1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка с1е61пм

Производитель токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ станок токарно-винторезный специализированный. Назначение и область применения

Токарные станки моделей С1Е61ПМ, С1Е61ВМ созданы на базе станка 1Е61МТ и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ - 1975 год. Станок С1Е61ПМ был заменен более совершенным станком УТ16ПМ.

Станок токарно-винторезный модели с1е61вм является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - В.

Станок токарно-винторезный модели с1е61пм является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка - П.

Токарно-винторезные станки высокой точности с1е61вм и повышенной точности с1е61пм:

• станки с1е61пм и с1е61вм имеют дополнительные возможности для автоматизации и поэтому пригодны для применения в серийном производстве.

• предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
• комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
• отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
• на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Особенности конструкции станка С1Е61ПМ и С1Е61ВМ

Станок специальный токарно-винторезный модели с1е61пм, с1е61вм оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой или обратный ход (автоматическое реверсирование продольных перемещений каретки и главного привода). Это обеспечивается электрическими переключателями, настроенными на размер детали.

Токарные станки с1е61пм, с1е61вм выполнены на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1 - 280...1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 - 35,5...224 об/мин.

Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач и шагов резьб, расположенное на трензеле в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения шага можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом.

Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой и комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь.

Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках.

Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой 10.

Реверсирование главного движения - электрическое, осуществляется рукояткой 22.

Торможение вращения шпинделя осуществляется электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в редукторе.

Технологические возможности станка значительно расширяются благодаря дополнительным принадлежностям, поставляемым по особому заказу.

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка С1Е61ПМ

Габариты рабочего пространства токарного станка с1е61пм

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком с1е61пм

Расположение органов управления токарно-винторезным станком с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень графических смволов токарно-винторезного станка с1е61пм

Перечень органов управления токарным станком С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
4. Рукоятка переключения множительного механизма
5. Рукоятка включения перебора
6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
7. Лампа сигнальная
8. Вводной выключатель
9. Переключатель оборотов электродвигателя
10. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
11. Тумблер включения и выключения тормоза
12. Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки
13. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подач
14. Рукоятка перемещения поперечных салазок суппорта
15. Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач
16. Рукоятка регулирования тяговых усилий подачи
17. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
18. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
20. Рукоятка крепления задней бабки к станине
21. Маховик перемещения пиноли задней бабки
22. Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя
23. Рукоятка крепления каретки к станине
24. Упор автоматического останова поперечного суппорта
25. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
26. Винт поперечного перемещения задней бабки
27. Маховик ручного перемещения
28. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечного суппорта
29. Пост управления включения станка

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ. 1978 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления силовая ~ 110 В.
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь сигнализации ~ 24 В.
• Цепь постоянного тока питания тормозной муфты = 24 В.

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• М1 (1Е61ПМ, С1Е61ПМ) - электродвигатель главного привода АО2-51-8/4-С1; 2,7/4,4 кВт, 700/1400 об/мин
• М2 (1Е61ПМ, С1Е61ПМ) - электронасос смазки АОЛ-012-4-С1; 0,08 кВт, 1390 об/мин
• М3 (1Е61ПМ, С1Е61ПМ) - электронасос охлаждения типа ПА-22-С1, 0,125 кВт, 2800 об/мин


• М1 (1Е61ВМ, С1Е61ВМ) - электродвигатель главного привода АО2-51-8/4-С0; 2,7/4,4 кВт, 700/1400 об/мин
• М2 (1Е61ВМ, С1Е61ВМ) - электронасос смазки АОЛ-012-4-С0; 0,08 кВт, 1390 об/мин
• М3 (1Е61ВМ, С1Е61ВМ) - электронасос охлаждения типа ПА-22-С0, 0,125 кВт, 2800 об/мин

Станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на токарном станке 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Расположение электрооборудования станка станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

1. электрошкаф
2. сигнальная лампа
3. вводной выключатель
4. переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
5. амперметр, указывающий нагрузку
6. выключатель электронасоса охлаждения
7. тумблер включения тормоза
8. лампа местного освещения
9. конечный выключатель продольной подачи
10. электронасос охлаждения
11. электродвигатель главного привода
12. электромагнитная муфта тормоза шпинделя
13. электронасос смазки
14. выключатель реверса шпинделя
15. пост управления станком
16. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
17. упор
18. болт заземления
19. винт крепления установки конечного выключателя
20. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
21. штанга
22. винт крепления установки конечного выключателя
23. станина
24. переключатель автоматического режима

Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.

Шкаф электрооборудования установлен с задней стороны шпиндельной бабки. Питание подается к шкафу проводами марки ПГВ, сечением 2,5 мм2 через вводное отверстие; черного цвета - для линейных цепей и зеленого цвета - для заземления.

На задней стороне станины у станков С1Е61ПМ и 1Е61ВМ установлен конечный выключатель 9 (рис. 7) для ограничения хода каретки и отключения главного привода.

Автоматическое реверсирование перемещений каретки и главного привода установлено на станках С1Е61ПМ и 1Е61ВМ. Для этой цели на задней стенке станины 23 смонтированы выключатели конечные 16 и 20, переставляемые в продольном направлении по штанге 21.

Освещение рабочего места производится светильником 8 с гибкой стойкой типа НКСО1 с лампой МО 24x40, смонтированного на суппорте.

В корпусе переключателя реверса встроен конечный выключатель 14, предназначенный для включения прямого и обратного вращения электродвигателя главного привода.

На корпусе переключателя реверса встроен пост 15 управления станком. Для пуска и остановки электродвигателя главного привода.

Описание работы токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Электрическая принципиальная схема показана на рис. 8. В табл. 8 указан перечень элементов к схеме.

Включение электрической части станка осуществляется пакетным выключателем B1. Затем кнопкой Кн2 через магнитный пускатель PI включается электродвигатель смазки М2. После этого рукояткой управления 22 (см. рис. 2), связанной с конечным выключателем В7, осуществляется включение главного привода М1 через реверсивный магнитный пускатель Р2 (прямое вращение) или Р3 (обратное вращение).

Торможение главного привода осуществляется электромагнитной муфтой ЭМ (рис. 9), на которую подается постоянный ток с селенового выпрямителя Вп (рис. 10) через пускатель Р4 (рис. 8). Пускатель Р4 включается после установки рукоятки управления 22 (см. рис. 2) в нейтральное положение через замыкающие контакты РЗ, Р4, и РВ (рис. 8). При этом включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом пускатель Р4.

Переключение двухскоростного электродвигателя Ml производится пакетным переключателем В2 (рис. 8). Пуск электронасоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В3, включение освещения - выключателем В4, встроенным в светильник местного освещения. Отключение тормоза шпинделя -выключателем В5.

В схему станков С1Е61ПМ и 1Е61ВМ вводятся два выключателя конечных В8 и В9 (рис. 8 и 9) и тумблер B10 (рис. 8 и 10).

Вместо выключателя конечного В6 (рис. 8,9) ставится перемычка (6-7) на клеммном мостике КЛl (рис. 9,10).

Крепление конечных выключателей 16 и 20 (см. рис. 7) после их установки на заданный размер осуществляется винтами 19 и 22. Для переключения станка с автоматического режима на электрическую блокировку или наоборот имеется тумблер 24, который следует установить в положение "А" (символ автоматического режима) или в положение "Б" (символ блокировки).

При движении каретки в автоматическом режиме упор 17 (см. рис. 7) нажимает на ролик конечного выключателя 16 или 20.

В результате происходит реверсирование вращения электродвигателя, шпинделя и движения каретки. При электрической блокировке конечные выключатели 16 и 20 будут служить как аварийные, т.е. упор 17 нажмет на один из роликов микровыключателя 16 и 20, главный электродвигатель остановится, и каретка прекратит свое движение.

Для включения электродвигателя, и, соответственно, движения каретки необходимо повернуть рукоятку 22 (см. рис. 2) вверх или вниз.

В станке имеется амперметр, измеряющий нагрузку главного электродвигателя.

Амперметр имеет три шкалы: две белых и одну черную. Белая шкала, расположенная слева, показывает недогрузку станка, черная - нагрузку 85..100%, белая справа - показывает перегрузку.

Защита электрооборудования станка

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями ПР1, ПР2, ПР3, ПР4, ПР5 (рис. 8-10).

Защита электродвигателей M1, M2, МЗ от перегрузки осуществляется тепловыми реле PTI, PT2, РТЗ, РТ4 (рис. 8).

Нулевая защита схемы обеспечивается пускателем PI. В схеме предусмотрены электрические блокировки магнитных пускателей с целью исключения возможности одновременного их включения.

Примечание. Только для станков С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

ПРИ НАРЕЗАНИИ "ЛЕВЫХ" РЕЗЬБ И ТОЧЕНИИ С ПОДАЧЕЙ ОТ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ, ТУМБЛЕР 24 (СМ. РИС 7) УСТАНОВИТЬ В ПОЛОЖЕНИЕ "А", А КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 И 20 НЕОБХОДИМО ПОМЕНЯТЬ МЕСТАМИ. ПРИ НАРЕЗАНИИ "ЛЕВЫХ" РЕЗЬБ И ТОЧЕНИИ С ПОДАЧЕЙ ОТ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ НА РУЧНОМ РЕЖИМЕ (ТУМБЛЕР 24 В ПОЛОЖЕНИЕ "Б"), КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 и 20 НЕ ЯВЛЯЮТСЯ БЛОКИРОВОЧНЫМИ, ЕСЛИ ОНИ НАХОДЯТСЯ В ПОЛОЖЕНИИ, УКАЗАННОМ НА РИС. 7.

ПРИ РАБОТЕ В РЕЖИМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКИ ТУМБЛЕР 24 УСТАНОВИТЕ В ПОЛОЖЕНИЕ "Б".

ПРИ ЭТОМ В ЦЕЛЯХ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ФАРТУКА ОТ ПОЛОМОК КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 И 20 УСТАНОВИТЕ НА РАССТОЯНИЕ 30 ММ ОТ КОНТРОЛЬНЫХ ШТРИХОВ, НАНЕСЕННЫХ НА ШТАНГЕ 21.

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Схема соединений токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Схема соединений токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ С1Е61ПМ, С1Е61ВМ. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

с1Е61пм Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка С1Е61ПМ

Наименование параметра	1Е61МТ	С1Е61ПМ	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	188	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710	750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	170	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32,5	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	32	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35..1600	35,5..1800	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	12	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм	640	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	21	40
Пределы подач продольных, мм	0,04..6	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	22	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	19	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	15	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,35..12	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,3..6	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	20..3,0	30..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	1	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм			12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм			15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,125	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет	0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2191 х 930 х 1500	2290 х 1150 х 1365	2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг	1650	1670	1810

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ станок токарно-винторезный: - паспорт, (pdf) 24,9 Мб, Скачать