ВЗ-319 станок заточной универсальный настольный
описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе универсального заточного станка ВЗ-319
Производитель универсального заточного станка ВЗ-319 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
- 3А64 - станок заточной универсальный Ø 250 х 650
- 3А64М - станок заточной универсальный Ø 250 х 650
- 3А64Д - станок заточной универсальный Ø 250 х 600
- 3А662 - станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 200 х 630
- 3Б642 - станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
- 3Б662ВФ2 - станок заточной для червячных фрез с ЧПУ Ø 200 х 630
- 3В642 - станок заточной универсальный Ø 250 х 630
- 3Д641Е станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 200 х 400
- 3Д642Е - станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
- 3Е642 - станок заточной универсальный Ø 250 х 630
- 3Е642Е - станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 500
- 3М642 - станок заточной универсальный Ø 250 х 500
- 3Д692 - станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 275..1430
- 3Е692 - станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 250..1430
- 3662 - станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 125 х 200
- ВЗ-318, ВЗ-318Е - станок заточной универсальный Ø 200 х 500
- ВЗ-818, ВЗ-818Е - станок заточной универсальный Ø 200 х 500
- ВЗ-319 - станок заточной универсальный настольный Ø 100 х 200
- БДС-4 - cтанок комбинированный по дереву
- БДС-5 - cтанок комбинированный по дереву
- ВЗ-335 - cтанок комбинированный по дереву
ВЗ-319 Станок универсально-заточный настольный. Назначение и область применения
Заточный настольный станок ВЗ-319 предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцом абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга. Возможно выполнение плоского шлифования. Обрабатываемые материалы: инструментальная сталь, твердые сплавы, минералокерамика.
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках — 100 мм. Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках — 200 мм.
Область применения станка ВЗ-319: заточные, лекальные и слесарные участки заводов различных отраслей промышленности, связанных с металлообработкой, а также мастерские, кооперативы.
Общая компоновка станка
Станок ВЗ-319 состоит из станины коробчатой формы, внутри которой имеется ниша с электрооборудованием. На станине смонтирована колонна и крестовой стол. Колонна несет на себе шлифовальную бабку. На зеркало крестового стола устанавливается стол поворотный или каретка с бабкой изделия. Наличие в станине паза для переустановки крестового стола и его поворота позволяет значительно расширить рабочую зону станка при минимальных габаритах.
Поворот шлифовального шпинделя относительно осей колонны и оси двигателя также повышает удобство использования станком ВЗ319.
Вид климатического исполнения и категория размещения станка УХЛ4.1, по ГОСТ 15150-R9
За счет эксцентричного расположения шпинделя положение шлифовального шпинделя может изменяться в пределах 195 мм.
Основной комплект поставки
В основной комплект поставки входит бабка изделия со следующей технической характеристикой:
- угол поворота: в горизонтальной плоскости — 360º;
- угол поворота: в вертикальной плоскости — 240º;
- внутренний конус шпинделя — Морзе 2АТ6;
- число делений при работе с диском — 2, 3, 4, 6, 12, 18, 36.
Со станком по заявке за отдельную плату могут поставляться следующие приспособления:
- ВЗ-319.П2 - Бабка передняя (высота центров 75 мм, внутренний конус Морзе 1АТ7);
- ВЗ-319.П3 - Бабка задняя (высота центров 75 мм, внутренний конус Морзе 1АТ7);
- ВЗ-319.П4 - Упорка универсальная;
- ВЗ-319.П5 - Приспособление для линейной правки круга;
- ВЗ-319.П10 - Приспособление для цилиндрической заточки свёрл (диаметр 3-20 мм);
- ВЗ-319.П16 - Тиски поворотные (длина губок 25 мм, расход губок 20 мм);
- ВЗ-319.П40-01 - Зажим цанговый: диаметры 3-4,4-5,5-6,6-7,7-8,8-9,9-10 мм;
- ВЗ-319.П53 - Приспособление для заточки отрезных фрез (диаметр 50-160 мм)
ВЗ-319 базовые и присоединительное размеры станка
Базовые и присоединительное размеры станка ВЗ-319
Базовые и присоединительное размеры станка ВЗ-319. Смотреть в увеличенном масштабе
Базовые и присоединительное размеры станка
- 2 - Конец шлифовального шпинделя
- 3 - Оправка для крепления шлифовального круга
- 4 - Стол крестовый
- 5 - Стол поворотный
Общий вид заточного станка
Фото заточного станка ВЗ-319
Фото заточного станка ВЗ-319
Фото заточного станка ВЗ-319
Фото заточного станка ВЗ-319
Расположение составных частей заточного станка ВЗ-319
Расположение составных частей заточного станка вз-319
Расположение составных частей заточного станка вз-319. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления заточным станком ВЗ-319
Расположение органов управления заточным станком вз-319
Расположение органов управления заточным станком вз-319. Смотреть в увеличенном масштабе
- Болт отжима, зажима бабки изделия при повороте вокруг оси Д
- Маховик поперечного перемещения стола крестового
- Маховик продольного перемещения стола верхнего
- Маховик вертикального перемещения бабки шлифовальной
- Рукоятки отжима, зажима шлифовальной головки при повороте вокруг оси В
- Рукоятка отжима бабки шлифовальной при повороте вокруг оси Д
- Рукоятка отжима, зажима бабки шлифовальной при повороте вокруг оси Б
- Рукоятка отжима, зажима колонны
- Рукоятка отжима, зажима крестового стола при повороте вокруг оси Г и продольном перемещении
- Рукоятка отжима, зажима каретки на столе
- Рычаг фиксации шпинделя бабки изделия при делении
- Кнопка "Пуск" Вращение шлифовального круга против часовой стрелки
- Кнопка "ВСЕ СТОП"
- Кнопка "Пуск Вращение шлифовального круга по часовой стрелке
- Болт зажима бабки изделия на каретке
Кинематическая схема заточного станка ВЗ-319
Кинематическая схема заточного станка ВЗ-319
1. Схема кинематическая заточного станка ВЗ-319. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения рабочих органов:
- вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя через зубчатую ременную передачу;
- вертикальное перемещение шлифовального круга посредством маховика с нониусом и винта с гайкой, причем цена деления на лимбе - 0,01 мм;
- поперечное перемещение стола посредством винта с гайкой, причем цена деления на лимбе - 0,04 мм;
- продольное перемещение стола посредством реечной передачи маховиком.
Описание конструкции отдельных сборочных единиц станка
Станина (рисунок 8)
Станина представляет собой корпус 1 коробчатой формы с горловиной для установки шлифовальной бабки с колонной. В нижней части горловины установлен фланец 2, несущий гайку 3 механизма вертикального перемещения шлифовального круга. В задней части горловины установлена шпонка 4, обеспечивающая направление вертикального перемещения колонны шлифовальной бабки, и устройство 5 зажима колонны шлифовальной бабки.
В передней части станины имеется горизонтальная плоскость с пазом для установки крестового стола.
В нижней части станины имеется ниша с установленной в ней электроаппаратурой.
Бабка шлифовальная с колонной (рисунок 9)
На вертикальной плоскости корпуса 1 шлифовальной бабки установлен на оси поворотной кронштейн 2, несущий поворотный корпус 3 шлифовальной головки В гильзе 4 поворотного корпуса 3 шлифовальной головки на подшипниках установлен шпиндель 5 шлифовального круга, вращающийся от электродвигателя 6, закрепленного на поворотном кронштейне 2, через ременную зубчатую передачу 7. Наружная цилиндрическая поверхность гильзы 4 используется для установки на ней кожуха шлифовального круга и других принадлежностей. Крепление поворотного корпуса 3 шлифовальной головки осуществляется рукоятками 8 через Т-образные болты, установленные в круговом пазу поворотного кронштейна 2. Крепление поворотного кронштейна 2 в корпусе 1 осуществляется рукояткой 9 через тягу 10. Поворотный корпус 3 шлифовальной головки установлен на поворотном кронштейне 2 посредством оси - фланца 11, к которому поворотный корпус 3 прикреплен винтами
В гильзе 12 корпуса 1 на подшипниках установлен винт 13 вертикального перемещения шлифовальной бабки, взаимодействующий с гайкой станины. Вращение винта 13 осуществляется маховиком 14. Фиксация корпуса 1 на колонне осуществляется рукояткой 15.
Стол крестовый (рисунок 10)
Стол крестовый устанавливается на передней горизонтальной плоскости и в пазу станины и состоит из поворотного основания 1, в поперечных направляющих которого установлены крестовые салазки 2 поперечного перемещения стола и верхнего стола 3, установленного в направляющих продольного перемещения крестовых салазок 2. Поперечное перемещение осуществляется передачей винт-гайка по направляющим скольжения . Продольное перемещение стола 3 осуществляется с помощью реечной передачи по направляющим качения.
На передней стенке верхнего стола 3 на направляющей планке 4 устанавливаются регулируемые упоры 5 продольного перемещения, взаимодействующие с неподвижным упором крестовых салазок 2. Крепление основания 1 на станине осуществляется при помощи РУКОЯТКИ 6.
Съемник
Съемник предназначен для съема оправок шлифовальных кругов со шпинделя шлифовальной бабки.
Каретка (рисунок 12)
Каретка устанавливается на верхний стол крестового стола и предназначена для установки на нее различных принадлежностей (стол поворотный и др) и приспособлений.
Каретка состоит из корпуса 1, прижима 2 с рукояткой 3, оси 4 и лимба 5.
Устанавливаемые на каретку принадлежности и приспособления крепятся болтом 6 на оси 4
Комплект кожухов ( рисунок 13)
Комплект кожухов предназначен для ограждения шлифовальных кругов диаметром до 150 мм различных типов.
Кожух 1 закрепляется на гильзе шлифовальной головки с помощью хомута 2.
Стол поворотный (рисунок 14)
Стол поворотный предназначен для заточки инструмента, устанавливаемого в центровых бабках или в бабке изделия под различными углами в горизонтальной плоскости. Стол устанавливается на ось каретки (ВЗ-319.90.020) и крепится к ней.
Пылеотвод (рисунок 15)
Пылеотвод предназначен для очистки воздуха рабочей зоны от пыли и мелкой стружки.
В состав пылеотвода входит сопло 1 с закрепленным на нем ниппелем 2. С помощью хомута 3, стержней 4 и 5, клеммы 6 и хомута 7 пылеотвод устанавливается на гильзе поворотного корпуса шлифовальной головки у кожуха шлифовального круга.
Подсоединение пылеотвода к соответствующему пылесосу, или к другой вентиляционной системе может производиться с помощью рукавов и других переходных элементов с креплением их к ниппелю 2.
Бабка изделия (рисунок 16)
Бабка изделия состоит из кронштейна 1 и установленного на его оси 2 корпуса 3. В корпусе 3 на подшипниках качения установлены шпиндель 4 с делительным диском 5 и подпружиненный фиксатор 6, взаимодействующий с делительным диском 5. При работе без участия делительного диска фиксатор 6 отводится в верхнее положение и фиксируется в этом положении винтом 7, который вводится в отверстие фиксатора.
Бабка изделия может быть установлена на вертикальной оси каретки (ВЗ-319.90.020) или на поворотном столе (ВЗ-319.93.000) с креплением на специальном кронштейне (ВЗ-319 90.030).
Бабка изделия предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. При делении по упорке фиксатор выводится из паза делительного диска. Крепление затачиваемого изделия или цангового зажима производится шомполом.
Комплект оправок
Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 100 до 150 мм различных профилей с диаметром посадочных отверстий 20 и 32 мм.
Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены сухарями для балансировки (см рисунок 3)
Ключи ВЗ-318.90.010А, ВЗ-318.90.020А
Ключи ВЗ-318.90.010А и ВЗ-318.90.020А предназначены для гаек на оправках шлифовальных кругов.
Схема электрическая принципиальная станка ВЗ-319
Электрическая схема заточного станка ВЗ-319
Схема электрическая принципиальная заточного станка ВЗ-319. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители шлифовальных станков в России
ВЗ-319 станок заточной универсальный настольный. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка ВЗ-319
| Наименование параметра | ВЗ-319 | ||
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | ||
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | Ø 100 х 200 | ||
| Высота центров над рабочим столом, мм | |||
| Рабочий стол станка | |||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | |||
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 150 | ||
| Наибольшее поперечное перемещение стола, мм | 100 | ||
| Шлифовальная головка | |||
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм | 40 | ||
| Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм | 195 | ||
| Число оборотов заточного круга, об/мин | 4000 | ||
| Конец шлифовального шпинделя | |||
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (тип 1) (Ø наружный х посадочный х высота), мм | 150 х 32 х 40 | ||
| Электрооборудование и привод станка | |||
| Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) | 0,37 (3000) | ||
| род тока питающей сети | 50Гц, 380 В | ||
| Габариты и масса станка | |||
| Габарит станка, мм | 700 х 450 х 550 | ||
| Масса станка, кг | 125 |
- Станок заточный настольный ВЗ-319. Руководство по эксплуатации ВЗ-319.00.000 РЭ, 1996
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
ВЗ-319 Станок заточный. Рекламный проспект
ВСЗ, г. Витебск, г, Формат: djvu, 0,16 Мб
ВЗ-319 Станок настольный заточный. Руководство по эксплуатации. Часть 1
ВСЗ, г. Витебск, 1996 г, Формат: rar, 18,4 Мб
ВЗ-319 Станок настольный заточный. Руководство по эксплуатации. Часть 2
ВСЗ, г. Витебск, 1996 г, Формат: rar, 15,6 Мб
ВЗ-319 Станок настольный заточный. Руководство по эксплуатации. Часть 3
ВСЗ, г. Витебск, 1996 г, Формат: rar, 14,1 Мб
ВЗ-319 Станок настольный заточный. Руководство по эксплуатации. Часть 4
ВСЗ, г. Витебск, 1996 г, Формат: rar, 6,36 Мб
3622 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3622Д Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3629 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3663 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3663П Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3664 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3672 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3681 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3686Ф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3А659 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3А662 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3А666 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Б153 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Б662ВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Б662ВФ2, 3Б663ВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Б664ВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В624 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В641 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В659 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3В666ВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Д651 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Е642, 3Е642е Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Е651 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Е653, 3Е659 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Е692, ВЗ-187 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М641 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М666ВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М667Ф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-202Ф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-319 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-322, ВЗ-323 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-384 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-384 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-389 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-409Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-441Ф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-454Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-462 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-464 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-493Ф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-525Ф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-531Ф4-01 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-580Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-605Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-652Ф2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-678Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-715Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-721Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-728Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-729Ф4 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-763 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-818 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-818Е Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-822 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-874 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-879-01 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
ВЗ-879-02 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Универсально-заточные станки
Меницкий И.Д., Каплан Ю.А. Машиностроение, 1968 г, Формат: djvu, 7,4 Мб
Описание станков: 3А64, 3А64м, 3А64д, 3641, Ш227, 3Б642, 3В642, 3Б641, 3В641, 3Б643, 3640
Заточные автоматы и полуавтоматы
Дибнер В.Г. Цофин Э.Е., Машиностроение, 1977 г, Формат: djvu, 1,9 Мб
Устройство шлифовальных станков
Лурье Г.Б. Комиссаржевская В.Н. Высшая школа, 1983 г, Формат: djvu, 3,4 Мб
Описание станков: 3М151, 3М184, 3К227, 3А486, 3474ГВ, 3П756, 3342АФ
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.
ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб
Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.
Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.
ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта
2. Типовая технологическая оснастка