НС-Ш станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе настольно-сверлильного станка НС-Ш
Сверлильный настольный станок НС-Ш выпускается предприятием Новочеркасский электромеханический завод.
НС-Ш станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок НС-Ш изготовлен в сответствии с техническими условиями 205 РСФСР № 625-72.
Сверлильный настольный станок НС-Ш предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
Основные параметры сверлильного станка НС-Ш:
- Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
- Наибольшая глубина сверления: 100 мм
- Расстояние оси шпинделя до колонны (вылет): 160 мм
- Частота вращения шпинделя: 400, 1500, 3000 об/мин
- Мощность электродвигателя: 0,6 кВт 1350 об/мин
- Масса станка: 85 кг
Спецификация комплектующих, поставляемых со станком
- Ремень клиновой А-1000 ГОСТ 1284-57
- Подшипник качения №203 ГОСТ 8338-57, 40 х 17 х 12; 3 шт
- Подшипник качения №205 ГОСТ 8338-57, 52 х 25 х 15; 2 шт
- Пускатель ПНВ-30
- Рукоятка подъема шпиндельной головки
- Патрон сверлильный ПС-13 В18 (Диаметр зажима 3..16 мм, конус Морзе КМ2, укороченный конус Морзе В18)
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.
Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.
- B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
- B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
- B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
- B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
- B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
- B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.
Где D - диаметр конуса в основной плоскости.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.
Сверлильный станок НС-Ш позволяет выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Сверлильный станок НС-Ш может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:
- Тиски - незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
- Крестовый стол - незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
- Револьверная головка
- Узел охлаждения - незаменим при длительном сверлении
Общий вид сверлильного настольного станка НС-Ш
Фото сверлильного станка НС-Ш
Фото сверлильного станка НС-Ш. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото сверлильного станка НС-Ш
Фото сверлильного станка НС-Ш. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото сверлильного станка НС-Ш
Фото сверлильного станка НС-Ш. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото сверлильного станка НС-Ш
Описание сверлильного чтанка НС-Ш. Инструкция к станку
Станок модели НС-Ш состоит из опорной плиты, колонки корпуса. В корпусе станка в передней части расположены шпиндель станка с пинолью и механизмом подачи шпинделя посредством реечной пары.
Сбоку шпиндельной головки расположен механизм подъема и опускание корпуса (шпиндельной головки) по колонке станка.
В задней части шпиндельной головки крепится электродвигатель, приводящий во вращение через клиновый ремень и шкив шпинделя станка. Подъем и опускание шпинделя производятся 3- стержневым штурвалом, закрепленным на вал-шестерне.
Опорная плита связана с корпусом посредством направляющей колонки, неподвижно закрепленной на плите.
Колонка служит для перемещения и закрепления на ней корпуса станка в нужном положении.
Узлы и детали станка сч. 14 - 28 и сч. 16 - 32 изготовлены из стали 40х, ст.45 и ст.3. Возможна замена на сталь 30х.
Указания по работе станка модели НС-Ш
- Перед установкой станка необходимо снять антикоррозийные покрытия, нанесенные на станок, а также пыль и грязь чистыми х/б концами, смоченными в керосине. Очищенные поверхности насухо протереть и слегка смазать трущиеся поверхности;
- После установки станка проверить прочность крепления узлов;
- Проверить наличие и исправность заземления электродвигателя;
- Опробовать станок включением на холостом ходу;
Перед установкой сверла (патрона) конус и хвостовик должны быть чистыми и не иметь забоин на своей поверхности.
Смазка станка НС-Ш
Масло и другие смазочные материалы должны быть чистыми, без твердых взвешенных частиц, не должны содержать воды и кислот.
Смазка радиальных шарикоподшипников обеспечивается запасом смазки, находящейся в гнездах подшипников.
Смазка реечных пар обеспечивается за счет впадин зубьев и гнезд вал-шестерни.
Применяется смазка - солидол, консталин. Для смазки шпинделя, пиноли, колонки применяется машинное масло.
Шпиндель, пиноль смазываются путем закапывания сверху из масленки. Смазка подшипников электродвигателя производится только электрослесарем.
Периодичность смазки подшипников качения зависит от количества проработанных станком часов, но не реже 1 раза в 3 месяца.
Станок сверлильный настольный НС-Ш. Видеоролик.
Технические характеристики станка НС-Ш
| Наименование параметра | 2м112 | НС-Ш |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 12 | 12 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0...400 | |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 190 | 160 |
| Рабочий стол | ||
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | 250 | 250 х 250 |
| Число Т-образных пазов | 3 | 3 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | ||
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 400, 1500, 3000 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 3 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | Морзе В18 |
| Плоскость рабочей поверхности плиты, мм | 0,05 | |
| Радиальное биение базовой поверхности шпинделя, мм | 0,03 | |
| Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола, мм | 0,1 | |
| Перпендикулярность перемещения пиноли шпинделя к рабочей поверхности стола, мм | 0,03 | |
| Проверка станка на жесткость | 0,08 | |
| Привод | ||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 0,55 | 0,6 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 795 х 370 х 950 | 660 х 360 х 750 |
| Масса станка, кг | 120 | 85 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
Читайте также: Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
Читайте также: Справочник сверлильных станков
Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России
Сверлильные и расточные станки. Лоскутов В.В.
Машиностроение, 1981, Формат: djvu, 4,03 Мб
2Н135, 2М55, 2620В, 2Д450, 2Д450АФ2, 2455, 2459, 2А78, 2Р135Ф2, 2А620Ф2, 2623ПМФ4, 243Ф4
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
- Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
- Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
- Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
- Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
- Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
- Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
- Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
- Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
- Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
- Описание станков: 7231Б, СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М