Среди новых технологий обработки материалов следует, несомненно, отметить твердое точение. Область применения этого технологического процесса — замена точением операций шлифования закаленных деталей с твердостью от HRC > 47..65. Каталоги токарных и шлифовальных станков Физика процесса твердого точения заключается в том, что благодаря специально подобранной геометрии инструмента и режиму обработки в зоне контакта с режущей кромкой материал нагревается практически до состояния расплава (температура в точке контакта до 1500 градусов), что приводит к отпуску материала до твердости около 25 HRC. После отделения стружки происходит быстрое охлаждение материала. В результате твердость детали уменьшается не более чем на 2 единицы, а полученная стружка имеет твердость около 45 единиц. Деталь же в своей массе практически не нагревается.
Целью замены шлифования твердым точением является уменьшение трудоемкости изготовления деталей и, как следствие, увеличение экономичности процесса обработки.
Увеличение экономичности определяется следующими факторами:
Все вышеперечисленное позволяет говорить о том, что твердое точение практически всегда на 30-50% экономичнее шлифования.
Инструментальным материалом для твердого точения является режущая керамика и
кубический нитрид бора. Каждый из материалов имеет свои преимущества и
недостатки. Керамика существенно дешевле, но плохо воспринимает ударные
нагрузки. Кубический нитрит бора менее восприимчив к ударным нагрузкам, но
обладает существенно более высокой ценой. На станке МК6801 проводилось твердое точение шарикоподшипниковых колец, применяемых в железнодорожных вагонах, сталь ШХ15СГ, твердость 61 HRC, резец с быстросменной керамической пластиной К4 4400CNGA 1240FW и заточкой режущей грани типа WIPER с двойными радиусами. Шероховатость обработанных поверхностей колебалась от Ra = 0,12 мкм (10 класс) до Ra = 0,3 мкм (9 класс).
АОКП |