Samat-400 Станок токарно-винторезный универсальный
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Samat-400

Производитель токарно-винторезного станка модели Samat-400 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT (Прежнее наименование станка 16Б16П).

Samat-400 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Торговая марка Samat-400 включает в себя линейку станков, спроектированных на базе 16Б16А и 16Б16П.

Samat-400 XS / SS - универсальные прецизионные токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки Samat-400 XS / SS особо высокой точности спроектированы на базе модели 16Б16А (класс точности А по ГОСТ 8-82) предназначены для выполнения особо точныx технологическиx операций с применением самого прогрессивного инструмента.

• Samat-400 XS - токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
• Samat-400 SS - токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм

Показатели точности станка:

• шероховатость плоскости Ra1, 25 (для работ с черным металлом)
• некруглость не больше 1 мкм
• ровность граней не больше 2,5 мкм

Возможно применение в серийном и мелкосерийном производстве на крупных заводах, а также в частных небольших цехах.

Преимущества модели станка Samat-400 S/S:

• высокая точность обработки – обработка с точностью до микрон, позволяющая избежать шлифования на конечном этапе
• многочисленные вариации токарной работы, возможность выполнения любой резьбы (метрической, модульной, дюймовой или питчевой)
• привод основного движения бесступенчатый 2800 об/мин
• большой диапазон поперечных и продольных подач
• ускоренное перемещение суппорта на холостом ходу (за счет быстрого вращения ходового вала)
• режим микроподач - продольные подачи 0,01 мм
• высокая точность обработки - финишная обработка поверхностей, в том числе резьб, без последующей шлифовки

Samat-400 X / S / M / L, XV / SV / MV / LV - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности

Токарно-винторезные станки Samat-400 X/ S/ M/ L повышенной точности спроектированы на базе модели 16Б16П (класс точности П по ГОСТ 8-82) могут быть использованы как в промышленном производстве, так и в индивидуальных мастерских.

Станки предназначены для выполнения всевозможных токарных видов обработки, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Технические характеристики, высокая жесткость и большая мощность привода позволяют производить на нем получерновые и чистовые операции, обрабатывать черные и цветные металлы, а также закаленные до высокой твердости стали с шероховатостью обработанных поверхностей до 1,25 Ra.

Универсальные токарно-винторезные станки с механическим переключением скоростей (20 фиксированных скоростей с диапазоном 25-2000 об/мин)

• Samat-400 X - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм
• Samat-400 S - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
• Samat-400 M - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1000 мм
• Samat-400 L - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1500 мм

Универсальные токарно-винторезные станки с бесступенчатым регулированием главного привода

• Samat-400 XV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 500 мм)
• Samat-400 SV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 750 мм
• Samat-400 MV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1000 мм
• Samat-400 LV - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 мм, РМЦ = 1500 мм

Привод главного движения мощностью 5,5 либо 7,5 кВт (по желанию Заказчика) может быть изготовлен как с механическим переключением скоростей (20 фиксированных скоростей с диапазоном 25-2000 об/мин), так и бесступенчатым с регулированием числа оборотов шпинделя.

Главным приводом станков с бесступенчатым регулированием Samat-400 (S,M,L) с буквой "V" является также асинхроный двигатель N = 5,5 кВт, который управляется частотными преобразователями японских фирм либо "Mitsubishy electric" либо "Omron", гарантия надежности которых составляет до 3-х лет.

Использование частотного преобразователя в приводе главного движения станка позволяет бесступенчато регулировать скорость шпинделя и подбирать оптимальный режим обработки деталей.

Преимущества бесступенчатого привода:

1. снижается уровень шума
2. повышается эффективная мощность до 8,0... 9,0 кВт
3. расширяется диапазон регулирования частот вращения шпинделя с 12 до 2200 об/мин
4. снижается пусковой ток, что позволяет эксплуатировать станки в условиях слабых силовых цепей
5. повышается ремонтопригодность и надежность станка в целом

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Длительное сохранение гарантированной точности и работоспособности станка обеспечиваются применением в конструкции станка совершенной системы смазки, высоколегированных сталей с последующей азотацией для изготовления шпинделей, шестерен, валов и т.д., изготовленная из высокопрочного чугуна (СЧ 25), закаленная до HRC 42-45 и тщательно отшлифованная станина, а также применение роликовых радиально-упорных высокоточных саморегулируемых шпиндельных подшипников.

Для наибольшего удобства работы, на станке может устанавливаться система цифровой индикации с дискретностью, обеспечивающей заданную точность станка.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Широкий диапазон продольных и поперечных подач, всевозможных резьб и спиралей обеспечиваются коробкой подач при максимальном количестве сменных шестерен.

Для улучшения качеств обрабатываемых деталей и расширения технологических возможностей со станком могут поставляться подвижные и неподвижные люнеты, конусная линейка, барабан упоров, задний суппорт.

В комплект обязательной поставки входит патрон 3-х кулачковый ф 200, жесткий упор продольного хода, минимальный комплект сменных шестерен, центр вращающийся Морзе 5, центра упорные Морзе 4 и 5, инструмент для обслуживания станка, гарантированный комплект запасных частей, руководство по эксплуатации.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

В шпиндельной бабке имеются два перебора 1:4 и 1:16.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Samat-400 XC / SC "Вектор" - токарные станки высокой точности с оперативным управлением

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) модели Samat-400 XC / SC «ВЕКТОР» обеспечивают высокую точность, производительность и качество.

Станки Samat-400 XC / SC ВЕКТОР – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения.

Вектор - токарно-винторезный станок Samat-400XC, Samat-400SC, Samat-400SC - оснащён устройством оперативного управления Штурман состоящим из программируемого контроллера и жидкокристаллического терминала с тактильным эффектом.

Станки предназначены для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме по программам введенным либо с помощью широкого набора микроциклов, либо в процессе выполнения оператором первой детали.

При оснащении 4-х позиционной автоматической головкой станок применим в крупносерийном и массовом производстве.

Преимущества станка^

• Высокая производительность – возможность обработки в автоматическом режиме;
• Простота управления – быстрая подготовка операторов;
• Интуитивно понятный интерфейс;
• Широкий набор микроциклов – продольное точение, расточка отверстий, все виды резьб, конус, сфера и др.;
• Широкие возможности инструментального оснащения;
• Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
• Простота управления подобная управляемости обычного универсального токарного станка;
• Не требует специальных навыков программирования;
• Режим обучения сокращает время на подготовку программы.

Устройство оперативного управления обеспечивает универсальные функции станка:

• точение цилиндрических, конических и сферических поверхностей
• нарезание любых метрических, конических, многозаходных и дюймовых резьб
• использовать микроциклы черновых выборок
• производить автоматическое повторение перемещений, выполняемых оператором при изготовлении детали

Устройство оперативного управления позволяет:

• работать с набором инструментов (максимум 9), сохраняя в памяти корректора их вылетов после выключения станка
• работать со смещением начальной точки (максимум 5), также сохраняя в памяти значения смещений после выключения станка
• редактировать запомненные перемещения (программу)
• использовать часть программы как подпрограмму, выполняемую многократно с заданием постоянного относительного смещения
• управлять охлаждением из программы
• выполнять зацикливание программы
• редактировать рабочие подачи
• добавлять остановку в конце кадра

Максимальное число кадров повторения и микроциклов в одной программе составляет 99.

Максимальное число запомненных программ составляет 50.

Значения корректоров инструментов, смещения начальных точек, параметров микроциклов сохраняют своё значение при выключении станка.

В системе используется общепринятая для токарных станков система координат:

• продольная координата Z с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к шпинделю и увеличении – при движении от шпинделя
• поперечная координата X с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к оси вращения ( к шпинделю) и увеличении – при движении от оси вращения (от шпинделя)

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Комплектация Samat-400 XC / SC "Вектор" - токарного станка высокой точности с оперативным управлением:

• система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
• резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.);
• автоматическая 4-х позиционная инструментальная головка;
• патроны самоцентрирующиеся спиральные 3-х и 4-х кулачковые;
• рейка к патрону;
• патрон цанговый;
• втулка переходная;
• цанги (зажим по наружному диаметру);
• патрон сверлильный;
• втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком Морзе ГОСТ 13598-85;
• центр упорный Морзе 5,6;
• центр вращающийся Морзе 5;
• неподвижный люнет;
• опоры резинометаллические виброизолирующие;
• комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
• упаковка;
• пуско-наладочные работы и обучение оператора.

Читайте также: Электрооборудование станка Самат-400

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка Samat-400. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка Samat-400

Посадочные и присоединительные размеры токарно-винторезного станка Samat-400. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка Samat-400

Рабочая зона обработки станка Samat-400S, Samat-400M

Рабочая зона обработки токарного станка Samat-400

Общий вид токарно-винторезного станка особо высокой точности Samat-400 XS, Samat-400 SS

Фото токарно-винторезного станка Samat-400 SS

Гитара токарно-винторезного станка Samat-400 SS

Лимб токарно-винторезного станка Samat-400 SS

Фото токарно-винторезного станка Samat-400 SS компании СтанГидроМаш

Фото токарного станка Samat-400sc (Вектор 400sc). Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Samat-400 SS компании СтанГидроМаш

Фото токарного станка Samat-400sc (Вектор 400sc). Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка повышенной точности Samat-400 XV, Samat-400 SV, Samat-400 MV, Samat-400 LV

Фото токарно-винторезного станка Samat-400 MV

Фото токарно-винторезного станка Samat-400 MV

Общий вид токарно-винторезного станка Samat-400SC (Вектор 400xc) с оперативной системой управления

Фото токарного станка Samat-400sc (Вектор 400sc)

Фото токарного станка Samat-400sc (Вектор 400sc)

Фото токарного станка Samat-400sc (Вектор 400sc). Скачать в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Samat-400

Расположение органов управления токарным станком Samat-400

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Samat-400. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком Samat-400

1. Табличка с поясняющими графическими символами
2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
4. Кнопка аварийная
5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
7. Рукоятка изменения направления нарезки
8. Табличка с поясняющими графическими символами
9. Рукоятка включения переборов
10. Указатель нагрузки
11. Лампа сигнальная
12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
13. Рукоятка включения насоса охлаждения
14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
15. Рукоятка управления АКП - автоматической коробкой передач
16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
18. Винт крепления каретки к станине
19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
22. Винт поперечного смещения задней бабки
23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
27. Рукоятка включения гайки ходового винта
28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
30. Табличка с поясняющими графическими символами
31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
32. Кнопка включения реечной шестерни
33. Маховик ручного перемещения каретки
34. Табличка с поясняющими графическими символами
35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
37. Рукоятка управления коробкой скоростей
38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Обозначение составных частей станка Samat-400

1. Коробка передач - 16Б16П.081.000
2. Электрооборудование - 16Б16П.180.000; 16Б16П.181.000
3. Бабка шпиндельная - 16Б16П.021.000
4. Охлаждение - 16Б16П.251.000
5. Резцедержатель - 16Б16П.046.000
6. Суппорт - 16Б16П.045.000
7. Каретка - 16Б16П.051.000
8. Бабка задняя - 16Б16П.330.000
9. Привод ускоренного хода 400L.073.000-03
10. Тумба - 16Б16П.017.000
11. Фартук - 16Б16П.062.000
12. Станина - 16Б16П.011.000 (РМЦ=750 мм), 16Б16П.012.000 (РМЦ=1000 мм)
13. Коробка подач - 16Б20П.070.000
14. Коробка скоростей - 16Б16П.026.000
15. Шкивы главного привода 16Б16П.172.000
16. Система смазки - 16Б16П.241-000

Читайте также: Электрооборудование станка Samat-400

Кинематическая схема токарного станка модели Samat-400

Кинематическая схема токарно-винторезного станка Samat-400

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Samat-400. Скачать в увеличенном масштабе

• А - АКС - автоматическая коробка скоростей для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К
• а - бабка шпиндельная
• б - резцедержатель
• в - суппорт
• г - бабка задняя
• д - фартук
• е - каретка
• ж - коробка скоростей

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков в России

Samat-400 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка Samat-400

Наименование параметра	Samat-400 SS	Samat-400 SV	Вектор SC	МС Вектор SC
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	П	В	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400	400
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	220	220	220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500, 750	500, 750, 1000, 1500	500, 750
Параметры точности
Постоянство диаметра в поперечном сечении (круглость), мм	0,0016	0,007	0,007	0,007
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм	0,006	0,012	0,008	0,012
Прямолинейность торцевой поверхности, мм	0,004	0,01	0,006
Шероховатость поверхности после чистовой обработки	Ra 0,63	Ra 2,5	Ra 1,25	Ra 2,5
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	45	45	45
Наибольший диаметр прутка, мм	44	44	44
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	Б/с	Б/с	Б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	16..2800	12..2200	25..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Конус морзе 6	Конус морзе 6	Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм			135
Суппорт. Подачи
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	185
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм	500, 750	500, 750, 1000, 1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм	220	220
Высота резца, мм	25	25
Пределы продольных подач, мм/об	0,25..2,8	0,05..2,8	0,01..9,99
Пределы поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4	0,005..4,99
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	4	4	6
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	2	2	3
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1	1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм	0,1	0,1
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм	100	100
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм	0,025	0,025
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм	5	5
Дискретность ппродольных и поперечных перемещений в ручном режиме, мм	-	-	0,001
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25..56	0,25..56	0,2..56
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на 1"	112..0,5	112..0,5	28..1
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..56	0,25..56	-
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	112..0,5	112..0,5	-
Предохранитель от перегрузки по приводу главного движения и по приводу подач	есть	есть
Блокировка продольных и поперечных подач	есть	есть
Выключающие продольные упоры	Есть	Есть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение, мм	120	120
Угол поворота резцедержки, град	90°	90°
Цена деления лимба, мм	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм	3	3
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	120	120
Размер центра в пиноли	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Поперечное перемещение бабки вперед, мм	±5	±5
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	5,5/ 7,5 (1430)	5,5/ 7,5 (1430)	5,5	5,5
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин)	0,37 (1500)	0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2680)	0,125 (2680)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин)	0,18 (1370)	0,18 (1370)
Габариты и масса станка
Габариты станка (РМЦ=750 мм), мм	2220 х 1110 х 1505	2220 х 1110 х 1505	2225 х 1190 х 1470	2225 х 1190 х 1470
Масса станка, кг	2040	2040	1985	1985

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Читайте также: Токарные станки. История создания. Устройство и основные узлы

Читайте также: Школьные токарные станки. Обзор

Читайте также: Эксплуатация универсального токарно-винторезного станка (видео)

Читайте также: Классификация и основные характеристики станков токарной группы

Читайте также: Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке

Читайте также: Обработка резьб. Видео

Читайте также: Графические знаки для токарных станков

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

Читайте также: Фрикционная муфта токарно-винторезного станка

Читайте также: Концы шпинделей токарных станков. Разновидности передних концов шпинделей токарных станков

Читайте также: Токарные патроны. Разновидности, особенности выбора и эксплуатации

Читайте также: Трёхкулачковый патрон. Видео

Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Читайте также: Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность

Читайте также: Заводы производители токарных станков

Читайте также: Справочник токарных станков СССР и России

   Samat-400   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  400LC Вектор   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

Каталоги и справочники на сайте