Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > Станки строгальные > С25-5А

С25-5А Станок строгальный четырёхсторонний
Схемы, описание, характеристики

С25-5А Станок строгальный четырёхсторонний



Сведения о производителе четырёхстороннего станка С25-5А

Производителем строгального четырёхстороннего станка С25-5А является - Боровичский завод деревообрабатывающих станков БЗДС, основанный в 1894 году. г. Боровичи, Новгородская область.



С25-5А Станок продольно-фрезерный четырёхсторонний пятишпиндельный. Назначение, область применения

Станок строгальный четырёхсторонний пятишпиндельный С25-5А универсального типа предназначен для четырёхстороннего плоского и профильного фрезерования досок, брусков и планок за один проход, а при оснащении соответствующим режущим инструментом – для строжки фасонных профилей, а также для делительных работ при обработке изделий толщиной до 55 мм.

Область применения станка С25-5А – производство столярно-строительных изделий, погонажа и стенового бруса, мебельные и деревообрабатывающие производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка С25-5А

Станок С25-5А относится к станкам тяжелой серии, имеет пять суппортов: нижний, правый, левый, верхний и калевочный. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и калевочными фрезами. Для деления обрабатываемого материала по ширине на шпиндель калевочного суппорта могут быть установлены пилы. Калевочный суппорт имеет возможность работы как в нижнем, так и верхнем положении.

Все механизмы станка С25-5А установлены на литой станине. Механизм подачи станка рассредоточенного типа с верхними и нижними приводными подающими роликами. Верхние подающие ролики с рифлением «волчий зуб» обеспечивают обработку заготовок любой влажности. Секционные передние и задние прижимы полностью устраняют «вырывы» на входе и выходе заготовки из зоны резания и оснащены направляющим элементом, обеспечивающим точное их базирование и простоту настройки

Передний стол станка С25-5А – длинный в базовой комплектации. Также в базовой комплектации устанавливаются цифровые отсчетные устройства для установки суппортов на размер обработки с точностью 0,1 мм.

Станок изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

  • механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами;
  • верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах;
  • верхние подающие ролики изготовлены с рифлением «волчий зуб», что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину;
  • система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности;
  • подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно;
  • станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей;
  • калевочный суппорт может работать как в нижнем, так и в верхнем положении;
  • по желанию заказчика возможно оснащение комплектом для продольной распиловки заготовки.

    Расшифровка обозначения строгального четырёхстороннего станка

  • С - станок продольно-фрезерный (строгальный) четырехсторонний
  • 16, 20, 23, 25, 26 - ширина полученной детали на выходе из станка, см
  • -2, -4, -5, -6 - количество фрезерных шпинделей
  • А, Б, ... - буквы - различные модификации станка, например, Б - станок для обработки бруса
  • Пример: С16-1А, С16-2А, С16-4А, С16-42, С16-51 - Легкая серия (для обработки погонажа и мебельной промышленности)
  • Пример: С25-4, С25-4А, С25-4АБ, С25-5, С25-5А, С25-5АБ - Тяжелая серия (для обработки погонажа и стенового бруса)
  • Пример: С16-42, С25-4, С25-4А, С25-4АБ - 4-х шпиндельные строгальные станки
  • Пример: С16-51, С25-5, С25-5А, С25-5АБ, С25-5АБЧ - 5-и шпиндельные строгальные станки

Современные четырехсторонние станки

Четырехсторонние станки используются на предприятиях для плоской и профильной обработки (фрезеровки) материала с четырех сторон. Основная продукция выпускаемая на данном оборудование это погонажные изделия (вагонка, блок хаус, наличник, доска пола итд), профилирование бруса (домостроение), дверной погонаж, мебельный погонаж, паркет и плоскостная строжка (калибровка) с четырех сторон.

При выборе четырехстороннего станка, важно обратить внимание на такие параметры как:

  • способ производства станины - литая или сварная
  • максимальное сечение обработки
  • мощность двигателей привода шпинделей
  • мощность двигателя подачи
  • количество шпинделей
  • скорость подачи

и другие дополнительные опции, которыми оснащен станок.

Разделить данное оборудование можно на несколько групп:

Легкая серия, до 5-ти шпинделей, предназначены для выполнения несложных операций, таких как: калибрование заготовок в размер и выпуск погонажных изделий с несложным профилем. Отличительной особенностью является маленький набор опций.

Средняя серия, до 6-ти шпинделей и максимальным сечением обработки 250 х 230мм, которые способны удовлетворить потребности большинства деревообрабатывающих предприятий. Станок имеет богатый набор доступных опций: контропоры, скорость подачи до 60м/мин, джоинтер, скорость вращения шпинделей до 9000 об/мин, изменение скорости подачи инвертором, блок дисковых пил и другие.

Тяжелая серия для бруса, до 9-ти шпинделей и сечением обработки 320 х 230. Для строгания и профилирования бруса, станок способен выдерживать максимальные нагрузки и может быть оснащен всеми имеющимися опциями.

«Тяжелая» серия высокоскоростных станков, до 9-ти шпинделей и максимальной скоростью подачи до 150 м/мин, используются на предприятиях, занимающихся выпуском погонажных изделий в большом объеме. Данная серия станков имеет возможность установки полного перечня опций от увеличения мощности двигателя – до программируемого управления шпинделями.



Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А

Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе




Технологическая схема и изделия, получаемые на продольно-фрезерном четырехстороннем станке С25-5А

Технологическая схема четырехстороннего станка

Технологическая схема четырехстороннего станка

  1. Заготовка
  2. Передняя (регулируемая по высоте) часть стола
  3. Задняя (базирующая) часть стола
  4. Верхние рифленые подающие вальцы
  5. Боковая (регулируемая) направляющая линейка
  6. Боковые прижимы (к направляющей ленейке)
  7. Нижний ножевой вал
  8. Верхний двухроликовый прижим (к нижнему ножевому валу)
  9. Боковая фреза
  10. Задняя (базирующая) направляющая линейка
  11. Боковая фреза левая
  12. Прижим (для предотвращения отщепов)
  13. Верхний роликовый прижим
  14. Верхний горизонтальный ножевой вал
  15. Передний подпор
  16. Задняя левая направляющая линейка
  17. Задний прижим

Технологическая схема четырехстороннего станка

Технологическая схема четырехстороннего станка


Дверная коробка

Дверная коробка


Доска пола

Доска пола


Расположение основных узлов четырехстороннего строгального станка С25-5А

Расположение основных узлов четырехстороннего строгального станка С25-5А

Расположение основных узлов строгального станка С25-5А

Расположение основных узлов строгального станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов четырехстороннего строгального станка С25-5А

Расположение основных узлов строгального станка С25-5А

Расположение основных узлов строгального станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей фуговального станка С25-5А:

  1. Станина С25-4А.11.1.000 -1 шт
  2. Станина С25-5А.11.2.000 -1 шт
  3. Суппорт нижний С25-4А.12.1.000-01 -1 шт
  4. Суппорт правый С25-4А.13.1.000 -1 шт
  5. Суппорт левый С25-4А.14.1.000 -1 шт
  6. Суппорт верхний С25-4А.15.2.000 -1 шт
  7. Суппорт калевочный С25-5А.12.1.000-02 -1 шт
  8. Когтевая защита С16-41.16.000 -1 шт
  9. Механизм подачи С25-5А.17.000-07 -1 шт
  10. Привод подачи С25-4А.18.000-01 -1 шт
  11. Прижим боковой С25-4А.32.000 -1 шт
  12. Ролик нижний С25-4А.21.000-03 -1 шт
  13. Ролик нижний С25-4А.23.000-02 -3 шт
  14. Прижим боковой С25-4.21.000-01 -1 шт
  15. Ролик прижимной С16-1А.24.000 -2 шт
  16. Модуль привода С16-3.25.000 -3 шт
  17. Модуль привода С16-3.27.000 -3 шт
  18. Линейка С25-4А.31.000 -1 шт
  19. Стол передний С25-4А.29.000 -1 шт
  20. Редуктор С25-5АБ.30.000 -4 шт
  21. Шпиндель (нижний) ШУ.11.000-05 -1 шт
  22. Шпиндель (правый) ШУ.11.000-02 -1 шт
  23. Шпиндель (левый) ШУ.11.000-03 -1 шт
  24. Шпиндель (верхний) ШУ.11.000-04 -1 шт
  25. Шпиндель (калевочный) ШУ.11.000-05 -1 шт
  26. Трубопровод С25-5АБ.67.000 -1 шт
  27. Электрошкаф С25-5АБ.69.000 -1 шт
  28. *Прижим верхний С16-2А.33.000 -1 шт
  29. **Система смазки столов С25-5А.66.000 -1 шт
  30. *Звукоизолирующее ограждение С25-5А.55.000 -1 шт

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



  • 1. Маховик или рукоятка регулировки скорости подачи
  • 2. Рукоятка подъема когтей
  • 5. Маховик или квадрат регулировки по высоте переднего стола
  • 6. Рукоятка насоса системы смазки столов
  • 7. Рукоятка перемещения линейки переднего стола
  • Суппорт нижний

  • 8. Квадрат регулировки по высоте
  • 9. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
  • 10* Гайки зажима дополнительной съемной опоры
  • Суппорты правый и левый

  • 22. Квадраты зажима при горизонтальном перемещении (рис.14 и 15)
  • 23. Квадрат регулировки по горизонтали
  • 24. Квадрат регулировки по вертикали (рис.14 и 15)
  • 25. Квадрат зажима при вертикальном перемещении
  • Суппорт верхний

  • 33. Квадрат регулировки по высоте
  • 34. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
  • 35. Квадрат регулировки по горизонтали (рис.16)
  • 36. Винты зажима при горизонтальном перемещении (рис.16)
  • 37. Болты зажима дополнительной съемной опоры
  • Калевочный суппорт

  • 41. Квадрат регулировки по высоте
  • 42. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
  • 43. Квадрат регулировки по горизонтали (рис.17 и 18)
  • 44. Винты зажима при горизонтальном перемещении(рис.17 и 18)
  • 45. Винт регулировки по высоте заднего столика
  • 46. Квадрат зажима направляющих заднего столика
  • 47. Болты зажима дополнительной съемной опоры

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А

Пульт управления строгальным станком С25-5А

Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Переключатель включения Фрез
  2. Переключатель включения Фрез
  3. Переключатель включения Фрез
  4. Переключатель включения Фрез
  5. Переключатель включения Фрез
  6. Кнопка включения фрез
  7. Выключатель напряжения
  8. Кнопка включения подачи "Вперед"
  9. Кнопка отключения подачи "Вперед"
  10. Кнопка включения подачи "Назад"
  11. Кнопка отключения станка
  12. Кнопка подъема траверсы
  13. Кнопка опускания траверсы
  14. Сигнал наличия напряжения
  15. Сигнал торможения


Схема кинематическая четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Устройство продольно-фрезерного станка С25-5А, работа его составных частей


Станина

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На станине устанавливаются все суппорты, привод, механизм подачи с прижимными роликами и передний стол. К верхней плоскости станины крепятся стальные накладные столики и направляющие линейки, по которым движутся заготовки. Здесь же установлены боковые прижимы и линейки.

Привод подачи

Привод подачи (рис. 9.) служит для сообщения механизму подачи различных скоростей. Он состоит из электродвигателя 1 и вариатора скорости. Управление вариатором производится с помощью рукоятки 2. При вращении рукоятки 2 через винтовую пару 3, 4 происходит поворот вилок 5,6.

Вилка 6 при повороте перемещает подвижный диск 7 на ведущем валу, приближая его к неподвижному диску 8. При этом изменяется передаточное отношение дисков вариатора, а соответственно и частота вращения ведомого вала 9, на котором на шлицах сидят ведомые самоустанавливающиеся диски 10 и 11, поджатые пружиной 12.

При сведении дисков 7 и 8 происходит увеличение скорости подачи, при разведении – уменьшение.

ВНИМАНИЕ! Шлицевая группа привода подачи подлежит регулярной очистке от налипания древесной пыли и смол. Признаком ненормальной работы вариатора является отсутствие самоустановки ведомых дисков 10 и 11, что приводит к повышенному износу вариаторного ремня. Подробнее, см. п.п. 6.6

ВНИМАНИЕ! Регулирование скорости подачи производить только на холостом ходу, при работающем механизме подачи.

Механизм подачи четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А


Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Механизм подач четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



1-я передача (7 м/мин) четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

1-я передача, 7 м/мин, с частотным преобразователем 2…14 м/мин


2-я передача (10 м/мин) четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

2-я передача, 10 м/мин, с частотным преобразователем 5…20 м/мин


3-я передача (13 м/мин) четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

3-я передача (13 м/мин, с частотным преобразователем 6…26 м/мин


4-я передача (19 м/мин) четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

4-я передача (19 м/мин, с частотным преобразователем 9…40 м/мин


Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1).

Движение от электродвигателя на вал модулей подается от шкива электродвигателя (2) на и шкив (3) на шлицевого вала (4) модуля (5). Шкивы 2-х ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6).

Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электрошкафу станка С25-5А и плавно меняющим скорость вращения электродвигателя, общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).

Механизм подачи (рис. 10) является механизмом рассредоточенного типа.

Механизм подачи предназначен для придания заготовкам поступательного движения вдоль станка. Он состоит из модулей привода 1, установленных на траверсе 2, связанных между собой с помощью шлицевых втулок 3 и шлицевых валов 4, 5, 6, 7 и 8.

От модулей привода через цилиндрические 18 и карданные передачи 22 вращение передается на нижние подающие ролики 19.

К траверсе также крепятся скалки 11 с установленными на них прижимными роликами 12. Траверса представляет собой сварную раму из двух швеллеров и базируется на трех пустотелых опорах 13, внутри крайних опор располагаются валы-винты 14, приводимые во вращение от электродвигателя 15 через червячные редукторы 16 и 17.

При вращении винтов происходит перемещение траверсы. Установка траверсы на толщину заготовки производится с помощью кнопок на пульте управления.

Прижим верхних приводных роликов к заготовке, необходимый для обеспечения соответствующего тягового усилия подачи, осуществляется пружинами 20, усилие которых регулируется гайками 21.

На передней торцовой части траверсы установлено предохранительное устройство (когтевая защита) с ограничителем толщины подаваемого материала для предотвращения обратного выброса заготовки.

ВНИМАНИЕ! Настройку механизма подачи на размер заготовки по высоте следует производить следующим образом: опустить траверсу так, чтобы при прохождении заготовки верхние подающие ролики поднимались на величину зуба и не более.

Шкала настройки по высоте является элементом предварительной настройки.

Невыполнение данного требования приводит к изгибу подающих валов верхних роликов, созданию чрезмерного усилия прижима обрабатываемой заготовки к столам и как следствие быстрому выходу из строя привода подачи и модулей привода!

Работа на станке без выполнения данного требования ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

ВНИМАНИЕ! При пережатии подающих роликов выполненных с рифлением “волчий зуб” и прижимных элементов установленных на механизме подачи, суппортах и станине возможна остановка обрабатываемой заготовки с врезанием подающих роликов в древесину. В данном случае необходимо отрегулировать должным образом все прижимные элементы и при необходимости подать заготовку назад при выключенных фрезах.

Модуль привода

Модуль привода С16-3.25.000 (рис. 11) и модуль привода С16-3.27.000 (рис. 12) представляют собой комбинированные редуктора, состоящийе из червячной пары 2, 3 и двухрядной цепной передачи 4 на звездочках 5 и 6, вмонтированных в чугунный корпус 1, который крепится непосредственно к траверсе. Внутри качалок 7 смонтирована цепная передача 8 на звездочках 9, и 9а для модуля - С16-3.27.000 соответственно. Различие звездочек 9 и 9а заключается в применении цепи ПР-12,7 и 2ПР12,7. На выходных валах 10 и 11 установлены ведущие ролики 12. Опоры всех валов выполнены на подшипниках качения. На верхней части корпуса имеется пробка 13 для заливки масла, в нижней части - сливная пробка 14.

Отличие модулей привода заключается в расположении качалок относительно вертикальной оси и их количества. Так для редуктора С16-3.25.000 количество качалок – 2, а для редуктора С16-3.27.000 соответственно 1.

ВНИМАНИЕ! Модуля привода заполняются маслом ТАД-17И. При получении нового станка, необходимо проверить уровень масла и при необходимости залить до уровня центра глазка. При наработке 200 часов, слить масло и залить минеральное для промывки редукторов в режиме холостого хода станка. После обкатки на холостом ходу в течение 1 часа, слить минеральное масло и залить рабочее масло – ТАД-17И до центра глазка.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно контролировать уровень масла в модулях привода, при необходимости произвести доливку до указанного уровня.

После первых 200 часов работы станка масло необходимо заменить!

Невыполнение указанных требований ведет к преждевременному износу червячного колеса и выходу модуля привода из строя.

Ролик прижимной

Верхние прижимные ролики (рис.13) предназначены для прижима заготовок к столикам.

Узел верхнего прижима состоит из кронштейна 1 и корпуса 2, в котором смонтирован подпружиненный шток 3 с роликом 4.

Фиксация положения ролика на скалке осуществляется винтами 5 и 6. Усилие прижима ролика устанавливается с помощью винта 7.

Боковой прижим

Боковой прижим предназначен для поджима обрабатываемого изделия к направляющим линейкам. Он установлен на основании, закрепленном к корпусу станины. На основании, в свою очередь установлен боковые прижимы аналогичные ролику прижимному указанному в разделе 6.6.2 его фиксация в выбранном положении производится гайками (ручками).

Стол передний

Стол передний предназначен для базирования заготовок при обработке, а также для установки величины припуска на обработку нижней и правыми фрезами.

Стол расположен в корпусе на направляющих типа “ласточкин хвост”. На корпусе стола также установлена передняя линейка. Величина съема нижней фрезой устанавливается поворотом маховика или квадрата регулировки по высоте уровня стола (см. раздел “Органы управления и их назначение”), а фиксация в заданном положении соответствующим квадратом зажима направляющих типа “ласточкин хвост” с лицевой поверхности станка.

Величина съема правой фрезой устанавливается передней линейкой при помощи рукоятки, при этом необходимо ослабить гайки крепления линейки к кронштейнам.

Нижний горизонтальный суппорт

На станке применены шпиндельные узлы, которые в разных вариантах используются на всех суппортах станка.

Нижний горизонтальный суппорт (рис. 14) с установленной на нем фрезой предназначен для обработки нижней базовой пласти заготовки.

Шпиндель 9 смонтирован в подвижном корпусе, имеющем вертикальное перемещение со скалками 11 в плите 12, установленной на задней стенке станины станка. Вертикальное перемещение суппорта производится квадратом 7 через конические шестерни 13 и винтовую пару 14, 15 , а фиксация - квадратами 8.

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должен быть очищена от смол гильза шпинделя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и корпуса шпинделей. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.

ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего направленного движения. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы направление движения ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению вращения шпинделя.

Вращение вала шпинделя осуществляется через ременную передачу 17 от электродвигателя 18, установленного на плите 22, связанной с кронштейном 19, закрепленного на консольной части корпуса шпинделя с помощью клеммного зажима.

Натяжение ременной передачи производится винтом 21.

Вертикальные суппорты

Вертикальные суппорты правый (рис. 15) и левый (рис. 16) с установленными на них фрезами предназначены для обработки соответственно правой и левой пластей заготовки.

Вращение вала шпинделя 26 осуществляется через ременную передачу 29 от электродвигателя 30.

Корпус 27 вертикального суппорта передвигается на скалках 28 в направлении, перпендикулярном движению заготовки, для установки на заданную ширину обработки для левого суппорта и величину снимаемого припуска для правого. Перемещение суппорта производится квадратом 23, а фиксация - квадратом 22.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно производить очистку направляющих элементов как для поперечного, так и вертикального перемещения от налипших смол и древесной пыли. Невыполнение данного требования приводит к “закисанию” направляющих элементов и выходу из строя элементов настройки суппорта.

Настройка суппорта по высоте осуществляется за счет вертикального перемещения гильзы шпинделя 26 в корпусе 27 с помощью квадрата 24, а фиксация - квадратом 25. Ход вертикального перемещения 25 мм. Натяжение ременной передачи производится винтом 31. Фрезы закрыты ограждениями 32, последние одновременно являются стружкоприемниками. На ограждении 32 крепится регулируемый секционный прижим 35 предназначенный для прижима левой пласти обрабатываемой заготовки к направляющим элементам.

Верхний горизонтальный суппорт

Верхний горизонтальный суппорт (рис. 17) с установленной на него фрезой предназначен для обработки верхней пласти заготовки.

Верхний суппорт четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Верхний суппорт четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А

Верхний суппорт четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе



На подвижном корпусе 37 установлен кожух 38, на котором смонтированы передний 1 и задний прижим 2, регулируемые по высоте. Регулировка верхнего суппорта по высоте производится квадратом 33, а зажим – квадратами 34. Для осевого перемещения шпинделя (при отпущенных винтах 36 клеммного зажима) предусмотрен квадрат 35. Натяжение ременной передачи производится винтом 39.

Величина перемещения по высоте отображается на линейке соответствующей диаметру фрезы либо цифровом указателе 32**, смотри рис. 38

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должна быть очищена от смол гильза шпинделя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и корпуса шпинделя. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.

Калевочный суппорт

На станке модели С25-5А имеется дополнительный пятый калевочный суппорт (рис. 18, 19) смонтированный на задней части станины. Он предназначен для плоскостной и профильной обработки материала.

ВНИМАНИЕ! При проведении профильного фрезерования необходимо установить короткие плиты взамен установленных на станке плит 41. Плиты С25-5А.11.021 входят в комплект станка.

Основой суппорта является чугунная отливка коробчатой формы 50, на задней стенке которой установлен унифицированный суппорт 40, аналогичный по конструкции верхнему горизонтальному суппорту.

Регулировка суппорта по высоте производится квадратом 33, а зажим – квадратами 34.

Для осевого перемещения шпинделя (при отпущенных винтах 44 клеммного зажима) предусмотрен квадрат 43.

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделей обязательно должны быть очищены от смол гильзы шпинделей.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и корпуса шпинделя. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.

Натяжение ременной передачи производится винтом 38.

Установка заднего столика калевочного суппорта поз. 39 в нужное положение должна осуществлятся подводом снизу с помощью винта поз. 45 при разжатом зажиме 46.

Калевочный суппорт, также предназначен для продольного деления обрабатываемого на станке материала. Для этого необходимо установить на шпиндель оправку цанговую с наружным диаметром 60 мм, установить пилы и заменить плиты, предназначенные для фрезерования 41 на плиты С25-5А.11.100 и С25-5А.11.100-01 опционально входящие в комплект станка.

Прижим передний

Прижим передний (рис. 20) предназначен для прижима обрабатываемой на станке заготовки к базовым элементам. Так, прижим установленный на верхнем суппорте поджимает заготовку к столам, а прижим установленный на левом суппорте к базовой линейке, преодолевая возникающие силы при процессе резания и тем самым, полностью устраняя “вырывы” на входе заготовки в зону резания.

Прижим состоит из корпуса 1 на котором смонтированы прижимные башмаки 2, вращающиеся на оси 3. На прижимных башмаках закреплены сменные пластины 4 находящиеся в непосредственном контакте с древесиной. На передней плоскости прижимных элементов закреплены отбойные пластины 5 выполненные из пружинной стали. Отбойные пластины также выполняют роль направляющего вспомогательного элемента при удалении стружки из зоны резания. Усилие прижима каждой секции регулируется пружинами 6 при помощи пробок 7.

ВНИМАНИЕ! Регулировку секций производить до создания силы 14 кг при подъеме носика пластины на 5 мм.

НЕОБХОДИМО! Своевременно производить очистку пружин и отбойных пластин от налипания древесных смол и пыли.

Прижим регулируется по высоте винтом 11 проходящим через неподвижный кронштейн 12 закрепленный к кожуху ограждения. При регулировке следует ослабить крепление болтов 9. Настройка по высоте осуществляется по направляющему элементу 10.

ВНИМАНИЕ! Настройку передних прижимов установленных на левом и верхних суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания заготовок в корпус или поворот секции более чем на 5 мм. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПРИВЕДЕТ К УТЫКАНИЮ ПЛАСТИН ПРИЖИМА ВО ФРЕЗУ И НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМОВ, ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.

Прижим задний

Прижим задний (рис. 21) устанавливается на верхнем суппорте и предназначен для прижима заготовки к столам и полного устранения “вырывов” на выходе обрабатываемой заготовки.

Прижим крепится к кожуху посредством плиты 1, на которой смонтирован подвижный прижимной элемент 2, фиксируемый болтами 5. Регулировка по высоте производится винтом 6.

Регулировка в направлении “к фрезе” производится расположением пластины 3 крепящейся болтами 4.

ВНИМАНИЕ! Настройку задних прижимов установленных на левом и верхних суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания фрезы или обрабатываемой заготовки в носик пластины 3.

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ПРИВОДИТ К УТЫКАНИЮ ЗАГОТОВКИ В ПРИЖИМ, А В СЛУЧАЕ УТЫКАНИЯ ФРЕЗЫ В ПРИЖИМ - К НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМА, ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.

ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРКУ ПРАВИЛЬНОСТИ НАСТРОЙКИ ПЕРЕДНИХ И ЗАДНИХ ПРИЖИМОВ, ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ КАЖДОЙ ЗАМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА И ПЕРЕНАСТРОЙКЕ НА ДРУГОЙ ТИПОРАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ!


Электрооборудование

ВНИМАНИЕ! В электрошкафу имеются цепи, запитанные до вводного автоматического выключателя и остающиеся под напряжением все время при наличии напряжения на вводных клеммах (питающем кабеле).

Общие сведения

Схема электрическая принципиальная станка С25-5А показана на рис. 22, 23.

Перечни токоприемников и аппаратов в соответствии с позиционными обозначениями представлены в таблице 10*.

Степень защиты электрооборудования станков - IР54, электродвигателей - IР44.

Электрооборудование станков предназначено для подключения к сети 3NPE 50Гц, 220/380 В.

Силовые токоприемники питаются от сети 50Гц, 220/380 В.

Цепи управления 50Гц, 110 В.

Цепи освещения и сигнализации 50Гц, 24 В.

Схема электрическая общая показана на рис. 24.

Схема электрическая соединений показана на рис.25.

К электрооборудованию станка относятся:

  • электрошкаф с вводным автоматом, пультом управления, релейно-контактной и защитной аппаратурой;
  • электродвигатели;
  • концевые выключатели;
  • светильники;
  • дополнительная кнопка "Стоп";
  • соединительные провода и оболочки, в которых они проложены.

Управление станком осуществляется с помощью следующих органов:

  • вводного автоматического выключателя с комбинированным расцепителем для подключения питающей сети (установлен на боковой стенке электрошкафа);
  • пульта управления, на котором установлена аппаратура управления и контроля;
  • дополнительного кнопочного поста управления с грибовидной кнопкой "Стоп";
  • выносного пульта управления.

Защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузки производится автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями, защита цепей освещения, управления сигнализации - плавкими предохранителями.



Настройка станка на размер обрабатываемого изделия

Настройка станка на размер обрабатываемого изделия производится по шкалам и отсчетным устройствам, в порядке, расположения регулируемых механизмов и приспособлений в направлении подачи:

  • линейка переднего стола устанавливается на величину припуска, снимаемого правой вертикальной фрезой;
  • боковые прижимы, расположенные на столе, устанавливаются на ширину заготовки;
  • передний стол устанавливается на величину припуска, снимаемого нижней фрезой;
  • нижняя фреза должна быть установлена так, чтобы верхняя плоскость столиков станины была касательной к окружности выступов ножей;
  • правая фреза устанавливается таким образом, чтобы рабочая поверхность следующей за ней боковой линейки была касательной к окружности выступов ножей для цилиндрической фрезы и к образующей окружности ножей, расположенных на меньшем диаметре для профильных фрез;
  • передние прижимы, левого и верхнего суппортов настраиваются так, чтобы носики прижимных элементов при прохождении заготовки поднимались на 5…7 мм, при перенастройке станка на другой типоразмер заготовок или замене режущего инструмента настройку произвести повторно;
    ВНИМАНИЕ! Настройку прижимов установленных на левом, верхнем суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания заготовок в корпус для передних прижимов и носик для задних прижимов. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ПРИВЕДЕТ К НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМОВ ИЗ СТРОЯ.
  • левый вертикальный суппорт настраивается на ширину обработки детали;
  • боковой прижим, между нижней и левой фрезами, налаживается на ширину заготовки;
  • правый и левый вертикальные суппорты в случае установки на них фасонных фрез, настраиваются по высоте в зависимости от необходимости профиля (для точной настройки на фасонный профиль все суппорты имеют осевую регулировку, в том числе по цифровым указателям перемещений устанавливаемых опционально);
  • боковые линейки перед верхней фрезой и за ней устанавливаются в процессе пропуска первой пробной заготовки;
  • наладка механизма подачи станка на толщину обрабатываемого изделия производится перемещением траверсы со всеми смонтированными на ней узлами.

ВНИМАНИЕ! При настройке нижнего, верхнего и калевочного суппортов обязательно должны быть отпущены зажимы дополнительных съемных опор и зажаты только после окончательной настройки суппортов.

ВНИМАНИЕ! ПРИ НАСТРОЙКЕ НИЖНЕГО, ВЕРХНЕГО И КАЛЕВОЧНОГО СУППОРТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОТПУЩЕНЫ ЗАЖИМЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СЪЕМНЫХ ОПОР, И ЗАЖАТЫ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ СУППОРТОВ!

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ВЕДЕТ К ПОЯВЛЕНИЮ ЗНАЧИТЕЛЬНОГО РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ИЛИ ОБРЫВУ ВАЛА ШПИНДЕЛЯ!

Окончательная настройка станка на размер обрабатываемого изделия

После выполнения указанных операций на малой скорости подачи производится пробная обработка одной заготовки и проверяется соответствие полученных размеров обработанной детали заданным. При необходимости производится поднастройка соответствующих суппортов.

После получения заданных размеров обрабатываемой детали все настраиваемые механизмы и приспособления тщательно закрепляются винтами, гайками и зажимными втулками с помощью соответствующих органов управления.

Установка скорости подачи

ВНИМАНИЕ! Скорость подачи регулируется только на холостом ходу!

Скорость подачи определяется в зависимости от величины обработки заготовок, породы и качества обрабатываемого материала, его влажности, необходимой чистоты обработки и загрузки электродвигателей. Подробно см. раздел 14 и 10.3

Регулирование

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в подрегулировке отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы: натяжении ремней привода шпинделей суппортов и ремня привода подачи, а также подтяжки пружин верхних подающих роликов. Подробно см. раздел 11.

Переналадка

Среднее время переналадки станка 15 мин.

Наладки калевочного суппорта

Калевочный суппорт предназначен для плоскостной и профильной обработки нижних пластей заготовок, а также их продольной распиловки.

Наладка на плоскостную фрезеровку

Плоскостная фрезеровка (рис. 20) производится фрезами Ø 140 мм. При этом плиты 41 и 42 установленные на заднем столике 39 и станине 50, должны иметь длину 183 мм.

Задний столик 39 устанавливается так, чтобы верхняя плоскость плиты 41,была касательной к окружности выступов ножей фрезы

Подъем и опускание заднего столика осуществляется винтом 45, а фиксация в нужном положении - квадратом 46.

Наладка на профильную фрезеровку

Поскольку профильная фрезеровка (рис. 18) производится фрезами Ø 160, … Ø 180 мм, то плиты 41 и 42 должны быть заменены на короткие, с длиной 153 мм. Все остальные операции настройки аналогичны предыдущему подразделу.

Максимальная глубина обрабатываемого профиля 22 мм. Для обработки более глубоких профилей на калевочном суппорте плиты 41 и 42 должны быть заменены на специальные профильные плиты.

ВНИМАНИЕ! Максимальная величина съѐма одной фрезой не должна превышать 2100 кв. мм. при установленных мощностях суппортов по 11 кВт, во избежание перегрузки электродвигателей!

Наладка на продольное пиление

Наладка на продольное пиление показана на рис. 19. Используя Т – образные пазы на станине и заднем столике, установить узкие плиты 47, 48 и 49 в сборе с зажимами в нужном для распиловки положении. Плиты должны быть установлены так, чтобы в просвете между ними распологалась пила.

Скорость подачи при пилении зависит от высоты пропила, породы древесины и ее влажности (см. раздел 14 “Указания по эксплуатации”.)







Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Смотреть в увеличенном масштабе




С25-5А Станок строгальный четырёхсторонний. Видеоматериалы




Технические характеристики строгального станка С25-5А

Наименование параметра С16-42 С25-5А С25-4А
Основные параметры станка
Ширина обрабатываемого материала (при фрезах Ø140), мм 32..160 32..260 50..250
Толщина обрабатываемого материала, мм 10..100 12..160 12..230
Наименьшие размеры обработанного изделия (ширина х толщина) (при фрезах Ø140), мм 30 х 8 30 х 10 45 х 10
Минимальная длина одиночной заготовки, мм 400 700 700
Наибольшая толщина обрабатываемого материала при продольной распиловки, мм - 60 -
Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами (на 1-м шпинделе), мм 8 7 (8) 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 20 30 30
Количество суппортов (шпинделей) 4 5 4
Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин 7..13 7..35 7..35
Диаметры шпинделей нижнего, верхнего и калевочного, мм 40h6 50h6 50h6
Диаметры шпинделей правого и левого, мм 40h6 40h6
Частота вращения ножевых головок (фрез), об/мин 6000 5600 5600
Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током Да Да Да
Диаметр цилиндрических фрез, мм 140 125..140 125..140
Диаметр профильных фрез на вертикальных шпинделях, мм 180 110..200 140..203
Диаметр профильных фрез на горизонтальных шпинделях, мм 180 110..200 140..203
Наибольший диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм - 250 -
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 5 7 7
Электродвигатель привода нижнего, правого, левого (1,2,3), кВт (об/мин) 4,0 (3000) 7,5 () 7,5 ()
Электродвигатель привода верхнего и калёвочного суппорта (4,5), кВт (об/мин) 4,0 (3000) 11 (3000) 11 (3000)
Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин) 1,5 (1000) 4,0 (750) 4,0 (750)
Электродвигатель подъёма траверсы, кВт (об/мин) - 1,1 (1000) 1,1 (1000)
Установленная мощность: кВт 17,5 49,6 49,1
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2455 х 1250 х 1400 4770 х 1560 х 1870 3150 х 1315 х 1570
Масса станка, кг 1800 5200 4200

    Список литературы:

  1. Станки строгальные четырёхсторонние модели С25-4А, С25-5А. Руководство по эксплуатации С25-5А.00.000 РЭ, 1992

  2. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  3. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  4. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  5. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  6. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  7. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  8. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  9. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  10. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  11. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  12. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  13. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  14. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  15. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  16. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  17. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  18. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  19. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  20. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  21. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  22. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация