х12Ф1, ХБФ по ГОСТ 5990-73 для холодной резки стали
• Р6М5 по ГОСТ 19256-73, 4Х5В2ФС по ГОСТ 5990-73 для горячей резки стали
• Твердость ножей должна быть HRC = 50...56
• Допускается по согласованию с потребителем изготовлять ножи из других марок стали, не снижающих качества ножей
• Параметры шероховатости Ra поверхностей ножей не должны превышать следующих значений:
  • Поверхности, образующие режущую кромку (передняя, задняя) и опорные поверхности - 1,25 мкм
  • Поверхности крепления и фасок - 20 мкм
  • Остальные поверхности - 10 мкм

Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России

НГ5222 пресс-ножницы комбинированные. Видеоролик.

Технические характеристики комбинированных пресс-ножниц НГ5223

Наименование параметра	НГ5222	НГ5223	НГ5224
Основные параметры пресс-ножниц
Наибольшие размеры обрабатываемой полосы (толщина х ширина), мм	16 х 150	18 х 190	28 х 200
Наибольшие размеры обрабатываемого круга (диаметр), мм	45	50	67
Наибольшие размеры уголка под 90°, мм	125 х 125 х 12	125 х 125 х 14	160 х 160 х 20
Наибольшие размеры уголка под 45°, мм	90 х 90 х 9	100 х 100 х 10	125 х 125 х 14
Наибольшие размеры швеллера, номер профиля	5..18У	5..18аУ	5..30У
Наибольшие размеры двутавра, номер профиля	10..18	10..18	10..30
Наибольший диаметр пробиваемого отверстия, мм	30 х 16	32 х 16	40 х 25
Наибольшие размеры пробиваемых пазов (длина х ширина х толщина), мм	70 х 65 х 10	80 х 65 х 10	100 х 85 х 16
Число ходов ножа в минуту не более	18	17	14
Наибольшая длина разрезаемых листов по заднему упору, мм	70..1000	70..1000	130..1000
Номинальное усилие реза, кН	560	630	1250
Электродвигатель, кВт	5,5	5,5	11
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длина х ширина х высота), мм	1900 х 1660 х 1950	1800 х 1700 х 1865	2735 х 1760 х 2445
Масса пресс-ножниц, кг	1940	2210	7050

Связанные ссылки. Дополнительная информация