Технические характеристики включают: основные размеры и массу станка, показатели точности, кинематические и силовые характеристики и другие показатели.

Размеры и масса. Основные размеры станков устанавливают по нормальным рядам чисел, принятых в станкостроении. Приняты геометрические ряды со знаменателями 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2. Наибольшее распространение получил ряд со знаменателем 1,26. Предпочтительные размеры выбираются в необходимом диапазоне из следующих чисел (табл. 1.1).

1.1. Ряды предпочтительных чисел в мм (в диапазоне 100 - 1000)

1.2. Основные параметры и размеры станков некоторых типов, предельные размеры заготовок и инструментов


Многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы


Многошпиндельные горизонтальные патронные полуавтоматы



Токарно-револьверные станки


Токарные и токарно-винторезные станки


Токарно-карусельные станки


Радиально-сверлильные станки


Горизонтально-расточные станки


Круглошлифовальные станки


Плоскошлифовальные станки


Внутришлифовальные станки


Горизонтально фрезерные консольные и вертикально фрезерные консольные станки


Вертикальнофрезерные бесконсольные станки


Продольно-строгальные станки



Зубодолбежные полуавтоматы для цилиндрических колес


Основные размеры включают: предельные размеры заготовок и инструментов, предельные расстояния между узлами, несущими инструмент и заготовку, или между ними и базовыми деталями (стойками, станинами); присоединительные размеры инструмента, заготовки или приспособления (номер и тип конца шпинделя для станков с главным вращательным движением, размеры рабочей поверхности стола и Т-образных пазов для станков, имеющих столы). К размерам также условно относят рабочие и установочные перемещения.

1.3. Деление станков по их массам

Технические характеристики некоторых тяжелых станков содержат кроме того наибольшую массу заготовки.

Показатели точности. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей: характеризующими точность обработки образцов изделий; характеризующими геометрическую точность станков; дополнительными.

К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:

К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся:

К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент при условии:

1.4. Классы точности станков


Станки нормальной точности


Станки повышенной точности


Станки высокой точности


Станки особо высокой точности


Станки особо точные

1.5. Кинематические и силовые характеристики

Основными кинематическими характеристиками процесса резания являются скорость резания V и подача S. Скорость резания для станков с главным вращательным движением обеспечивается вращением шпинделя и регулируется частотой его вращения; для станков с главным поступательным движением - скоростью движения стола, которая измеряется числом двойных ходов в минуту.

Подача обеспечивается приводом подач. Подача на оборот измеряется в миллиметрах за оборот шпинделя (оборотная подача), в миллиметрах в минуту (минутная подача), в миллиметрах на один двойной ход (для станков с главным поступательным движением). Кроме рабочих движений в станке имеются вспомогательные движения, не связанные с процессом резания, но необходимые для полного осуществления цикла.

Силовые параметры процесса резания - силы резания и мощность резания зависят от ширины срезаемого слоя и обеспечиваются приводами и механизмами станка.

Технические характеристики станка включают следующие кинематические и силовые показатели:

Список литературы

  1. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т. / Д. Н. Решетов, В. В. Каминская, А. С. Лапидус, 3. М. Левина и др.; Под ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972: Т. 1. 664 с. Т. 2. 520 с.
  2. Зорев Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. 367 с.
  3. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 359 с.
  4. Кудинов В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент, 1992. № 10. С. 14 - (7; № 11. С. 26 - 29.
  5. Левина 3. М., Решетов Д. Н. Контакт ная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. 267 с.
  6. Мосталыгин Г. П., Толмачевский Н. Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.
  7. Опитц Г. Современная техника произ водства, состояние и тенденции. Сокр. пер. с нем. / Под ред. В. С. Васильева. М.: Машиностроение, 1975. 280 с.
  8. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3-х т. / Под общ. ред. А. С. Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана: Машиностроение, Т. 1. 1994. 444 с; Т. 2 в 2-х частях.
  9. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. А. Д. Корочкина. М.: НИИТ-АВТОПРОМ, 1995. 456 с.
  10. Справочник по триботехнике. В 3-х Т. / Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, Т. 1 1989. 400 с; Т. 2. 1990. 416 с; Т 3. 1992. 730 с.


Москва, "Машиностроение", Редактор Б.И. Черпаков



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки