WM-Multi-03 Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

Деревообрабатывающий многооперационный настольный станок WM-Multi-03 поставляется компанией "Кратон", основаной в 1992 году сотрудниками Тихоокеанского Государственного университета. Торговая марка Кратон появилась в 1999 году. Центральный офис компании находится в городе Хабаровск.

Производственная база Кратон насчитывает 90 заводов в Юго-Восточной Азии и России, в числе которых крупнейшие промышленные предприятия, выпускающие продукцию ведущих мировых брендов.

На сегодняшний день Кратон является одним из крупнейших поставщиков электроинструмента, станков, сварочного оборудования и оснастки. В структуре компании - семь крупных филиалов, охватывающих все регионы страны и представительства в 80 городах.

Кратон WM-Multi-03 Станок деревообрабатывающий многооперационный комбинированный. Назначение, область применения

Комбинированный деревообрабатывающий станок «WM-Multi-03» (далее станок) предназначен для обработки заготовок из древесины и подобных ей материалов (картона, фанеры, древесно-стружечных плит и т. п.) и позволяет выполнять следующие технологические операции:

• пиление (продольное и поперечное)
• фугование (строгание) по направляющей планке
• сверление и фрезерование

Отличительные особенности конструкции станка:

• При разработке конструкции и дизайна изделия были учтены антропометрические особенности потенциальных пользователей, поэтому станок удобен (эргономичен) в работе и обслуживании
• В одном станке совмещены несколько деревобрабатывающих станков: фуговальный, пильный, сверлильный и фрезерный станки
• Габариты и многофункциональность станка позволяют его использовать в условиях мастерских ограниченной площади и для изготовления широкого спектра столярных изделий
• Переход от одного вида операции к другой занимает миниум времени в перенастройке и наладке станка
• Расположение центра масс и прочное основание обеспечивают устойчивость станка в работе
• КонструктМоскваие решения и технологии, примененные при проектировании и изготовлении станка, обеспечивают высокую точность и качество поверхности обрабатываемых заготовок и снижают время на настройку и переналадку станка
• Технологические приспособления и предохранительные устройства станка обеспечивают надежное закрепление и прижим обрабатываемой заготовки, и защищают пользователя от травм
• Электрооборудование и асинхронный электродвигатель станка позволяют производить его подключение к бытовой сети однофазного переменного тока напряжением 220 В
• Используемый в станке привод (клиноременная передача), минимальные зазоры в шарнирных соединениях, надежные подшипниковые узлы, высокая частота вращения и тщательная балансировка ножевого вала снижают шум работающего станка и повышают его производительность.

На станках не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов, мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

• температура окружающей среды от 1 до 35 °C
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

Комплект поставки комбинированного станка WM-Multi-03

• Станок многооперационный WM-Multi-03 1 шт.
• Фрезерный суппорт в сборе 1 шт.
• Защитный кожух пильного диска с расклинивающим ножом 1 шт.
• Стол для поперечного пиления 1 шт.
• Диск пильный 1 шт.
• Фланец для монтажа пильного диска с посадочным отверстием Ø 25,4 мм 1 шт.
• Патрон сверлильный 1 шт.
• Ключ для сверлильного патрона 1 шт.
• Сверло Ø 10 мм, L = 133 мм 1 шт.
• Ключ шестигранный 3 шт.
• Ключ гаечный 2 шт.
• Рым-болт 2 шт.
• Инструкция по эксплуатации 1 экз.
• Ящик фанерный упаковочный 1 комплект

WM-Multi-03 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Состав комбинированного станка WM-Multi-03 (рис.A, B, C)

Станок WM-Multi-03 состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

1. Рычаг продольной подачи фрезерного суппорта
2. Струбцина
3. Электродвигатель
4. Стол строгальный неподвижный
5. Кулиса
6. Фиксатор
7. Защитное ограждение
8. Ножевой вал
9. Линейка направляющая
10. Стол строгальный подвижный
11. Рукоятка
12. Фиксатор
13. Рукоятка регулирования глубины строгания
14. Шнур электропитания с вилкой
15. Коробка электровыключателей
16. Основание станка
17. Рычаг поперечной подачи фрезерного суппорта
18. Патрон сверлильный
19. Фрезерный суппорт
20. Фиксатор
21. Фиксатор
22. Винт подачи фрезерного суппорта по вертикали
23. Винт заземления
24. Планка направляющая
25. Стол пильный
26. Упор
27. Стол для поперечного пиления
28. Кожух защитный
29. Диск пильный
30. Патрубок для подключения промышленного пылесоса
31. Фиксатор
32. Нож расклинивающий
33. Крышка
34. Фиксатор
35. Крышка
36. Винт
37. Угломер
38. Фиксатор

Устройство комбинированного станка WM-Multi-03

Устройство станка представлено на рис. А, В и С. На основании 16 закреплены и смонтированы основные исполнительные узлы, механизмы движения и подач станка.

От электродвигателя 3 крутящий момент через клиноременную передачу станка передается на ножевой вал 8. На ножевом валу 8, в зависимости от вида выполняемой операции, устанавливается режущий инструмент станка (диск пильный 29, строгальные ножи) и сверлильный патрон 18.

Сверлильный патрон 18 предназначен для зажима хвостовиков сверл или фрез.

На боковой поверхности основания станка 16 смонтирован фрезерный суппорт 19, предназначенный для выполнения сверлильных и фрезерных операций. Управление фрезерным суппортом 19 осуществляется рычагами 1 и 17 и винтом 22 в трех координатных осях (продольная, поперечная и вертикальная подачи). На фрезерном суппорте 19 закреплена струбцина 2, предназначенная для зажима заготовки при выполнении сверлильных и фрезерных работ. Стопорение и предварительное регулирование положения фрезерного суппорта 19 при сверлении (фрезеровании) осуществляют с помощью фиксаторов 20 и 21.

Столы 4 и 10 образуют собой строгальный стол станка и предназначены для выполнения операции фугования. Путем вращения рукоятки 13 механизма перемещения подвижного строгального стола 10 производят регулировку глубины резания при выполнении операции фугования. Стопорение механизма перемещения подвижного строгального стола 10 в выбранном положении производят с помощью фиксатора 12. Процесс резания заготовки при выполнении операции фугования выполняется строгальными ножами, закрепленными на ножевом валу 8.

Стол пильный 25 предназначен для выполнения операции пиления. Процесс пиления заготовки осуществляется непосредственно вращающимся пильным диском 29.

Поперечное пиление деревянных заготовок осуществляется на столе 27, который может перемещаться в горизонтальной плоскости по планке направляющей 24. Поперечное пиление заготовки под необходимым углом (до 45°) выполняется с помощью упора 26. Настройка упора 26 на необходимый угол пиления выполняется по угломеру 37 с последующим стопорением с помощью фиксатора 38. На станке предусмотрена возможность демонтажа и регулировки положения стола пильного 25. Стопорение пильного стола 25 в выбранном положении осуществляется с помощью винта 36 и фиксатора 34.

Для придания правильного направления подачи и обеспечения перпендикулярности кромок заготовки при строгании (пилении) на станке установлена линейка направляющая 9. Стопорение линейки направляющей 9 в выбранном положении осуществляют при помощи рукоятки 11. С помощью линейки направляющей 9 на данном станке можно также осуществлять наклонное строгание (пиление) деревянной заготовки.

На кулисе 5 с помощью фиксатора 6 закреплено защитное ограждение 7 ножевого вала 8. Защитное ограждение 7, кожух защитный 28, крышки 33 и 35 являются предохранительными устройствами и защищают станочника от травм и от случайного соприкосновения с вращающимися ножевым валом 8, пильным диском 29 и с клиноременной передачей станка. Регулировку степени подвижности защитного кожуха 28 выполняют с помощью фиксатора 31. Расклинивающий нож 32 предотвращает отдачу и заклинивание заготовки при пилении.

Электроэнергия к станку подводится шнуром электропитания с вилкой 14. В случае отсутствия специальной линии предусмотрено заземление станка с помощью винта 23. В коробке электровыключателей 15 расположен переключатель направления вращения вала электродвигателя 3, являющийся одновременно выключателем электропитания станка.

Через патрубок 30 производится подключение станка к промышленному пылесосу.

Фугование и установка (замена) строгальных ножей на станке WM-Multi-03 (рис. E,F)

• Установите годный строгальный нож 40 и прижимную планку 42 в паз ножевого вала 8 и слегка затяните головки болтов фиксирующих 41
• Установите ножевой вал 8 так, чтобы режущая кромка строгального ножа 40 заняла крайнюю верхнюю точку (см. рис. F)
• Приложите металлический брусок или линейку к поверхностям строгальных столов 4 и 10 и отрегулируйте выступ режущей кромки строгального ножа 40 над их поверхностью. Выступ режущей кромки строгального ножа 40 над поверхностью строгальных столов 4 и 10 не должен превышать 0,1 мм и не должен быть ниже их уровня.
• Надежно затяните болты фиксирующие 41, начиная со среднего болта
• Выполните аналогичные действия для остальных строгальных ножей
• Вручную за сверлильный патрон 18 проверните ножевой вал 8 и убедитесь, что строгальные ножи 40 нигде не задевают за строгальные столы 4 и 10

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03 (Рис.G)

• Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
• Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
• Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
• Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
• Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
• Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
• Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
• Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
• Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
• Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
• Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
• При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
• Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Пиление и установка пильного диска на станок WM-Multi-03 (Рис.H,I,J,K)

• Пиление (распиливание) — это дереворежущая технологическая операция со снятием стружки. При пилении распиливают заготовки в форме отрезков досок, брусьев или брусков, имеющих хотя бы одну плоскую базу. Пиление осуществляют вдоль волокон древесины (продольное пиление) или поперек волокон древесины (поперечное пиление).
• Для пиления необходимо использовать подготовленный и просушенный пиломатериал, геометрические размеры и состояние поставки которого позволяют выполнять обработку на пильном столе данного станка. Подготовка станка и установка пильного диска
• Установите и закрепите на демонтированном пильном столе 25 (см. рис. J) нож расклинивающий 32 и защитный кожух 28.
• На посадочную шейку фланца 48 (см. рис. H) установите пильный диск 29.
• Пильный диск 29 с фланцем 48 установите на резьбовой конец 51 ножевого вала 8 (см. рис. I) и закрутите от руки гайку 49
• Вставьте металлическую пластину длиной L = 150 мм и размерами поперечного сечения 8 × 20 мм, в паз ножевого вала 8 и, удерживая ее одной рукой, другой рукой с помощью стандартного гаечного ключа надежно затяните гайку 49

Операции, выполняемые на фрезерном суппорте станка WM-Multi-03 (Рис. L,М)

• Фрезерование — это дереворежущая операция со снятием стружки, выполняемая на фрезерном суппорте 19 данного станка с помощью концевой фрезы 64.
• Концевой фрезой можно фрезеровать плоскости, уступы, пазы, шипы и криволинейные контуры (при согласованном перемещении рычагов продольной и поперечной подачи 1 и 17 и (или) винта 22 вертикальной подачи фрезерного суппорта 19.
• Наладка станка на фрезерование аналогична сверлильной операции

Схема сборки станка WM-Multi-03 №1

Схема сборки станка WM-Multi-03 №1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки станка WM-Multi-03 №2

Схема сборки станка WM-Multi-03 №2. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки станка WM-Multi-03 №3

Схема сборки станка WM-Multi-03 №3. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки станка WM-Multi-03 №4

Схема сборки станка WM-Multi-03 №5

Технические характеристики комбинированного станка WM-Multi-03

Наименование параметра	WM-Multi-03
Фугование (строгание). Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм	200
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм	3
Частота вращения шпинделя, об/мин	3500
Диаметр корпуса ножевого (строгального) вала, мм	125
Размер строгального ножа, мм	210 х 30 х 3
Количество строгальных ножей	3
Размер строгального стола, мм	960 х 210
Наклонное строгание по направляющей планке, град	45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм	20
Частота вращения шпинделя, об/мин	3500
Диаметр пильного диска, мм	250 х 30
Максимальный размер поперечного пиления, мм	300
Максимальная глубина пиления, мм	70
Косое пиление по направляющей планке, град	45
Размер рабочей поверхности пильного стола, мм
Размер рабочей поверхности суппорта пильного стола, мм
Сверление. Фрезерование. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм	В16
Максимальная глубина сверления, мм	90
Диаметр сверления, мм	1,5..13
Размер рабочей поверхности сверлильного суппорта, мм
Поперечный ход суппорта (подвижного стола), мм	110
Продольный ход рабочего суппорта, мм	95
Вертикальный ход суппорта, мм	80
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт	1,5
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1070 х 11150 х 530
Масса станка, кг	100

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация