Московский механический завод ММЗ №3, ОАО

Главная

Карта Сайта

О компании

Статьи

Прайс-лист

Контакты

Каталог станков

Скачать паспорт

Интересное видео

Производители

Московский механический завод ММЗ №3

Механический завод №3 образован в 1938 году из бывших мастерских по изготовлению метчиков луппов, вентиляторов и т.п. Численность производственных рабочих на тот период составляла 18 человек.

Завод начал выпускать свои первые станки и механизмы сантехнического назначения для строительных и монтажных управлений Минмонтажспецстроя СССР, а также трубогибочные станки ВМС-23 для народного хозяйства.

Кроме того, Механический завод №3, принадлежащий тресту “СантехДеталь”, ежегодно производил и поставлял на экспорт, в страны социалистического лагеря, станки и прочее нестандартное оборудование.

Постепенно на заводе происходила механизация производственного процесса, расширение цеховых площадей и модернизация выпускаемой продукции

С 01.09.1988 года на основании приказа 187 от 02.07.1988 г. Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР Механический завод №3 треста “Сантехдеталь” Главпромвентиляции - переименован с 01.09.1988 г. в Механический завод №3 НПО “Промвентиляция”.

Наши дни

Решением о регистрации № 677 от 03.04.1991 г.Исполкома Волгоградского райсовета народных депутатов преобразован в Арендное предприятие Московский Механический завод №3.

В 1994 году Арендное предприятие Московский Механический завод №3 преобразован в ММЗ №3, АОО Московский механический завод №3. Свидетельство № 032741 от 23.06.1994 года Московской Регистрационной Палаты.

В 1996 году Акционерное общество открытого типа «Московский механический завод №3» изменено в ММЗ №3, ОАО Московский механический завод №3. Свидетельство о регистрации изменений в учредительных документах. Регистрационный № 32741- LU от 11.12.1996 г. Московской Регистрационной Палаты.

Московский механический завод ММЗ №3, ОАО

Московский механический завод ММЗ №3, ОАО

Московский механический завод ММЗ №3, ОАО

Московский механический завод ММЗ №3, ОАО

Гибочный станок УГС-6/3

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М

Московский механический завод ММЗ №3, ОАО. Видеролик

Продукция Московского механического завода ММЗ №3

Завод выпускает сантехническое и вентиляционное оборудование: трубогибочные и резьбонарезные механизмы, вальцы листогибочные, фальцепрокатные механизмы.

Производство специализированного электромеханического оборудования и оснастки

1. СТД-361, СТД-363 - Полуавтоматы предназначены для изготовления прямоугольных и круглых воздуховодов из листовых металлов. Все операции за исключением подачи листа производятся автоматически, гибочный механизм формует лист по оправке круглую или прямоугольную форму, система роликов образует фалец и последним роли ком закатывает его, съемник снимает готовый воздуховод с оправки. Длина изготавливаемых воздуховодов до 2500мм, толщина листа от 0,55 до 0,8 мм.
2. СТД-9А - Механизм предназначен для резки листового материала: стали, алюминия, латуни и других листовых материалов. Максимальные размеры разрезаемого листа толщина 5 мм; ширина 2500 мм.
3. СТД-522 - Механизм предназначен для резки низкоуглеродистой листовой стали. Максимальные размеры разрезаемого листа толщина 2,5 мм; ширина 2500 мм.
4. СТД-14 - Механизм предназначен для вальцевания стальных листов в цилиндрические заготовки без предварительного подгиба кромок. Максимальные размеры вальцуемого листа толщина 3 мм; ширина 2500 мм. Минимальный диаметрвальцуемой заготовки 250 мм.
5. СТД-518 - Механизм предназначен для вальцевания цилиндрических обечаек, может быть использован на заготовительных участках и в цехах предприятий, изготавливающих вентиляционные заготовки. Максимальные размеры вальцуемой заготовки толщина 2 мм; ширина 1250 мм.
6. СТД-16А - Механизм предыдущая версия станка СТД-11019, предназначенного для изготовления фальцев, соединительных реек и элементов защелочных соединений.
7. СТД-28 - Механизм предназначен для осаживания угловых фальцевых швов круглых и прямоугольных воздуховодов, собираемых из заготовок, фальцы которых изготовлены на фальцепрокатных механизмах. Диаметры обрабатываемых воздуховодов от 160-1600 мм, минимальные размеры сечения обрабатываемых прямоугольных воздуховодов 160х16 мм. Максимальная длина обрабатыва-емых воздуховодов 2500 мм. Толщина листа обрабатываемых воздуховодов с угловым швом от 0,5 до 1 мм, с лежачим швом от 0,5 до 1,25 мм.
8. ВМС-76 - Механизм предназначен для изготовления фасонных частей воздуховодов путем соединения звеньев на зигах. Может быть использован для офланцовки, резки и отбортовки воздуховодов. Максимальная толщина обрабатываемого материала 2 мм. Диаметры обрабатываемых звеньев от 315 мм до 1025 мм.
9. ВМС-78 - Механизм предназначен для изготовления вентиляционных отводов малых диаметров соединением их звеньев на зигах. Минимальная толщина обрабатываемого металла 1,5 мм. Минимальный диаметр обрабатываемого отвода при заготовке 130 мм. Максимальный диаметр обрабатываемого отвода 315 мм.
10. СТД-13 - Механизм предназначен для отгибки кромки на плоских листовых заготовках с криволинейным и прямоугольным контуром с последующим образованием просечек для получения короткой стороны защелочного соединения.Максимальная толщина отгибаемого материала 1 мм. Минимальный радиус кривизны отгибаемой кромки на выпуклой стороне 240 мм, на вогнутой стороне 150 мм.
11. СТД-45 - Механизм предназначен для гибки угловой стали фланцев воздуховодов прямоугольного сечения. Минимальный размер стороны прямоугольного фланца 200 мм. Угол изгиба уголка 90. Максимальное сечение изгибаемой угловой стали 40х40х4 мм.
12. СТД-516 - Механизм предназначен для профилирования деталей бесфланцевого соединения воздуховодов прямоугольного сечения с мерной резкой. На автомате можно профилировать с последующей переналадкой большую прямую шину с защелкой. Длина отрезаемых шин 100-100 мм. Толщина профилируемого металла 1 мм. Ширина ленты 70 мм.

Оборудование для производства санитарно-технических заготовок

13. СТД-439 - Механизм – в настоящее время выпускается модернизированный станок «УГС-5», предназначенный для гибки труб из черных, цветных, нержавеющих металлов, оцинкованных и без покрытия, а также для гибки профильных труб и сортового проката методом обкатки в холодном состоянии. Стандартная комплектация из шести сменных колодок предназначена для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½” до 2” и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм. Станок обеспечивает качественный изгиб заготовок на заданный угол до 180º.
14. ВМС-78 - Механизм предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб в скобы, утки и отводы в холодном состоянии без наполнителя. Диаметр труб ½”; ¾” дюйма. Средний радиус гиба 49 мм для Ду 15 мм и 63 мм для Ду 20 мм.
15. СТД-102 - Механизм предназначен для гибки отводов и полуотводов из водогазопроводных труб.
16. ВМС-2А - Механизм – в настоящее время выпускается модернизированный станок «МЗК-95», предназначенный для нарезания: трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½”-2” дюймов (21-60 мм), из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки; метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки; для снятия внутренней фаски на трубах.
17. СТД-129 - Механизм предназначен для накатки трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½”-2” дюймов (21-60 мм). Диаметр условного прохода труб от 25-50 мм. Максимальная длина накатываемой резьбы 90 мм.
18. СТД-575 - Механизм предназначен для двусторонней накатки трубной цилиндрической резьбы на сгонах диаметром ½”-2” дюймов (21-60 мм). Размер накатываемой резьбы от 1 до 2,2 дюйма. Цикл обработки одного сгона 15-18 с.
19. СТД-171 - Механизм предназначен для рубки чугунных канализационных труб с диаметром услов ного прохода от 50 до 100 мм. Минимальная длина отрубаемых колец 40 мм. Максимальная толщина стенки 5 мм.
20. СТД-112 - Механизм предназначен для фасонной высечки концов (образования седловин) под сварку на стальных водогазопроводных трубах. Диаметр условного прохода обрабатываемых труб от 15 до 50 мм.

Читайте также: Справочник заводов производителей кузнечно-прессового оборудования

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталоги и справочники