Методы проверки нормы жесткости вертикально-сверлильных станков общего назначения

Проверка жесткости вертикально-сверлильного станка Рис.9

Проверка жесткости вертикально-сверлильного станка Рис.9

Жесткость сверлильного станка определяется путем проверки:

а) перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола в продольной плоскости;

б) относительного перемещения шпинделя и стола под нагрузкой.

Метод проверки. Положение узлов станка, точки приложения и направление действия нагружающей силы должны соответствовать рис. 9 и определяться величинами, указанными ниже (табл. 100).


Таблица 100

Наибольший диаметр сверления 18 25 35 50 75
Расстояние от оси шпинделя до точки измерения перемещений R, мм 100 125 150 175 200

Отклонение от перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола (проверка а) определяется разностью показаний индикаторов.

Относительное перемещение под нагрузкой шпинделя и стола (проверка б) определяется алгебраической полусуммой показаний индикаторов. За величины относительных перемещений принимаются средние арифметические из результатов двух испытаний. Проверка станков со сверлильной головкой, имеющей рабочую подачу, производится при среднем положении ее по высоте без закрепления.

Допускаемые отклонения. Нормы жесткости вертикально-сверлильных станков определяются величинами, указанными ниже (табл. 101).


Таблица 101

Наибольший диаметр сверления, мм Величина прилагаемой силы P, кг Наибольшее допускаемое отклонение шпинделя относительно стола, мм
Проверка а Проверка б
18 400 (360) 0,20 (0,13) 0,6 (0,4)
25 750 (600) 0,25 (0.17) 0,9 (0,6)
35 1250 (1000) 0,30 (0.20) 1.3 (0,9)
50 2000 0.35 2,0
75 3200 0,40 3.0

В скобках приведены данные для станков повышенной точности. Для станков на круглой колонне величина прилагаемой силы Р уменьшается на 40%.

Примечание. Приведенные выше нормы жесткости соответствуют ГОСТ 370—67.


Испытание вертикально-сверлильных станков на точность

Вертикально-сверлильные станки общего назначения (включая настольные) нормальной и повышенной точности (с диаметром сверления до 75 мм)

Точность установки станка перед испытанием: 0,04 / 1000


Проверка 1. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)

Метод проверки. На рабочей поверхности стола в различных направлениях на двух регулируемых опорах (концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку до получения одинаковых показаний индикатора на концах линейки при помощи индикатора, перемещаемого по рабочей поверхности стола и касающегося измерительным стержнем рабочей поверхности линейки, определяют правильность формы профиля поверхности.

При длине линейки свыше 500 мм опоры устанавливают в точках наименьшего прогиба линейки, удаленных от концов линейки на 2/9 ее длины.

Примечания

  1. Для станков с шириной стола до 200 мм допускают проверку по поверочной плите «на краску»
  2. В многорядных станках с несколькими сверлильными головками и одним столом замеры производят на длине, не превышающей длины аналогичного одношпиндельного станка

Допускаемые отклонения:

1. Станки нормальной точности:

2. Станки повышенной точности:

3. При проверке «на краску» — не менее 20 пятен на площади 25 х 25 мм². Выпуклость поверхности не допускается.


Проверка 2. Радиальное биение базовой поверхности шпинделя

— для внутреннего конуса:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l от торца;

— для наружного конуса: в середине длины образующей конуса.

Метод проверки. В отверстие шпинделя плотно вставляют контрольную оправку с цилиндрической рабочей частью. На неподвижной части станка укрепляют индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси, перпендикулярно к образующей.

Для шпинделя с наружным конусом измерение производят в середине длины образующей конуса. Шпиндель приводят во вращение. В каждом сечении проверку производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение определяют как наибольшую величину результатов измерений в каждом сечении.

Допускаемые отклонения:

1. Станки нормальной точности:

При проверке станков с внутренним конусом:

а) биение у торца шпинделя:

б) биение на расстоянии l от торца:

При проверке станков с наружным конусом:

а) биение в середине длины образующей конуса:

2. Станки повышенной точности:

При проверке станков с внутренним конусом:

а) биение у торца шпинделя:

б) биение на расстоянии l от торца:

При проверке станков с наружным конусом:

а) биение в середине длины образующей конуса:


Проверка 3. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола (плиты)

а) в продольном направлении стола;

б) в поперечном направлении стола.

Метод проверки. На рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях на двух опорах одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку. На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором так, чтобы его измерительный стержень касался рабочей поверхности линейки. Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора. В станках с переставляемыми по высоте столом и сверлильной головкой измерение производят в крайних положениях. Перед каждым измерением стол и сверлильную головку закрепляют. В станках с поворотным столом измерение производят в четырех положениях стола через 90°.

Допускаемые отклонения:

1. Станки нормальной точности:

а) При проверке в продольном направлении стола:

б) При проверке в поперечном направлении стола:

2. Станки повышенной точности:

а) При проверке в продольном направлении стола:

б) При проверке в поперечном направлении стола:

Отклонение конца шпинделя допускается только к стойке или колонне. Для станков на круглой колонне, кроме настольных, допуски увеличивают в 1,25 раза.


Проверка 4. Перпендикулярность перемещения гильзы шпинделя или сверлильной головки к рабочей поверхности стола (плиты)

а) в продольном направлении;

б) в поперечном направлении.

Метод проверки. На рабочей поверхности стола (плиты) устанавливают цилиндрический угольник. На шпинделе, при вдвинутом положении гильзы укрепляют индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался цилиндрической поверхности угольника и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Гильзу шпинделя или сверлильную головку перемещают на длину хода.

В станках с переставляемым столом и сверлильной головкой измерение производят в их среднем положении. Стол и сверлильная головка должны быть закреплены.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в каждой измеряемой плоскости.

Допускаемые отклонения:

1. Станки нормальной точности:

а) При проверке в продольном направлении стола:

б) При проверке в поперечном направлении стола:

2. Станки повышенной точности:

а) При проверке в продольном направлении стола:

б) При проверке в поперечном направлении стола:

Отклонение конца шпинделя допускается только к стойке или колонне. Для станков на круглой колонне, кроме настольных, допуски увеличивают в 1,25 раза.

Примечание. Приведенные выше нормы точности — по ГОСТ 370—67.




Полторацкий Н.Г. Приемка металлорежущих станков, ВнешТоргИздат, 1968



Продукция   О компании   Новости   Контакты   Статьи   Прайс-лист   Станки по металлу   Станки по дереву   Скачать паспорт, книгу   Учебное Видео