Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > всн

ВСН станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе сверлильного настольного станка ВСН

Сверлильный настольный станок ВСН выпускался предприятием Касимовский механический завод №8.

ВСН станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок ВСН предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка ВСН:

Максимальный диаметр сверления: Ø16 мм
Наибольшая глубина сверления: 100 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
Мощность электродвигателя: 0,75 кВт
Масса станка: 60 кг

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станок ВСН позволяет выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание
нарезание резьб

Шпиндель станка ВСН получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания - 450, 1200, 1800 об/мин.

Конец шпинделя - наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26" до 3°00’52", уклон конуса от 1°25’43" до 1°30’26") в зависимости от типоразмера.

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментов укороченные).

B7 - конус Морзе - КМ0, D = 7,067 мм;
B10 - конус Морзе - КМ1, D = 10,004 мм;
B12 - конус Морзе - КМ1, D = 12,065 мм;
B16 - конус Морзе - КМ2, D = 15,733 мм;
B18 - конус Морзе - КМ2, D = 17,780 мм;
B22 - конус Морзе - КМ3, D = 21,793 мм;
B24 - конус Морзе - КМ3, D = 23,825 мм;
B32 - конус Морзе - КМ4, D = 31,267 мм;
B45 - конус Морзе - КМ5, D = 44,399 мм.

Где D - диаметр конуса в основной плоскости.

Общий вид сверлильного станка ВСН

ВСН Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка ВСН

Расположение составных частей сверлильного станка ВСН

ВСН Расположение составных частей настольно-сверлильного станка

Расположение составных частей сверлильного станка ВСН

Спецификация составных частей сверлильного станка ВСН

Станина литая чугунная
Колонка (стойка)
Шпиндельная бабка с подъемным и зажимным устройствами
Шпиндель
Механизм подачи и возврата шпинделя
Электродвигатель
Ограждение шкивов
Защитный экран

Общая компоновка и особенности настольно-сверлильного станка ВСН

Станина станка

Станина является одновременно столом станка, на котором устанавливаются и закрепляются тиски машинные для закрепления заготовок.

Колонка

Колонка - цилиндрическая стойка с внешней цилиндрической резьбой, на которой смонтирована шпиндельная бабка. Шпиндельная бабка поднимается и опускается по колонке с помощью гайки на которую опирается. После установки шпиндельной бабки на нужную высоту бабка зажимается на колонке.

Шпиндельная бабка

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы:

Шпиндельный узел
Механизм подъема бабки
Механизм зажима бабки
Механизм натяжения ремня
Местное освещение станка

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Механизм подъема бабки предназначен для перемещения бабки шпинделя по колонке.

Колонка прикреплена к плите кронштейном. В кронштейне колонка зажата двумя болтами. В случае необходимости поворота колонки вокруг своей оси, болты освобождаются, колонка совместно с бабкой поворачивается в требуемое положение, после чего болты зажимаются.

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка ВСН

Шпиндель сверлильного станка — это многоступенчатый вал, изготовленный из качественной стали. Шпиндель — деталь дорогая и трудная в изготовлении

Нижний конец шпинделя - наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Верхний конец шпинделя - шлицевой вал на котором насажен приемный шкив ременного привода от которого получает вращение.

Опоры шпинделей — подшипники качения, воспринимают радиальную и осевую нагрузку от сил резания. Особо точно и надежно выполняют переднюю опору шпинделя, так как она воспринимает основную долю нагрузки и передает непосредственно на обрабатываемую деталь все погрешности своего монтажа. В качестве передней опоры шпинделей сверлильных станков часто применяют радиально-упорные шариковые подшипники, воспринимающие радиальную и осевую нагрузку, Этот подшипник имеет большую работоспособность, жесткость, высокую быстроходность.

Шпиндель смонтирован в стальной гильзе - пиноли. Пиноль перемещается вертикально на 100 мм внутри шпиндельной бабки вместе с вращающимся шпинделем.

Перемещение (подача) пиноли — ручная; осуществляется вращением штурвала на оси которого шестерня.

Привод станка ВСН

Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.

Местное освещение станка ВСН

Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели ВСН чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ВСН

ВСН Схема Электрическая сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка ВСН

Технические характеристики станка ВСН

Наименование параметра	2М112	ВСН
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	12	12; 16
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0..400	0..400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250	250 х 250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Количество скоростей шпинделя	5	2; 3
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе В16
Привод
Рабочее напряжение, В	~380	~380
Электродвигатель привода главного движения, кВт	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	290 х 580 х 630
Масса станка, кг	120	60