СР-330-1800 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый переносной
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе рейсмусового станка СР-330-1800
Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР-330-1800 является компания Зубр ОВК, ЗАО. Компания была основана в 2005 году и расположена в городе Мытищи. Адрес сайта: http://www.zubr.ru
Станки, выпускаемые компанией Зубр ОВК
Зубр СР-330-1800 Станок рейсмусовый односторонний настольный. Назначение, область применения
Реймусный настольный станок Зубр СР-330-1800 служит для строгания и столярной обработки заготовок из древесины в предварительно заданные размеры по высоте с помощью вращающихся ножей.
Система регулировок и дополнительные приспособления дают высокую точность выполнения операций и обеспечивают безопасную работу.
Для отвода опилок возможно подключение пылесоса.
Рейсмус СР-330-1800 предназначен для работ при нагрузках средней интенсивности в районах с умеренным климатом с характерной температурой от +5 до +35°С, относительной влажностью воздуха не более 80% и отсутствием прямого воздействия атмосферных осадков и чрезмерной запыленности воздуха.
Отличительные особенности рейсмусового станка СР-330-1800:
Компактный переносной рейсмусовый станок Зубр СР-330-1800 предназначен для строгания деревянных заготовок в столярной мастерской или на строительной площадке.
- Мощный двигатель с защитой от перегрузки
- Две скорости автоматической подачи заготовки
- Электронный индикатор для точной установки толщины обработки
- Два ножа из быстрорежущей стали для обработки как мягких, так и твердых пород древесины
- Удлинители стола с роликами облегчают подачу заготовки и поддерживают ее на входе и выходе
- Ролики на верхней части станка упрощают возврат заготовки при необходимости повторного строгания
- Жесткая конструкция с фиксатором положения режущей головки для получения наилучшего результата
- Полированная поверхность стола уменьшает трение при подаче заготовки
- Система сбора пыли с подключением пылесоса
- Ручки на боковых стенках удобны для перемещения станка
Комплект поставки станка СР-330-1800
- Пылесборник 1 шт.
- Рукоятка фиксации глубины пропила 1 шт.
- Опора резиновая 4 шт.
- Набор ключей 1 компл.
- Регулировочное колесо 1 шт.
- Крепежные элементы 1 компл.
- Калибр для установки ножей 1 шт.
- Руководство по эксплуатации 1 экз.
СР-330-1800 Общий вид рейсмусового станка
Фото рейсмусового станка СР-330-1800
Фото рейсмуса СР-330-1800. Смотреть в увеличенном масштабе
Рейсмус СР-330-1800 в сложенном положении. Вид спереди
Станок СР-330-1800 готов к работе. Рабочий стол развернут
Панель управления рейсмусового станка СР-330-1800
Передний подающий вал рейсмусового станка СР-330-1800
Пылесборник рейсмусового станка СР-330-1800
Рейсмус СР-330-1800 в сложенном положении. Вид сзади
Расположение составных частей и органов управления рейсмусовым станком СР-330-1800
Расположение составных частей рейсмуса СР-330-1800
- Выключатель
- Переключатель скорости автоподачи
- Индикатор цифровой
- Ролик передний
- Кнопка востановления предохранителя
- Электродвигатель
- Ролик задний
- Ручка установки глубины строгания
- Ручка для переноски
- Ручка фиксации глубины строгания
- Указатель толщины заготовки
- Шкала
- Рабочий стол
- Удлинитель стола (передний)
- Ролик рабочего стола (передний)
- Пылесборник
- Шнур электропитания
- Ролик рабочего стола (задний)
- Удлинитель рабочего стола (задний)
- Болт регулировочный
- Опора резиновая
Предварительное строгание на рейсмусе СР-330-1800
Предварительное строгание необходимо для получения заготовки желаемой толщины и одновременного создания ровной поверхности, параллельной противоположной профугованной стороне заготовки. Качество строгания состоит, главным образом, из правильной оценки глубины и скорости строгания заготовок разной ширины из различных материалов. Вы должны учитывать не только ширину заготовки, но и твердость древесины, ее влажность, прямолинейность, направление слоев и их структуру.
Ручкой 8 по шкале 12 установите положение, соответствующее максимально толстому участку заготовки, после чего установите глубину строгания. Степень влияния этих факторов на качество законченной работы можно узнать только опытным путем. Во всех случаях рекомендуется при работе с новым видом древесины или имеющим необычные свойства сделать пробную обработку с использованием обрезков этого материала.
Всегда начинайте работу с легкого поверхностного прохода. Глубина строгания при последующих проходах может быть увеличена. Помните, что малая глубина строгания создает более гладкую поверхность, чем большая.
Заготовку подавайте обработанной стороной вниз по поверхности рабочего стола 13 со стороны переднего удлинителя стола 14 до момента захвата заготовки протяжными роликами – автоматическая подача. По необходимости поддерживайте заготовку, не форсируя и не замедляя скорость прохождения заготовки.
Для установки глубины строгания, поворачивайте ручку 8. Значение глубины считывается по шкале 12 или цифровому индикатору 3. Перед изменением глубины строгания необходимо ослабить фиксацию ручкой 10. Для стабильной обработки заготовки установленное положение надёжно закрепляйте ручкой фиксации 10. Устанавливаемое значение меняется на 2 мм с каждым оборотом ручки 8.
Никогда не устанавливайте глубину строгания более 3.0 мм за один проход и не пытайтесь строгать заготовки длиной менее 140 мм. Внимательно следите за тем, чтобы обрабатываемая заготовка в процессе строгания перемещалась перпендикулярно роликам подачи заготовки.
Запрещается одновременная обработка нескольких особенно коротких заготовок, т. к. ролики подачи заготовки могут не захватить самую тонкую из заготовок, и она будет с силой выброшена назад ножами строгального вала. Невыполнение этих требований может привести к заклиниванию заготовки между роликами подачи и элементами станка и, как следствие, к поломке звездочек и обрыву цепей привода, роликов подачи заготовки и т.п.
Всегда защищайте глаза и лицо соответствующими средствами индивидуальной защиты.
Чистовое строгание и дополнительные операции на рейсмусе СР-330-1800
Если предстоит обработать две или более заготовок в одинаковый размер по толщине необходимо выполнять пооперационное строгание всех заготовок, т.е. при каждой настройке рейсмусового станка пропускать поочерёдно все заготовки.
Окончательное (чистовое) строгание рекомендуем выполнять в несколько проходов (не менее 2-х раз) с минимальной глубиной строгания и минимальной скоростью автоподачи, для чего переключатель 2 установите в положение, соответствующее скорости автоподачи 4 м/мин.
Для получения хорошего качества строгания научитесь определять направление волокон древесины, подавайте заготовку так, чтобы ножи срезали стружку по волокнам древесины, а не задирали слои. При необходимости выполните пробное (предварительное) строгание заготовок (или обрезков) в разных направлениях и сравните чистоту обработки.
Примечание! Чем больше ширина строгания, тем меньше должна быть скорость подачи и глубина строгания.
Примечание! Усилие резания заготовки из дуба в 2 раза, а берёзы - в 1.5 раза больше чем у сосны.
Станок не рассчитан на обработку заготовок толщиной менее 4.2 мм и более 150 мм. Переключение скорости автоподачи производите только при работающем двигателе, но не в процессе обработки заготовки. На верхней панели станка для облегчения возврата предварительно обработанной заготовки на исходную позицию для повторного прогона предусмотрены дополнительные металлические ролики 4 и 7.
Cоотношение между глубиной строгания и шириной заготовки
Качество строгания выше, если одна сторона заготовки имеет плоскую поверхность.
Для получения наилучших результатов, строгайте заготовку до нужной толщины с обеих сторон.
Соблюдайте соотношение между глубиной строгания и шириной заготовки, изображенное на рисунке.
СР-330-1800 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик
Технические характеристики рейсмусового станка СР-330-1800
| Наименование параметра | СР-330-1800 | СРФ-204-1500 | СРФ-254-1600С |
|---|---|---|---|
| Основные параметры. Рейсмус | |||
| Максимальная ширина строгания, мм | 330 | 204 | 254 |
| Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм | 5..150 | 5..120 | 5..120 |
| Скорость механической подачи заготовки, м/мин | 4; 6 | 8 | 6 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм | 140 | 80 | 80 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм | 3 | 2 | 2 |
| Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин. | 9000 | 9000 | 9000 |
| Количество строгальных ножей на строгальном валу | 2 | 2 | 2 |
| Диаметр строгального вала, мм | |||
| Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм | 332 х 18,2 х 3,2 | 210 х 16,5 х 1,5 | 261 x 16,5 x 1,5 |
| Размеры рейсмусового стола, мм | 330 x 285 | 270 х 204 | 270 x 303 |
| Основные параметры. Фугование | |||
| Размеры рабочего стола, мм | - | 740 x 212 | 920 x 263 |
| Глубина строгания (фугование), мм | - | 3 | 3 |
| Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм | 100 | 100 | 100 |
| Электрооборудование станка | |||
| Род тока питающей сети | 220В 50Гц | 220В 50Гц | 220В 50Гц |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 | 1 |
| Электродвигатель привода ножевого вала, кВт | 1,8 | 1,5 | 1,6 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 640 x 420 x 530 | 860 x 460 x 430 | 1030 x 520 x 440 |
| Масса станка, кг | 43 | 27,5 | 33,5 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
