СТД-9А, СТД-9АН Ножницы гильотинные с наклонным ножом для листового металла
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножниц гильотинных СТД-9А

Изготовителем и разработчиком ножниц СТД-9А, СТД-9АН является КузЛитМаш, Пинский завод литейных и кузнечно-прессовых автоматических линий, основанный в 1971 году.

На сегодняшний день выпускается две модификации гильотинных ножниц: СТД-9АН и НК3421.

В настоящее время производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык

СТД-9А Ножницы гильотинные кривошипные с прямым ходом верхнего ножа. Назначение и область применения

Ножницы гильотинные с наклонным ножом СТД-9А, СТД-9АН предназначены для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением σв ≤ 500 МПа (50 кгс/мм) толщиной до 4 или 6 мм (в зависимости от модели).

Ножницы гильотинные СТД-9А механические с наклонным ножом для листового металла предназначены для продольной и поперечной резки листового материала.

Ножницы СТД-9А Выполнены с верхним приводом и с прямым ходом верхнего ножа, могут быть использованы в заготовительных участках или цехах предприятий, изготавливающих изделия промышленной вентиляции, а также на других предприятиях, где требуется резка листового материала. Ножницы имеют климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от плюс 5° С до плюс 35° С, относительной влажности не более 80% при температуре плюс 25° С

Основное отличие гильотинных ножниц СТД-9АН от ножниц СТД-9А - встроенный пульт управления.

За один ход ножевой балки происходит отрезка полосы длиной:

• СТД9А.4х2500 - не более 2500 мм
• СТД9А.6х2000 - не более 2000 мм
• СТД9А.6х2500 - не более 2500 мм

Толщина разрезаемого листа:

• СТД9А.4х2500 - не более 4 мм
• СТД9А.6х2000 - не более 6,3 мм
• СТД9А.6х2500 - не более 6,3 мм

За один ход ножевой балки происходит отрезка полосы длиной:

• СТД9АН.4х2500 - не более 2500 мм
• СТД9АН.6,3х2000 - не более 2000 мм
• СТД9АН.6,3х2500 - не более 2500 мм

Толщина разрезаемого листа:

• СТД9АН.4х2500 - не более 4 мм
• СТД9АН.6,3х2000 - не более 6,3 мм
• СТД9АН.6,3х2500 - не более 6,3 мм

Разрезание листов на заготовки производится с использованием заднего упора, а также по разметке.

При резке листового материала с пределом прочности больше или меньше 500 МПа для расчета максимальной толщины реза НЕОБХОДИМО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ФОРМУЛОЙ, УКАЗАННОЙ В РАЗДЕЛЕ "РЕГУЛИРОВАНИЕ" , при этом твердость разрезаемого материала не должна превышать 36 единиц Роквелла по шкале "С".

Общий вид гильотинных ножниц СТД-9АН

Фото гильотинных ножниц СТД-9АН

Расположение составных частей и органов управления ножниц СТД-9А

Основные узлы гильотинных ножниц СТД-9А

Перечень составных частей гильотинных ножниц СТД-9А

1. Стойка правая
2. Стойка левая
3. Стол рабочий
4. Балка ножевая
5. Балка прижимная
6. Пульт управления
7. Тормоз
8. Упор задний
9. Цилиндрический редуктор c муфтой включения
10. Электродвигатель
11. Уравновешиватель балки ножевой

Расположение органов управления ножниц СТД-9А

15. Лампочка "Сеть"
16. Лампочка "Главный привод"
17. Лампочка - режим работы "Одиночный ход"
18. Лампочка - режим работы "Автомат"


19. Переключатель "Работа" - "Отладка"
20. Переключатель режима работы "Одиночный ход" - "Автомат"
21. Переключатель "Освещение"
22. Переключатель "Кнопка" - "Педаль"


23. Кнопка "Главный привод. Пуск"
24. Кнопка "Муфта"
25. Кнопка "Стоп автомат"
26. Кнопка "Общий стоп"

Кинематическая схема ножниц СТД-9А

Кинематическая схема гильотинных ножниц СТД-9А

Привод механизма осуществляется от индивидуального электродвигателя 10 (см. рис.) через клиноременную передачу и цилиндрический редуктор 9 на эксцентриковый вал, который расположен параллельно фронту механизма.

Муфта включения установлена в ступице зубчатого колеса, сидящего на эксцентриковом валу. Включение муфты производится электромагнитом. При включении муфты эксцентриковый вал приводится в движение от зубчатого колеса и происходит рез листового материала.

Остановка эксцентрикового вала при выключении муфты, осуществляется тормозом 7.

Прижим листов механический, работает автоматически, согласован с движением ножевой балки 4.

Механизм снабжен задним упором 8. Перемещение заднего упора производится вручную, величина перемещения до 600 мм.

Смазка всех точек при помощи шприца.

Управление механизма от переносной электрической педали.

Пульт управления 6 расположен на левой стойке механизма.

Механизм имеет единичные и автоматические ходы.

Устройство составных частей механизма

Стойка правая 2 и стойка левая 1 (рис.4) соединены между собой двумя стяжками 3, 4 и столом 6. Стол с комплектом ножей 10, устанавливается на горизонтальных плоскостях стоек и закрепляется шестью болтами 11. Зазор между ножами стола и ножевой балки регулируется передвижением стола винтами 19, при этом болты 5 и 11 должны быть отпущены, а после регулировки снова затянуты.

На вертикальных плоскостях стоек под углом 1°30´ расположены текстолитовые направляющие ножевой балки 8 и 9.

Снизу на стойках устанавливаются буксы, являющиеся подшипниками эксцентрикового вала.

На правой стойке механизма смонтированы цилиндрический редуктор 7 со встроенной шпоночной муфтой и электромагнит включения муфты.

Балка ножевая

Ножевая балка 1 представляет собой жесткую конструкцию сварного типа, выполненную из горизонтальной и вертикальной плиты.

Вертикально-поступательное движение ножевой балке сообщается эксцентриковым валом через шатуны 2. Балка ножевая движется в чугунных направляющих 3 и 4, которые крепятся болтами к стойкам.

Винты 5 служат для регулировки торцового зазора направляющих ножевой балки. Ножи расположены в нижней части балки, в пазу, под углом 1°20´ к плоскости стола и закреплены винтами 6.

Движение балки прижимной 9 согласовано с движением ножевой балки. Величина опережения прижима относительно ножевой балки и величина зазора между столом и прижимом регулируется винтами 10. Усилие прижима регулируется с помощью пружин 11.

Привод гильотинных ножниц

Привод гильотинных ножниц осуществляется от электродвигателя, установленного на шарнирной плите, через клиноременную передачу и редуктор с механизмом управления муфтой на эксцентриковый вал.

В маховик 1, который сидит на выходном конце быстроходного вала редуктора, вмонтирована фрикционная дисковая муфта 2 для предотвращения поломки механизма при перегрузках.

Вращение от маховика на эксцентриковый вал передается через зубчатые колеса 4, 5, 6 и 7.

В ступице последнего колеса вмонтирована шпоночная муфта.

Электрооборудование гильотинных ножниц СТД-9А, СТД-9АН. 2006 год

Основное отличие гильотинных ножниц СТД-9АН от ножниц СТД-9А - встроенный пульт управления.

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 220 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь управления ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 (4х2000, 4х2500) - электродвигатель главного привода - АИРСМ132S6У3; 6,3 кВт, 1000 об/мин
• М1 (6х2000, 6х2500) - электродвигатель главного привода - АИРСМ132М6У3; 8,5 кВт, 1000 об/мин

Схема электрическая принципиальная гильотинных ножниц СТД-9АН

Электрическая схема гильотинных ножниц СТД-9АН

Электрическая схема гильотинных ножниц СТД-9АН. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема гильотинных ножниц СТД-9АН

Электрическая схема гильотинных ножниц СТД-9АН. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема гильотинных ножниц СТД-9АН

Электрическая схема гильотинных ножниц СТД-9АН. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений гильотинных ножниц СТД-9АН

Схема соединений гильотинных ножниц СТД-9АН. Смотреть в увеличенном масштабе

Управление ножницами листовыми кривошипными с наклонным ножом осуществляется в соответствии со схемой электрической принципиальной (см. Пульт управления к гильотинным ножницам).

Электрооборудование ножниц состоит из главного электропривода М, электромагнита включения муфты YA1, аппаратуры управления и защиты расположенной в пульте, педали. Педаль подключается к коробке, установленный на внешней стороне левой стойки ножниц и может выноситься в удобное для управления механизмом место.

Сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениях

Ножницы листовые кривошипные с наклонным ножом СТД-9АН предназначены для работы в цехах с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380В.

В электрооборудовании ножниц применяются следующие величины напряжений:

• силовая цепь переменный трехфазный ~380 В
• цепи управления ~220 В
• цепи управления =24 В (постоянный ток)
• цепи сигнализации ~24 В
• цепи освещения постоянный =24 В

1.6.3. Описание режимов работы ножниц

Схемой электрической принципиальной предусмотрены следующие режимы работы:

• Одиночный ход
• Авторабота

На панели пульта управления имеется переключатель SA4 "Отладка" - "Работа". Если переключатель включен в положение 11 Отладка", то блокируется включение главного привода, работа в режимах "Одиночный ход" и "Авторабота".

На затухающем вращении маховика возможно включение муфты кнопкой SB3.2 "Муфта" и пускателем КМ2 (зона 2.18) для медленного перемещения ножа, настройки механизма реза.

Одиночный ход

Данный режим работы предусматривает работу ножниц одиночными ходами от кнопки или от педали. Для работы в данном режиме необходимо включить вводной автомат QF1 На панели управления загорится сигнальная лампа HL1 "Сеть". Установить переключатель SA4 в положение "Работа". Подается питание на цепи управления главным приводом и электромагнитом муфты. Переключатель SA2 устанавливаем в положение SA2.1 "Одиночный ход". На панели управления загорится сигнальная лампа HL3 "Одиночный ход". Переключатель SA3 устанавливаем в положение SA3.1 "Кнопка". Нажимаем на кнопку SB5 "Пуск главного привода". Включается реле К3, которое своими контактами блокирует кнопку SB5 в зоне 23 и включает пускатель КМ 1 в зоне 36. Стоп главного привода осуществляется кнопкой SB1 и SB6 "Общий стоп". При включенном электродвигателе М контактом пускателя КМ1 подается питание на цепи управления электромагнитом муфты (реле К1 и К2). Нажимаем на кнопку SB3.1 "Муфта" на панели управления. Включается реле К1 (зона 26), пускатель КМ2 (зона 38) и электромагнит YA1 (зона 33). Происходит опускание ножа (резка изделия).

В нижнем положении ножа замыкается конечный выключатель SQ2, включается реле К2, которое своими контактами отключает реле включения муфты К1 (зона 26) и блокирует конечный выключатель SQ2 (зона 2.2). Нож поднимается в исходное положение и останавливается. Для повторения цикла необходимо кнопку SB3 отпустить и нажать вновь. При работе ножниц от педали необходимо переключатель SA3 установить в положение SA3.2 "Педаль". Работа механизма аналогична вышеописанному, т. е. как и от кнопки.

Авторабота

Устанавливаем переключатель SA2 в положение SA2.2 "Авторабота", а переключатель SA3 в положение SA3.1 "Кнопка". Нажимаем на кнопку SB3.1 "Муфта" на панели управления. Включается реле К1 (зона 2. 7), пускатель КМ2 (зона 2.18) и электромагнит YA1 (зона 2.12). Реле К1 своим контактом становится на самопитание, муфта постоянно включена. Для останова ножниц необходимо нажать кнопку SB2 " Стоп работа". Нож ножниц остановится в исходном верхнем положении. Устанавливаем переключатель SA3 в положение SA3.2 "Педаль". Нажимаем на педаль SB4. Включается реле К1 (зона 2.7), пускатель КМ2 (зона 2.18) и электромагнит YA1 (зона 2.12). Ножницы будут работать до тех пор, пока нажата педаль SB4, после отпускания педали нож остановится в исходном положении.

Сведения о главнейших блокировках

Схемой электрической принципиальной предусмотрены блокировки повышающие надежность работы ножниц и обеспечивающие безопасность труда при работе, при наладке и ремонте, а именно:

• блокировка, исключающая включение механизма на ход в режимах "Одиночный ход" и "Авторабота", при снятии ограждения рабочей зоны. Обеспечивается датчиком SQ1;
• блокировка сдваивания ходов в режиме "Одиночный ход". Обеспечивается датчиком SQ2 и реле К2;
• блокировка, исключающая включение главного привода, при отладке ножниц Обеспечивается переключателем SA4 - "Работа"-"Отладка";
• блокировка включения главного привода при ремонте. Обеспечивается датчиками SQ3 и SQ4;
• блокировка включения главного привода при снятом склизе. Обеспечивается датчиком SQ5.

Система сигнализации

Для определения состояния элекгросхемы применена световая сигнализация, расположенная на панели управления:

• HL1 - "Сеть" - горит при включенном вводном автомате QF1;
• HL2 - "Главный привод" - горит при включенном реле К3;
• НL3 - "Одиночный ход" - горит при переключении переключателя SA2 в положение SA2.1 "Одиночный ход";
• HL4 - "Авторабота" - горит при переключении переключателя SA2 в положение SA2.2 "Авторабота";
• HL5 - "Кнопка» - горит при переключении переключателя SA3 в положение "Кнопка»;
• HL6 - "Педаль" - горит при переключении переключателя SA3 в положение "Педаль";
• НL7 - «Работа» - горит при переключении переключателя SA4 в положении «Работа»;
• HL8 - «Отладка» - горит при переключении переключателя SA4 в положении «Отладка».

Система защиты

Электрооборудование ножниц, в т. ч. двигатель М, защищено от токов короткого замыкания электромагнитным расцепителем вводного выключателя QF1.

Защита цепей питания, управления и сигнализации осуществляется автоматическим выключателем QF2.

Нулевая защита осуществляется пускателями КМ1, КМ2 и реле.

Подготовка к работе

Пуск (опробование) и обкатка. После окончания монтажа и установки ножниц на фундаменте следует проверить надежность крепления всех разъемных соединений, проверить наличие масла в корпусе зубчатого редуктора и смазки всех точек механизма согласно схемы смазки. Перед первоначальным включением электродвигателя нужно проверить все ли движущие части ножниц ходят свободно. Для этого нужно маховик провернуть вручную в направлении стрелки, до тех пор, пока эксцентриковый вал не повернется на 360°. Перед пуском электродвигателя необходимо включить вводной автомат, установить на пульте управления переключатели согласно режиму "Одиночный ход". Нажатием кнопки "Пуск" включают электродвигатель и после разгона маховика до полных оборотов можно произвести холостой ход ножа посредством кнопки или педали. Направление вращения маховика должно совпадать с направлением стрелки на маховике и ограждении. Если при первом ходе не встретится никаких неисправностей в работе ножниц, то таким образом совершается 4-5 ходов. После этого ножницы проверяются обкаткой вхолостую на одиночных, а затем автоматических ходах. Длительность обкатки два часа, из которых один час на ходах одиночных и один на автоматических. На обоих режимах проверяется взаимодействие всех узлов и деталей ножниц. Особое внимание следует уделить работе муфты включения, тормоза и ножевой балки с прижимом. После первого периода работы ножниц в течении 3-4 минут и последующей работы в течении 30- 40 минут, ножницы остановить и внимательно осмотреть все детали и узлы. При осмотре проверяется отсутствие интенсивного нагрева букс эксцентрикового вала, масла в редукторе, перегрева электродвигателя. Производится подтягивание резьбовых соединений.

До устранения обнаруженных неисправностей ножницы не включать. После полной отладки и регулировки ножниц для резки листа на холостом ходу, можно приступать к их испытанию под нагрузкой.

2.4. Регулирование гильотинных ножниц СТД-9А, СТД-9АН

Регулирование зазора между ножами

Качество и прямолинейность реза зависит от правильной установки зазора между ножами.

Величина зазора должна выдерживаться в пределах:

• при толщине листа до 2,5 мм - зазор 0,1 мм
• при толщине листа до 4 мм - зазор 0,16 мм
• при толщине листа до 6 мм - зазор 0,32 мм

Для регулирования зазора между ножами нужно:

• при отключении электродвигателя и вводного автомата проворачивать маховик вручную в направлении стрелки и опустить ножевую балку вниз до перекрытия ножей;
• отпустить 6 болтов 11 и два болта 5 (рис. 4), крепящих стол к стойкам;
• при помощи регулировочных болтов 19 (рис. 4) установить требуемый зазор между ножами и туго затянуть крепежные болты;
• после затяжки снова проверить щупом зазор между ножами по краям и в середине.

ВНИМАНИЕ! Не допускается резка листов максимальной толщины и ширины из стали с пределом прочности больше 50 кг/мм2. В случае резки листа, предел прочности которого выше 50 кг/мм2, максимально допустимая толщина его определяется по формуле:

Sx = К·δв мм, где

К = 28, 28 - для механизмов СТД-9АН 4x2500

К = 42, 43 - для механизмов СТД-9АН 6x2000 и СТД-9АН 6x2500

Sx - допустимая толщина стального листа с пределом прочности больше 50 кг/мм²;

δв - предел прочности стального листа.

Не допускается резка затупленными ножам. При этом следует помнить, что точность и качество резки на механизме зависит от заточки ножей.

Ножи выполнены с четырьмя режущими кромками, поэтому при затуплении режущих кромок ножи периодически переворачиваются до использования всех четырех кромок.

СЛЕДИТЕ ЗА ЗАТЯЖКОЙ БОЛТОВ, КРЕПЯЩИХ НОЖИ!

При смене и установке ножей необходимо:

• снять ограждение и поднять прижимную балку как указано в п. 1. 4. 2;
• отвернуть болты, крепящие нижние ножи к столу и снять ножи;
• отвернуть болты, крепящие верхние ножи к балке и снять ножи;
• снятые ножи протереть, каждый комплект должен укладываться отдельно, протереть опорные поверхности в столе и ножевой балке и в зависимости от характера износа, ножи переворачиваются на другую режущую кромку или перетачиваются;
• повернуть каждый нож другой режущей кромкой и установить сначала на ножевой балке, установка и крепление начинается с левого ножа;
• установить в той же последовательности ножи на столе, причем их верхняя грань подгоняется заподлицо с поверхностью стола сменной прокладкой;
• после установки следует установить необходимый зазор между ножами как указано выше.

Регулирование положения заднего упора (рис. 9)

Параллельность упорной линейки 3 линии реза обеспечивается при сборке с рамкой 2 и фиксируется штифтом.

Регулировка стрелок 5 на одинаковую координату отсчета обеспечивается вкручиванием или выкручиванием стрелок 5 из втулки 7 и контрится гайкой.

Для легкого проворота втулки 7 со стрелкой 5, торец втулки 7 поджимается (но не зажимается плотно) гайкой через пружинную шайбу и контрится. Поджим должен обеспечивать возможность стрелке находиться в приподнятом состоянии и не опускаться самопроизвольно.

Регулирование прижима балки прижимной (рис 5)

Усилие прижима создается пружинами 11 и регулируется винтами. Винтом 10 регулируется величина зазора между столом и ножевой балкой.

Регулирование зазора направляющих ножевой балки (рис 5)

Регулирование зазора в торцовых направляющих ножевой балки производится периодической подтяжкой винтов 5. При большом износе текстолитовых направляющих ножевой балки, возникает опасность набегания ножей друг на друга. Поэтому зазоры в направляющих следует постоянно контролировать - они должны быть в пределах 0, 12..0, 25мм.

Если зазор больше указанного размера, текстолитовые направляющие подлежат замене.

Регулирование усилия пружин предохранительной муфты (рис. 6)

В процессе эксплуатации механизма необходима регулировка предохранительной фрикционной муфты. Регулирование муфты осуществляется за счет сжатия пружин 3. Муфта считается отрегулированной, если резка листа 4 мм (для СТД-9А. 6х... -6 мм) происходит, а на листе толщиной 6 мм (для СТД-9АН. 6х... - 8 мм) муфта буксует.

Регулирование муфты включения (рис. 7)

В случае ремонта или иной необходимости следует произвести регулирование механизмов с целью надежного выключения привода в момент остановки ножевой балки в верхней мертвой точке (в. м. т. ) в следующем порядке:

Установить ножевую балку в крайнем верхнем положении, вращая вручную маховик

При этом упор 8 (рис. 6) повернуть вручную вверх, сняв пружину 12 (рис. 6) с тросика, так, чтобы упор не препятствовал хвостовику рабочей шпонки 15 (рис. 6) при вращении.

Когда ножевая балка будет находиться в в. м. т. необходимо вручную произвести выключение рабочей шпонки. Для этого следует провернуть хвостовик до момента выхода из зацепления рабочей шпонки, пока не ощутится свободное вращение маховика вперед. Чтобы легче было рукой провернуть хвостовик, нужно маховик покачивать взад-вперед. Далее опустить упор, зацепить за тросик пружину и с помощью двух корончатых гаек на валу упора отрегулировать такое положение упора, чтобы он уперся в хвостовик рабочей шпонки. Данное положение хвостовика и упора соответствует выключению рабочей шпонки в крайнем верхнем положении ножевой балки.

Продолжая вращение маховика вручную надо убедиться, что втулка включения 3 (рис. 7) не цепляет запорную шпонку 5 (рис. 7). Визуально - рычаг запорной шпонки не должен отходить от грибка ввернутого в рычаг рабочей шпонки. Если это происходит, надо вывернуть грибок.

Упор, ограничивающий поворот рабочей шпонки, установить на 10 мм от рычага рабочей шпонки.

В настроенном положении подогнать планку на рычаге запорной шпонки до упора.

Чертеж ножа гильотинных ножниц СТД-9А, СТД-9АН (25 х 60 х 670)

Комплект ножей для гильотинных ножниц СТД-9А, СТД-9АН

Ножи СТД-9А изготавливаются из молотовых поковок инструментальной, легированной стали 6ХВ2С (5ХВ2СФ), закаленные по специальной, ступенчатой технологии с помощью современных методов упрочнения режущего инструмента, обработанные на точном, современном оборудовании имеют повышенный срок службы (в 2-2.5 раза). Ножи СТД-9А используются для рубки черного и цветного листового проката толщиной от 0.1 до 9мм.

1. Размеры ножа: 510*60*20 мм 10 шт
2. Расстояние от торца до центра крайнего отверстия 30 мм
3. Расстояние между центрами отверстий 150 мм
4. Количество отверстий 4 Ø 14 мм. Фаска под 90°
5. Марка стали 6ХВ2С (5ХВ2СФ), ножи шлифуются комплектно
6. Твердость ножей — HRC 54 ... 58
7. Допуск плоскостности поверхности Б — не более 0,1 мм на длине 100 мм
8. Допускаемая разность размеров ножей комплекта в месте стыка не более 0,03 мм
9. Неуказанные предельные отклонения H14; h14; ±IT14/2
10. Остальные технические требования для комплекта ножей по ГОСТ 25306-82. Ножи плоские к листовым ножницам. Основные и присоединительные размеры. Технические требования
11. Комплект ножей 10 шт

Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России

СТД-9А Ножницы кривошипные листовые гильотинные с наклонным ножом для обработки листового металла. Видеоролик.

Технические характеристики гильотинных ножниц СТД-9А

Наименование параметра	СТД-9А. 4х2500	СТД-9А. 6х2000	СТД-9А. 6х2500
Основные параметры ножниц
Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP ≤ 500 МПа, мм	4,0	6,0	6,0
Наибольшая длина разрезаемых листов в мм, мм	2500	2000	2500
Число холостых ходов ножа в минуту не менее	50	50	50
Ход ножа, мм	70	70	70
Угол наклона подвижного ножа в градусах	1°20'	1°20'	1°20'
Длина отрезаемого листа по заднему упору, мм	500	500	500
Усилие прижима листа, кгс	700	700	700
Режимов работы	2	2	2
Тип муфты-тормоза	Электромагн	Электромагн	Электромагн
Расстояние между стойками в свету, мм	2820	2320	2820
Максимальное усилие реза, кН
Тип тормоза	Ленточный	Ленточный	Ленточный
Электрооборудование и привод ножниц
Электродвигатель привода, кВт	6,3	8,5	8,5
Габарит и масса ножниц
Габарит ножниц (длнна х ширина х высота), мм	3400 х 1392 х 1390	2900 х 1392 х 1390	3400 х 1392 х 1390
Масса ножниц, кг	3500	3350	3700

Полезные ссылки по теме