СУБД-4 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка СУБД-4
Производитель универсального заточного станка СУБД-4 - ПО "Промприбор" г. Чебоксары.
СУБД-4 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения
Станок Универсальный Деревообрабатывающий Бытовой Комбинированный СУБД-4 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок СУБД-4 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения - 3000 и 4500 об/мин при перестановке клинового ремня.
С торца строгального вала крепится приемный шкив и дисковая пила (дисковая фреза).
Машина СУБД-4 состоит из сварного основания, внутри которого расположен приводной электродвигатель.
Станок СУБД-4 выполняет следующие операции:
- Строгание (фугование) по плоскости от 10 до 250 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 3,6; 5 м/мин;
- Фугование под углом;
- Рейсмусование с автоматической подачей до 3,6; 5 м/мин;
- Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
- Распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм под прямым углом при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин;
- Фрезерование пазов дисковыми и концевыми фрезами глубиной до 10..120 мм;
- Сверление глубиной до 10..120 мм;
Модификации бытовых деревообрабатывающих комбинированных станков СУБД-4
Основные технологические операции, выполняемые на станках модификации:
СУБД-4А, СУБД-4Б, СУБД-4Г - фугование, распиловка вдоль, поперек волокон в под углом, рейсмусование, шлифование, сверление, фрезерование торцевой фрезой (пазование) и дисковой фрезой, шпунтование, выборка четверти, заточка инструмента,
СУБД-4В - фугование, распиловка вдоль, поперек волокон и под углом, шлифование, выборка четверти, заточка инструмента, сверление, фрезерование торцевой фрезой (пазование) и дисковой фрезой, шпунтование.
СУБД-4Д - фугование, распиловка вдоль, поперек волокон и под углом, шлифование, выборка четверти, заточка инструмента, фрезерование дисковой фрезой, шпунтование.
Устройство и работа бытового станка СУБД-4Б
Основной частью станков универсальных бытовых деревообрабатывающих модели СУБД-4 является фуговальный станок.
При установке на фуговальном станке отдельных составных частей и инструментов, станок может работать как круглопильный, фрезерный, сверлильный, рейсмусовый, шлифовальный и заточный (в зависимости от модификации).
Фуговальный станок СУБД-4
Фуговальная конфигурация комбинированного станка СУБД-4
Фуговальная конфигурация комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Устройство станка приведено на рис 3. Основным элементом фуговального станка является ножевой вал 3.
Вращение ножевого вала осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя.
С одной стороны ножевого вала крепится двухступенчатые шкив, С другой — дисковая пила, которая при фуговании должна быть снята.
Регулировка толщины стружек, снимаемой при обработке пиломатериалов, осуществляется за счет перемещения подвижного фуговального стола 8 при вращении ручки 9.
Для обеспечения условий безопасности при фуговании пиломатериалов в конструкции станка предусмотрено ограждение ножевого вала 11.
Конструктивно ограждение 11 выполнено таким образом, что в процессе обработки пиломатериалов оставляет открытой работающую часть ножевого вала в размер обрабатываемой заготовки.
Рамка 15 предусмотрена доя крепленая к ней мешка 16, в который производится сбор стружки при обработке пиломатериалов. Мешок 16 в комплект поставки не входит.
Качество поверхности обрабатываемых пиломатериалов обеспечивается при соблюдения условий:
В станках модификации СУБД-4А,СУБД-4Б,СУБД-4В,СУБД-4Д при установке ножей в фуговальные пазы ножевого вала пользоваться текстолитовой планкой, к которой лезвия ножей прижимает выдавливающая пружина 4 (рис. 1а). После настройки ножи должны быть надежно закреплены винтами 1 (рис. 1а). Во время смены ножей будьте внимательны, следите, чтобы не потерялись пружины 4 (рис. 1а).
В станках модификации СУБД-4Г настройка ножей осуществляется вращением винтов 8 (рис. 16).
Необходимо помнить, что ножевой вал в сборе отбалансирован на предприятии-изготовителе. Поэтому при смене ножей не следует смешивать комплекты деталей разных фигурных пазов ножевого вала (рис. 1а, рис 1б). Ножи после заточки должны быть одинаковых размеров, иметь одну и ту же массу;
- ножи должны быть остро заточены. Заточка ножей производится шлифовальным бруском. Угол заточки режущей кромки ножей должен составлять 35..45°;
- режущая кромка ножей должна быть выставлена таким образом, чтобы находилась на одном уровне с поверхностью неподвижного фуговального стола.
- правильно выбирать скорость подачи обрабатываемого пиломатериала, так как скорость подачи зависит от качества и вида древесины. Подачу заготовки осуществлять плавно, без рывков с одинаковой скоростью;
- следить, чтобы при эксплуатации станков не нарушались условия параллельности фуговальных столов относительно друг друга, неплоскостности и шероховатости поверхностей столов.
Круглопильный станок
Устройство станка приведено на рис. 3.
Пила зажимается гайкой 6 между шайбой 7 и буртом резьбовой втулки 5 (рис. 1а) и крепится на конусный конец вала болтом 3 (рис. 1в).
Пильный стол 6 крепится на кронштейнах 5 к корпусу фуговального станка гайками 12 (рис. 3).
При помощи гаек пильный стол можно выставить на разной высоте и осуществлять пропилы необходимой глубины.
Перед началом работ вращением ручки 8 поднять подвижной фуговальный стол на уровень неподвижного.
Пильный стол в установить на уровень фуговальных столов 7, 8.
Пила имеет ограждение 1, которое при продвижении под ним заготовки поднимается. Ограждение крепится к клину 2. Клин выставлен в одной плоскости с пилой, и выполняет роль направляющего и расклинивающего заготовку устройства. Сектора зубчатые 13 предназначены для заклинивания заготовки при подаче пиломатериала в обратном направлении.
На столе 6 может быть установлена упор-линейка 14, используемая для распиловки под углом.
Для поперечной распиловки необходимо снять ограждение ножевого вала 11 и упорной линейки 10, 14. Закрыть ножевой вал настилом (рис.11) из комплекта, поставляемого вместе со станком.
Закрепить настил на подвижном столе винтами. При наладке станка на работу с дисковой фрезой необходимо вставку ни пильном столе около плиты заменить на вставку из комплекта поставки. Для этого отвернуть винты, крепящие вставку к пильному столу, заменить вставку и закрепить ее теми же винтами. Установить дисковую фрезу на конце ножевого вала, выставить пильный стол относительно фуговальных столов на высоту, обеспечивающую необходимую глубину фрезеруемого паза,
Сверлильно-фреэерный станок
Фрезерно-сверлильное приспособление станка СУБД-4
Фрезерно-сверлильное приспособление комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Устройство станка приведено на рис. 4.
Сверлильный патрон 2 (рис, 2) надевается на конусный конец ножевого вала и крепится винтом 3 (рис. 2а) или специальной гайкой 1 (рис. 26). В патроне могут быть закреплены сверла, фрезы.
Путем переустановки инструмента в патроне или самого патрона следует добиться минимального биения инструмента.
Для сверлильно-фрезерных работ используется сверлильно-фрезерный стол 9 (рис. 4), который крепится к фуговальному станку при помощи кронштейна-переходника 11 (рис. 4) и гаек 13 (рис. 4) к кронштейну 12 (рис. 4) фуговального станка. При помощи гаек 13 (рис. 4) стол может перемещаться в вертикальном направлении на нужную высоту.
На столе устанавливается упор-линейка 8 (рис. 4).
Струбцины 7 (рис. 4) при помощи винтов 6 обеспечивают прижатие заготовки к столу.
При сверлильно-фрезерных работах обязательно пользоваться ограждениями 3, 14 (рис. 4).
Подача заготовки при сверлении и фрезеровании осуществляется путем ручного перемещения сверлильно-фрезерного стола.
Винты 10 предназначены для предотвращения перемещения столов относительно друг друга при транспортировании и хранении.
Станок с приспособлением для рейсмусования
Рейсмусовое приспособление приспособление станка СУБД-4
Устройство станка с приспособлением для рейсмусования приведено на рис. 6.
Приспособление для рейсмусования представляет из себя два подпружиненных прижимных валика, которые обеспечивают получение калиброванных ЗАГОТОВОК.
Порядок обработки заготовки в режиме рейсмусования:
- обработать заготовку на фуговальном станке в размер требуемой толщины с припуском на рейсмусование;
- собрать приспособление для рейсмусования, снять пильный стол, ограждение ножевого вала. На кронштейнах 5 закрепить шпильки 11 гайками 12. На шпильках установить приспособление для рейсмусования, закрепить его гайками 12. При установке и съеме приспособления следить, чтобы шайбы 16 не потерялись;
- опустить подвижный стол относительно неподвижного на толщину снимаемой стружки 1 мм. Указанный размер снимаемой стружки обеспечивает оптимальный режим работы станка, когда заготовка подается на ножевой вал легко, без особых усилий;
- замерить толщину заготовки до обработки;
- вращением маховика прижать заготовку к подвижному столу;
- произвести подачу заготовки на ножевой вал станка под приспособлением. Замерить толщину заготовки после обработки и определить размер снимаемой стружки;
- рассчитать сколько раз нужно пропустить заготовку через приспособление для обработки ее в требуемый размер;
- обработать заготовку;
- отрейсмусовать заготовку, постепенно уменьшая толщину снимаемой стружки подъемом подвижного стола.
Работу на рейсмусовом станке производить после установки на нем ограждения сверлильного патрона.
Заточной станок
Шлифовальный круг 6 (рис. 7) зажимается между шайбой 2 и буртом резьбовой втулки 3 и крепится гайкой 4 на конусный конец ножевого вала болтом 5 (рис. 7).
На шлифовальный круг устанавливается защитный кожух 1 (рис. 7), который крепится винтами к корпусу фуговального станка. Зазор между шлифовальным кругом и пластикой, служащий опорой для инструмента при заточке, должен быть не более 3 мм .
Перед пуском станка произвести следующие работы:
- очистить станок и рабочую зону от опилок и стружки;
- соблюдать правила по технике безопасности к пожарной безопасности.
Наладки станка на соответствующие вялы работ показаны на рис. 10 - 17.
Электрооборудование
В качестве привода станка применен асинхронный электродвигатель.
Электродвигатель изолирован от корпуса станка.
Аппаратура управления установлена в специальном отсеке станка.
Во избежание перегрева и выхода электродвигателя из строя распиловку производить при частоте вращения вала 2810 об/мин, фугование -4480 об/мин.
Изменение частот вращения вала производится сменой положения ремня согласно рис. рис. 17.
При нарушении пломбы предприятие-изготовитель не принимает претензии от покупателя.
Запрещается эксплуатация станков в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада и дождя.
СУБД-4 Общий вид комбинированного станка
Фото комбинированного станка СУБД-4
Фото комбинированного станка СУБД-4
Фото комбинированного станка СУБД-4
СУБД-4 Посадочные и присоединительные базы станка
Крепление дисковой пилы на конце шпинделя
Крепление дисковой пилы и дисковой фрезы на конце шпинделя. Смотреть в увеличенном масштабе
Посадочные и присоединительные базы станка СУБД-4
Наладка на продольную распиловку станка СУБД-4
Наладка на продольную распиловку комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Наладка на поперечную распиловку станка СУБД-4
Наладка на поперечную распиловку комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Наладка на вырезку четверти станка СУБД-4
Наладка на вырезку четверти комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Наладка на сверлильно-фрезерные работы станка СУБД-4
Наладка на сверлильно-фрезерные работы станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Наладка на шлифование станка СУБД-4
Наладка на шлифование станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Подготовительные операции
Заточка дисковой пилы станка СУБД-4
Заточка дисковой пилы комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе
Углы заточки дереворежущего инструмента
Регулировка ножей в строгальном барабане станка СУБД-4
Планка для калибровки ножей в строгальном барабане
Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.
Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.
Читайте также: Производители деревообрабатывающих станков и оборудования
Технические характеристики комбинированного станка СУБД-4
| Наименование параметра | СУБД-4 | ВЗ-335 |
|---|---|---|
| Пиление дисковой пилой | ||
| Длина заготовки при пилении, мм | 0..4000 | |
| Ширина заготовки при пилении, мм | 5..300 | |
| Диапазон глубины пропила, мм | 55 | 80 |
| Вертикальное перемещение пильного стола, мм | 80 | |
| Наибольший диаметр пильного диска, мм | Ø200 | Ø200..Ø315 |
| Посадочный диаметр пилы, мм | 32 | 32, 50 |
| Частота вращения пилы, об/мин | 28100, 4500 | 3000, 4500 |
| Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм | 720 х 170 | 750 х 400 | Наибольший диаметр фрезы, мм | Наибольшая глубина фрезерования, мм |
| Фугование (строгание) | ||
| Длина заготовки при фуговании, мм | 400..4000 | |
| Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 250 | 10..250 |
| Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 3 | 3 |
| Диаметр режущей части ножевого вала, мм | 86..88 | |
| Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин | 2810, 4500 | 3000, 4500 |
| Размеры строгального ножа, мм | 260 х 30 х 3 Сталь 65Г |
|
| Количество строгальных ножей в ножевом барабане | 2; 4 | 3 |
| Ширина и длина строгальных столов, мм | 320 х 720 | 335 х 810 |
| Рейсмус | ||
| Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм | 50 | 120 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм | 400 | |
| Величина подъема рейсмусового стола, мм | 120 | |
| Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин | ручная | 5 |
| Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм | 700 х 260 | |
| Максимальная ширина рейсмусования, мм | ||
| Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 | |
| Сверление. Фрезерование концевой фрезой | ||
| Длина заготовки при сверлении, фрезеровании, мм | 200..4000 | |
| Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм | 3..20 | |
| Частота вращения сверла, фрезы, мин | 3000, 4500 | |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 390 х 190 | |
| Глубина сверления, мм | 85 | 150 |
| Величина продольного и поперечного перемещения стола, мм | 110 х 100 | |
| Устройство токарное | Частота вращения токарного шпинделя, об/мин | - | 1600 | Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм | - | 100..800 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм | - | 80 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм | - | 300 | Вес токарного приспособления, кг | - |
| Электрооборудование станка | ||
| Род тока питающей сети | ~220В / ~380В | ~380В |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 |
| Электродвигатель, кВт (об/мин) | 1,1 (2810) | 3 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 750 х 555 х 475 | 100 х 900 х 900 |
| Масса станка, кг | 90 | 475 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
