Cпециализация Ковровского электромеханического завода КЭМЗ.
Ковровский электромеханический завод КЭМЗ находится в России в городе Ковров Владимирской области. Адрес: 601919, Владимирская обл., г. Ковров, ул. Крупской, д. 55.
Основная специализация завода - гидроаппаратура. КЭМЗ разрабатывает и призводит электрогидравлические приводы и комплексные электрогидравлические системы управления различной мобильной и стационарной техникой. Развивается проект производства мобильной техники торговой марки «Ant» - это мини-погрузчики, фронтальные погрузчики, гидравлические подъемники. Кроме этого завод выпускает системы стабилизации и системы наведения вооружения для танков.
С 2014 года КЭМЗ совместно с партнерами приступил к подготовке серийного производства токарных и фрезерных обрабатывающих центров.
В качестве основного поставщика комплектующих была выбрана японская компания Takisawa (Такисава).
Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ.
На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц.
Финансирование и руководство проектом осуществляется АО Станкопром.
История предприятия Ковровский электромеханический завод
1898 год. Ковровский электромеханический завод основан как Чугунолитейная мастерская купца С.Шкинева.
В 1903 году предприятие переименовано в «Товарищество Ковровского чугунолитейного и механического заводов».
Предприятие изначально специализируется на выпуске механических самоткацких станков, шпульных печаточных и мотальных машин, гидравлических прессов, различных частей для машин и двигателей.
Формирование основного профиля завода заканчивается в 30 годы - выпуск механических топок под уголь, торф, щепу и сланец для тепловых электростанций. Кроме этого, выпускаются и пятитонные шахтные мельницы для измельчения топлива, закупка которых до формирования профиля на Российских предприятиях обходится электростанциям в 50 000 рублей золотом за каждую! Ковровскими топками были оснащены Харьковская, Семипалатинская и Челябинская тепловые электростанции. Тогда же у предприятия появляются первые награды. На одной из выставок в Риме в 1911 году завод получает Почетный диплом, также ему вручена Большая золотая медаль.
8 мая 1940 года решением Совнаркома Союза ССР утверждено строительство мощного топочного завода на базе уже существующего, с выделением из бюджета порядка 64 млн. рублей, однако, Великая Отечественная Война нарушает планы. Нужды фронта требуют немедленного изменения профиля, вследствие чего, предприятие становится филиалом №2 завода имени Киркижа (ныне завод им. В.А.Дегтярева).
Особо важным этапом в сложные для страны годы является освоение и выпуск специальных станков - стволосверловочных и стволонарезных. Уже в первые годы войны был спроектирован и изготовлен станок для обработки боевой личинки ручного пулемета Дегтярева. А всего за годы войны изготовлено свыше 4000 станков.
В 1946 году приказом министра вооружения СССР № 255 от 28 августа 1946 г. станкостроительный филиал завода им. К.О.Киркижа выделен в самостоятельное предприятие - завод вновь обретает свою самостоятельность.
В 1947-1949 годы продолжается производство станков, ставится на производство новый 50-тонный гидравлический пресс П-452 для прессования резиновых и пластмассовых изделий.
Предприятие начинает подготовку производства гидромашин, стабилизаторов.
В 1965 году утверждается проект по реконструкции завода и созданию мощностей литья, производства пластмасс, резинотехнических изделий, термообработки, гальвано - и лакокрасочных покрытий с обеспечением культуры производства и улучшением условий труда. Сборочные цехи оснащаются конвейерами с программируемым циклом. Опережая крупнейшие предприятия страны, завод производит сборку гироскопических приборов на конвейере в цехах с микроклиматом. После реконструкции площадь завода увеличивается с 67 тыс. м² до 139 тыс. м², а численность работающих вырастает до 10 800 человек.
30 июня 1966 года предприятие переименовывают в Ковровский электромеханический завод, «КЭМЗ»
В 1976 году КЭМЗ выпускает 257 наименований приборов самого широкого применения – от стабилизаторов до навигационной аппаратуры сухопутных подвижных систем и геологоразведки, гаммы гидромашин для танков, ракетной техники, судов и гражданских объектов.
Наши дни
В 90-е годы происходит сложный процесс приватизации, в результате которого предприятие получает статус Открытого Акционерного Общества. В те же годы сотрудничество с фирмой «Гидролюкс» (Люксембург) позволяет сделать настоящий прорыв в технологии производства управляющих гидравлических устройств.
1999 год. Создано новое, перспективное направление бизнеса – производство систем управления для подвижных и стационарных объектов гражданского профиля.
2001 год. Начинаются работы по освоению нового направления производства - мобильной робототехники легкого и сверхлегкого класса для выполнения локальных задач в чрезвычайных ситуациях.
2008 год. Указом Президента РФ № 1052 от 10 июля 2008 г. 38% акций АО КЭМЗ находящихся в Федеральной собственности переданы в качестве имущественного взноса Российской Федерации Государственной корпорации «Ростехнологии».
Ковровский электромеханический завод является стратегическим партнером государства и тесно сотрудничает с холдингом АО НПО Высокоточные комплексы госкорпорации Ростех.
Продукция завода:
- Гидромоторы
- Гидрораспределители
- Гидроцилиндры
- Мобильные робототехнические комплексы
- Нерегулируемые аксиально-поршневые насосы
- Регулируемые аксиально-поршневые насосы
- Токарные и фрезерные обрабатывающие центры
Сборка станков на Ковровском электромеханическом заводе
С 2013 года основным из видов выпускаемой продукции на АО «КЭМЗ» является производство фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров.
С 2014 года предприятие КЭМЗ совместно с партнерами приступил к подготовке серийного производства токарных и фрезерных обрабатывающих центров.
В 2016 году получение Акта Минпромторга РФ об отнесении продукции АО КЭМЗ к категории произведенной в Российской Федерации согласно Постановлению Правительства Российской Федерации № 719 от 17 июля 2015 года ("О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации"). Данным актом ОАО «КЭМЗ» был признан первым российским производителем современных обрабатывающих центров с ЧПУ.
В настоящее время станки производятся с использованием машинокомплектов, поставляемых ведущей станкостроительной компанией Японии - Takisawa.
Убедившись в высоком качестве собираемой продукции и уровне мастерства специалистов ОАО КЭМЗ, фирма Takisawa во время визита в декабре 2016 года генерального директора ОАО «КЭМЗ» В.В.Лебедева в Японию в составе российской делегации под руководством Президента РФ В.В. Путина подписала соглашение на расширение модельного ряда и передачу эксклюзивного права на весь модельный ряд токарнофрезерных обрабатывающих центров серии КТС, позволяющего выпускать 24 модификации данного оборудования с последующей локализацией.
Также подписано соглашение о совместной сборке современных токарно-фрезерных обрабатывающих центров с двумя инструментальными магазинами револьверного типа модели ТМ 4000 с заменой комплектующих на отечественные.
В настоящее время завод выпускает:
Токарно-фрезерные станки - токарные станки с ЧПУ и осью С, которые могут комплектоваться приводным инструментом, осью Y и противошпинделем. Станки предназначены для комплексной обработки сложных изделий с большой точностью: токарных, сверлильных, фрезерных, резьбонарезных и расточных работ на заготовках из различных материалов.
Фрезерные и пятиосевые обрабатывающие центры - которые позволяют обрабатывать детали особой сложности — лопатки турбин, пресс-формы, импеллеры и находят применение главным образом в автомобилестроении, производстве авиационно-космической техники, инструментальном машиностроении.
Для пятиосевых фрезерных станков разработан отечественный информационный аппаратный комплекс ГИАС и ЧПУ Олимп.
Станок, оснащенный системой ЧПУ Олимп и комплексом ГИАС, является законченным решением информационно-аналитической оптимизации работы станка в производственной системе предприятия.
Липро LS12 – производственные системы - еще один программный продукт созданный ОАО КЕМЗ, который в совокупности с ГИАС, пакетом Интермех и 1С создает основу для организации цифровых предприятий.
Кроссплатформенная оболочка ГИАС
ГИАС - создано при сотрудничестве с белорусской компанией ООО "Техникон" (УНП 100572543, https://technikon.by).
Информационно-аппаратный комплекс ГИАС - кроссплатформенная оболочка - обеспечивает эффективное использование дорогостоящего оборудования в производстве. ГИАС предусматривает возможность использования ядер ЧПУ различных производителей, как зарубежных, так и отечественных.
ГИАС - кроссплатформенная оболочка - она состоит из двух частей:
ГИАС станок, устанавливаемое непосредственно на станке. «ГИАС станок» – эта та часть комплекса, которая реализует инструментарий активного воздействия на процесс производства рабочим персоналом. Автоматизация конструктМосквао-технологической подготовки производства на ОАО «КЭМЗ» построена на решениях компании «Интермех». В качестве системы ведения электронного архива технической документации и управления данными о составе изделия на ОАО «КЭМЗ» внедрена и используется система Search. КонструктМоскваая подготовка производства на ОАО «КЭМЗ» ведется с использованием системы Cadmech. Технологическая подготовка производства осуществляется в системе Techcard. «ГИАС станок» обеспечивает возможность доступа со станка к конструктМосквао-технологической документации в формате PDF, программам обработки и другой полезной информации, хранящейся в системе Search, организуя тем самым для наладчика работу по принципу «все под рукой» и предотвращая непроизводительные затраты времени на уточнение задания и переделки.
Еще одним элементом активного воздействия на процесс обработки и очередной отличительной особенностью «ГИАС станок» является интегрированная система адаптивного резания, обеспечивающая автоматическое регулирование подачи, как функции нагрузки.
ГИАС предприятие, предназначенное для сбора и передачи на станки информации в реальном времени, статистической обработки данных и подготовки отчетов.
Каждый станок, интегрированный в ГИАС рассматривается как центр затрат, а управление станком осуществляется с позиции оптимизации сконцентрированных вокруг станка ресурсов. Пилотный проект показал, что эффект от внедрения ГИАС может составлять от 20 до 30% экономии ресурсов.
Так, в режиме адаптивного резания ГИАС берет на себя автоматическое управление обработкой ‒ программа обрабатывает созданную базу данных, в которой собрана информация о максимальных возможностях станка, конкретном инструменте, материале заготовки и его особенностях, форме детали и т.д. На основании этой информации система выбирает оптимальный режим резания: максимально быстрый, при этом обеспечивая за счет функции контроля столкновений максимальную продолжительность использования инструмента, невозможность его поломки, а также поломки станка, что гарантирует необходимый уровень безопасности процесса. Именно этот смысл мы вкладываем в понятие «эффективность использования».
В систему ГИАС по сети загружаются необходимые чертежи, программные продукты, что обеспечивает возможность экономии рабочего времени за счет исключения операции программирования и, соответственно, сокращает затраты на ФОТ, энергоресурсы и многое другое.
В этом году ОАО КЕМЗ существенно доработал систему ГИАС - разработал новую стойку, которая очень удобна в использовании, очень современна, имеет эргономичное расположение кнопок, сенсорное управление, современные высокоскоростные экраны. Уникальность данного аппаратно-программного комплекса заключается в том, что его можно использовать как с отечественными, так и зарубежными системами ЧПУ. Это значит, что нет необходимости нести расходы на замену действующего оборудования.
Система числового программного управления ЧПУ Олимп
Система ЧПУ Олимп разработана в АО НПО Высокоточные комплексы для пятиосевых фрезерных центров.
Система ЧПУ Олимп обеспечивает возможность одновременной обработки по 5-ти осям.
Модульный принцип построения аппаратных и программных средств позволяет в короткие сроки выполнять масштабирование системы (добавление осей) без ущерба производительности и функциональным возможностям.
ЧПУ «ОЛИМП» не ограничивает потребителя в выборе двигателей определенного производителя. Единственным условием совместимости СЧПУ с двигателями является открытый протокол обмена с датчиком обратной связи.
Данная система предназначена для комплексного решения задач управления токарными, фрезерными и другими типами металлорежущих станков, включая 5-ти осевую обработку. По своим техническим характеристикам она близка к зарубежным передовым образцам, а по целому ряду параметров не уступает и даже превосходит их. Она позволяет достигнуть высокой производительности, скорости, точности и качества обработки, обеспечить максимальную надежность работы оборудования.
Подобная система позволит отказаться от закупок станков, оснащенных зарубежными 5-осевыми системами ЧПУ, ограничивающими возможность управлять работой приводов.
Компания Takisawa
Компания Takisawa Machine Tool Co., Ltd. была создана в 1922 году в Японии. С момента основания, Takisawa занимает передовые позиции в производстве высокотехнологичного токарного оборудования на мировом рынке и законодателем инновационных решений. Уже более 80 лет компания поставляет токарное оборудование на передовые предприятия разных направлений. Сейчас площадь производственного комплекса более 22000 м2 в г. Китаку (Япония).
Компания насчитывает более 250 сотрудников.
Организация подготовила полный цикл изготовления станков от литья станины до окончательной сборки на собственных производственных площадках, тем самым добившись высочайшего уровня качества станков и показателей точности и повторяемости, контролируемые внутренними стандартами и ГОСТами. На сегодня – у компании Takisawa имеются собственные развитые заводы, и в Японии, и на о. Тайвань.
Краткая справка
Ковровский электромеханический завод, КЭМЗ
Ковровский электромеханический завод, КЭМЗ
Перечень моделей станков, выпускаемых КЭМЗ
- КТС 3000 (Y, S) - Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- КТС 4000 (Y, S) - Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- КТС 5000 (Y, S) - Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- КТС 4000 ТМ - Токарно-фрезерный обрабатывающий центр c 2-я револьверными головками
- КТС ТК 3108 - Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с инструментальными блоками BMT
- КТС ТК 3110 - Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с инструментальными блоками BMT
- КВС В4 - Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- КВС МВ 184 - Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- КВС КТ5 - Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр 5-и координатный
- КВС ПТ5 - Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр 5-и координатный
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом, осью Y и противошпинделем S
фрезерные обрабатывающие центры
Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России
Полезные ссылки по теме