Лесопильные рамы. Классификация

Содержание

Основное назначение лесопильных рам — продольная распиловка бревен на доски и брусья и брусьев на необрезные доски.

Лесопильные рамы классифицируют по следующим конструктивным и технологическим признакам:

Классификация лесопильных рам. Конструктивные признаки

По ширине просвета пильной рамки:

По ширине просвета пильной рамки:

широкопросветные (А ≥ 800 мм и более);
среднепросветные (А = 600..750 мм);
узкопросветные (А ≤ 550 мм и менее).

По мощности привода:

мощные лесопильные рамы (более 100 л. с);
средней мощности (от 50 до 100 л. с);
малой мощности (до 50 л. с).

По высоте хода пильной рамки

с большим ходом А ≥ 700 мм;
со средним ходом А = 500..600 мм;
с малым ходом А ≤ 400 мм.

По расположению пильной рамки:

вертикальные;
горизонтальные.

По наклону пильной рамки:

без наклона;
с постоянным наклоном;
с автоматическим изменением наклона;
качающиеся.

По числу шатунов:

одношатунные;
двухшатунные.

По конструкции подающего механизма:

толчковые;
однотолчковые за рабочий ход;
однотолчковые за холостой ход;
двухтолчковые;
непрерывной подачи;
с механическим регулированием скорости подачи;
с электрическим регулированием скорости подачи.

По высоте расположения подающих вальцов:

двухэтажные;
полутораэтажные;
одноэтажные.

По конструкции прижимов верхних подающих вальцов:

прижим собственным весом;
прижим механическим устройством;
пневматический или гидравлический прижим;
комбинированный прижим.

По управлению лесопильной рамой:

с местным управлением;
с дистанционным управлением.

По способу установки рамы делятся на:

стационарные
передвижные

Классификация лесопильных рам. По технологическому назначению:

Лесопильные рамы для распиловки крупномерных бревен — широкопросветные (свыше 800 мм);
Для распиловки обычных бревен — среднепросветные (600—750 мм);
Для распиловки тонкомерных бревен — узкопросветные двухпоставные;
Для распиловки бревен на двухкантные брусья и необрезные доски — рамы первого ряда;
Для распиловки брусьев на доски — рамы второго ряда;
Для распиловки досок по толщине — делительные рамы;
Для распиловки крупномерных бревен древесины ценных пород — горизонтальные лесопильные рамы;
Для распиловки короткомерных бревен — коротышевые лесопильные рамы.

Пояснения и определения терминов

Двухэтажные лесопильные рамы - обладают большой производительностью (15—20 мг/час). Они в 2—4 раза производительнее одноэтажных, имеют большую высоту (около 6 м) и значительный вес. Эти рамы требуют устройства тяжелых фундаментов; устанавливают их обычно в двухэтажных зданиях, на первом этаже размещая части привода, вспомогательные, транспортные и другие устройства, а на втором этаже — пильную часть рамы, а также транспортирующие механизмы.
Одноэтажные лесопильные рамы - обладают меньшей производительностью (5—7 мг/час) и меньшей высотой (2,2—2,5 м), отличаются сравнительной простотой и легкостью (3..4 т), не требуют тяжелого фундамента и устанавливаются в одноэтажных зданиях. Эти рамы применяются на стройплощадках и в заготовительных цехах.
Пильная рамка - имеет одну или несколько натянутых в ней рамных пил (постав), совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение от кривошипного механизма
Постав - набор пил сразу на нужное количество досок или брусьев. Расстояние между пилами определяет толщину досок оли бруса
Просвет пильной рамки — внутреннее расстояние между вертикальными стойками пильной рамки. Просвет определяет наибольший диаметр бревен, которые можно распиливать на раме.
Высота хода пильной рамки — расстояние, проходимое пильной рамкой сверху вниз за полный оборот коренного вала.
Скорость вращения коленчатого (коренного) вала рамы - или число двойных ходов пильной рамки в минуту, колеблется от 210 до 450. Рамы с меньшим просветом имеют более легкую пильную рамку и соответственно большую частоту вращения.
Мощность привода - определяет тип и потребную мощность электродвигателя и возможную производительность рамы.
Непрерывная подача - бревно продвигается в раму непрерывно во время холостого и рабочего ходов пильной рамки. Быстроходные лесопильные рамы снабжены механизмами непрерывной подачи бревен.
Толчковая подача - обеспечивает наилучшие условия для резания, так как движущееся бревно не давит на пилы, когда они находятся в нижнем «мертвом» положении и начинают движение вверх, как это имеет место в рамах с непрерывной подачей.
Однотолчковая подача — бревно продвигается в раму только за рабочий (когда пилы идут вниз) или только за холостой ход.
Двухтолчковая подача — один толчок происходит за рабочий, другой — за холостой ход пильной рамки.
Посылка — наибольшая возможная конструктивная величина подачи на один оборот вала рамы, которая определяется конструкцией механизма подачи. Имеет большое значение для производительности рамы.
Наклон пил — при подаче бревно оказывает давление на пилы, причем сила давления резко возрастает в нижнем «мертвом» положении пильной рамки и в начале хода пил вверх, когда их зубья не производят пиления. Чтобы устранить это явление, пилам придают уклон (соответственно величине хода пильной рамки), вследствие чего они отходят от дна пропила.

Обозначения рам

Р - лесопильные рамы вертикальные одноэтажные (Р63-4Б, Р65-1, Р65-4М, Р80-1)
РД - лесопильные рамы вертикальные (обозначение применялось до 1962 года) (РД50-3, РД75-2, РД75-7)
2Р - лесопильные рамы двухэтажные
2Р-1 - лесопильные рамы двухэтажные первого ряда (2Р50-12, 2Р75-1А, 2Р100-1
2Р-2 - лесопильные рамы двухэтажные второго ряда (2Р50-22, 2Р75-2А, 2Р100-2
РГ - лесопильные рамы горизонтальные (РГ-63)
РК - лесопильные рамы коротышевые для распиловки бревен длиной до 3 м (РК-1А, РК63-1)
РТ - лесопильные рамы тарные (РТ-36)
РПМ - лесопильные рамы передвижные (РПМ-01Т с приводом от трактора)

Типовые значения параметров одноэтажных и двухэтажных лесопильных рам

ВНИИДМаш разработал ГОСТ (10294-62— 10295-62) на одноэтажные и двухэтажные лесопильные рамы общего назначения для распиловки бревен и брусьев.

Типовые параметры и размеры одноэтажных лесопильных рам:

Одноэтажные лесопильные рамы устанавливают в колхозах, совхозах, на строительных площадках крупных строек, в тарных цехах, в лесопильных цехах небольших деревообрабатывающих предприятий и леспромхозов.

Одноэтажные лесопильные рамы поставляются станкостроительными заводами с околорамным оборудованием (тележками, рольгангами).

ширина просвета пильной рамки - 630..800 мм;
высота хода пильной рамки не менее - 400..500 мм;
наибольший диаметр распиливаемых бревен (в вершине) - 38..52 см;
длина распиливаемых бревен и брусьев - 3..7,5 м;
скорость вращения коленчатого вала рамы не менее - 250..230 об/мин;
расчетное число пил в поставе - 12..14 шт.;
наибольшая конструктивная посылка не менее - 22..25 мм/об.

Типовые параметры и размеры двухэтажных лесопильных рам:

Двухэтажные лесопильные рамы устанавливаются на средних и крупных лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях.

ширина просвета пильной рамки - 500; 630; 800; 1000 мм;
высота хода пильной рамки не менее (для всех просветов пильных рамок) - 600 мм;
наибольший диаметр распиливаемых бревен (в вершине) для рам первого ряда - 28; 38; 52; 70 см;
наибольшая высота бруса для рам второго ряда - 24; 32; 40; 60 см;
длина распиливаемых бревен и брусьев - 3..7,5 м;
скорость вращения коленчатого вала рамы не менее - 360; 345; 310; 250 об/мин;
расчетное число пил в поставе - 10, 12, 14, 18 шт.;
наибольшая конструктивная посылка не менее - 60; 50; 45 и 35 мм/об.

Одноэтажные и двухэтажные лесопильные рамы

Одноэтажные и двухэтажные лесопильные рамы. Смотреть в увеличенном масштабе

Одноэтажные лесопильные рамы Р65-4М, Р63-4А и Р80-1 относятся к рамам общего назначения. Они предназначены для распиловки бревен и кряжей длиной от 3 до 7,5 м на пиломатериалы толщиной от 16 мм и более. Рамы выпускают двухшатунными с креплением шатунов за верхнюю поперечину пильной рамки и снабжают четырех вальцовым механизмом подачи.

Лесопильные рамы РТ-36 и РК63-1 относятся к рамам специального назначения. На тарной лесопильной раме РТ-36 распиливают брусья (длиной от 0,8 до 4 ми толщиной до 200 мм) на тарную дощечку толщиной от 6 мм, Отличительная особенность рам данного типа — малая высота хода (210 мм) и, следовательно, меньшая величина пильной рамки, что позволяет использовать в них тонкие рамные пилы толщиной 1,0; 1,2 и 1,4 мм (это в 1,6...2,25 раза меньше по сравнению с толщиной пил для всех других лесопильных рам). Для рамы РТ-36 характерны повышенная частота вращения коленчатого вала и применение в механизме подачи восьми подающих приводных вальцов.

Коротышевая лесопильная рама РК63-1 предназначена для распиловки коротких бревен и брусьев (от 1 м) на доски толщиной 16 мм. Основное отличие коротышевой рамы от рам общего назначения — установка восьмивальцевого механизма подачи для надежной фиксации коротких лесоматериалов при распиловке.

Особенно опасны при вылете острые рейки. Для предотвращения выброса реек за пилами нужно устанавливать расклинивающие ножи.

Двухэтажные лесопильные рамы первого ряда (для распиловки бревен на брусья и необрезные доски

Наименование параметра	2Р50-1	2Р63-1	2Р75-1	2Р80-1	2Р100-1
Ширина просвета пильной рамки, мм	500	630	750	800	1000
Величина хода пильной рамки, мм	600	600	600	700	700
Частота вращения коленчатого вала, об/мин	360	345	325	320	250
Диаметр распиливаемого бревна, мм	100..280	380	100..520	520	170..700
Наибольшее количество пил в поставе	10		12		20

Длина распиливаемого бревна 3,0..7,5 м

Параметры могут меняться в зависимости от конкретной модели рамы и производителя.

Производитель серии: завод Северный Коммунар г. Вологда

Двухэтажные лесопильные рамы второго ряда (для распиловки брусьев на необрезные доски

Наименование параметра	2Р50-2	2Р63-2	2Р75-2	2Р80-2	2Р100-2
Ширина просвета пильной рамки, мм	500	630	750	800	1000
Величина хода пильной рамки, мм	600	600	600	700	700
Частота вращения коленчатого вала, об/мин	360	345	325	320	250
Высота распиливаемого бруса, мм	240	320	400		600
Наибольшее количество пил в поставе	12	14	14		20

Длина распиливаемого бруса 3,0..7,5 м

Параметры могут меняться в зависимости от конкретной модели рамы и производителя.

Основной производитель серии: завод Северный Коммунар г. Вологда.

Вce двухэтажные лесопильные рамы (устанавливаемые в зданиях лесопильных цехов, имеющих два этажа) являются одношатунными и имеют непрерывную подачу с движением пильных рамок по прямолинейным траекториям.

В 1960-е годы был разработан первый ГОСТ на двухэтажные лесопильные рамы. В соответствии с ним была спроектирована гамма двухэтажных лесопильных рам с просветами 500; 630; 800 и 1000 мм и соответственно с частотой вращения коленчатого вала 360; 345; 320 и 250 мин. Считалось, что иметь рамы с меньшим просветом пильных рамок, чем 500 мм, нет смысла, так как большое количество тонкомерных бревен целесообразно перерабатывать на фрезерно-пильных линиях типа ЛАПБ, Кругопильные станки типа Т-92 и Т-94 для распиловки тонкомера были уже практически вытеснены фрезерно-пильным оборудованием для переработки тонкомерных бревен на пиломатериалы и технологическую щепу. Иметь лесопильные рамы с просветом, большим, чем 1000 мм, считалось нецелесообразным, так как толстомерные бревна в большинстве случаев имеют сконцентрированные пороки, например, в виде внутренних гнилей, и их раскрой на однопильных ленточных станках индивидуального раскроя позволяет увеличить качественный выход пиломатериалов.

В это же время была изменена индексация в типаже лесопильного оборудования, и новая гамма рам получила названия: 2Р50, 2Р63, 2Р80 и 2Р100 (вместо РД50, РД75, РД110). Все эти рамы должны были иметь ход пильных рамок не менее 700 мм, что и соответствовало техническому уровню мирового рамостроения.

В соответствии с утвержденным ГОСТом, были созданы первые опытные образцы двухэтажных лесопильных рам 2Р80-1 и 2Р80-2 (рамы первого и второго ряда с околорамным оборудованием)

Конструкция двухэтажной лесопильной рамы 2Р50-1

На рис. 35 показана узкопросветная двухэтажная лесопильная рама 2Р50-1. Это рама первого ряда, предназначенная для распиловки бревен на двухкантные брусья, необрезные доски и горбыли (распиловка с брусовкой), а также бревен на необрезные доски и горбыли (распиловка вразвал).

Лесопильная рама включает в себя станину, механизм резания, механизм подачи, механизм изменения уклона пильной рамки 17, механизм изменения подачи, направляющий аппарат, тормозное устройство с блокировками, ограждения и систему управления.

Конструкция двухэтажной лесопильной рамы 2Р50-1

коленчатый вал
лоток для опилок
стойка станины
привод подачи
тормоз
преобразователь уклона пильной рамки
верхние задние и передние ворота
ограждение
приспособление для прижима необрезных досок и горбылей (механизм удержания горбылей)
направляющий аппарат
ограждение привода подачи
система охлаждения
смазочная система
пильная рамка
гидроразводка
указатель подачи
механизм изменения уклона
остов станины
верхние задние и передние ворота
нижний подающий валец
нижние передние ворота

Станина состоит из фундаментной плиты, остова 18 и двух стоек 3 с поперечными связями. Станина — основная часть лесопильной рамы и несет на себе все ее главные части.

Механизм резания включает в себя крнвошипно-ползунный механизм, пильную рамку 14 и привод 4. Кривошипно-ползунный механизм состоит из коренного (коленчатого) вала 1 с двумя маховиками и шкива.

Пильная рамка 14 включает верхнюю и нижнюю поперечины и две вертикальные стойки. Поперечины имеют щели для пропуска концов карабинов, закрепляющих пилы. На концах поперечин имеются четыре ползуна из прессованной древесины или текстолита. Ползуны являются опорами скольжения. Пильная рамка получает возвратно-поступательное движение от коренного вала через шатун. Нижний конец шатуна соединен через подшипник с коленом коренного вала, а верхний с помощью пальца— с ушами нижней поперечины пильной рамкн. Пильная рамка включает в себя механизм 17 автоматического изменения уклона пильной рамки в зависимости от величины подачи. Верхние направляющие пильной рамки смонтированы на подвижных плитах. Смазывание направляющих централизованное.

Механизм подачи состоит из привода подачи 4, редуктора и привода верхних и нижних вальцов. Продвижение бревна осуществляется двумя парами подающих вальцов, получающих вращение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи.

Подающие вальцы смонтированы на воротах рамы. Подъем верхних ворот и вальцов гидравлический. Управляют подъемом вальцов с околорамного пульта или с пульта на тележке.

На задних воротах смонтированы навесной направляющий аппарат 10, который удерживает распиленное бревно или брус от развала и обеспечивает правильное направление выходящего из рамы распиленного бревна или бруса.

У всех рам для затормаживания коренного вала при остановке рамы имеется тормозное устройство, состоящее из стальных лент, охватывающих маховики. Управляют тормозом 5 рычагом, смонтированным на станине рамы.

Дли обеспечения безопасных условий работы все движущиеся части рамы имеют ограждения (8, 11) в виде сварных конструкций из листовой стали.

Правилами техники безопасности по обслуживанию лесопильных рам предусматривается обязательная блокировка ограждения криво-шипно-ползунного механизма с пусковым и тормозным устройствами рамы.

Одноэтажные лесопильные рамы

Наименование параметра	Р40	Р63	Р65	Р80
Ширина просвета пильной рамки, мм	400	630	650	800
Величина хода пильной рамки, мм	250	400	360	500
Диаметр распиливаемого бревна, мм	100..320	530	80..550	700
Длина распиливаемого бревна, бруса, м	2,1..6	3,0..7,5	3,0..6	3,0..7,5
Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм	16	16	16
Наибольшее количество пил в поставе	8	3..12	10	14

Параметры могут меняться в зависимости от конкретной модели рамы и производителя.

Основной производитель серии: Даниловский завод деревообрабатывающих станков г. Данилов Ярославской обл.

Организация и правила работы на лесопильной раме

В механизированном потоке раму обслуживают два рамщика, в немеханизированном — три. Один из них, рамщик 5-го или 6-го разряда, является бригадиром потока, другие — помощники рамщика — имеют более низкую квалификацию. Бригадир принимает от рамщика предыдущей смены раму, околорамное оборудование и инструмент, получает от сменного мастера задание на смену, готовит раму к работе, управляет работой рамы и околорамных механизмов, выполняет все операции, связанные с распиловкой бревен, устраняет причины брака, руководит работой помощников. Последние помогают ему во всех работах, следят за наличием смазочного материала в рамах, исправностью и регулировкой ножей, направляющего аппарата, позадирамных механизов, периодически проверяют нагрев направляющих, останавливают и пускают по указанию рамщика раму.

Подготовка рамы заключается в следующем: устраняют неполадки, обнаруженные при наружном осмотре; принимают от пилоправной мастерской пилы и устанавливают в раму; проверяют устойчивость пильной рамки в направляющих; смазывают направляющие пильной рамки и подшипники верхней и нижней головок шатуна; проверяют, не оставлен ли какой-либо инструмент (гаечные ключи, молоток и пр.) на движущихся частях рамы; верхние передние ворота закрывают и закрепляют стопором; дают сигнал (звонок) в нижний этаж для предупреждения о пуске рамы.

Основные правила работы на лесопильных рамах сводятся к правильной эксплуатации оборудования и соблюдению технологии распиловки.

Пуск рамы осуществляется включением главного двигателя при полностью отпущенном тормозе. Механизм подачи включают после некоторой работы рамы на холостом ходу. Заправлять бревно или брус в раму можно только тогда, когда рама наберет полную частоту вращения. Три-четыре бревна пропускают с пониженной посылкой. После этого раму необходимо остановить и, если пилы сильно нагрелись, подтянуть их и подрегулировать ножи направляющего аппарата. Затем устанавливают инструкционную посылку и включают раму снова. В процессе работы через каждые 35...40 мин работы проверяют соответствие фактической посылки инструкционной.

При появлении большого скольжения бревна из-за отбивания пилами необходимо выяснить причины скольжения (проверить уклон) и устранить их.

Следует периодически проверять состояние прокладок, натяжение пил и смазывать направляющие (через час-полтора). При попадании между пилами кусков горбылей, досок необходимо остановить раму и удалить их.

Рамщики обязаны следить за своевременной уборкой пиломатериалов и отходов, не допускать завалов, очищать от опилок и коры все механизмы.

Запрещается подтягивать пилы во время нахождения в них бревна (бруса); подталкивать застрявшее или распиливаемое бревно следующим бревном; работать на неисправной раме; оставлять работающую раму без присмотра; поливать горячие направляющие водой.

У каждой рамы вывешивают таблицы посылок и уклонов пил, нормы выработки и инструкционную карту с технической характеристикой рамы, основными правилами работы, организации рабочих мест и техники безопасности. У каждой рамы должен быть шкаф для хранения комплекта инструментов, масленки, деревянной лопаты и метлы для уборки отходов, приборов для установки и выверки пил. За сохранность содержимого шкафа ответственность несет рамщик. Рабочие места у рам должны содержаться в чистоте. Недопустимы грязь, завалы бревен, досок и отходов.

Размещение рабочих мест рамщиков у лесопильных рам в двухрамном потоке показана на рис. 57.

Правила по соблюдению технологии распиловки касаются в основном установки и заправки бревен в раму. Бревно нужно заправлять в раму так, чтобы его продольная ось совпала с осью постава (рис. 45).

Требования к качеству распиловки

Все отклонения от нормальной работы лесопильной рамы и околорамных механизмов, плохая подготовка пил и несоблюдение технологической дисциплины при заправке бревен в раму приводят к порокам обработки пиломатериалов, появлению технического брака.

Наиболее характерные пороки обработки:

кривизна и крыловатость досок
волнистый пропил
зарезание досок или бруса
неправильная толщина выпиливаемой продукции
большая величина неровностей на пластях пиломатериалов

Кривизна досок вызывается рядом причин:

нижние подающие вальцы непараллельны между собой или не лежат в плоскости, параллельной направляющим пильной рамки;
ножи направляющего аппарата неперпендикулярны оси нижних подающих вальцов;
рельсовые пути лежат не под прямым углом к оси подающих вальцов;
плоскости пил установлены неперпендикулярно оси подающих вальцов;
при заточке пил режущие кромки зубьев сточены на одну сторону;
при плющеных зубьях неодинаковое уширение на сторону.

Крыловатость досок вызывается следующими основными причинами:

некоторые подающие вальцы не горизонтальны и не параллельны между собой. Проверку производят с использованием штихмаса и уровня, устраняют дефект регулированием подшипниковых опор;
повышенная выработка центральных колец нижнего подающего валика. Для устранения этого недостатка необходимо заменить изношенные кольца подающих вальцов;
рельсы зажимной тележки расположены не на одном уровне. После проверки с помощью уровня следует перебрать рельсовый путь;
большое изнашивание розетки у зажимных рычагов тележки. Изношенные розетки заменяют исправными.

Волнистый пропил

Волнистый пропил может быть вызван недостаточным вальцеванием полотна пилы или смещением его к зубьям;
излишним вальцеванием полотна пилы или смещением его к задней кромке;
недостаточным уширением зубьев.

Зарезание досок или бруса

Зарезание досок или бруса вызывается ослаблением натяжения одной или нескольких пил в поставе.

Неправильная толщина выпиливаемых досок

Неправильная толщина выпиливаемых досок может получаться из-за дефектов подготовки и установки пил и неточных размеров межпильных прокладок. Так, если пилы установлены непараллельно ходу пильной рамки, то они будут расширять пропил в поперечном направлении, уменьшая толщину досок. К. этому же ведет неодинаковая толщина парных межпильных прокладок или попадание между пилами и прокладками опилок. Некоторые отклонения от заданной. толщины досок могут вызываться слишком большим или слишком малым плющением или разводом зубьев пил. В первом случае толщина уменьшается, а во-втором — увеличивается. Доски или брус неправильной толщины могут быть получены и из-за недостаточной жесткости пил, устанавливаемых по краям постава, так как здесь слишком тонкие и узкие пилы отклоняются в поперечном направлении под действием распора. Поэтому крайние пилы постава, особенно при выпиливании бруса, желательно ставить толще и шире, чем средние. Целесообразно узкие сработанные пилы применять для распиловки тонких бревен.

Большая величина неровностей на пластях

Большая величина неровностей на пластях пиломатериалов вызывается рядом причин.

Так, мшистый пропил может быть вызван недостаточной остротой зубьев;
выкрашиванием уголков плющеных зубьев;
неравномерным уширением зубьев;
малым передним углом;
перекосом пил в вертикальной плоскости при их установке.
глубокие риски и вырывы могут быть результатом разворота пил в одну сторону;
установки пил с перекосом в вертикальной плоскости;
чрезмерного уклона пил;
слишком большого шага зубьев;
неправильного развода или плющения, когда боковые кромки отдельных зубьев выходят из боковой плоскости развода или плющения.

Меры предупреждения пороков обработки сводятся к содержанию всего технологического и транспортно-вспомогательного оборудования в исправном состоянии, в соблюдении технологической дисциплины при работе на станках.

При появлении пороков обработки работу необходимо прекратить, выявить причину порока и принять меры к быстрому ее устранению.

Дисковые (круглопильные) "многопилы" против пилорам

Существует мнение, что пилорамы проще и надежнее многопильных станков. Но многочисленные исследования опровергают данную гипотезу.

По статистике, объемы производства пилорам постоянно снижаются, в то время как объемы выпуска многопильных станков уверенно растут.

По данным Департамента промышленности, предпринимательства и лесного комплекса Правительства Вологодской области, только на Вологодчине используется 924 пилорамы Р63-4Б. Однако руководители отечественных заводов-производителей пилорам заметили постоянное снижение спроса на данное деревообрабатывающее оборудование. В то же время наблюдается рост объемов производства запасных частей для пилорам. Получив такие данные, любой маркетолог-аналитик сделает вывод, что жизненный цикл пилорам заканчивается. По прогнозам специалистов и аналитиков, в ближайшие годы объем производства пилорам в РФ снизится до единичных заказов (по данным ЦНИИМЭ, уже сейчас двухэтажных пилорам выпускается одна – две штуки в год).

Почему же пилорамы «умирают»?

Во-первых, как показывает практика, на пилорамах трудно получать пиломатериал экспортного качества. В основном именно поэтому последние десятилетия происходит модернизация лесопильных потоков и замена пилорам второго ряда многопильными круглопильными станками.

Впридачу к низкому качеству пиломатериалов пилорамы имеют относительно низкую производительность.

Так, наиболее известный многопильный станок Ц8Д8М успешно заменяет две – три пилорамы Р63-4Б.

К достоинствам многопильных станков можно отнести лучшее качество пиломатериалов и более высокий выход готовой продукции. Поскольку за один проход полубруса через многопильный станок с «плавающим» креплением пил экономится дополнительно одна доска. «Плавающее» крепление позволяет снизить толщину пил до 2,2–2,5 мм («жесткий» постав, как всем известно, подразумевает использование пил толщиной 3–4 мм). Круглопильные многопильные станки не оставляют характерной для пилорам ступенчатой поверхности досок (имеются в виду только качественные многопильные станки, десятки лет выпускаемые известными производителями деревообрабатывающего оборудования: Вологодским станкозаводом, Краснофлотским машзаводом, Новозыбковским станкозаводом). Для установки и монтажа многопильного станка не требуется таких серьезных фундаментов, как для пилорам (например, масса 2Р75 составляет 18000 кг, а масса «многопила» тяжелого класса – около 6 000 кг).

Что же выбирают профессионалы-деревообработчики?

Проведенные в июне 2004 года исследования предприятий деревообработки Северо-Западного, Приволжского и Сибирского федеральных округов выявили два основных направления:

создание новых производств;
замена и модернизация существующих потоков.

В основе модернизации лежит принцип замены устаревших морально и физически пилорам на многопильные станки. Основные варианты замены (см. рис. и таблицу):

Основные преимущества модернизации рамного потока (замена пилорам многопильным станком):

срок окупаемости не более 0,5 года*;
увеличение прибыли в 3,4 раза*;
кроме того, при модернизации потока по схеме, представленной выше, от переработки каждого кубометра древесины значительно возрастают платежи в бюджеты всех уровней*;
снижаются затраты на запчасти, т.к. происходит обновление оборудования.

Конструкция многопильного станка по дереву

Основные элементы:

Станина – основа конструкции, куда может входить и линия подачи пиломатериалов;
Силовой узел – воспроизводит вращательные или вращательно-поступательные движения пильного диска. Кроме этого приводит в движение узел подачи пиломатериала;
Блок распила – один или несколько валов с пилами находящихся в горизонтальной либо вертикальной плоскости;
Устройство подачи пиломатериала. Чем крупнее древесина, тем мощнее надлежит быть этому механизму. Основная его функция заключается в равномерном движении пиломатериала, от этого зависит точность и ровность распила.

Узел распиловки включает в себя несколько пильных дисков, фиксирующихся на валу. Как правило, диски расположены вертикально и при запуске производят продольную распиловку. Чаще всего эксплуатируется для обработки двух-четырехскатного бруса размерами до 300х800 мм (высота и ширина соответственно), Если купить дисковый многопил по дереву промышленного назначения можно обрабатывать даже мерзлую древесину.

Одновальный или двухвальный многопил купить?

Аргументы в пользу одновальных дисковых многопилов

Высококачественный пропил – не оставляет «ступенек».
Один набор пил, то есть настраивать и затачивать нужно меньшее количество пильных дисков.
В комплектацию входит 1 вал с поставом, то есть намного облегчен процесс обслуживания, меньшее количество приводов и подшипников в системе привода.
При выставлении постава гораздо меньше настроек.

Аргументы в пользу двух-вальных дисковых многопилов

Отличное качество реза при условии правильно настроенного постава.
2 вала с поставами немного тяжелее в обслуживании, но по причине того, что нагрузка на них приходится поменьше, чем у одновального станка на 1 диск, то и обслуживание валов проводиться гораздо реже, а износ подшипников, ремней и иных трущихся элементов значительно меньше.
Параметров при настраивании постава немного больше, но в связи с тем, что в комплектацию входят диски меньшего размера в сопоставлении с одновальными агрегатами, настройки производятся намного реже из-за повышенной жесткости пильных дисков маленького диаметра. Маленькие пильные диски гораздо лучше переносят смену режимов распиловки - можно сказать, что они «не горят».
В комплектацию входит в 2 раза больше пильных дисков, но число зубьев в общем итоге почти такое же (не намного больше чем у одновальных), так как сами диски меньшего размера. Поэтому, обслуживать приходится практически равноценное количество зубьев.
Пильные диски в 2 раза меньшего размера имеют значительные отличия по толщине, а, следовательно, при меньшей ширине пропила меньше заготовки уходит в древесную стружку. В больших объемах производства – это составляет не один кубический метр экономии материала за рабочую смену. При увеличении размера диска в 2 раза соответственно увеличивает толщину пропила до 2-2,5 мм. Например, если в наборе установлено 8 пильных дисков (а иногда есть возможность установить и 16), то при одном проходе заготовки экономическая выгода равняется 8-20 мм чисто обрезной древесины, что повышает доходность работ от 2 до 5 %.
Для эффективной и рентабельной работы двухвальных агрегатов нужен двигатель меньшей мощности, чем для одновальных.
Основываясь на вышеперечисленном можно заключить, что двухвальный многопильный станок купить экономически более выгодно при распиливании больших объемов древесины с высокими требованиями по качеству.

Лесопильные рамы. Видеоролик.

Связанные ссылки. Дополнительная информация